JPH03168B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は金属切削の分野に関し、さらに具体
的にはミリングカツタのカツタ本体にインサート
をクランプする装置に関する。

（従来の技術） 割出し可能な複数個のインサートすなわちチツ
プを備えた型のミリングカツタにおいては、各イ
ンサートはくさび形クランプ装置によつてカツタ
本体の取付凹部（以下ポケツトと称す）内にクラ
ンプされるが、そのようなくさび形クランプ装置
に幾つかは従来技術において周知である。そのよ
うにしてミリングカツタに使用されるインサート
は大部分が超合金材料で作られている。

ミリングカツタの製造中、さらに具体的に言え
ば、インサートのためのポケツト、クランプ装置
のための凹部ならびにクランプ装置自体の機械加
工中、種々の公差が発生する。

機械加工される表面が多いほど、発生する公差
は多くなる。ある公差は互いに相殺しうるが、他
の公差は合計されて累積公差を生じる。

インサートがインサートポケツト内に置かれて
それにくさびが適用されるとき、この累積公差に
よつて、くさび面がインサートと平面接触するの
を妨げる。すなわち、くさびはインサートと平面
接触する代りに線接触または点接触するようにな
る。超硬合金インサートの場合には、このような
非平面接触を行なつても問題にならない。その理
由は、超硬合金は非平面接触に耐えうるだけの靭
性を有しているからである。

しかしながら、現在多く使用されるようになつ
てきたセラミツク製のインサートを使用する場合
には、重大な問題が起こる。すなわちセラミツク
インサートはきわめて脆く、従来のクランプ装置
において起こりがちなようにくさび面とインサー
トとの間が非平面接触すると、インサートが割れ
てしまうことがある。

割れが生じないようにセラミツクインサートを
クランプできれば、それはもちろん望ましいこと
である。

従来の技術によれば、くさび形の部材を使用し
て、インサートを凹所の後壁に位置している位置
決め部材の表面に直接押し当てるか、またはイン
サートを凹所の後壁に整列しているシムに対し押
し当て、それによつて切削インサートをカツタホ
イールの円周面に設けられている凹所内に締付け
るかである。

第７図と第８図を参照すると、第７図における
くさび表面３０と切削インサート１２との相互間
の整列状態は、第８図に示されているこれら両部
材相互間の整列状態よりもはるかに良好なことが
了解されよう。

すなわち、第７図では、くさび表面３０と切削
インサート１２の表面とが広い領域に亙つて実質
的に接触して同一平面、すなわち共面関係となつ
ているのに対し、従来技術を示す第８図において
は、くさび表面３０と切削インサート１２の表面
とは同一表面に整列されておらず、インサート１
２に対するクランプ作用はくさびの先端部４０だ
けで与えられる。第８図において、くさび表面と
切削インサートの表面とがそれぞれ図面の紙面に
垂直に配列されているとすれば、両者の接触は線
接触であり、またくさびの表面か切削インサート
の表面のどちらか一方が図面の紙面に対して垂直
で他方が傾斜しているとすれば両者の接触は点接
触となる。

切削インサートがくさびの一表面と摩擦係合す
ることにより所定の位置に保持されるようなクラ
ンプ装置においては、互いに対向する両表面間の
接触が大きいほど、切削インサートはくさびの表
面に強固に保持されることになる。

くさびを使用する従来のクランプ装置におい
て、くさび表面と切削インサートの表面とに正確
な共面配列関係をもたせるには、ポケツトの前壁
と後壁を精密に切削加工することが厳密に要求さ
れる。その理由は、くさびには切削インサートと
接触する表面だけでなく、ポケツトの前壁と接触
する表面が設けられるからであり、従つてくさび
表面と切削インサートの表面の間で第７図に示す
ような広い領域にわたる平面接触を達成するため
には、ポケツトの前壁と後壁を高度の精密さをも
つて切削加工するだけでなく、くさびの前壁と後
壁をも高度の精密さで切削加工する必要があるか
らである。

