JPH0516012U

JPH0516012U - スローアウエイチツプのクランプ機構

Info

Publication number: JPH0516012U
Application number: JP6054591U
Authority: JP
Inventors: 克己芳賀
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1991-07-31
Publication date: 1993-03-02

Abstract

(57)【要約】【目的】クランプネジ６の締付に伴うクランプ駒５の
回転によってスローアウェイチップ３が傾動するのを防
止する。【構成】クランプ機構４が配置されるポケット部１Ｄ
の底面１Ｅに形成された位置決め穴１Ｇの、クランプネ
ジ６の回転方向Ｔの前方側にヌスミ穴１Ｈを形成し、ク
ランプ駒５の当接部５Ｃが位置決めピン５Ｂの回転方向
Ｔ後方側でのみ、底面１Ｅに当接するようにしてクラン
プ駒５を傾動可能とする。【効果】切刃３Ｃの位置のずれを防いで加工精度の向
上を図ることができるとともに、スローアウェイチップ
３やチップ取付座２に無理な力が生じるのを防止して変
形や破損を未然に回避することが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体の先端部にスローアウェイチップが装着された溝入れバイト等のスローアウェイ式の切削工具に係わり、このような切削工具において上記スローアウェイチップを固定するためのスローアウェイチップのクランプ機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このような切削工具としては、例えば図１０ないし図１８に示すような溝入れバイトが知られている。この溝入れバイトは、工具本体１の先端にチップ取付座２が形成され、このチップ取付座２にスローアウェイチップ（以下、チップと略する。）３が装着されてクランプ機構４により固定された構成となっている。

【０００３】工具本体１は鋼材等から一体的に成形された円柱状の部材であって、その先端部には図１０および図１１に示すように上記円柱の略直径方向に沿って平坦な取付面１Ａが形成されており、この取付面１Ａの工具本体１基端側には該取付面１Ａから隆起して工具本体１の外周面に連なる傾斜面が形成されている。そして上記チップ取付座２は、この取付面１Ａと工具本体１の先端面１Ｂとがなす交差稜線部に、工具本体１の外周面１Ｃから当該工具本体１の径方向に沿って溝状に成形されている。このチップ取付座２に装着されるチップ３は超硬合金等から成形され、この例では図１７に示すように断面が野球のホームベース形の棒状のものであって、そのすくい面３Ａとなる一側面と逃げ面３Ｂとなる両端面との交差稜線部には切刃３Ｃが形成されており、また上記すくい面３Ａとは反対側の山形の側面部が上記チップ取付座２への着座面３Ｄとなっている。従って、このようなチップ３の着座面３Ｄが着座する上記チップ取付座２の底面２Ａも該着座面３Ｄに応じて断面Ｖ字の谷形に成形されており、チップ３を着座した状態で上記すくい面３Ａが工具本体１の取付面１Ａに平行となるようになっている。さらにこのチップ取付座２の壁面２Ｂは、これに当接するチップ３の逃げ面３Ｂの逃げに応じて上記取付面１Ａ側に向かうに従って広がるテーパ面となっている。そしてこのチップ取付座２は、チップ３をその一方の逃げ面３Ｂを上記壁面２Ｂに当接させて装着した状態で、他方の逃げ面３Ｂ側に形成された切刃３Ｃが工具本体１外周面１Ｃから突出するように成形されている。なお、チップ取付座２の上記底面２Ａと壁面２Ｂとの交差部分にはチップ３の角部との干渉を避けるための逃げ２Ｃが設けられている。

