JPH051626Y2 - - Google Patents
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- JPH051626Y2 JPH051626Y2 JP1987184757U JP18475787U JPH051626Y2 JP H051626 Y2 JPH051626 Y2 JP H051626Y2 JP 1987184757 U JP1987184757 U JP 1987184757U JP 18475787 U JP18475787 U JP 18475787U JP H051626 Y2 JPH051626 Y2 JP H051626Y2
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- Japan
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- case
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Links
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
Description
本考案は自動車等の内燃機関の排気系に組付け
て用いられる板金製の消音器に関するものであ
る。
て用いられる板金製の消音器に関するものであ
る。
通常の自動車等の消音器は円形又は楕円形の外
筒の内部に複数のパイプや隔壁板など多数の部品
を用いて消音室やガス通路を形成し、両端部には
排気の流入パイプと流出パイプとが接続された構
造であり、製作面においても大がかりな専用設備
を必要とし、また溶接その他の加工工数も多く、
製作原価が高かつた。 これを改良すべく板金をプレス成形して各部を
形成し、これをもなか合わせ等により一体化した
構造の消音器が提案されている（例えば特公昭58
−36166号、実公昭59−43456号、特開昭58−
15708号）。
筒の内部に複数のパイプや隔壁板など多数の部品
を用いて消音室やガス通路を形成し、両端部には
排気の流入パイプと流出パイプとが接続された構
造であり、製作面においても大がかりな専用設備
を必要とし、また溶接その他の加工工数も多く、
製作原価が高かつた。 これを改良すべく板金をプレス成形して各部を
形成し、これをもなか合わせ等により一体化した
構造の消音器が提案されている（例えば特公昭58
−36166号、実公昭59−43456号、特開昭58−
15708号）。
これら従来の構造は、未だ部品点数を充分に減
少させるに至つていないとか、ケース内部に部材
の溶接を必要とする等、製作面で改良の余地があ
るもの、消音効果に難点のあるものなど、それぞ
れに何らかの解決すべき問題点を有していた。 もなか合わせにより一体化した構造の消音器の
例としては、他に特開昭63−309712号に示された
ものがあるが、これは外側シエル（ケース）に凸
部を形成し、膨張室、低周波共鳴室を形成してい
る。そのため、消音室の数に応じて外側シエルに
同数の凸部が必要である。そこで、プレス加工が
困難であるし、マフラ本体の外観形状が凹凸にな
るため、走行中に雨水や泥がたまる恐れもある。 また、内側板のチユーブ（ガス通路）と係合す
る溝を外側シエルに形成し、剛性を高めているの
で、消音室となる凸部に加え、溝も形成するた
め、外側シエルの形状が複雑でプレス加工がより
困難なものとなつている。
少させるに至つていないとか、ケース内部に部材
の溶接を必要とする等、製作面で改良の余地があ
るもの、消音効果に難点のあるものなど、それぞ
れに何らかの解決すべき問題点を有していた。 もなか合わせにより一体化した構造の消音器の
例としては、他に特開昭63−309712号に示された
ものがあるが、これは外側シエル（ケース）に凸
部を形成し、膨張室、低周波共鳴室を形成してい
る。そのため、消音室の数に応じて外側シエルに
同数の凸部が必要である。そこで、プレス加工が
困難であるし、マフラ本体の外観形状が凹凸にな
るため、走行中に雨水や泥がたまる恐れもある。 また、内側板のチユーブ（ガス通路）と係合す
る溝を外側シエルに形成し、剛性を高めているの
で、消音室となる凸部に加え、溝も形成するた
め、外側シエルの形状が複雑でプレス加工がより
困難なものとなつている。
そこで、単に外部ケースと内部ケースのみの板
金製部材により消音室もガス通路も形成可能な構
造について種々検討した結果、ここに本考案の完
