JPS61108821A - 消音器および製造方法 - Google Patents

消音器および製造方法

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JPS61108821A
JPS61108821A JP22973584A JP22973584A JPS61108821A JP S61108821 A JPS61108821 A JP S61108821A JP 22973584 A JP22973584 A JP 22973584A JP 22973584 A JP22973584 A JP 22973584A JP S61108821 A JPS61108821 A JP S61108821A
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Sadahiko Kaneshi
金志　貞彦
Tomotake Fujita
价偉 藤田
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は消音器および製造方法に関し、一層詳細には自
動車や自動二輪等のエンジンから発生する排気音を消音
するための消音器および製造方法に関する。
自動車等に配設される内燃機関では、その作動中、常に
排気音を発生しており、これを外部に放出する場合、消
音器を介して基準音量内に制御している。
一般に、消音器は次に示す作用により排気音を可及的に
少なくなるように、消音を行っている。
すなわち、排気音をバイブを通して容積の大きな第１の
室に放出して減音させ、さらに、その室を画成する壁面
に設けた消音材による吸音と排気音の反射によりエネル
ギを損失させると共に、小径の孔を介して第２の室に流
入した排気音を第１の室と同様に吸音並びに反射により
減音させる。従って、最終的に外気に排出する時には基
準音量以内にその音量を抑えるように構成している。
従来、このような消音器は椀状の外枠を２１固重ね合わ
せ、その内部に消音材としてグラスウールを装着し、こ
れを多孔なパンチングメタルで保持し、さらに、２本の
パイプを通した分離壁をその略中央部に配設して外枠の
接合部および外枠とパイプの接合部をアーク溶接により
結合している。すなわち、椀状の枠体内部のグラスウー
ルとパンチングメタルにより主として消音効果を得てい
る。
蒸しな示ら、前記に示す構造の従来技術に係る消音器で
はグラスウールの充填並びにパンチングメタルの装着時
の煩雑な製造工程が必要となるため多大な労力と時間が
かかり、量産工程における消音器の製造に不都合があっ
た。
このため、部品の点数並びに製造工程が少なく、従って
簡単に且つ短時間に製造出来る消音器が求められてきた
。
そこで、本発明者等は鋭意考究並びに工夫を重ねた結果
、外枠の内面に結合剤を混練したセラミック等の胞性材
料を塗布し、さらに、外枠の接合部、パイプと分離壁の
接合部およびパイプと外枠の接合部に溶剤を配設した状
態で組み合わせ、これらが離脱しないように保持しなが
ら炉中に入れれば、溶剤が加熱されて熔融し、毛細管現
象により接合二分に浸透して堅牢な接合状態が得られ、
さらに焼成したセラミックが多孔質吸音材として作用す
るため、従来技術で必要とされたグラスウールおよびパ
ンチングメタルを装着することな（、しかも組み立てが
簡単で且つ短時間に製造出来る消音器が得られ、前記の
不都合が一掃されることが判った。
従って、本発明のビ的は部品点数並びに製造工程が少な
く、製造が極めて簡単で且つ堅牢な消音器および製造方
法を提供することにある。
前記の目的を達成するために、本発明は消音器の内部壁
面に焼成されたセラミンク素材と結合剤の混練物の層を
有することを特徴とする。
また、本発明の方法は消音室を画成する外枠にセラミッ
ク素材と結合剤とからなる混練物を塗布する工程と、前
記消音室を少なくとも二分する分離壁にエンジン部に連
通ずるパイプ部材を組み込む工程と、前記分離壁とパイ
プ部材並びに二つの外枠の外周端部にろう付け用の溶剤
