JPS63309712A - 排気マフラー - Google Patents

排気マフラー

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は排気マフラーに関するものである。
（従来の技術） 従来技術の代表的排気マフラーは横方向バックルの列に
よシ支持された複数個の平行チューブを有する。チュー
ブとバッフルとは１個又はそれ以上の金属シートで形成
されたチューブ状シェルの中に置かれる。代表的に、シ
ェルは長円形又は円形断面でＩＪ）、その中のチューブ
と平行に整合する。シェルは同様な形状のバッフルと接
触して従来技術マフラーの中で室を形成する。シェルの
両端にヘッドが機械的に取付は又は溶接され、チューブ
状ニップルはヘッドを通して延び、従来技術マフラー内
でチューブと室とに連絡する。
従来技術マフラーのチューブ状要素は排気ガスに対し注
意深く設計された流路を形成する。例えば多くの従来技
術マフラーは、バッ（第１１頁） フルとシェルとによ勺形成された反転室内に延びる入口
チューブを有し、一方戻りチューブは同じ反転室から延
び、排気ガスは１８０６の方向転換を受けることが出来
る。多くの場合室を通じて延びる２個又はそれ以上のチ
ューブは孔明けされる。それゆえ排気ガスの主流はチュ
ーブを通して軸線方向に動くけれども、第２のほぼ半径
方向の流れは一つのチューブの孔から出て、室を経て他
のチューブの孔の中に確立する。チューブを通る軸線流
と孔を通る半径方向流との間の比例分配は、排気ガスの
流速、夫々のチューブの直径、夫々のチューブ内の孔の
全面積の如何による。これら助変数のどれかが変われば
、従来技術マフラーの騒音減衰、流動特性に大きく影響
する。
多くの場合、上記の注意深く設計された調音は、適当に
減衰されない一つ又はそれ以上の残留周波数を残す。こ
れら残留周波数は代表的に、調音チューブと、包まれた
共振室との組合せで減衰される。調音チューブの一端は
マフラー内の反転室と連絡し、一方調音チューブの反対
端は共振室と連絡する。調音チューブの直径及び長さと
共振室の容積とは残留周波数の一つを減衰するよう注意
深く設計される。
特定の場合、調音チューブと共振室とは始めに観察され
た残留周波数を成程度打ち消すけれども、第２の通常密
接に関係する残留周波数を発生する。マフラー設計者は
、この残留周波数の移行はしばしば、低周波共振室を形
成するバッフルの一つに開口を設けることで排除するこ
とが出来ることを発見している、これら開口によシ共振
室は、調音チューブと共振室との寸法で指令される特定
周波数よシ広い範囲の周波数を減衰させる。
上記従来技術の排気マフラーはかなりの数の別々の部品
を必要とし、この事が対応して多数の製作工程を必要と
し、その多くは自動化には良く適しない。その結果大部
分の従来技術マフラーの製作は労力を高める。
（第１３頁） 排気ガスが通らねばならない回９道を形成するよう型打
ち形成された２個のシェルから排気マフラーを作る試み
がなされている。これら従来技術の型打ち形成マフラー
の型はバーレイの米国特許第２４８４８２７号及びシー
ルの米国特許第３６３８７５６号に示されている。
他の型打ち形成マフラーのあるものは複数個の板を持ち
、この板は孔明きのチューブ状通路を形成するよう型打
ち形成された内側板と、孔明きのチューブ状通路を取巻
き包むよう型打ち形成された外側シェルとを有する。
１９４９年の英国特許第６３２０１３号は、孔明きチュ
ーブの回り道の列を形成するよう型打ち形成された内側
板と、内側板のまわりに包みを形成するよう型打ち形成
された一対の外側シェルとを示している。１９６５年の
英国特許第１０１２４６３号は同様ではあるが、但し内
側板の特定部分がヒンジ式フラップを形成するよう型打
ち形成され、フラップが内側バッフルを形成するよう板
の面から外に回転するマ（第１４頁） フラーを示している。その上、英国特許第１０１２４６
３号に示すマフラーの内側板は、複数個の型打ち形成さ
れた有孔チューブと、チューブに接近した型打ち形成の
開口とを示している。１９７７年８月２５日付、ハスイ
他の米国特許第４１３２２８６号は、英国特許第１０１
２４６３号に示すマフラーと極めてよく似た型打ち形成
のマフラーを示している。しかし、米国特許第４１３２
２８６号はさらに、上流側位置に開口又は分路の列を、
下流側位置に直径を減少するための型打ち形成のテーパ
ーを持つ１個のチューブを示している。上流側分路と下
流側縮径部との相対寸法は、上流側分路と下流側開口と
を通る相対流を変えるよう選ばれる。
これら従来技術の型打ち形成マフラーは、外側シェルマ
フラーを模するよう試みられ、それゆえ外側シェルから
内方に離隔されたチューブ状部分を有する。
極めて最近まで、型打ち形成マフラーは、複雑な流れ模
様と、注意深く設計された調音（第１５頁） とを設けず、これらは、別々の内部チューブ状要素とバ
ッフルとを持つ従来技術の巻き型外側シェルでは達成さ
れていた。しかし本出願人に譲渡されている「型打ち形
成マフラー」と題する１９８６年１１月２５日付の米国
特許出願第９３４６４２号は、型打ち形成の望ましい特
質のすべてを持ち、一方それでもなお正確に設計された
調音を達成するマフラーを示している。米国特許出願第
９３４６４２号に示すマフラーは、有孔チューブと連絡
する少くとも一つの膨張室と、調音チューブと連絡する
少くとも一つの低周波共振室とを有する。
（発明が解決しようとする問題点） 米国特許出願第９３４６４２号に示すマフラーの多くの