（発明が解決すべき課題） 従つて、本発明が解決すべき課題は、概括的に
言えば従来技術における上記欠点を除くことであ
る。

本発明が解決すべき課題は、使用および製造が
簡易であり、かつ安価なクランプ装置を提供する
ことである。

本発明が解決すべき課題は、さらに具体的に言
えば、クランプの表面とインサートとの間の接触
が常に平面接触となるようなクランプ装置を提供
することである。

本発明が解決すべき課題は、より具体的に言え
ば、割れを生じることなくセラミツク製インサー
トをクランプできるようなクランプ装置を提供す
ることである。

本発明が解決すべき課題は、より具体的に言え
ば、超硬合金インサートならびにセラミツクイン
サートに対しても使用できるクランプ装置を提供
することである。

（課題を解決するための手段） カツタ本体４内にクランプ接触表面２８とイン
サート位置決め表面２４とを備えたポケツト１９
を設け、刃上部面を備えた切削インサート１２を
前記ポケツト１９内にクランプするクランプ装置
１０，１０′，１０″，１０であつて、該クラン
プ装置は：前記切削インサート１２の前記刃上部
面と接触するための第１の支持表面３０を持ち、
前記切削インサート１２を前記第１の支持表面３
０と前記ポケツト１９に設けられた前記インサー
ト位置決め表面２４との間でクランプするための
くさび５２と、カツタ本体４に対して前記くさび
５２を移動させる移動組立体（第５図中３２、第
１３図中３２、７４）と、前記ポケツト１９内に
設けられた前記クランプ接触表面２８と接触する
ための第２の支持表面４８と、を含んで構成さ
れ、前記移動組立体（第５図中３２、第１３図中
３２，７４）は前記カツタ本体４にしつかり締付
ける締付け部材３２を含んでいること、前記第２
の支持表面４８は前記移動組立体（第５図中３
２、第１３図中３２，７４）の表面であること、
前記移動組立体（第５図中３２、第１３図中３
２，７４）の少なくとも一部は曲面（第５図中４
３）を有していて、該曲面（第５図中４３）は前
記移動組立体（第５図中３２、第１３図中３２，
７４）の長手方向軸線３４を実質的に横切る方向
はもちろん前記移動組立体の長手方向軸線３４に
実質的に平行な方向においても断面が湾曲してい
ること、さらに前記くさび５２は前記移動組立体
（第５図中３２、第１３図中３２，７４）の長手
方向軸線３４を横断する少なくとも一本の軸線を
中心に該移動組立体（第５図中３２、第１３図中
３２，７４）上の前記曲面４３上を前記移動組立
体（第５図中３２、第１３図中３２，７４）の周
りで摺動可能であるとともに前記移動組立体（第
５図中３２、第１３図中３２，７４）の長手方向
の軸線３４を中心に摺動可能であるように該くさ
び５２が滑りながら前記曲面（第５図中４３）と
係合する面を有していることを特徴とする 好ましくは、前記くさび５２が前記移動組立体
（第５図中３２、第１３図中３２，７４）に関し
て横方向にその上で摺動可能な前記曲面（第５図
中４３）は、前記移動組立体（第５図中３２、第
１３図中３２，７４）上に設けられた凸状球形の
部分の領域を含んでおり、前記くさび５２は前記
移動組立体（第５図中３２、第１３図中３２，７
４）を収容するための貫通凹部を備えていて、該
貫通凹部はそれと摺動可能に係合する実質的に整
合する凹状の球状に形成されたくぼみ４３を備え
ていることを特徴とする。

好ましくは、前記くさび５２が前記移動組立体
（第５図中３２、第１３図中３２，７４）に関し
て横方向にその上で摺動可能な前記曲面（第５図
中４３）は、前記移動組立体（第５図中３２、第
１３図中３２，７４）上に設けられた凸形球面の
赤道領域を含み、前記くさび５２は前記移動組立
体（第５図中３２、第１３図中３２，７４）を収
容するための貫通凹部を備えていて、該貫通凹部
は段付き直径を有していることを特徴とする。

好ましくは、前記くさび５２が前記移動組立体
（第５図中３２、第１３図中３２，７４）に関し
て横方向にその上で摺動可能な前記曲面は、前記
移動組立体（第５図中３２、第１３図中３２，７
４）上に設けられた凸形球面形に形成された部分
の一領域を含み、該くさび５２は前記移動組立体
（第５図中３２、第１３図中３２，７４）を収容
するための貫通凹部を備えていて、該貫通凹部
は、前記くさび５２が前記移動組立体（第５図中
３２、第１３図中３２，７４）に関して横方向に
摺動できるように前記移動組立体（第５図中３
２、第１３図中３２，７４）の前記曲面に着座し
ながら摺動係合させるために円錘状に形成された
少なくとも一部分を有することを特徴とする。

好ましくは、前記移動組立体（第１３図中３
２，７４）はさらに前記締付け手段３２を少なく
とも部分的に囲むブツシング部材（第１３図中７
４）を含んでいること、前記第２の支持表面（第
１３図中７２）は前記ブツシング部材（第１３図
中７４）の表面であること、前記くさび５２が前
記移動組立体（第１３図中３２，７４）に関して
横方向にその上で摺動可能である前記曲面（第１
３図中４３）は前記ブツシング部材（第１３図中
７４）上に設けられた凸状球形に形成された部分
の領域を含んでいること、前記くさび５２は前記
移動組立体（第１３図中３２，７４）を収容する
ための貫通凹部を備えていて、該貫通凹部は摺動
可能に係合する実質的に凹状の球形に形成された
くぼみ４３を有していることを特徴とする。

