JPH05162192A - フイルムの賦型方法 - Google Patents
フイルムの賦型方法Info
- Publication number
- JPH05162192A JPH05162192A JP3351647A JP35164791A JPH05162192A JP H05162192 A JPH05162192 A JP H05162192A JP 3351647 A JP3351647 A JP 3351647A JP 35164791 A JP35164791 A JP 35164791A JP H05162192 A JPH05162192 A JP H05162192A
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- Japan
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- film
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- wire gauze
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- plastic film
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】体液処理用品に使用する熱可塑性プラスチック
フイルムの表面光沢とべたつき感とを少なくする。 【構成】線材表面に微細凹凸を有する金網２の組織に倣
って熱可塑性プラスチックフイルム１を賦型する。
フイルムの表面光沢とべたつき感とを少なくする。 【構成】線材表面に微細凹凸を有する金網２の組織に倣
って熱可塑性プラスチックフイルム１を賦型する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱可塑性プラスチック
フイルムの賦型方法に関する。より詳しくは、使い捨て
おむつ・生理用ナプキン等の体液処理用品の表面シー
ト、裏面シートとして使用するのに好適なフイルムの賦
型方法に関する。
フイルムの賦型方法に関する。より詳しくは、使い捨て
おむつ・生理用ナプキン等の体液処理用品の表面シー
ト、裏面シートとして使用するのに好適なフイルムの賦
型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、体液処理用品の透液性表面シート
には開孔プラスチックフイルムを使用し、不透液性裏面
シートには表面が平滑なプラスチックフイルムを使用す
る場合がある。これらのフイルムには、通常厚さ５〜１
００ミクロン程度の薄手で比較的柔軟な熱可塑性プラス
チックフイルムを原料素材として使用する。
には開孔プラスチックフイルムを使用し、不透液性裏面
シートには表面が平滑なプラスチックフイルムを使用す
る場合がある。これらのフイルムには、通常厚さ５〜１
００ミクロン程度の薄手で比較的柔軟な熱可塑性プラス
チックフイルムを原料素材として使用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この熱可塑
性プラスチックフイルムは一般的に固有の光沢と、べた
つく感じの肌触りとを有している。この肌触りは好感の
持てるものではなく、特に体液処理用品のような肌に密
着させて使用する製品にあっては嫌われる傾向が強いと
いう問題がある。また、この種の製品では光沢のある外
観も好まれないという問題がある。これら問題の解決手
段の一つとしてプラスチックフイルム表面に起伏を持た
せたり、微細な凹凸を持たせたりして肌に対する接触面
積を減らし、光を乱反射させてフイルムを改質する技術
がある。エンボス加工はその一例であるが、この加工で
は改質に効果のある高低差が大きい起伏と微細な凹凸と
を、薄手で柔軟なフイルムに付与することが難しく、べ
たつく感じと光沢とがフイルムに残りがちである。
性プラスチックフイルムは一般的に固有の光沢と、べた
つく感じの肌触りとを有している。この肌触りは好感の
持てるものではなく、特に体液処理用品のような肌に密
着させて使用する製品にあっては嫌われる傾向が強いと
いう問題がある。また、この種の製品では光沢のある外
観も好まれないという問題がある。これら問題の解決手
段の一つとしてプラスチックフイルム表面に起伏を持た
せたり、微細な凹凸を持たせたりして肌に対する接触面
積を減らし、光を乱反射させてフイルムを改質する技術
がある。エンボス加工はその一例であるが、この加工で
は改質に効果のある高低差が大きい起伏と微細な凹凸と
を、薄手で柔軟なフイルムに付与することが難しく、べ
たつく感じと光沢とがフイルムに残りがちである。
【０００４】そこで、この発明は金網の線材に微細な凹
凸を設けておき、この金網の組織に倣って熱可塑性プラ
スチックフイルムを賦型することにより、フイルムに高
低差の大きい起伏と微細な凹凸とからなる織物状外観を