利点にも拘わらず、複数個の極めて接近して離隔された
膨張室及び又は型打ち形成チューブと結合された低周波
共振室を持つ特定のマフラーは、しばしば金属の過度の
変形を必要とすることが知られている。０．８６１１１
（０，０３４インチ）厚さのステンレス鋼など金属のめ
る型では、膨張室と共振室とを作るのに必要と信ぜられ
ている極度の変形が、受入れ出来ない高い割合の拒絶を
生ずる。拒絶割合は主として、型打ち形成時の金属の破
裂で生じ、代表的にチューブ状部分が極めて接近した室
の間で延びる所で発生する。その上、米国特許出願第９
３４６４２号で示されるマフラーの多くの利点にも拘わ
らず、型打ち形成マフラーの調音能力をさらに改嵜し、
型打ち形成のマフラーの強度及び音響的絶縁を強めるこ
とが望ましいと考えられてきた。
上記に関し、本発明の目的は、高い信頼性と品質とを持
つよう作ることの出来るマフラーを得ることである。
次の本発明の目的は、別々の膨張室及び又は低周波共振
室を作るのに必要な金属の変形量を減少する型打ち形成
マフラーを得ることである。
さらに別の本発明の目的は、不快な低周波騒音のせまい
範囲をかなり軟化するようにさく第１７頁） れた少くとも一つの低周波共振室を持つマフラーを得る
ことである。
さらに次の本発明の目的は、２個又はそれ以上のチュー
ブ状部材間の排気ガスの横断流を注意深く制御するマフ
ラーを得ることである。
さらに別の本発明の目的は強度の強い形成マフラーを得
ることである。
（問題を解決するための手段） 本発明は、排気ガスが流動するチューブの列を形成する
よう形成された一対の板を有するマフラーを月相してい
る。チューブの列は車両の少くとも一つの排気パイプに
結合される少くとも一つの入口と、車両の少くとも一つ
のテールパイプに結合される少くとも一つの出口バイブ
とを有する。チューブの列の選ばれた部分には孔が設け
られ、孔を通して排気ガスが流れる。
本発明のマフラーはさらに内側板の少くとも部分を囲む
寸法で形成された少くとも一つ（第１８頁） の外側シェルを有する。その上、外側シェルは複数個の
室を形成するよう形成される。特に、外側シェルは膨張
室を形成するよう形成され、膨張室は孔が形成された内
側板の部分を取巻き、はぼ包んでいる。それゆえ形成さ
れた内側板によ多形成されるチューブの列を流れる排気
ガスは、内側板の孔を取巻き、包む室と連絡する。外側
シェルの形成により夫々異なる容積の複数個のこのよう
な膨張室を形成する。
外側シェルはさらに反転室を形成するよう形成され、反
転室は外側シェルの他の形成された室とほぼ隔離され、
且形成された板により形成される複数個のチューブと連
絡する。
例えば板肉に形成された入口チューブは外側シェルの反
転室によシ取巻かれる開口の所で終る。同様に板の形成
によ多形成された戻シチューブは又反転室内に置かれた
開口の所で終る。この代表例では、排気ガスは車両の排
気パイプから、板肉に形成された入ロテユー（第１９頁
） ブを経て、形成された外側シェルにより形成された反転
室内に、次に板肉に形成された戻ルチューブ内に流れる
。外側シェルはさらに低周波共振室を形成するよう形成
され、共振室は外側シェルの他の室から完全に、又はほ
ぼ隔離され、豆板の形成により形成された調音チューブ
と連絡する。
次に詳しく述べる代表的実施例では、板と外側シェルと
は、特定形状に型打ち形成された金属である。しかしこ
こに述べるマフラーは耐高温グラスチックでよく、特定
形状は成型により達成されることが考えられる。
外側シェルの形成で形成される色々の室は、互に完全に
又はほぼ完全に隔離される。この外側シェルの一つの室
と次との隔離は、外側シェルのその隣接室間の部分をこ
れと近い板とほぼ接触関係に置くように形成して達成さ
れる。必要ならば、板と接触関係に置かれる外側シェル
のこれら部分は振動及び伴なう騒音を防ぐため溶接又は
他の方法で固定される。
２個の隣接する室の完全な隔離が望ましくない実施例で
は、隣接する室の間の外側シェルの部分は隣接する板の
対向面から選ばれた距離に置かれるよう形成される。
隣接する室を互に少くともほぼ隔離する必要があるにも
拘わらず、板の中に形成されるチューブが隣接する室の
間を通ることが出来ることが必要である。この事は隣接
する室の間の外側シェルの部分に溝を形成することで達
成され、この溝は室の一つから次に通る形成されたチュ
ーブの部分と密接して係合するような配置及び寸法であ
る。代表的な場合、外側シェルの室を結合する板及び室
内に型打ち形成される両チューブは断面でほぼ半円形で
ある。
強度及び信頼性を強めるため、外側シェル内に形成され
る溝は、溝が延びる隣接する室の周辺部分の連続する延
長部を形成するのがよい。それゆえ板に型打ち形成され
るチューブの選ばれた部分は、溝により密着して保合（
第２１貝） するよう置かれる。この形状の結果、マフラーの外側シ
ェルはその中に形成されるうす巻きの数をかなり減少し
、対応してマフラーの金属変形を型打ち形成する時に、
同様に金属の過応力、弱化の可能性を減少する。出来た
製品は製作時の拒絶側が極めて低く、よシ大きい強度を
持つ製品を生ずる。特に隣接する室の周辺部分の外側シ
ェルと板との間のかなりの対面接触は、室の垂直壁を効
果的に強化し、それゆえ予期しない変形は起りにくい。
この構造は又外側シェルの膨張室内の孔明きチューブ間
の距離を最大にする。
孔明きチューブが室の周辺部分と対面接触して置かれる