を塗布する工程と、一体化された前記外枠と分離壁とパ
イプとを炉内に導入して所定温度で加熱し、ろう付けと
焼成工程を同時に行うことを特徴とする。
次に、本発明に係る消音器について好適な実施例を挙げ
、それを実施する方法との関係において添付の図面を参
照しながら以下詳細に説明する。
第１図において、夫々、参照符号１０ａ、１０ｂは消音
器を構成する椀状の外枠を示し、外枠１０ａのフランジ
１２ａ、１２ｂは外枠１０ｂのフランジ１２Ｃ１）２ｄ
と夫々接合可能な対応位置にある。
また、側部には接合時に互いに補完し゛ζ円形空孔を形
成するフランジ１４ａ、１４ｂと１４ｃＳ１４ｄが夫々
外枠ＩＱａ、１０ｂに設けられる。前記外枠１０ａ、１
０ｂの内面部には酸化アルミニウム１６ａ、１６ｂが塗
布され、この場合、酸化アルミニウム１６ａ、１６ｂは
′結合剤としてシリコン樹脂とシンナーを含む。なお、
結合剤としてケイ酸ナトリウム、ガラス質またはリン酸
系ガラス質等を使用することも可能である。
一方、第２図に示すように、外枠１０ａと１０ｂによっ
て画成される空洞内部には、その略中央部に分離壁１８
を配設し、これによって室２０ａ、２０ｂを画成する。
前記分離壁１８は板状に形成され、その外周縁部に外枠
１０ａ、１０ｂと接合するフランジ部１８ａを形成する
と共に大径の孔部２２ａ、２２ｂと小径の孔部２４ａ、
２４ｂを夫々穿設する。孔部２２ａ、２２ｂを画成する
分離壁１８はその近傍にフランジ部２６ａ、２６ｂを有
する。そして、一端を排気口と接続する第１のパイプ２
８が前記孔部２２ａに嵌挿され、一方、一端を大気に開
放する第２のパイプ３０が孔部２２ｂに嵌挿される。従
って、第１パイプ２日と第２パイプ３０とは室２Ｑａ、
２０ｂ、孔部２４ａ、２４ｂにより連通状態にあること
が容易に諒解されよう。なお、第１パイプ２８および第
２パイプ３０は前記フランジ１４ａ、１４Ｃおよび１４
ｂ、１４ｄにより外枠１０ａ、１０ｂにしっかりと嵌合
装着される。
予めこのような構成を採用した上でフランジ１２ａ、１
２ｂとフランジ１２Ｃ１）２ｄの接合部に夫々溶剤３２
ａ、３２ｂを取着し、さらに第１パイプ２８とフランジ
１４ａおよび１４Ｃ１第２パイプ３０とフランジ１４ｂ
および１４ｄ１第１パイプ２８と分離壁１８、そして第
２パイプ３０と分離壁１８の接合部に夫々溶剤３４ａ、
３４ｂ、３６ａ並びに３６ｂを取着する。
以上が本発明に係る消音器の構成であるが、次にこの消
音器を得るための製造方法について説明する。
先ず、外枠１０ａ、１０ｂの内面にシリコン樹脂とシン
ナーを含む酸化アルミニウム１６ａ、１６ｂを塗布する
。酸化アルミニウムは、この場合、焼成するために粉末
を用いているので、そのままでは使用することが出来な
い。また焼成して結合させるために、結合剤としてシリ
コン樹脂をこの酸化アルミニウムに混練して、これを外
枠１０ａ、１０ｂに層をなすように塗布するものとする
。さらに、前記分離壁１８の孔部２２ａ、２２ｂに第１
パイプ２日、第２パイプ３０を夫々嵌挿し、夫々の接合
部に溶剤３６ａ、３６ｂを取着した状態で分離壁１８を
外枠１０ａ、１０ｂの略中央部に配設し、フランジ１２
ａ、１２ｂを夫々フランジ１２Ｃ。
１２ｄと合わせるように外枠１０ａ、１０ｂを重ねる。
前記フランジ１２ａと１２Ｃ並びに１２ｂと１２ｄの接
合部、第１パイプ２８とフランジ１４ａ、１４Ｃの接合
部および第２パイプ３０とフランジ１４ｂ、１４ｄの接
合部に溶剤３２ａ、３２ｂ、３４ａおよび３４ｂを取着
する。この場合、ろう付けする接合部は効果的にそれを
達成するために接合面を清浄にしておかなければならな
い。
以上のように組み立てた消音器を分離しないように保持
しながら約１２００℃の温度に保たれた炉の中に入れ、
所定時間経過後これを取り出す。
この結果、外枠１０ａ、１０ｂに塗布した酸化アルミニ
ウム１６ａ、１６ｂが焼成結合すると共に各接合部に取
着した溶剤が溶解し、夫々の接合部内に毛細管現象によ
り浸透してこれらを結合する。