好ましくは、前記くさび５２は前記第１の支持
表面３０に対向する別の支持表面４４を備え、前
記くさび５２に設けられた前記貫通凹部は貫通Ｃ
字形孔４６であり、前記移動組立体（第５図中３
２、第１３図中３２，７４）は前記Ｃ字形孔４６
を通り抜け少なくとも部分的に前記別の支持表面
４４を越えて突き出ていることを特徴とする。

好ましくは、前記くさび５２は180度以上前記
移動組立体（第５図中３２、第１３図中３２，７
４）を取囲んでいることを特徴とする。

好ましくは、前記Ｃ字形孔の内部にリツプ５８
を設けるとともに、前記移動組立体（第５図中３
２）に保持リング５０を設けて、前記リツプ５８
を前記保持リング５０に係合させることによつて
前記移動組立体（第５図中３２）を前記Ｃ字形孔
４６に捕促保持するように構成したことを特徴と
する。

好ましくは、前記移動組立体（第５図中３２、
第１３図中３２，７４）に関して前記くさび５２
が横方向に摺動可能であるように前記くさび５２
と前記移動組立体（第５図中３２、第１３図中３
２，７４）の間にギヤツプが設けられていること
を特徴とする。

好ましくは、前記第２の支持表面を凸面にした
ことを特徴とする。

好ましくは、前記第２の支持表面を平面にした
ことを特徴とする。

好ましくは、前記移動組立体（第５図中３２、
第１３図中３２，７４）は、前記カツタ本体４に
向つて前記くさび５２を強固に前進させるための
手段を含んでいることを特徴とする。

また前記課題を解決するための手段として本発
明によるミリングカツタは、回転可能なカツタ本
体４とクランプ装置１０，１０′，１０″，１０
とを含み、該カツタ本体が周壁８を備え、該周壁
は切削インサート１２を受入れるインサートポケ
ツト１８を備えていて、該インサートポケツト１
８はクランプ接触表面２８とインサート位置決め
表面２４とを備えて構成されるミリングカツタ２
においては、前記クランプ装置１０，１０′，１
０″，１０）は：前記切削インサート１２の前
記刃上部面と接触するための第１の支持表面３０
を有し、前記切削インサート１２を該第１の支持
表面３０と前記ポケツト１９に設けられた前記イ
ンサート位置決め表面２４との間でクランプする
ためのくさび５２と、カツタ本体４に対して前記
くさび５２を移動させる移動組立体（第５図中３
２、第１３図中３２、７４）と、前記ポケツト１
９内に設けられた前記クランプ接触表面２８と接
触するための第２の支持表面４８と、を含んで構
成され、前記移動組立体（第５図中３２、第１３
図中３２，７４）はカツタ本体４にしつかり締付
ける締付け部材３２を含んでいること、前記第２
の支持表面４８は前記移動組立体（第５図中３
２、第１３図中３２，７４の表面であること、前
記移動組立体（第５図中３２、第１３図中３２，
７４）の少なくとも一部は曲面（第５図中４３）
を有していて、該曲面（第５図中４３）は前記移
動組立体（第５図中３２、第１３図中３２，７
４）の長手方向軸線３４を実質的に横切る方向は
もちろん前記移動組立体の長手方向軸線３４に実
質的に平行な方向においても断面が湾曲している
こと、さらに前記くさび５２は前記移動組立体
（第５図中３２、第１３図中３２，７４）の長手
方向軸線３４を横断する少なくとも一本の軸線を
中心に該移動組立体（第５図中３２、第１３図中
３２，７４）上の前記曲面４３上を前記移動組立
体（第５図中３２、第１３図中３２，７４）の周
りで摺動可能であるとともに前記移動組立体（第
５図中３２、第１３図中３２，７４）の長手方向
の軸線３４を中心に摺動可能であるように該くさ
び５２が滑りながら前記曲面（第５図中４３）と
係合する面を有していることを特徴とする。