実施例では、チューブの孔の部分は、外側シェルと直接
対面接触をしない長手に延びる部分上だけに置かれる。
一実施例では、膨張室を通る２個の形成チューブは、室
の両側極端に置かれ、形成された室を形成する両側周壁
と接触する。膨張室内のこれら形成チューブの各々には
、互に最も近く長手（第２２頁） に延びる部分に沿ってその中に形成された孔の列が設け
られる。この孔の模様は、一つの孔の列から次への排気
ガスの横断流をさらに強めると信ぜられる。
板の中に型打ち形成されるチューブ状通路を通シ、又は
代シとして孔及び膨張室を通る排気ガスの相対流速は、
板を、少くとも一つのチューブがその夫々の長さに沿っ
て断面積を変えるように型打ち形成することで制御され
る。複数個の孔のあるチューブを、その夫々の長さに沿
って断面寸法を変えるように形成するのが好ましい。チ
ューブの断面寸法の変化は孔の列の上流側又は下流側の
何れでもよい。例えば、形成チューブ内の孔の列のすぐ
下流側の断面寸法の減少により、孔から出る排気流の割
合をより大きくする。代りとして、出口チューブ又は戻
シチューブは小直径の入口と、孔の列が置かれる大直径
の部分とを持ってもよい。
形成チューブが外側シェルの形成された室（第２３頁） と接触関係に置かれる実施例では、チューブは非対称、
即ちチューブは外側シェルの壁にほぼ隣接して一つの連
続する縁を持ち、但し寸法変化を達成するため不連続部
分を持っている。それゆえ形成チューブの一側は連続し
、はぼ直線であり、一方反対側は必要な断面変化を得る
ため不連続である。チューブ直径のこれらの変化は又、
型打ち形成のチューブの選ばれた長さに沿って必要な孔
面積を得るのに使われる。特にこの事は、形成チューブ
の部分が外側シェルの形成された室と対面接触して置か
れる場合、及び孔が長手に延びる部分に沿ってだけ置か
れる場合の実施例で必要である。
（実施例） 本発明によるマフラーは第１図から第６図までに符号１
０で示されている。第１図に示すようマフラー１０は一
対の対立して長手に延びる側部１２．１４と、一対の対
立する端部１６．１８を持つ細長い構造である。入口バ
イブ２０は端部１６の一部に長手側部１２０近くで結合
される。
入口バイブ２０はマフラーが装架される車両のエンジン
から延びる。出口バイブ２２は対立して長手に延びる側
部１２．１４の間、且マフラー１０の端部１８に＃丘ぼ
近いマフラー１０の一部から延びる。出口バイブ２２は
入口バイブ２０に関し角度を持って整合する。入口バイ
ブ２０と出口バイブ２２とはあとで述べるようマフラー
１０の内側の型打ち形成の板によ多形成されるほぼチュ
ーブ状の部材の列と連絡する。実施例のあるものでは、
入口、出口バイブ２０．２２は短かい入口及び出ロニッ
グルを形成し、これらが夫々車両の排気パイプとテール
パイプとに結合される。
第２図により詳しく示すように、マフラー１０は一対の
外側シエルス、２６と一対の内側板２８．３０とを有し
、これらすべては金属からの型打ち形成が好ましいが、
プラスチックからの成型、などでもよい。一般に内側板
２８．３０はマフラー１０を通して排気ガスを運ぶチュ
ー（第２５貝） プの列を形成するよう型打ち形成される。反対に外側シ
ェル２４．２６は室を形成し、この室は内側板２８．３
０内に型打ち形成されたチューブと協同して、マフラー
１０内で色々の騒音減衰機能をはたす。
外側シェル２４は周辺７ランジ３２を持つよう型打ち形
成される。周辺フランジ３２はほぼ平らであるが、円弧
状の周辺部３４を持つよう型打ち形成され、この部分は
て７ラーの入口バイブ２０と係合する。
外側シェル２４の型打ち形成によシさらに、低周波共振
室３６、膨張室３８、及び反転室４０を形成する。低周
波共振室３６は、一対のほぼ対立する端壁４２．４４、
及び一対の対立してはぽ長手に延びる側壁４６．４８に
よシ部分的に形成される。端壁４２と側壁４６．４８と
は周辺フランジ３２と約４０°−８０°、なるべく約６
０°の角度で交差する。頂壁５０は端壁４２．４４及び
側壁４６．４８と接合する。
膨張室３８は低周波共振室３６から離隔され、（第２６
頁） 且対立する端壁５２．５４と対立してほぼ長手に延びる
側壁５６．５８とにより形成され、壁５６．５８は周辺
７ランジ３２から斜めに延びる。頂壁６０は端壁５２．
５４及び側壁５６．５８と接合し、且その中に型打ち形
成された強化滓出し６１を持つことを特徴とする。
反転室４０も同様に、対立する端壁６２．６４と、対立
してほぼ長手に延びる側壁６６．６８とによシ形成され
る。端壁６４と側壁６６．６８とは周辺フランジ３２か
ら斜めに延びる。端壁６２．６４及び側壁６６．６８の
間に延びる頂壁７０には開ロア２が設けられ、この開口
を通して出口バイブ２２が延びる。室３６．３８．４０
を形成する色々の壁はほぼ平ら又はほぼ弓型である。
上記のように、低周波共振室３６、膨張室３８、反転室
４０は代表的に互にほぼ隔離されるよう考えられている
。しかし、内側板２８．３０内に型打ち形成されるチュ
ーブは一つの室から次に通らねばならない。その結果外
側シェル２４には、低周波共振室３６と膨張室３８との
間に延（第２７頁） びる溝７４．７６．７８が設けられる。溝７４．７６．
７８の間にほぼ平らな平部８０．８２があｐ、これらは
周辺７ランジ３２とほぼ同じ面内、又は周辺フランジ３
２の面から僅か外に置かれ、マフラー１０が組立てられ
る時内側板２８に向けて僅かな予圧を生じる。同様に溝
８４．８６．８８は膨張室３８と反転室４０との間に延