持たせ、前記従来の問題を解決することを課題にしてい
る。
凸を設けておき、この金網の組織に倣って熱可塑性プラ
スチックフイルムを賦型することにより、フイルムに高
低差の大きい起伏と微細な凹凸とからなる織物状外観を
持たせ、前記従来の問題を解決することを課題にしてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明が、前記課題を
解決するために要旨とするところは、以下のとおりであ
る。
解決するために要旨とするところは、以下のとおりであ
る。
【０００６】この発明は、金網に載置した加熱軟化した
熱可塑性プラスチックフイルムをこの金網の下から作用
させるサクションにより金網組織に倣って賦型するプラ
スチックフイルムの賦型方法を対象にしており、この金
網の線材表面に多数の不定型な微細凹凸を設け、前記の
賦型と同時にこの凹凸に倣ってプラスチックフイルムを
賦型することが、この発明の特徴である。
熱可塑性プラスチックフイルムをこの金網の下から作用
させるサクションにより金網組織に倣って賦型するプラ
スチックフイルムの賦型方法を対象にしており、この金
網の線材表面に多数の不定型な微細凹凸を設け、前記の
賦型と同時にこの凹凸に倣ってプラスチックフイルムを
賦型することが、この発明の特徴である。
【０００７】この発明の好ましい実施態様においては、
線材の微細凹凸をエッチング、サンドブラスト、及び金
属溶射のいずれかによって設ける。また、他の好ましい
実施態様においては、線材の少なくとも一部に撚線を使
用する。
線材の微細凹凸をエッチング、サンドブラスト、及び金
属溶射のいずれかによって設ける。また、他の好ましい
実施態様においては、線材の少なくとも一部に撚線を使
用する。
【０００８】
【作用】このような方法でプラスチックフイルムを賦型
すると、プラスチックフイルムが金網の組織と線材の起
伏とを写しとった織物状外観となる。フイルムが金網に
倣った高低差の大きい起伏を有することで、肌に触れた
ときの接触面積が少なくなり、べたつく感じが乏しくな
る。フイルムには線材に設けた微細凹凸も写しとられ、
平滑であったフイルム表面は、これら起伏と微細凹凸と
によって光を乱反射する傾向が強くなり、光沢が乏しく
なる。
すると、プラスチックフイルムが金網の組織と線材の起
伏とを写しとった織物状外観となる。フイルムが金網に
倣った高低差の大きい起伏を有することで、肌に触れた
ときの接触面積が少なくなり、べたつく感じが乏しくな
る。フイルムには線材に設けた微細凹凸も写しとられ、
平滑であったフイルム表面は、これら起伏と微細凹凸と
によって光を乱反射する傾向が強くなり、光沢が乏しく
なる。
【０００９】
【実施例】この発明の詳細を添付の図に基づいて説明す
ると以下のとおりである。
ると以下のとおりである。
【００１０】図１は、この発明に係る賦型方法が採用し
てあるプラスチックフイルムの賦型工程の模式図であ
る。この工程では、厚さ３０ミクロンのポリエチレンフ
イルム１を金網２を張設した回転ドラム３の周上に導
き、ブロワー４からの熱風で軟化させた後、サクション
ゾーン５で周面に吸引して金網２の組織になじませ、冷
却ブロワー６により室温近くにまで冷却してから賦型フ
イルム７として巻きとる。
てあるプラスチックフイルムの賦型工程の模式図であ
る。この工程では、厚さ３０ミクロンのポリエチレンフ
イルム１を金網２を張設した回転ドラム３の周上に導
き、ブロワー４からの熱風で軟化させた後、サクション
ゾーン５で周面に吸引して金網２の組織になじませ、冷
却ブロワー６により室温近くにまで冷却してから賦型フ
イルム７として巻きとる。
【００１１】図２は、金網２の部分拡大平面図である。
金網２はステンレススチール製の縦、横の線材２１，２
２からなり、平織の組織を有する。線材２１，２２は、
例えば各々の径を０．０５〜２ｍｍとし、その本数を２
５．４ｍｍ当たり１０〜９０本にすることができる。金
網２は、金属溶射処理して線材２１，２２の表面に多数
の不定形な微細凹凸２３が設けてある。
金網２はステンレススチール製の縦、横の線材２１，２
２からなり、平織の組織を有する。線材２１，２２は、
例えば各々の径を０．０５〜２ｍｍとし、その本数を２
５．４ｍｍ当たり１０〜９０本にすることができる。金
網２は、金属溶射処理して線材２１，２２の表面に多数
の不定形な微細凹凸２３が設けてある。
【００１２】図３は、賦型したフイルム７の部分拡大図
である。フイルム７には金網の組織と線材２１，２２と
が写しとられてできた平織状に配置されて起伏を繰り返
すリブ２５，２６があり、これらリブ２５，２６には、
線材の微細凹凸２３が微細凹凸２７として写しとられて
いる。フイルム７が金網２の線材間の間隙２９（図２参
照）に引き込まれた部分は凹部３０である。このように
フイルム７では、リブ２５，２６や凹部３０による高低
差の大きい起伏とリブ２５，２６表面の微細凹凸２７と
があるから、肌に触れたときの接触面積が平滑なフイル