【０００４】一方、このようなチップ３を固定するクランプ機構４は図１２ないし図１４に示すように、クランプ駒５およびクランプネジ６から構成されている。クランプ駒５は鋼材等の材質から構成された長板状の部材であって、その一端は当該クランプ駒５の厚さ方向に鈎形に緩く曲折されて爪部５Ａとされるとともに、他端部には上記厚さ方向を上記爪部５Ａが曲折された方向に突出する円柱状の位置決めピン５Ｂが形成されている。また、この位置決めピン５Ｂの基端部には断面が略半円の柱状の当接部５Ｃが位置決めピン５Ｂの両側に沿在するように形成されており、さらにこれら爪部５Ａと位置決めピン５Ｂおよび当接部５Ｃとの間には、上記クランプネジ６が挿通される貫通孔５Ｄが位置決めピン５Ｂの軸線方向に平行に穿設されている。なお、この貫通孔５Ｄはクランプネジ６を挿通した状態で該クランプネジとの間に、若干のクリアランスが形成されるように設定されている。そして、上記当接部５Ｃの先端面はその延長面が貫通孔５Ｄの中心線に垂直となるように成形されるとともに、上記爪部５Ａの最先端にはこの延長面に平行となるように稜線部が形成されており、この稜線部がチップ３のすくい面３Ａに当接するクランプ駒５の当接端５Ｅとなっている。

【０００５】さらに上記工具本体１の先端部には、このようなクランプ機構４が設置されるポケット部１Ｄが形成されている。このポケット部１Ｄは、上記取付面１Ａの基端側から工具本体１の外周面に連なる上記傾斜面部分に形成された凹所であって、取付面１Ａに垂直な方向からの平面視に工具軸線Ｏに対し斜交してチップ取付座２に向かう方向に形成されており、その底面１Ｅは上記取付面１Ａに面一となるように成形されている。そして、このポケット部１Ｄの底面１Ｅの中央には図１５および図１６に示すように、上記クランプ機構４のクランプネジ６が螺着されるネジ穴１Ｆと上記位置決めピン５Ｂが挿入される位置決め穴１Ｇとが、それぞれ当該底面１Ｅに垂直に、かつ上記斜交方向に沿って形成されている。なお、図１において符号Ｔで示すのはクランプネジ６を螺着する際の当該クランプネジ６の回転方向である。

【０００６】このような溝入れバイトでは、チップ取付座２にチップ３を装着した上で、上記爪部５Ａの当接端５Ｅをチップ３のすくい面３Ａに当接させるとともに、位置決めピン５Ｂを位置決め穴１Ｇに挿入してクランプ駒５をポケット部１Ｄに配置し、さらに上記貫通孔５Ｄにクランプネジ６を挿通してネジ穴１Ｆに螺着し締め付けることにより、チップ３はクランプ駒５によってチップ取付座２に押圧されて工具本体１に固定される。図１に示すように、この状態でクランプ駒５は上記平面視にその当接端５Ｅがチップ３の長手方向中央部に当たるように配置される。また、クランプ駒５の他端部では、位置決めピン５Ｂの両側に形成された当接部５Ｃの上記先端面が、図１６に斜線を入れて示すように位置決め穴１Ｇの開口部周縁の底面１Ｅ部分に当接された状態とされている。

【０００７】そして、このように当接部５Ｃの先端面をポケット部１Ｄの底面１Ｅに当接させた状態でクランプ駒５が固定されることにより、上記底面１Ｅは取付面１Ａに面一とされているため、上記先端面に平行に形成されたクランプ駒５の上記当接端５Ｅも取付面１Ａに平行な方向に配設されることになる。他方、上述のようにチップ３のすくい面３Ａも取付面１Ａに平行とされているため、結果的にクランプ駒５の上記当接端５Ｅは図１６に示すように、チップ３のすくい面３Ａに平行に密着するようにして当接せしめられる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようにクランプ駒５の当接端５Ｅがチップ３のすくい面３Ａに当接した状態から、さらにクランプネジ６を上記回転方向Ｔに回転させ、チップ３を強く押圧してチップ取付座２に強固に着座させようとすると、クランプネジ６の頭部と貫通孔５Ｄ開口部周縁との摩擦によって、クランプ駒５にこれを上記回転方向Ｔに回転させる力が生じてしまう。そして、この回転力が爪部５Ａの上記当接端５Ｅからチップ３のすくい面３Ａに作用することにより、クランプ駒５がクランプネジ６によって締結される際、該クランプネジ６の締結に伴うクランプ駒５の上記一端の回転方向にチップ３を移動させる力Ｆ₁が生じることになる。