びる。はぼ平らな平部９０．９２は溝８４．８６．８８
の間に置かれ、且周辺フランジ３２０面とほぼ同じ面内
又は僅か外に置かれ、マフラーが組立てられる時内側板
２８に向けて僅かな予圧を生じる。溝７６は周辺７ラン
ジ３２により形成される面から側壁４６．５６と周辺フ
ランジ３２との交差点とほぼ連続する線に沿って延びる
。それゆえ周辺７ランジ３２に近い溝７６の部分は、夫
々低周波共振室３６、膨張室３８の側壁４６．５６とほ
ぼ共通の連続面内にほぼ置かれる。同様に溝８６と側壁
５６．６６とは周辺７ランジ３２からほぼ連続する線に
沿って延びるよう型打ち形成される。それゆえ周辺７ラ
ンジ３２に近い溝８６の部分は側壁５６．６６と同じほ
ぼ連続する面内にほぼ置かれる。
同様にして、溝７８．８８は周辺フランジ３２から、側
壁４８．５８及び６８の延長とほぼ連続する線に沿って
延びるよう型打ち形成される。それゆえ、周辺フランジ
３２に近い溝７８．８８の部分は側壁４８．５８．６８
とほぼ連続する。
第１図から第６図までに示すマフラー１０の実施例では
、外側シェル２６は上記外側シェル２４と極めて似てい
る。しかし対称性、同一性は全く必要ない。実施例のあ
るものでは、外側シェル２４．２６は車両上の色々の空
間限界に適応するため互に著しく異なっている。その上
、場合によシ、マフラー１０により生ずる空気抵抗又は
力を減らすため外側シェル２６にほぼ連続する流線型の
面を与えることが望まれる。しかし第２図に示すよう、
外側シェル２６は周辺フランジ９４を有し、このフラン
ジはほぼ平らで、且外側シェル２４の周辺フランジ３２
と合致するよう置かれる寸法である。その上、周辺７ラ
ンジ９４はマフラー１０の入口を形成す（第２９頁） るための円弧型周辺部３４と合致するよう置かれる円弧
型部分９６を有することを特徴とする。
外側シェル２６はさらに、低周波共振室１００、膨張室
１０２）反転室１０４を形成するよう型打ち形成される
。低周波共振室１００は対立する端壁１１２．１１４と
、対立して長手に延びる側壁１１６゜１１８とで形成さ
れる。同様に膨張室１０２は対立する端壁１２２．１２
４と、立党してほぼ長手に延びる側壁１２６．１２８で
形成されることを特徴とする。反転室１０４は対立する
端壁１３２．１３４と、対立してほぼ長手に延びる側壁
１３６．１３８で形成される。反転室１０４は外側シェ
ル２４の反転室４０内の出口間ロア２に該当する出口開
口を持たない。
溝１４４．１４６．１４８は低周波共振室１００と膨張
室１０２との間に延びる。平らな平部１５０．１５２は
溝１４４．１４６．１４８の間に置かれ、且周辺フラン
ジ９４と同じ面又は面から十分外にほぼ置かれ、組立て
時に内側板３０に向けて予圧を生じる。
同様に、溝１５４．１５６．１５８は膨張室１０２と反
転（第３０頁） 室１０４との間に延びる。溝１５４．１５６．１５８の
間の平らな平部１６０．１６２は周辺フランジ９４と同
じ面又は上記面から僅か外にほぼ置かれる。
壁１１６．１２６．１３６と溝１４６．１５６とはほぼ
連続する線に沿って周辺７ランジ９４の面から延びる。
同様に壁１１８．１２８．１３８と溝１４８．１５８は
ほぼ連続する線に沿って周辺７ランジ９４から延びる。
あとで祥しく述べるように、溝１４４．１４６．１４８
と１５４．１５６．１５８とは内側板３０内に型打ち形
成されたチューブと係合するよう置かれる。同様に円弧
型溝の間の平らな平部１５０，１５２．１６０゜１６２
は内側板３０の対応する部分とほぼ対面接触して置かれ
る。
内側板２８は入口バイブ１６４を形成するよう型打ち形
成され、このパイプは型打ち形成の内側板の端部１６６
からほぼ長手方向に延びる。
入口バイブ１６４の主部分は外側シェル２４の溝７８．
８８とほぼ一線上にあるよう置かれる。しかし、端部１
６６に近い入口バイブ１６４の部分は横方向でよシ中心
位置に置かれ、それによシ（第３１頁） 外側シェル２４上の７ランジ３２及び円弧型周辺部の型
打ち形成を容易にする。入口バイブ１６４は開口１６８
の所で終り、この開口は型打ち形成の内側板２８の反対
端１７０に近い。開口１６８は外側シェル２４内に型打
ち形成された反転室４０内に横たわるよう置かれる。入
口バイブ１６４はさらに、孔１７４０列を有するよう型
打ち形成された大径部１７２を有することを特徴とする
。孔１７４は外側シェル２４の膨張室３８の中に横たわ
るよう置かれる。孔１７４は内側板２８の側縁１６７と
ほぼ反対側の入口バイブ１６４の長手に延びる部分に沿
って置かれる。入口バイブ１６４はさらに大径部１７２
と開口１６８との間に置かれた小径部１７６を有する。
夫々入口バイブ１６４の部分１７２．１７６の断面積と
孔１７４の全面積とは、開口１６８へ入口バイブ１６４
を経て全体に流れる排気ガスと、孔１７４を経て外に流
れる排気ガスの部分との相対割合を制御するよう選ばれ
る。
戻り溝１７８は側縁１７９にほぼ平行で僅かに隔てられ
て延びる。特に戻り溝は端部１７０に近い開口１８０か
ら端部１６６に近い開口１８２まで延びる。開口１８０
は外側シェル２４の反転室４０内に横たわるよう置かれ
、−実開口１８２は外側シェル２４の膨張室３８の中に
横たわるよう置かれる。戻り溝１７８は開口１８０の近
くに小径部１８４を、開口１８２の近くに大径部１８４
を有する。大径部１８６には孔１８８が設けられ、この
孔は外側シェルＵの膨張室３８の中に横たわるよう置か
れる。孔１８８は内側板２８の側縁１７９と反対側の戻
り溝１７８の長手部分に沿って置かれる。