また前記課題を解決するための手段として本発
明によるミリングカツタの組立て方法は、切削イ
ンサート１２を受け止めるためのクランプ接触表
面２８とインサート位置決め表面２４とを有する
インサートポケツトを備えた周壁８を有する回転
可能なカツタ本体４を含むミリングカツタ２を組
立てる方法であつて、前記切削インサート１２を
前記インサートポケツト１８の中に配置し、該切
削インサート１２を前記位置決め表面２４に関し
て正確に位置決めする工程と、前記クランプ装置
１０，１０′，１０″，１０が前記切換インサー
トの刃上部面と接触する第１の支持表面３０を有
しそれによつて前記第１の支持表面３０と前記ポ
ケツト１９に設けられた前記インサート位置決め
表面２４の間に前記切削インサート１２をクラン
プするためのくさび５２を備えたクランプ装置１
０，１０′，１０″，１０を前記インサートポケ
ツトに配置する工程と、前記くさび５２を前記カ
ツタ本体４に対して移動するために移動組立体
（第５図中３２、第１３図中３２，７４）を用い
る工程と、を含み、前記移動組立体（第５図中３
２、第１３図中３２，７４）は前記カツタ本体４
にしつかり締付ける締付け部材３２を含んでいる
こと、前記ポケツト１８内に設けられた前記クラ
ンプ接触表面２８と接触するための第２の支持表
面４８が前記移動組立体（第５図中３２、第１３
図中３２，７４）に設けられていること、前記移
動組立体（第５図中３２、第１３図中３２，７
４）の少なくとも一部が曲面（第５図中４３）を
有していて、該曲面（第５図中４３）は前記移動
組立体（第５図中３２、第１３図中３２，７４）
の長手方向軸線３４を実質的に横切る方向はもち
ろん前記移動組立体の長手方向軸線３４に実質的
に平行な方向においても断面が湾曲しているこ
と、前記くさび５２が前記移動組立体（第５図中
３２、第１３図中３２，７４）の長手方向軸線３
４を横断する少なくとも一本の軸線を中心に該移
動組立体（第５図中３２、第１３図中３２，７
４）上の前記曲面４３上を前記移動組立体（第５
図中３２、第１３図中３２，７４）の周りで摺動
可能であるとともに前記移動組立体（第５図中３
２、第１３図中３２，７４）の長手方向軸線３４
を中心に摺動可能であるように該くさび５２が滑
りながら前記曲線（第５図中４３）と係合する面
を有していること、および前記移動組立体（第５
図中３２、第１３図中３２，７４）は前記第１の
支持表面３０を前記切削インサート１２の刃上部
面と整列させるよう前進させられ、前記第２の支
持表面４８が前記クランプ接触表面２８と当接し
該切削インサート１２が前記第１の支持表面３０
と前記インサート位置決め表面との間でクランプ
されるようになつていることを特徴とする。

（実施例） この発明の本質は添付図面と関連する以下の詳
細な説明を参照することによつてさらに明らかに
なる。

先ず図面の第１図〜第４図を参照して本発明に
係るミリングカツタの概略を説明する。第１図お
よび第２図には本発明に係るミリングカツタ２が
組立てられた状態で示されている。ミリングカツ
タ２のカツタ本体４は、周壁８、クランプ装置１
０およびインサート１２を有し、矢印６の方向に
回転する。第３図および第４図には関連する機械
部品を取除いたカツタ本体４が示されている。図
示するようにカツタ本体４にはチツプ溝部１８、
インサートポケツト１９およびクランプ凹部２６
が形成されている。

第１図〜第４図には、多数個のインサート取付
位置の中の１つが示されており、１つのカツタ取
付位置では、カツタ本体にクランプ装置およびイ
ンサートのような関連部材が装着されている。

図面には１つの取付位置だけしか示されていな
いが、ミリングカツタには通常そのようなカツタ
取付位置がいくつか設けられている。

インサートポケツト１９はその中に置かれたイ
ンサート１２を位置決めするための位置決め表面
２４を有する。クランプ装置１０はインサート１
２がポケツト１９内に置かれて位置決めされると
インサート１２を着脱可能にクランプする。クラ
ンプ装置１０は自由にインサートの配置方向と同
一の配置方向をとり、インサートと平面接触をお
こなう。

次に第５図および第６図を参照して、本発明に
係るクランプ装置１０を説明する。クランプ装置
１０はくさび部材５２と、このくさび部材と協働
する移動部材３２とからなる。くさび部材５２は
インサート１２と当接係合するための平坦な支持
表面３０を有する。移動部材３２はくさび部材５
２を前進あるいは後退させてその支持表面３０を
インサート１２と当接係合させ、あるいは当接係
合から解放する。くさび部材５２の支持表面３０
は、クランプ１０が非クランプ位置にあるとき、
移動部材３２の軸線３４を中心としてすべての方
向に予め設定された範囲内で枢動運動を行うこと
ができる。移動部材３２は、ねじ部分２５を有す
るねじ部材であつてよく、そのねじ部分２５でク
ランプ凹部２６の後壁２７に螺合されている。以
下この移動部材をねじ部材３２と呼ぶことにす
る。