【０００９】ここでチップ３は、その長手方向には当該チップ３の端面３Ｂがチップ取付座２の壁面２Ｂに当接することによって係止されているため、上述した力Ｆ₁の上記長手方向に沿う方向の分力Ｆ₂は、チップ３の端面３Ｂをチップ取付座２の壁面２Ｂに押圧する力として作用することになる。ところが当該チップ３は、工具軸線Ｏ方向にはチップ３の着座面３Ｄとチップ取付座２の底面２Ａとの係合によってのみ係止されているだけである。このため、上述した力Ｆ₁の工具軸線Ｏ方向の分力Ｆ₃により、当該チップ３は図１７に破線で示すようなすくい面３Ａが取付面１Ａに平行とされた着座状態から、当該チップ３の着座面３Ｄとチップ取付座２の底面２Ａとの係合部を中心とし、工具本体１先端側に向けて約１°〜２°傾動せしめられることになる。従って上記構成の切削工具においては、このようなチップ３の傾動に伴って切刃３Ｃの位置も当初の設定位置から若干のずれを生じるため、加工精度が劣化してしまうことは免れなかった。また、チップ３が傾いた状態でチップ取付座２に固定され、かつこの状態でクランプ機構４による押圧力や切削時の負荷を受けることになるためにチップ３やチップ取付座２に無理な力が生じ、該チップ３や工具本体１の破損を招くおそれもあった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、工具本体先端のチップ取付座に装着されたチップを、一端に上記チップに当接する爪部が設けられたクランプ駒と、このクランプ駒に挿通されて工具本体に螺着されるクランプネジとによって上記チップ取付座に押圧して固定するチップのクランプ機構において、上記クランプネジによって締結される際にクランプ駒を、該クランプネジの締結に伴う当該クランプ駒の上記一端の回転方向とは反対側に傾動可能としたことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】

このような構成のクランプ機構によれば、クランプ駒がクランプネジによって締結される際に、この締結に伴うクランプ駒の上記一端の回転方向とは反対側に傾動することにより、チップはこの傾動方向に押圧力を受けることになる。そして、この押圧力のチップすくい面に平行な方向の成分のうち工具軸線Ｏ方向に作用する分力により、クランプネジ締結の際の摩擦によるクランプ駒の回転によってチップに作用する上記力の工具軸線Ｏ方向の力が相殺されるため、上述した着座部を中心とするチップの傾動を阻止することが可能となる。

【００１２】

【実施例】

図１ないし図９は本考案の一実施例である溝入れバイトを示すものであり、図１０ないし図１８に示した従来例と同じ部分には同一の符号を配して説明を省略する。この溝入れバイトも上記従来例同様、工具本体１の先端に形成されたチップ取付座２にチップ３が装着されて、クランプ機構４によって固定された構成となっており、このクランプ機構４はクランプ駒５とクランプネジ６とから構成されている。他方、このようなクランプ機構４が配置される工具本体１のポケット部１Ｄには、クランプネジ６が螺着されるネジ穴１Ｆとクランプ駒５の他端部に形成された位置決めピン５Ｂが挿入される位置決め穴１Ｇとが穿設されている。

【００１３】そして本実施例では、この位置決め穴１Ｇの、工具本体１の取付面１Ａに垂直な方向からの平面視にクランプネジ６の回転方向Ｔ前方側に、図４および図６に示すように断面円形のヌスミ穴１Ｈが形成されている。このヌスミ穴１Ｈは、クランプ駒５の位置決めピン５Ｂ両側に沿在せしめられた当接部５Ｃのうち、該位置決めピン５Ｂの上記回転方向Ｔ前方側の一方の部分５Ｆの先端部が緩入可能な大きさに成形されている。このため、クランプ駒５はその他端部の位置決めピン５Ｂの上記回転方向Ｔ後方側でのみ、当接部５Ｃによる工具本体１への当接が許容されることになる。これによってクランプ駒５は、図７に斜線で示すように上記当接部分５Ｃのうち上記回転方向Ｔ後方側の他方の部分５Ｇの先端面がポケット部１Ｄの底面１Ｅに当接したまま、この当接部分を略中心として、当該クランプ駒５の他端部側における上記クランプネジ６の回転方向Ｔ側に、すなわちクランプ駒５の一端側からすると、図９に示すようにクランプネジ６の締結に伴う当該クランプ駒５の一端の回転方向とは反対側に、傾動角度θが約１°以下の範囲で傾動可能とされている。