前述のように孔１８８によシ囲まれる全面積は、戻シ溝
１７８を経て全体に流れる排気ガスと孔１８８を経て流
れる排気ガスとの間の好ましい割合を達成するよう選ば
れる。出口溝１９０は開口１９２から出口開口１９４に
延びる。開口１９２は外側シェル２４の膨張室３８の中
に横たわるよう置かれ、一方出口開口１９４は外側シェ
ル２４内の出口間ロア２と合致するよう置かれる。出口
溝１９０には孔１９６の列が設けられ、その全面（第３
３頁） 積は出口溝１９０を経て全距離を長手に流れる排気ガス
と、孔１９６を経てほぼ半径方向内方に入る排気ガスと
の間に選ばれた割合を達成するよう選ばれる。この割合
はさらに、開口１９２に近い出口溝１９０の部分を、孔
１９６に近い出口溝１９０の下流側部分より断面積が小
さいように型打ち形成することにより制御される。
内側板２８はさらに、開口１９２から開口２００に延び
る調音チューブ溝１９８を形成するよう型打ち形成され
る。開口２００は外側シェル２４内に型打ち形成された
低周波共振室３６の中に横たわるよう置かれる。調音チ
ューブ溝１９８の長さ及び断面積は騒音の周波数の特に
せまい範囲を減衰するよう選ばれる。
内側板３０は内側板２８と同様に型打ち形成される。特
に、内側板３０は、外側シェル２６の反転室１０４の中
に横たわるよう置かれた開口２０８０所で終る入口バイ
ブ２０４を有する。入口バイブ２０４は、外側シェル２
６の膨張室１０２の中に横たわる内方に向く長手に延び
る部分に沿（第３４頁） って孔２１４を持つ大径部２１２を有する。入口バイブ
２０４はさらに大径部２１２と開口２０８との間に延び
る小径部２１６を有する。戻り溝２１８は開口２２０か
ら開口２２２に延びる。開口２２０は反転室１０４の中
に横たわるよう置かれ、−実開口２２２は膨張室１０２
の中に横たわるよう置かれる。
開口２２２に近い戻り溝２１８の部分は小径部２２７１
を形成し、−実開口２２２に近い戻り溝２１８の部分は
大径部２２６を形成する。大径部２２６は、膨張室１０
２の中に横たわる内方に向く長手に延びる部分に沿って
孔２２８の列を有する。前述のように、孔２２８により
囲まれる面積はこれを流れる排気ガスの量を制御する。
出口バイブ２３０は膨張室１０２の中に横たわるよう置
かれる開口２３２から延びる。出口バイブは内側板２８
の中の出口開口１９４とほぼ合致するよう置かれた位置
２３４の所で終る。出口溝２３０はそのまわり全体で延
びる孔２３６の列を有する。内側板３０はさらに型打ち
形成の調音溝２３８を有し、この溝は開口２３２から、
低周波共振室】００（第３５貞） の中に横たわるよう置かれ九開口２４０ｔで延びる。
マフラー１０は内側板２８．３０を互に機械的結合、点
溶接などで適当に接合して組立てられ、それによりその
中に型打ち形成された溝は型打ち形成のチューブの列を
形成する。外側シェル２４．２６は次に、結合された内
側板２８．３０のまわりに置かれ、且周辺フランジ３２
．９４に沿って溶接又は機械的結合によりその位置に取
付けられる。外側シェルの隣接する室の間の部分は、周
辺フランジが接合される時内側板２８．３０に向けて押
圧されるのが好ましい。
その上外側シェル２４．２６の室の間の部分は、点溶接
、泳動溶接などで内側板に取付けてもよい。このような
外側シェル２４．２６と内側板２８．３０との結合は強
度、剛性を増し、逆火抵抗を強める。第５図でより明ら
かなように、内側板２８．３０に型打ち形成された孔１
７４．１８８．１９６．２１４．２２８．２３６０列は
、互に合致している膨張室３８．１０２の中に横たわる
。同様に調音溝１９８．２３８は合致した低周波調律室
３６．１００の中で終る調音チューブを形成する。その
上溝７６−７８．８６−８８．１４６−１４８，１５６
−１５８は入口バイブ１６４．２０４と戻り溝１７８．
２１８の部分と係合する。入口バイブ１６４０部分は外
側シェルの側壁間、５８．６８０部分と接触し、一方戻
り溝１７８の部分は外側シェル２４の側壁４６．５６．
６６と接触する。同様にマフラー１００組立て状態では
、入口バイブ２０４０部分は外側シェル２６の側壁１１
８．１２８．１３８の部分と接触し、一方戻り溝２１８
の部分は外側シェル２６の側壁１１６．１２６．１３６
の部分と接触する。外側シェルの室壁と内側板の溝との
間のこの接触関係は、マフラー１０の強度を強める。
排気ガスは組立てられたマフラー１０に入口バイブ２０
を経て入り、入口バイブ１６４．２０４で形成された入
口チューブを経て流れる。排気ガスの一部は反転室４０
．１０４に入るよう入口バイブ１６４．２０４によシ形
成された入口チューブを経て全距離を流れる。しかし、
いくらかの（第３７頁） 排気ガスは膨張室３８．１０２に入るよう孔１７４．２
１４を経て流出する。この相対分配は孔１７４゜２１４
により囲まれる全面積と、入口バイブ１６４．２０４に
よジ形成される入口チューブの長さに沿う断面積の相対
減少の如何による。反転室４０．１０４に入る排気ガス
は戻り溝１７８．２１８で形成された戻りチューブに開
口１８０．２２０の所で入る。これら排気ガスのいくら
かは開口１８２゜２２２に全距離を流れ、一方残シの部
分は膨張室３８．１０２に入るため孔１８８．２２８を
経て出る。
排気ガスは次に溝１９０．２３０により形成された出口
チューブに開口１９２．２３２の所又ハ孔１９６．２３
６０所で入る。排気ガスは出口間ロア２と出口バイブ２
２とに流れ続ける。排気ガスが膨張室３８，１０２を経
て動く時、溝乃８．２３８により形成された調音チュー