この発明の利点は第７図および第８図を比較参
照することによつて最もよく理解される。第７図
には本発明に従つてインサート１２と接触するく
さび支持表面３０が示されている。この支持表面
３０は明らかにインサート１２と完全な面接触を
している。第８図は従来技術によつて達成される
接触を示す。これについては既に述べたが、従来
技術のクランプ装置においては、例えば符号４０
で示したところで、線接触または点接触が起こる
おそれがある。そのような線接触または点接触は
インサートの割れを引起すので、特にセラミツク
インサートにとつて極めて有害なのである。

超硬合金は靭性が大きいために非平面接触が生
じてもそれに耐えることができる。しかしなが
ら、非平面接触になるとインサートをそのポケツ
ト内で僅かに傾けさせる可能性があり、これはイ
ンサートの寿命に悪影響を及ぼす。従つて、本発
明はセラミツクインサートのみならず、超硬合金
インサートにも有利に適用され得ることが明白で
ある。

再び第５図および第６図を参照すると、クラン
プ凹部２６はクランプ接触表面２８を有し、ねじ
部材３２はその軸線３４を中心として配置された
支持表面４２を有する。このねじ部材３２の支持
表面４２とくさび部材５２の支持表面３０とは、
ねじ部材３２とくさび部材５２のそれぞれに設け
られたくさび作用伝達表面４３を介して協働し、
その結果としてねじ部材３２の支持表面４２がク
ランプ接触表面２８に当接すると、くさび部材５
２の支持表面３０は回動してインサート１２の表
面の方向に合致する。

くさび部材５２は一方の側で上記支持表面３０
に連続する頂部５４とそれに対向する底部５６と
を有し、支持表面３０に対向する側で頂部５４と
底部５６とを結合する別の平坦な支持表面４４を
有している。くさび部材５２はまた頂部５４と底
部５６との間に上記別の支持表面４４と連通する
Ｃ字形孔４６を有する。支持表面３０，４４は互
いに強固に関連づけられており、またＣ字形の孔
４６と関連づけられていて、この孔４６の中でね
じ部材３２の支持部材３２の支持表面４２が回転
移動可能となつている。孔４６はくさび部材５２
の支持表面４４と連通している。

ねじ部材３２の支持表面４２には、孔４６と支
持表面４４とを越えて側方に突出する部分４８が
あり、この部分４８はクランプ位置にあるときイ
ンサートポケツトのクランプ接触表面２８に当接
する。

好適実施態様においては、ねじ部材３２の支持
表面４２は凸部である。

本発明の上記課題を達成するためには、くさび
部材５２の支持表面４４とクランプ凹部のクラン
プ接触表面２８および頂壁２９との間のすべてが
接触するのを回避することが必要である。

ここに開示する実施例において、好ましくは、
ねじ部材３２を孔４６内に捕促保持するための保
持リング５０がねじ部材３２に設けられる。保持
リング５０は本発明の本来の機能にとつて絶対的
に必要なものではないが、保持リング５０を設け
ることは、非クランプ形状において、すなわちク
ランプ装置１０がカツタ本体４から離れた状態に
あるときにくさび部材５２とねじ部材３２が互い
に離れることを防止するためには好ましい。この
ために、くさび部材５２の孔４６には、孔４６が
底部５６と交差する所にリツプ５８を設ける。ね
じ部材５２はその保持リング５０がくさび部材５
２のリツプ５８と係合することによつて孔４６の
中に捕促保持される。

すなわち、ねじ部材３２はくさび部材５２に部
分的に形成された孔４６を貫通し、くさび部材５
２の表面４４を越えて部分的に突出している。す
なわち、ねじ部材３２は、第６図に最も明らかに
示されているように、くさび部材５２がねじ部材
３２の周縁を180度以上にわたつて包囲するよう
にＣ字形孔４６を貫通している。従つてくさび部
材５２とねじ部材３２とが一旦組立てられると、
それらの両部材５２，３２はねじ部材３２の中心
軸３４に対する半径方向には互いに離脱すること
がない。それら両部材は、しかしながら、軸方向
には互いに離脱することができる。これを防止す
るために、ねじ部材３２には周方向に溝を設け、
両部材５２，３２の組立後にその溝に保持リング
５０を嵌合させる。この保持リング５０がくさび
部材５２のリツプ５８と係合することによつて両
部材５２、３２の軸方向離脱が防止される。典型
的にはこの保持リング５０は、「スナツプリング」
すなわち軸方向インタロツクを与えるのに通常用
いられる半環状ばね部材であつてよい。くさび部
材５２とねじ部材３２とを軸方向にインタロツク
する方法としては、この保持リング５０に限らず
例えば「コツタピン」というような部材を用いて
もよく、従つて保持リング５０の使用は本発明に
とつて決定的に重要なものとは言えない、しかし
ながら、この保持リング５０の使用は、これら両
部材を軸方向にインタロツクする方法としては好
ましいものであると思われる。