【００１４】このような構成の溝入れバイトでも上記従来例同様、チップ取付座２にチップ３を装着した上で、上記爪部５Ａの当接端５Ｅをチップ３のすくい面３Ａに当接させるとともに位置決めピン５Ｂを位置決め穴１Ｇに挿入してクランプ駒５をポケット部１Ｄに配置し、さらに上記貫通孔５Ｄにクランプネジ６を挿通してネジ穴１Ｆに螺着し締め付けることにより、チップ３はクランプ駒５によってチップ取付座２に押圧されて工具本体１に固定される。そして、この状態からさらにクランプネジ６を締め付けてクランプ駒５を強く締結することにより、上述のようにクランプ駒５はクランプネジ６との摩擦によって上記回転方向Ｔに回転力を受ける。これに伴ってチップ３は、上記当接端５Ｅが形成されたクランプ駒５の一端における上記回転方向Ｔの接線方向に力Ｆ₁ を受け、この力Ｆ₁の工具軸線Ｏ方向の分力Ｆ₃がチップ３を傾動させる力として作用することになる。

【００１５】ところが上記構成のクランプ機構４では、このクランプネジ６の締付の際に、クランプ駒５他端部の位置決めピン５Ｂ両側に沿在せしめられた当接部５Ｃのうち、位置決めピン５Ｂの上記回転方向Ｔ前方側に沿在せしめられた一方の部分５Ｆの先端部が、位置決め穴１Ｇの上記回転方向Ｔ前方側に形成されたヌスミ穴１Ｈに緩入可能とされている。このためクランプ駒５は、上記他端部における上記回転方向Ｔの接線方向を該回転方向Ｔ前方側に向かう従ってポケット部１Ｄの底面１Ｅ側に向かって埋没する方向に傾動しつつ、工具本体１に固定されることになる。そして、このようにクランプ駒５が傾動することにより、該クランプ駒５の一端に形成された当接端５Ｅは、図９に示すようにチップ３のすくい面３Ａに対しても傾動角度θで傾動しつつ、該すくい面３Ａを押圧することになる。このため、上記当接端５Ｅからチップ３に作用する押圧力Ｆ₄も、図９に示すように上記傾動方向に向かって僅かに傾いた方向に作用することになる。この押圧力Ｆ₄の、チップ３のすくい面３Ａに垂直な方向の成分Ｆ₅は、チップ３をチップ取付座２に押圧する力として作用するが、該すくい面３Ａに沿う方向の成分Ｆ₆は図１に示すように、クランプ駒５の上記一端における上記回転方向Ｔの接線方向を、上記力Ｆ₁とは反対の方向に作用することになる。そして上記構成のクランプ機構では、この成分Ｆ₆の上記工具軸線Ｏ方向の分力Ｆ₇により、上記力Ｆ₁の工具軸線Ｏ方向の分力Ｆ₃が相殺されることによって、チップ３にこれを傾動させる力が働くのを防ぐことができる。

【００１６】このように、クランプネジ６を強く締め付けてチップ３を強固に固定する際のチップ３の傾動が防がれることによって、チップ３の切刃３Ｃの位置を正確に保持しつつ当該チップ３を確実に工具本体１に着座せしめることができ、加工精度の劣化を防いで優れた仕上げ面を得ることが可能となる。またチップ３の傾動が防がれることにより、該チップ３および工具本体１のチップ取付座２に無理な力が作用するのを防止することが可能となるため、このような力によってチップ３およびチップ取付座に変形や破損等が生じるのを未然に回避することができる。