ブと共振室３６．１００とは周波数の特定のせまい範囲
で調音を行なう。
マフラー１０の別の実施例は第７図に、符号３００で示
されている。特にマフラー３００は、第１図から第６図
の実施例に述べた内側板とｔ′！！（第３８頁） ぼ同一の内側板３０２，３０４を有する。マフラー３０
０はさらに上記実施例の外側シェル２４．２６と同様な
型打ち形成の外側シェル３０６，３０８を有する。特に
、外側シェル３０６は周辺７ランジ３１０、低周波共振
室３１２）膨張室３１４を有する。低周波共振室３１２
と膨張室３１４との間に平らな平部３１６がある。
同様に、外側シェル３０８は周辺７ランジ３１８、低周
波共振室３２０、膨張室３２２を形成するよう型打ち形
成される。平らな平部３２４は低周波共振室３２０と、
膨張室３２２との間に置かれる。
しかし１、前述の実施例と異なり、平部３１６，３２４
は夫々の周辺７ランジ３１０，３１８と同じ面内に置か
れていない。むしろ、平部３１６．３２４は型打ち形成
の内側板３０２．３０４から予め選ばれた距離ｒａＪだ
け離隔され、低周波共振室３１２．３２０からの排気ガ
スの洩れを制御し、且低周波共振室３１２，３２０の調
音効果を軟化している。
代表的な場合、平部３１６．３２７！に対応する内側板
３０２．３０４から約２．５ｍ−１３ｍ　（０，１−０
，５イン（第３９頁） チ）だけ離隔される。
マフラー３００はさらに、型打ち形成された絶縁シェル
３２６．３２８を有する。第７図に示すよう、型打ち形
成の絶縁シェル３２６．３２８は夫々外側シェル３０６
．３０８とほぼ同じ形状である。
しかし、好適実施例では、絶縁シェル３２６．３２８は
より薄い材料から形成される。絶縁シェル３２６．３２
８は同じ型打ち装置で型打ち形成することが出来、且対
応する外側シェル３０６．３０８の上に単に置かれる。
絶縁シェル３２６．３２８は騒音及び熱の両絶縁をはた
し、且マフラー３００の構造支持に寄与する。絶縁材料
３３０を絶縁シェル３２６と外側シェル３０６との間に
置いてもよい。
（発明の効果） 簡単に言って、型打ち形成のマフラーは排気ガスが流れ
るチューブの列を形成するよう型打ち形成された一対の
内側板を有する。マフラーはさらに、マフラーを流れる
排気ガスと連絡するよう置かれる複数個の室を形成する
よう型打ち形成された少くとも一つの外側シェルを有す
る。内側板の中に型打ち形成されたチューブは外側シェ
ルにより形成された隣接する室の間を通る。それゆえ、
外側シェルはさらに、内側板のチューブに対応する形状
の溝を有する。各外側シェルの隣接する室の間の溝は各
隣接する外側シェルの周辺部分の間で連続して延びるよ
う置かれる。内側板の中に型打ち形成されたチューブは
それゆえ対応する溝の中に横たわるよう置かれる。特に
少くとも一つの型打ち形成のチューブの長手に延びる部
分は、外側シェル内に型打ち形成された選ばれた室の周
壁とほぼ接触関係で横だわシ、それによシマフラーの剛
性に寄与する。チューブにはさらに、孔の列を持つ部分
の近くに断面積の変化が設けられ、長手方向に流れる排
気ガスと孔を経て外方又は内方に流れる排気ガスとの相
対割合を注意深く制御する。室の壁の近くに置くため型
打ち形成チューブの直径の減少は、室の接触壁とほぼ（
第４１頁） 反対で且離隔されたチューブの部分に沿って行なわれる
のが好ましい。その上これらチューブを通る孔は、外側
シェル内の室の壁と接触するチューブの部分から離隔さ
れた長手に延びる部分に沿って置かれる。特定実施例で
は、外側シェルの型打ち形成は、低周波共振室と隣シの
室との間の連絡を制御する。その上特定実施例では、騒
音に関する振動を減らすため、且追加の熱絶縁を得るた
め追加の外側絶縁シェルが設けられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるマフラーの斜視図、第２図は第１
図に示すマフラーの分解斜視図、第３図は第１図に示す
マフラーの平面図、第４図は第３図の線４−４における
断面図、第５図は第４図の線５−５における断面図、第
６図は第４図の線６−６における断面図、第７図は第４
図と同様な、但し異なる実施例の断面図である。 １０・・・マフラー、１２．１４・・・側部、１６．１
８・・・端（第４２頁） 部、２０・・・入口バイブ、２２・・・出口バイブ、２
４．２６・・・外側シェル、詔、３ｏ・・・内側板、３
２・・・フランジ、３４・・・周辺部、３６・・・共振
室、３８・・・膨張室、４０・・・反転室、４２．４４
・・・端壁、４６．４８・・・側壁、５０・・・頂壁、
５２．５４・・・端壁、５６．５８・・・側壁、６１・
・・浮出し、６２．６４・・・端壁、６０．６８・・・
側壁、７゜・・・頂壁、７２・・・開口、７４．７６．
７８・・・溝、８０．８２・・・平部、潟、あ、関・・
・溝、（資）、９２・・・平部、９４・・・７ランジ、
９６・・・部分、１００・・・共振室、１０２・・・膨
張室、１０４・・・反転室、１１２．１１４・・・端壁
、１１６．１１８・・・側壁、１２２．１２４・・・端
壁、１２６．１２８・・・側壁、１３２．１３４・・・
端壁、１３６．１３８・・・側壁、１４４．１４６．１
４８・・・溝、１５０．１５２・・・平部、１５４．１
５６．１５８・・・溝、１６０．１６２・・・平部、１
６４・・・入口バイブ、１６６・・・端部、１６７・・
・側縁、１６８・・・開口、１７０・・・端部、１７２
・・・大径部、１７４・・・孔、１７６・・・小径部、
１７８・・・溝、１７９・・・側縁、１８０．１８２・