成をみたのである。 その構造は、縁部の接合フランジ部を除いて平
坦に板金成形された外部上ケース１ａと外部下ケ
ース１ｂ間に凸部１１，１２を有した内部上プレ
ート２ａと内部下プレート２ｂのもなか合せによ
り消音室３又はガス通路４を形成し、かつ、内部
プレート２ａ，２ｂの凸部と外部ケース１ａ，１
ｂ内面とを密着させて、少なくとも２室以上の消
音室１０を形成したことを特徴とするものであ
る。 ここにいう外部上ケース１ａと、外部下ケース
１ｂが平坦とは、これらケースの接合縁部を除い
た表面が平坦であることをいい、内部ケースとの
間に消音室やガス通路を形成しない程度の補強リ
ブを設るのは平坦なものとする。
金製部材により消音室もガス通路も形成可能な構
造について種々検討した結果、ここに本考案の完
成をみたのである。 その構造は、縁部の接合フランジ部を除いて平
坦に板金成形された外部上ケース１ａと外部下ケ
ース１ｂ間に凸部１１，１２を有した内部上プレ
ート２ａと内部下プレート２ｂのもなか合せによ
り消音室３又はガス通路４を形成し、かつ、内部
プレート２ａ，２ｂの凸部と外部ケース１ａ，１
ｂ内面とを密着させて、少なくとも２室以上の消
音室１０を形成したことを特徴とするものであ
る。 ここにいう外部上ケース１ａと、外部下ケース
１ｂが平坦とは、これらケースの接合縁部を除い
た表面が平坦であることをいい、内部ケースとの
間に消音室やガス通路を形成しない程度の補強リ
ブを設るのは平坦なものとする。
上記のような構造であると、もなか合せされた
内部上プレート２ａと内部下プレート２ｂにより
消音室３又はガス通路４が形成され、かつ、内部
プレート２ａ，２ｂの凸部と外部ケース１ａ，１
ｂ内面との密着により消音室１０が形成され、排
気ガスはこれらの経路を通過することによつて消
音される。 マフラ本体の外表面に凹凸がないので、走行中
に雨水や泥がたまることも防げる。
内部上プレート２ａと内部下プレート２ｂにより
消音室３又はガス通路４が形成され、かつ、内部
プレート２ａ，２ｂの凸部と外部ケース１ａ，１
ｂ内面との密着により消音室１０が形成され、排
気ガスはこれらの経路を通過することによつて消
音される。 マフラ本体の外表面に凹凸がないので、走行中
に雨水や泥がたまることも防げる。
以下図面によつて本考案の実施例を詳細に説明
する。 第１図は本考案の消音器の組立前斜視図であ
り、第２図は同組立後の第１図中Ｘ−Ｘ相当断面
拡大図、第３図は同第１図中Ｙ−Ｙ相当断面拡大
図、第４図は同第１図中Ｚ−Ｚ相当断面拡大図で
ある。第５図は内部下プレートの平面図である。
第６図は第１図中Ｗ−Ｗ相当断面拡大図である。 これらの図にみられるように、本実施例の消音
器を構成する部材は板金成形された外部上ケース
１ａと外部下ケース１ｂ及び内部上プレート２ａ
と内部下プレート２ｂの４部材しかない。また、
外部ケース１ａ，１ｂは縁部に接合部フランジ６
を有した長方形箱状ケースの両端部にもなか合せ
にした際に排気ガス流入パイプの接続口１５及び
排気ガス流出パイプの接続口１６となる排気流入
部用凸部７と排気流出部用凸部８が単に設けられ
ているのみの単調な構造である。 内部上プレート２ａと内部下プレート２ｂはこ
の２枚をもなか合せにした場合、ガス通路４Ａ〜
４Ｆが形成されるように半円筒状凸部９ａ〜９ｅ
が設けられているばかりでなく、２箇所に大容積
の消音室３Ａ，３Ｂを形成するべく外部ケース１
ａ，１ｂ内面に接する消音室用凸部１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂを設けている。この場合、流
路下流側になる消音室３Ｂを形成する消音室用凸
部１２ａにはその中間辺りに凹溝１３を設けて、
第３図にみられるように、外部上ケース１ａとの
間にガス通路４Ｅを形成している。内部上プレー
ト２ａと内部下プレート２ｂには更に、ガス通過
穴１７，１８もガス通路４Ａ、４Ｄの下流側位置
に設けられている。以上のように内部上下プレー
ト２ａ，２ｂの凸部と外部上下ケース１ａ，１ｂ
内面とを密着させると、その間に上流側から３つ
の消音室１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが設けられる。 本考案の要旨はこのように、内部上下プレート
２ａ，２ｂの消音室用凸部１１ａ，１１ｂ，１２
ａ，１２ｂと外部上下ケース１ａ，１ｂ内面とを
実質的に密着させることにより消音室を形成する
ことを特徴とするのである。そこで、外部上下ケ