再び第５図を参照すると、ミリングカツタはさ
らにカツタ本体４の回転方向から見てインサート
１２の後方側で、インサート１２とインサートポ
ケツト１９との間に配置されたシム１４を含む。
第３図および第４図に明らかに示されるようにイ
ンサートポケツト１９はシム位置決め壁２２およ
び底壁２０を有し、シム１４の位置はシム位置決
め壁２２および底壁２０によつて規定される。

ミリングカツタにはまた第１図および第２図に
見られるようにずれ止め１６および第２のクラン
プ装置１１を設けることができる。この第２のク
ランプ装置は、ずれ止め１６をクランプするため
にのみ使用される。

インサート１２としては、硬質耐摩耗性セラミ
ツク材料で製造したものが好適である。しかしな
がら、この発明の範囲内で他のインサート、例え
ば本技術分野で周知の超硬合金インサートを用い
ることができる。

次に第９図および第１０図を参照すると、本発
明の実施例の変更例としてのクランプ装置１０′
が示されている。この変更は主としてねじ部材３
２の頭部６０に施されていて、頭部６０は僅かに
くさびの頭部よりも引込められている。この変更
にかかわらず、ねじ部材３２の支持表面４２とく
さび部材５２の支持表面３０は、前の実施例と同
様に、くさび作用伝達表面４３を介して協働し、
その結果としてねじ部材３２の支持表面４２がク
ランプ接触表面２８に当接すると、くさび部材５
２の支持表面３０は回動して自己整列接触インサ
ート１２の平坦表面の配向に合致し、自己整列接
触を行なう。

カツタ本体の回転方向６から見てインサートの
前方にクランプ装置を設ける方が好適であるが、
第１１図および第１２図に示されているように、
インサートの後方にクランプ装置１０″を設ける
ことも本発明の範囲内に包含されるように意図さ
れている。図示変更例におけるクランプ装置１
０″におけるねじ部材３２の支持表面４２はクラ
ンプ形状にあるときクランプ接触表面２８に当接
する部分を有する。くさび作用伝達表面４３は少
し異なるように配置されているが、それにもかか
わらず、くさび部材５２の支持表面３０およびね
じ部材３２の支持表面４２に協働して、上記実施
例と同様な作用をする。

ミリングカツタおよびクランプ装置の別の実施
例が第１３図、第１４図、および第１５図に示さ
れている。ミリングカツタ本体４はクランプ装置
１０を有する。クランプ装置１０のくさび部
材５２はインサート１２と当接係合するための平
坦な支持表面３０を有する。また支持表面３０を
インサート１２との当接係合から前進または後退
させるための移動部材７０が設けられている。非
クランプ状態にあるとき、くさび部材５２の支持
表面３０は移動部材７０の軸線３４を中心として
所定の範囲内で全方向に枢動運動することができ
る。

クランプ凹部２６にはクランプ接触表面２８が
設けらており、移動部材７０はその軸線３４を中
心として配置された支持表面７２を有する。

この発明の上述した実施例および変更例におい
ては、移動部材はねじ部材そのものであり、その
支持表面はねじ部材上に設けられていた。これら
の実施例および変更例に対して、第１３図、第１
４図および第１５図に示した実施例における移動
装置７０の支持表面７２はねじ部材とは別個の部
材上に設けられている。

すなわち、好適には移動装置７０は、両端部が
ねじ切りされたねじ部材３２とそれに結合された
ブツシング７４とで構成され、支持表面７２はブ
ツシング７４に設けられている。ブツシング７４
は直径部分７６および半球形部分７８を有する。
ブツシング７４の周縁上でその縦方向に平面部分
すなわち支持表面７２が延在する。ブツシング７
４にはねじ部材３２の前方端ねじ部と螺合するた
めのねじ切りされた孔８０を有する。ブツシング
７４はくさび部材５２のＣ字形孔４６中に回転可
能に装着されている。好適には、はじめに述べた
実施例と同様に、保持リング５０が支持表面７２
に形成した溝内に装着され、この保持リング５０
がくさび部材５２の第１３図で見て後端部と係合
することによつて、ブツシング７４を孔内に捕促
保持するようになつている。