・・開口、１８４・・・小径部、１８６・・・大径部、
１８８・・・孔、１９０・・・溝、１９２．１９４・・
・開口、１９６・・・孔、１９８・・・溝、２００・・
・開口、２０４・・・入口バイブ、２０８・・・開口、
２］２・・・（第４３頁） ・・・大径部、２１４・・・孔、２１６・・・小径部、
２１８・・・溝、２２０．２２２・・・開口、２２４・
・・小径部、２２６・・・大径部、２２８・・・孔、２
３０・・・溝、２３２・・・開口、２３４・・・位置、
２３６・・・孔、２３８・・・溝、（至）・・・開口、
３００・・・マフラー、３０２．３０４・・・内側板、
３０６．３０８・・・外側シェル、３１０・・・フラン
ジ、３１２・・・共振室、３１４・・・膨張室、３１６
・・・平部、３１８・・・７ランジ、３２０・・・共振
室、３２２・・・膨張室、３２４・・・平部、３２６．
３２８・・・絶縁シェル、３３０・・・絶縁材料。 特許出願人　　ニー、ピー、インダストリーズ。 インコーボレーテツド ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、　６ ｔｔ

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）排気マフラーにおいて、複数個の室を形成するよ
    う形成された少くとも一つの外側シェルを有し、前記室
    の各々は少くとも一つの周壁を有し、さらに前記室の間
    に延びる少くとも一つの溝を有し、前記溝は、前記溝の
    部分が前記室の前記周壁の連続する延長部を形成するよ
    うに置かれ、前記室の間に前記溝が延び、前記マフラー
    はさらに対面関係に置かれ、且前記形成された外側シェ
    ルにしつかり結合された一対の板を有し、前記板はその
    中に少くとも一つのチューブを形成するよう形成され、
    前記チューブは前記溝と係合するよう置かれ、前記チュ
    ーブの長手に延びる部分は、前記室の前記周壁の部分と
    ほぼ対面接触している排気マフラー。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の排気マフラーにおい
    て、前記少くとも一つの板は、前記チューブを通して延
    びる孔を形成するよう形成され、前記孔は、前記室の前
    記周壁から遠い前記チューブの長手に延びる部分に沿つ
    て置かれている排気マフラー。
  3. （３）特許請求の範囲第１項記載の排気マフラーにおい
    て、前記室の各々は少くとも二つの周壁を有し、前記外
    側シェルは前記室の間に延びる２個の室を形成するよう
    形成され、前記溝は、前記溝の各々の前記部分が前記室
    の前記周壁の連続する延長部を形成するよう置かれ、前
    記板はその間に複数個のチューブを形成するよう形成さ
    れ、前記チューブの中の２個は前記溝と係合するよう置
    かれ、且前記板の形成により形成される前記チューブの
    各々の前記部分が前記室の前記周壁とほぼ対面接触して
    横たわるよう置かれる排気マフラー。
  4. （４）特許請求の範囲第３項記載の排気マフラーにおい
    て、前記室と前記溝との中間の前記外側シェルの部分は
    これに近い前記板に向けて押圧されている排気マフラー
    。
  5. （５）特許請求の範囲第３項記載の排気マフラーにおい
    て、前記室と前記溝との中間の前記外側シェルの部分は
    これに近い前記板にしつかり取付けられている排気マフ
    ラー。
  6. （６）特許請求の範囲第５項記載の排気マフラーにおい
    て、前記固定取付けは溶接によつている排気マフラー。
  7. （７）特許請求の範囲第１項記載の排気マフラーにおい
    て、一対の形成された外側シェルを有し、前記外側シェ
    ルは前記板にしつかり結合され、且これをほぼ取巻いて
    いる排気マフラー。
  8. （８）特許請求の範囲第４項記載の排気マフラーにおい
    て、前記室の間の前記外側シェルの各々の部分は前記板
    の一つとほぼ対面接触して置かれている排気マフラー。
  9. （９）特許請求の範囲第１項記載の排気マフラーにおい
    て、前記板は互に連絡する複数個のチューブを形成する
    よう形成され、前記チューブの少くとも一つは調音チュ
    ーブを形成し、前記室の少くとも一つは低周波共振室を
    形成し、前記調音チューブは前記低周波共振室と連絡し
    ている排気マフラー。
  10. （１０）特許請求の範囲第９項記載の排気マフラーにお
    いて、前記低周波共振室と前記室の他のものの少くとも
    一つとの間の前記外側シェルの部分は前記の形成された
    板から離隔され、前記低周波共振室からこれに近い前記
    室への排気ガスの洩れの制御を達成している排気マフラ
    ー。
  11. （１１）特許請求の範囲第１０項記載の排気マフラーに
    おいて、前記低周波共振室とこれに近い前記室との間の
    前記外側シェルの部分は、前記板から約１．３ｃｍ（０
    ．５インチ）より小さい距離だけ離隔されている排気マ
    フラー。
  12. （１２）特許請求の範囲第１項記載の排気マフラーにお
    いて、さらに、前記外側シェルの少くとも部分とほぼ対
    面接触するよう置かれた形成された絶縁シェルを有する
    排気マフラー。
  13. （１３）特許請求の範囲第１項記載の排気マフラーにお