ース１ａ，１ｂも内部上下プレート２ａ，２ｂも
上記実施例に限らず設ける消音室の個数、設ける
ガス流路の位置等によつて考案の目的の範囲内で
適宜変更することができる。 上記実施例の消音器における排気ガスの流れの
様子及び消音効果についてここで説明すると、排
気ガス流入パイプの接続口１５に接続された内燃
機関からの排気ガスパイプにより本装置に入つた
排気ガスは、内部上プレート２ａと内部下プレー
ト２ｂのもなか合せにより形成されたガス通路４
Ａを通つて消音室３Ａに入る。ここで排気ガスは
二方に分かれて、一方はガス通路４Ｂを経て内部
上下プレート２ａ、２ｂの凸部と外部上下ケース
１ａ，１ｂ内面との間に形成された一方が閉鎖状
態の消音室１０Ａへ入り、他方はガス通路４Ｃを
経て消音室３Ｂへ入る。次にガス通路４Ｄからガ
ス通過穴１８を経て、再び内部上下プレート２
ａ，２ｂの凸部と外部上下ケース１ａ、１ｂ内面
間に形成された消音室１０Ｂに入る。このように
順次消音されながら先に説明したガス通路４Ｅを
通過して消音室１０Ｃを経た後、ガス通過穴１
９，２０、そしてガス通路４Ｆから排気ガス流出
パイプ方向へと送られるのである。 第７図及び第８図には本考案の第２実施例が示
されている。第７図は本考案の消音器の組立前斜
視図であり、第８図は同組立後の第７図中Ｖ−Ｖ
相当断面拡大図である。 この例では、外部上ケース１ａも外部下ケース
１ｂも補強ビード２１が形成されており、高強度
なものとなつている。また、外部下ケース１ｂは
長手方向にも補強ビード２１を形成しているた
め、第８図にみられるように、外部下ケース１ｂ
と内部下プレート２ｂとの間に凝縮水通過孔２２
が形成されている。この凝縮水は内部下プレート
２ｂに設けられた水抜き穴２５によつて消音室か
ら排出される。これらによりマフラ放射音の低減
と水抜き性能（耐食性）の向上を可能とする。 第９図及び第１０図には本考案の第３実施例が
示されている。第９図は本考案の消音器の組立前
斜視図であり、第１０図は同組立後の第９図中Ｕ
−Ｕ相当断面拡大図である。 この例の特徴は、これまで説明した構造のもの
に、更に吸音作用を加えるために、内部プレート
２ａ，２ｂに形成されている凸部１１へ凹所の吸
音材充填部２３を設けた点にある。この吸音材充
填部２３は多孔構造であつて、消音室３Ａと連通
している。吸音材充填部２３に充填する吸音材２
４としては、グラスウールや石綿等の吸音効果を
発揮するものである。これらによりマフラ消音性
能を向上させることができる。
する。 第１図は本考案の消音器の組立前斜視図であ
り、第２図は同組立後の第１図中Ｘ−Ｘ相当断面
拡大図、第３図は同第１図中Ｙ−Ｙ相当断面拡大
図、第４図は同第１図中Ｚ−Ｚ相当断面拡大図で
ある。第５図は内部下プレートの平面図である。
第６図は第１図中Ｗ−Ｗ相当断面拡大図である。 これらの図にみられるように、本実施例の消音
器を構成する部材は板金成形された外部上ケース
１ａと外部下ケース１ｂ及び内部上プレート２ａ
と内部下プレート２ｂの４部材しかない。また、
外部ケース１ａ，１ｂは縁部に接合部フランジ６
を有した長方形箱状ケースの両端部にもなか合せ
にした際に排気ガス流入パイプの接続口１５及び
排気ガス流出パイプの接続口１６となる排気流入
部用凸部７と排気流出部用凸部８が単に設けられ
ているのみの単調な構造である。 内部上プレート２ａと内部下プレート２ｂはこ
の２枚をもなか合せにした場合、ガス通路４Ａ〜
４Ｆが形成されるように半円筒状凸部９ａ〜９ｅ
が設けられているばかりでなく、２箇所に大容積
の消音室３Ａ，３Ｂを形成するべく外部ケース１
ａ，１ｂ内面に接する消音室用凸部１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂを設けている。この場合、流
路下流側になる消音室３Ｂを形成する消音室用凸
部１２ａにはその中間辺りに凹溝１３を設けて、
第３図にみられるように、外部上ケース１ａとの
間にガス通路４Ｅを形成している。内部上プレー
ト２ａと内部下プレート２ｂには更に、ガス通過
穴１７，１８もガス通路４Ａ、４Ｄの下流側位置
に設けられている。以上のように内部上下プレー
ト２ａ，２ｂの凸部と外部上下ケース１ａ，１ｂ
内面とを密着させると、その間に上流側から３つ
の消音室１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが設けられる。 本考案の要旨はこのように、内部上下プレート
２ａ，２ｂの消音室用凸部１１ａ，１１ｂ，１２