【００１７】なお上記実施例のクランプ機構では、ポケット部１Ｄの底面１Ｅに形成された位置決め穴１Ｇの上記回転方向Ｔ前方側にヌスミ穴１Ｈを形成することにより、上記当接部５Ｃが位置決めピン５Ｂの上記回転方向Ｔの後方側でのみ上記底面１Ｅに当接するようにしてクランプ駒５を傾動可能としており、このためクランプ駒５自体には特に加工を施すことなく、従来のものをそのまま流用して実施が可能であるという利点を得ることができる。しかし、本考案はこのようなものに限定されることはなく、例えばクランプ駒５の位置決めピン５Ｂ両側に沿在せしめられた当接部５Ｃのうち、上記回転方向Ｔ前方側の一方の部分５Ｆを削り落とすなどして、位置決めピン５Ｂの上記回転方向Ｔ後方側でのみ当接部５Ｃの当接を許容するものとしてもよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、チップ装着時のクランプネジ締付によるチップの傾動を、クランプ駒を傾動可能とすることによって補正することが可能となる。このため、チップに形成された切刃の位置のずれを防いで加工精度の向上を図ることができるとともに、チップやチップ取付座に無理な力が生じるのを防止して、これらが変形したり破損したりするのを未然に回避することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す溝入れバイトの先端の
平面図である。

【図２】図１に示す溝入れバイトの先端側からの正面図
である。

【図３】図１に示す実施例のＡＡ断面図である。

【図４】図３に示す断面図のＢＢ方向視の図である。

【図５】図３に示す断面図のＣＣ方向視の図である。

【図６】図１に示す実施例のポケット部１Ｄの底面１Ｅ
を示す平面図である。

【図７】図６に示すポケット部１Ｄにクランプ駒５が配
置された状態を表わす平面図である。

【図８】図１に示す実施例のＤ方向視の拡大側面図であ
る。

【図９】図１に示す実施例のＥ方向視の拡大図である。

【図１０】本考案に係わる従来の溝入れバイトの先端の
平面図である。

【図１１】図１０に示す溝入れバイトの先端側からの正
面図である。

【図１２】図１０に示す従来例のＡＡ断面図である。

【図１３】図１２に示す断面図のＢＢ方向視の図であ
る。

【図１４】図１２に示す断面図のＣＣ方向視の図であ
る。

【図１５】図１０に示す従来例のポケット部１Ｄの底面
１Ｅを示す平面図である。

【図１６】図１５に示すポケット部１Ｄにクランプ駒５
が配置された状態を表わす平面図である。

【図１７】図１０に示す従来例のＤ方向視の拡大側面図
である。

【図１８】図１０に示す従来例のＥ方向視の拡大図であ
る。

【符号の説明】

１工具本体１Ａ取付面１Ｄポケット部１Ｅポケット部１Ｄの底面１Ｇ位置決め穴１Ｈヌスミ穴２チップ取付座３チップ４クランプ機構５クランプ駒５Ａ爪部５Ｂ位置決めピン５Ｃ当接部５Ｄ貫通孔５Ｅ当接端６クランプネジＯ工具軸線Ｔクランプネジ６螺着時の回転方向Ｆ₁ クランプネジ６の締付に伴ってチップ３に作用す
る力Ｆ₃ 力Ｆ₁の工具軸線Ｏ方向の分力Ｆ₄ クランプ駒５がチップ３を押圧する押圧力Ｆ₆ 押圧力Ｆ₄の、チップ３のすくい面３Ａに沿う方向
の成分Ｆ₇ 押圧力Ｆ₄の成分Ｆ₆の工具軸線Ｏ方向の分力 θ 当接端５Ｅのすくい面５Ａに対する傾動角度

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】工具本体先端のチップ取付座に装着され
たスローアウェイチップを、一端に上記スローアウェイ
チップに当接する爪部が設けられたクランプ駒と、この
クランプ駒に挿通されて上記工具本体に螺着されるクラ
ンプネジとによって上記チップ取付座に押圧して固定す
るスローアウェイチップのクランプ機構において、上記クランプネジによって締結される際に上記クランプ
駒が、該クランプネジの締結に伴う当該クランプ駒の上
記一端の回転方向とは反対側に傾動可能とされているこ
とを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。