    いて、前記チューブの一部は前記周壁から離隔され、且
    これを通して延びる孔の列を有し、前記孔の列に近い前
    記チューブの一部は断面積が縮小されている排気マフラ
    ー。
  14. （１４）特許請求の範囲第１３項記載の排気マフラーに
    おいて、前記チューブの前記断面積縮小は、前記周壁か
    ら遠い前記チューブの長手に延びる部分に沿う不連続性
    により達成されている排気マフラー。
  15. （１５）マフラーにおいて、一対の形成された外側シェ
    ルと一対の形成された内側板とを有し、前記外側シェル
    の各々は複数個の室を、前記各室がほぼ対立する側壁を
    有するよう形成されるように形成され、前記室の一つの
    前記側壁は他の前記室の側壁とほぼ整合し、前記外側シ
    ェルの各々はさらに、前記室の間に延びる一対の形成さ
    れた溝を有し、前記溝の各々の一部は前記室の前記整合
    した壁と整合し、且その間に延び、前記内側板はその間
    に少くとも２個のチューブを形成するよう形成され、前
    記チューブは前記溝に夫々係合するよう置かれ、且前記
    チューブの各々の部分が前記室の各々の前記側壁の一つ
    とほぼ対面関係に置かれるよう置かれている排気マフラ
    ー。
  16. （１６）特許請求の範囲第１５項記載の排気マフラーに
    おいて、前記室の一つの中の前記チューブの部分はその
    中に孔を形成するよう形成されている排気マフラー。
  17. （１７）特許請求の範囲第１６項記載の排気マフラーに
    おいて、前記孔は前記室の前記側壁から遠い前記チュー
    ブの長手に延びる部分に沿つて置かれている排気マフラ
    ー。
  18. （１８）特許請求の範囲第１７項記載の排気マフラーに
    おいて、前記チューブの各々は大断面積部分と小断面積
    部分とを有し、前記孔は前記大断面積部分を通して延び
    ている排気マフラー。
  19. （１９）特許請求の範囲第１５項記載の排気マフラーに
    おいて、前記室と前記溝との中間の前記外側シェルの部
    分はこれに近い前記板に向けて押圧されている排気マフ
    ラー。
  20. （２０）特許請求の範囲第１５項記載の排気マフラーに
    おいて、前記室と前記溝との中間の前記外側シェルの部
    分はこれに近い前記板にしつかり取付けられている排気
    マフラー。
  21. （２１）特許請求の範囲第２０項記載の排気マフラーに
    おいて、前記固定取付けは溶接によつている排気マフラ
    ー。
  22. （２２）排気マフラーにおいて、ほぼ対面関係に置かれ
    た一対の形成された内側板を有し、前記内側板はその間
    にチューブの列を形成するよう形成され、さらに前記内
    側板にしつかり結合され、且これを取巻く一対の形成さ
    れた外側シェルを有し、前記外側シェルは前記内側板の
    前記チューブと連絡する複数個の室を形成するよう形成
    され、さらに前記外側シェルの一つに取付けられた少く
    とも一つの絶縁シェルを有する排気マフラー。
  23. （２３）特許請求の範囲第２２項記載の排気マフラーに
    おいて、前記絶縁シェルは前記外側シェルの少くとも一
    部と対面接触するよう置かれている排気マフラー。
  24. （２４）特許請求の範囲第２２項記載の排気マフラーに
    おいて、前記絶縁シェルの一部は前記外側シェルから離
    隔され、その間に空間を形成している排気マフラー。
  25. （２５）特許請求の範囲第２２項記載の排気マフラーに
    おいて、さらに、前記絶縁シェルと前記外側シェルとの
    間に絶縁材料を有する排気マフラー。
  26. （２６）排気マフラーにおいて、ほぼ対面関係に置かれ
    た一対の形成された内側板を有し、前記内側板は前記マ
    フラーを通る排気ガスを運ぶため互に連絡するチューブ
    の列を形成するよう形成され、複数個の前記チューブの
    各々は大断面積部分と小断面積部分とを形成するよう形
    成され、前記チューブの各々の前記大断面積部分と小断
    面積部分との一方はこれを通して延びる孔の列を有する
    よう形成され、さらに、前記内側板にしつかり結合され
    、且これを取巻く一対の形成された外側シェルを有し、
    前記外側シェルは貫通して延びる前記孔を持つ前記チュ
    ーブの部分を取巻く調音室を形成するよう形成され、そ
    れにより前記チューブの夫々の断面積と前記孔の全面積
    は前記排気ガスの予め決められた部分を前記調音室内に
    これを通して導くよう選ばれる排気マフラー。
  27. （２７）排気マフラーにおいて、一対の形成された外側
    シェルを有し、前記外側シェルの各々は複数個の室を形
    成するよう、且前記室の間に延びる少くとも一つの溝を
    形成するよう形成され、さらに一対の形成された内側板
    を有し、前記内側板はその間にチューブの列を形成する
    よう形成され、前記列の中の前記チューブの少くとも一
    つは前記溝と係合するように置かれ、且前記チューブの
    部分が前記室の前記部分とほぼ対面接触するよう置かれ
    ている排気マフラー。
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