なお、外枠１０ａ、１０ｂの外面に、当該消音器を覆い
包むようにして酸化アルミニウムを塗布し、焼成すれば
、消音器の表面に耐熱塗装を施したものと同様の効果が
得られる。
以上のようにして当該消音器は製造されるものであるが
、次に、その作用並びに効果について説明する。
図示しないエンジン部に発生した排気音は第１パイプ２
８を通り室２０ａに放出される。この時、第１パイプ２
８の小径な通路から容積の大きな室２０ａに流入するた
め、排気音はエネルギを損失し、さらに室２０ａ内に焼
成した酸化アルミニウムが多孔質吸音材として作用する
ため、壁面に“衝突した排気音はその一部、例えば、高
音部を吸音される。すなわち、酸化アルミニウムが従来
技術におけるグラスクールの働きを代行するものである
。一方、室２０ａ内の排気音は壁面での反射を繰り返し
ながら孔部２４ａ、２４ｂを通って室２０ｂに流入する
。この場合も同様に小径の孔部２４ａ、２４ｂから容積
の大きな室２０ｂに流れ込むため、排気音はエネルギを
失い、また、壁面による吸音や反射を繰り返すことによ
りその音量が減少し、第２パイプ３０を通過して大気中
に排出される時には基準音量以内に減音される。
以上のように、本発明によれば、従来技術においてグラ
スウールを固定しているパンチングメタルが不要となり
、しかも多孔質吸音材としての酸化アルミニウムの焼成
と消音器の結合工程を同時に行うことにより、部品点数
並びに製造工程が少なくなり、従って低廉に且つ容易に
製造出来る消音器が得られる。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、例え
ば、酸化アルミニウムの代わりにケイ酸ナトリウム、二
酸化ケイ素等のセラミック素材を使用することも出来る
等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良
並びに設計の変更が可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る消音器の側面断面図、第２図は第
１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は消音器の一部省略斜視
図である。 １０ａ、１０ｂ・・外枠　　１２ａ　〜１２ｄ　・−フ
ランジ１４８〜１４ｄ・・フランジ １６ａ、１６ｂ・・酸化アルミニウム １８・・分離壁　　　　　２０ａ、２０ｂ・・室２２ａ
、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ　・一孔部２６ａ、２６ｂ・
・フランジ部 ２８・・第１パイプ　　３０・・第２パイプ３２ａ、３
２ｂ、３４ａ、３４ｂ、３５ａ、　３６ｂ　・・溶剤Ｉ
Ｄ ｎ−

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）消音器の内部壁面に焼成されたセラミック素材と
    結合剤の混練物の層を有することを特徴とする消音器。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の消音器において、結
    合剤はシリコン樹脂からなる消音器。
  3. （３）消音室を画成する外枠にセラミック素材と結合剤
    とからなる混練物を塗布する工程と、前記消音室を少な
    くとも二分する分離壁にエンジン部に連通するパイプ部
    材を組み込む工程と、前記分離壁とパイプ部材並びに二
    つの外枠の外周端部にろう付け用の溶剤を塗布する工程
    と、一体化された前記外枠と分離壁とパイプとを炉内に
    導入して所定温度で加熱し、ろう付けと焼成工程を同時
    に行うことを特徴とする消音器の製造方法。
  4. （４）特許請求の範囲第３項記載の製造方法において、
    ろう付けと焼成工程を約１２００℃の炉中において行う
    ことからなる消音器の製造方法。
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