クランプ装置をクランプ凹部内に組立るとき、
ねじ部材３２が先ずブツシング７４と螺合させら
れる。ブツシング７４は次いでくさび５２のＣ字
形孔４６の中に回転可能に装着され、保持リング
５０によつてそこに捕捉保持される。ねじ部材３
２の後方端ねじ部をクランプ凹部の後壁２７と螺
合させるときには、ブツシング７４の支持表面７
２がクランプ接触表面２８の配向と整列するよう
にすることが必要である。ブツシング７４の支持
表面７２は孔４６中で軸線３４を中心として回転
可能であるから、支持表面７２がクランプ接触表
面２８の配向と整列しない場合があり得る。支持
表面７２がクランプ接触表面２８の配向と整列し
ていない場合には、クランプが適正に行われな
い。従つて支持表面７２を適正に位置決めする必
要がある。

ブツシング７４の支持表面７２とくさび５２の
支持表面３０は、くさび作用伝達表面４３および
円錘部分７８を介して協働し、その結果として支
持表面７２がクランプ接触表面２８に当接する
と、くさび５２の支持表面３０が回動してインサ
ート１２の表面の配向に整列し、自己整列接触を
行なう。この実施例においては、移動部材の支持
表面、すなわちブツシング７４の支持表面７２は
平面であるから、クランプ接触表面２８も同様に
平面であるべきである。

この発明の目的を達成するためには、くさび部
材の別の平坦支持表面４４と、クランプ凹部のク
ランプ接触表面２８および頂壁２９との間の全接
触を回避することが必要である。この接触はブツ
シング７４の支持表面７２をくさび部材５２の孔
４６および支持表面４４を越えてわずかに突出さ
せることによつて回避される。

本発明によれば、インサート、インサートポケ
ツト、クランプ凹部およびインサート位置決め表
面を有する種類のミリングカツタを組立てる方法
が提供される。

それによれば、先ずインサート１２をインサー
トポケツト１９内に置き、インサート１２を位置
決め表面２４（第２図参照）に対して正確に配置
する。

次に平坦な支持表面３０を有するくさび部材５
２と、これと協働する支持表面４２を有するねじ
部材３２（または、支持表面７２を有するブツシ
ング７４を坦持するねじ部材３２）をクランプ凹
部中に置き、くさび部材５２の平坦支持表面３０
がインサートの平坦表面に当接するようにする。

次に、移動部材すなわちねじ部材３２（また
は、支持表面７２を有するブツシング７４を坦持
するねじ部材３２）を前進させ、くさび部材５２
の平坦支持表面３０が回動して自由にインサート
平坦表面の配向方向と整列するようにし、インサ
ートの表面との間で平面接触がなされるようにす
る。

次に、さらにねじ部材３２を締めつけ、支持表
面４２（または７２）が移動してクランプ凹部２
６内でクランプ接触表面２８と当接係合させる。

ミリングカツタ取付部は典型的にはカツタ本体
およびインサート、クランプ、シム等のような関
連部材によつて構成される。図面には１つの取付
部しか示されていないが、本発明が関連するミリ
ングカツタにはそのような取付部がいくつか設け
られている。従つて上記諸工程をインサートポケ
ツトの数に対応する回数だけ反復してミリングカ
ツタの組立てを完了する。

（発明の効果） 本発明の従来技術に対する卓越した効果をここ
で明確にする。

本発明による最大の効果は、ミリングカツタの
カツタ本体およびそのカツタ本体の周縁に設けら
れた凹部内に切削インサートをクランプするのに
使用されるクランプ装置の製造費用が、従来技術
に比して大きく減少できることである。すなわ
ち、この明細書中、発明の詳細な説明の項および
特許請求の範囲の項に記載したクランプ装置１
０，１０′，１０″，１０を使用する場合、ミリ
ングカツタ本体４の周縁に設けられるポケツト１
９とクランプ装置１０とは、従来技術で知られて
いるくさび作用クランプ機構に比べ、それほど高
度な加工精度や正確な公差が要求されないからで
ある。比較的大きい加工公差であつても、ここに
開示され特許請求の範囲に記載されたクランプ装
置１０は、第８図に示したような望ましくない線
接触あるいは点接触ではなくて、第７図に示すよ
うな極めて望ましい共面形のクランプ作用を確実
に行なうことができる。第７図に示すような共面
クランプ作用の確立は、比較的もろい（そしてそ
れゆえ破損しやすい）セラミツク切削インサート
を用いる場合、特に重要である。

第５図および第６図を参照すると、ミリングカ
ツタのカツタ本体４に設けられたポケツト１９が
通常２つの対向表面を有し、クランプ装置１０は
それら表面の間にクランプ作用を及ぼす。第５
図、第９図および第１３図に示した実施例におい
ては、カツタ本体４の回転方向からみたポケツト
１９の前方表面２８はクランプ接触表面として機
能し、後方表面１３２はインサート位置決め表面
として作用する。第１２図の実施例においては、
これら２つの表面は反対になつている。