ム６に比べて著しく少なくなり、同時に、その表面では
光が乱反射する傾向が強くなる。それにより、このフイ
ルム７はべたつく感じが少なくなるとともに、光沢が少
ない艶消しフイルムとなる。しかもフイルム７は平織組
織の織物状外観を有しており、前記体液処理用品の不透
液性裏面シートとして使用するのに好適である。
である。フイルム７には金網の組織と線材２１，２２と
が写しとられてできた平織状に配置されて起伏を繰り返
すリブ２５，２６があり、これらリブ２５，２６には、
線材の微細凹凸２３が微細凹凸２７として写しとられて
いる。フイルム７が金網２の線材間の間隙２９（図２参
照）に引き込まれた部分は凹部３０である。このように
フイルム７では、リブ２５，２６や凹部３０による高低
差の大きい起伏とリブ２５，２６表面の微細凹凸２７と
があるから、肌に触れたときの接触面積が平滑なフイル
ム６に比べて著しく少なくなり、同時に、その表面では
光が乱反射する傾向が強くなる。それにより、このフイ
ルム７はべたつく感じが少なくなるとともに、光沢が少
ない艶消しフイルムとなる。しかもフイルム７は平織組
織の織物状外観を有しており、前記体液処理用品の不透
液性裏面シートとして使用するのに好適である。
【００１３】図４は、図３と異なる態様の賦型状態にあ
るフイルム７の部分拡大図である。フイルム７では、凹
部３０の中央域に開孔３１があり、通気性または通気・
透液性のフイルムとして使用することができる。例え
ば、開孔３１が０．５〜２ｍｍ、開孔率１５〜８０％の
フイルムは体液処理用品の通気・透液性表面シ−トとし
て使用するのに好適である。フイルム７は、フイルム６
を賦型するときにサクションを強くしたり、加熱温度を
高くしたりしてフイルム６を線材２１、２２間で吸引、
破裂させればよい。なお、図１において、このフイルム
７をその幅方向に拡開する工程を加えると、フイルム７
長手方向に走るリブ２５の間隔を広げながら開孔３１を
大きくすることができる。
るフイルム７の部分拡大図である。フイルム７では、凹
部３０の中央域に開孔３１があり、通気性または通気・
透液性のフイルムとして使用することができる。例え
ば、開孔３１が０．５〜２ｍｍ、開孔率１５〜８０％の
フイルムは体液処理用品の通気・透液性表面シ−トとし
て使用するのに好適である。フイルム７は、フイルム６
を賦型するときにサクションを強くしたり、加熱温度を
高くしたりしてフイルム６を線材２１、２２間で吸引、
破裂させればよい。なお、図１において、このフイルム
７をその幅方向に拡開する工程を加えると、フイルム７
長手方向に走るリブ２５の間隔を広げながら開孔３１を
大きくすることができる。
【００１４】この発明では、金網の組織に綾織などを使
えば、その組織に対応した織物状外観をフイルムに賦型
することができる。サクションによく追随する延びのよ
いフイルム６を使用し、線材２１、２２の径を大きくし
て賦型すれば高低が一層大きいフイルム７を得ることが
可能である。線材２１、２２の少なくとも一部に撚線を
使用するとリブ２５、２６の凹凸が増して、肌との接触
面積をさらに少なくすることができる。線材２１、２２
に微細凹凸３１を設けるには、金属溶射処理の他にエッ
チング処理やサンドブラスト処理などを利用することが
できる。
えば、その組織に対応した織物状外観をフイルムに賦型
することができる。サクションによく追随する延びのよ
いフイルム６を使用し、線材２１、２２の径を大きくし
て賦型すれば高低が一層大きいフイルム７を得ることが
可能である。線材２１、２２の少なくとも一部に撚線を
使用するとリブ２５、２６の凹凸が増して、肌との接触
面積をさらに少なくすることができる。線材２１、２２
に微細凹凸３１を設けるには、金属溶射処理の他にエッ
チング処理やサンドブラスト処理などを利用することが
できる。
【００１５】
【効果】表面平滑な熱可塑性フイルムを線材表面に微細
凹凸を有する金網に倣って賦型するから、このフイルム
には光沢の少ない織物状外観と、べたつき感の少ない肌
触りとを付与することができる。線材の径を大きくして
賦型すればフイルムには高低差の大きい起伏が得られ
る。
凹凸を有する金網に倣って賦型するから、このフイルム
には光沢の少ない織物状外観と、べたつき感の少ない肌
触りとを付与することができる。線材の径を大きくして
賦型すればフイルムには高低差の大きい起伏が得られ
る。
【図１】フイルムの賦型工程を示す模式図。
【図２】金網の部分拡大図。
【図３】フイルムの部分拡大図。
【図４】開孔を有するフイルムの部分拡大図。
１，７ プラスチックフイルム ２ 金網 ２１，２２ 線材 ２３ 微細凹凸 ３１ 開孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:48 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】金網に載置した加熱軟化した熱可塑性プラ