ａ，１２ｂと外部上下ケース１ａ，１ｂ内面とを
実質的に密着させることにより消音室を形成する
ことを特徴とするのである。そこで、外部上下ケ
ース１ａ，１ｂも内部上下プレート２ａ，２ｂも
上記実施例に限らず設ける消音室の個数、設ける
ガス流路の位置等によつて考案の目的の範囲内で
適宜変更することができる。 上記実施例の消音器における排気ガスの流れの
様子及び消音効果についてここで説明すると、排
気ガス流入パイプの接続口１５に接続された内燃
機関からの排気ガスパイプにより本装置に入つた
排気ガスは、内部上プレート２ａと内部下プレー
ト２ｂのもなか合せにより形成されたガス通路４
Ａを通つて消音室３Ａに入る。ここで排気ガスは
二方に分かれて、一方はガス通路４Ｂを経て内部
上下プレート２ａ、２ｂの凸部と外部上下ケース
１ａ，１ｂ内面との間に形成された一方が閉鎖状
態の消音室１０Ａへ入り、他方はガス通路４Ｃを
経て消音室３Ｂへ入る。次にガス通路４Ｄからガ
ス通過穴１８を経て、再び内部上下プレート２
ａ，２ｂの凸部と外部上下ケース１ａ、１ｂ内面
間に形成された消音室１０Ｂに入る。このように
順次消音されながら先に説明したガス通路４Ｅを
通過して消音室１０Ｃを経た後、ガス通過穴１
９，２０、そしてガス通路４Ｆから排気ガス流出
パイプ方向へと送られるのである。 第７図及び第８図には本考案の第２実施例が示
されている。第７図は本考案の消音器の組立前斜
視図であり、第８図は同組立後の第７図中Ｖ−Ｖ
相当断面拡大図である。 この例では、外部上ケース１ａも外部下ケース
１ｂも補強ビード２１が形成されており、高強度
なものとなつている。また、外部下ケース１ｂは
長手方向にも補強ビード２１を形成しているた
め、第８図にみられるように、外部下ケース１ｂ
と内部下プレート２ｂとの間に凝縮水通過孔２２
が形成されている。この凝縮水は内部下プレート
２ｂに設けられた水抜き穴２５によつて消音室か
ら排出される。これらによりマフラ放射音の低減
と水抜き性能（耐食性）の向上を可能とする。 第９図及び第１０図には本考案の第３実施例が
示されている。第９図は本考案の消音器の組立前
斜視図であり、第１０図は同組立後の第９図中Ｕ
−Ｕ相当断面拡大図である。 この例の特徴は、これまで説明した構造のもの
に、更に吸音作用を加えるために、内部プレート
２ａ，２ｂに形成されている凸部１１へ凹所の吸
音材充填部２３を設けた点にある。この吸音材充
填部２３は多孔構造であつて、消音室３Ａと連通
している。吸音材充填部２３に充填する吸音材２
４としては、グラスウールや石綿等の吸音効果を
発揮するものである。これらによりマフラ消音性
能を向上させることができる。
本考案の自動車等の内燃機関用消音器は以上の
ような構造であるから、部品点数が少なく、単に
もなか合せとその一体化作業のみによつて製作す
ることが可能である。消音効果も非常に良い。 走行中にマフラ本体の外表面に雨水や泥がたま
ることがないので、耐久性も良い。
ような構造であるから、部品点数が少なく、単に
もなか合せとその一体化作業のみによつて製作す
ることが可能である。消音効果も非常に良い。 走行中にマフラ本体の外表面に雨水や泥がたま
ることがないので、耐久性も良い。
第１図は本考案の消音器の組立前斜視図であ
り、第２図は同組立後の第１図中Ｘ−Ｘ相当断面
拡大図、第３図は同第１図中Ｙ−Ｙ相当断面拡大
図、第４図は同第１図中Ｚ−Ｚ相当断面拡大図で
ある。第５図は内部下プレートの平面図である。
第６図は第１図中Ｗ−Ｗ相当断面拡大図である。
第７図及び第８図には本考案の第２実施例が示さ
れている。第７図は本考案の消音器の組立前斜視
図であり、第８図は同組立後の第７図中Ｖ−Ｖ相
当断面拡大図である。第９図及び第１０図には本
考案の第３実施例が示されている。第９図は本考
案の消音器の組立前斜視図であり、第１０図は同
組立後の第９図中Ｕ−Ｕ相当断面拡大図である。 １ａ……外部上ケース、１ｂ……外部下ケー
ス、２ａ……内部上プレート、２ｂ……内部下プ
レート、３，１０……消音室、４……ガス通路、
６……接合部フランジ、７……排気流入部用凸
部、８……排気流出部用凸部、９ａ〜９ｅ……半
円筒状凸部、１１，１２……凸部、１３……凹
溝、１５……排気ガス流入パイプの接続口、１６
……排気ガス流出パイプの接続口、１７，１８，
１９，２０……ガス通過穴、２１……補強ビー
ド、２２……凝縮水通過孔、２３……吸音材充填
部、２４……吸音材、２５……水抜き穴。
り、第２図は同組立後の第１図中Ｘ−Ｘ相当断面
拡大図、第３図は同第１図中Ｙ−Ｙ相当断面拡大
図、第４図は同第１図中Ｚ−Ｚ相当断面拡大図で
ある。第５図は内部下プレートの平面図である。
第６図は第１図中Ｗ−Ｗ相当断面拡大図である。
第７図及び第８図には本考案の第２実施例が示さ
れている。第７図は本考案の消音器の組立前斜視
図であり、第８図は同組立後の第７図中Ｖ−Ｖ相
当断面拡大図である。第９図及び第１０図には本
考案の第３実施例が示されている。第９図は本考
案の消音器の組立前斜視図であり、第１０図は同
組立後の第９図中Ｕ−Ｕ相当断面拡大図である。 １ａ……外部上ケース、１ｂ……外部下ケー
ス、２ａ……内部上プレート、２ｂ……内部下プ
レート、３，１０……消音室、４……ガス通路、
６……接合部フランジ、７……排気流入部用凸
部、８……排気流出部用凸部、９ａ〜９ｅ……半
円筒状凸部、１１，１２……凸部、１３……凹
溝、１５……排気ガス流入パイプの接続口、１６
……排気ガス流出パイプの接続口、１７，１８，
１９，２０……ガス通過穴、２１……補強ビー
ド、２２……凝縮水通過孔、２３……吸音材充填
部、２４……吸音材、２５……水抜き穴。
Claims (1)
- 縁部の接合フランジ部を除いて平坦に板金成形
された外部上ケース１ａと外部下ケース１ｂ間に
凸部１１，１２を有した内部上プレート２ａと内
部下プレート２ｂのもなか合せにより消音室３又
はガス通路４を形成し、かつ内部上下プレート２
ａ，２ｂの凸部と外部上下ケース１ａ，１ｂ内面
とを実質的に密着させて少なくとも２室以上の消
音室１０を形成してなる自動車等の内燃機関用消
音器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987184757U JPH051626Y2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987184757U JPH051626Y2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0188019U JPH0188019U (ja) | 1989-06-09 |
| JPH051626Y2 true JPH051626Y2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=31476097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987184757U Expired - Lifetime JPH051626Y2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051626Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836167A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-03 | Toshiba Corp | 渦電流接手 |
| JPS63309712A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | エーピー．インダストリーズ．インコーポレーテッド | 排気マフラー |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509644U (ja) * | 1973-05-22 | 1975-01-31 |
-
1987
- 1987-12-02 JP JP1987184757U patent/JPH051626Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836167A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-03 | Toshiba Corp | 渦電流接手 |
| JPS63309712A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | エーピー．インダストリーズ．インコーポレーテッド | 排気マフラー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0188019U (ja) | 1989-06-09 |
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