スチックフイルムを金網の下から作用させるサクション
により金網組織に倣って賦型するプラスチックフイルム
の賦型方法において、 前記金網の線材表面に多数の不定型な微細凹凸を設け、
前記賦型と同時に該凹凸に倣って賦型することを特徴と
する前記プラスチックフイルムの賦型方法。 - 【請求項２】前記線材の微細凹凸がエッチング、サンド
ブラスト、及び金属溶射のいずれかによって設けてある
請求項１記載の賦型方法。 - 【請求項３】前記線材の少なくとも一部に撚線が使用し
てある請求項１記載の賦型方法。 - 【請求項４】前記賦型方法が前記サクションによりプラ
スチックフイルムを金網の線材間において吸引破裂せし
め該フイルムに開孔を設ける工程を含む請求項１記載の
賦型方法。 - 【請求項５】前記賦型方法が前記賦型に引き続きプラス
チックフイルムをその幅方向に拡開する工程を含む請求
項１記載の賦型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351647A JP2853927B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | フイルムの賦型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351647A JP2853927B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | フイルムの賦型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162192A true JPH05162192A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2853927B2 JP2853927B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=18418669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3351647A Expired - Lifetime JP2853927B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | フイルムの賦型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853927B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5866485B1 (ja) * | 2014-11-28 | 2016-02-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 複合シート製造方法、及び、複合シート製造装置 |
| JP2017529431A (ja) * | 2014-08-29 | 2017-10-05 | クロペイ・プラスティック・プロダクツ・カンパニー・インコーポレーテッド | エンボス加工された無光沢および光沢プラスチックフィルムならびにその作製方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006044802A (ja) * | 2001-02-05 | 2006-02-16 | Uni Charm Corp | ドリップ吸収マット |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3351647A patent/JP2853927B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017529431A (ja) * | 2014-08-29 | 2017-10-05 | クロペイ・プラスティック・プロダクツ・カンパニー・インコーポレーテッド | エンボス加工された無光沢および光沢プラスチックフィルムならびにその作製方法 |
| JP5866485B1 (ja) * | 2014-11-28 | 2016-02-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 複合シート製造方法、及び、複合シート製造装置 |
| WO2016084246A1 (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | ユニ・チャーム株式会社 | 複合シート製造方法、及び、複合シート製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2853927B2 (ja) | 1999-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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