本発明によつて構成されたクランプ装置１０や
先行技術で公知のくさび形クランプ装置は、一般
に上記２つの表面（すなわち、クランプ接触表面
２８とインサート位置決め表面１３２）の間に拡
張力を作用させて、これらの２つの表面の間に切
削インサート１２をクランプするようになつてい
る。しかしながら、先行技術のクランプ装置は、
一般に、切削インサート１２の刃部上面１３０の
みならず、各ポケツト内に設けられたクランプ接
触表面２８とも接触するような一体的なくさび部
材を使用している。従つて、第７図に示したよう
な極めて望ましい共面形クランプ作用を行なうた
めには、インサート位置決め表面１３２とクラン
プ接触表面２８とを互いに極めて正確に整列させ
る必要がある。ポケツト１９は、通常機械加工に
よつて形成するので、そのような比較的正確な公
差は製造コストを大幅に増加させる。

さらにまた、もし第７図に示すような極めて望
ましい共面クランプ作用を行わせようとすると、
先行技術における一体化のくさび部材は、その前
方表面および後方表面をクランプ接触表面２８お
よびインサート位置決め表面１３２と極めて正確
に整合させる必要があるので、その公差が極めて
正確であるように機械加工しなければならなかつ
た。

さらにまた、ミリングカツタのカツタ本体４に
は、通常周方向に互いに離間した多数個のポケツ
ト１９が設けられる。使用するクランプ装置に応
じて比較的正確な公差が要求されると、１個の切
削インサートポケツトでも公差からはずれて機械
加工されてしまうと、カツタ本体４全体が使いも
のにならなくなつてしまう。

これに反して本発明に従つて構成されたクラン
プ装置１０は、クランプ状態で切削インサート１
２の表面に接触する第１の支持表面３０を有する
くさび部材５２を備えている。さらにクランプ装
置１０は、ポケツト１９内でクランプ状態に向か
つて、あるいは、クランプ状態から、くさび部材
５２を前進させたり後退させたりするための移動
組立体（第５図において３２、第１３図におい
て，７４）も備えている。しかし従来の装置と違
つて、第２の支持表面４８（すなわち、ポケツト
１９内に設けられたクランプ接触表面２８に接触
するクランプ装置１０の支持面）はくさび部材５
２の表面ではなく、移動組立体３２，３２，７４
上に設けられている。

さらに、くさび部材と移動組立体とが互いに連
結される独特な方法は、くさび部材が自動的にど
の方法にも回転するようにすることを許して、上
記の非常に望ましい共面クランプ作用を達成す
る。そのような回転作用は、クランプ状態でくさ
び部材がポケツトの後表面と接触していないとい
う事実によつて可能とされる。それはまた全ての
実施例に共通であるが、移動組立体の一部が移動
組立体の長手方向の軸を実質的に横切る方向の曲
断面はもちろん、移動組立体の長手方向の軸に実
質的に平行な方向の曲断面をも有する曲面を持つ
という本発明の特徴によつても可能となる。さら
にまた、くさび部材は、それが移動組立体の長手
方向の軸を実質的に横切る軸を中心に曲面上で移
動組立体のまわりに摺動可能であるとともに、移
動組立体の長手方向の軸を中心に摺動可能である
ように、移動組立体の曲面と摺動しながら係合す
る面を備えている。

好ましくは、移動組立体上に設けられた曲面
は、少なくとも凸状の球面の一部である。さらに
好ましくは、移動組立体上に設けられた上記曲面
と摺動しながら係合するくさび部材上の表面は、
凸状の球面の一部かあるいは円錘形の面の一部の
どちらかである。

このようにして第５図、第６図を参照すると、
この第１の実施例ではねじ３２（すなわち「移動
組立体」）の最上部分は、単なる円錘（あるいは
直線）形状ではなくて湾曲した形状であり、ねじ
３２のこの部分は球面の一部を含んでいる。同様
に、くさび部材５２に設けられた貫通凹部の最上
部はその一部で実質的に整合する（すなわち、好
ましくは同一か類似する半径の）凹状のさら穴を
有していて、その表面もまた球面の一部である。
ここで第１６図を参照すると、第１６図は第５図
の部分拡大図であつて、ねじ３２とくさび部材５
２とにそれぞれ設けられて整合する凸状と凹状の
球面状表面とをより明白に理解させる。

このようにして、第５図に示した実施例は、ね
じ３２の最上部分に形成したボールと、くさび５
２に形成した半球形のさら穴で形成したカツプ形
ソケツトとでいわゆる「ボールジヨイント」に類
似した構成となつていることが理解されよう。し
かしながら、ボールに取付けられる部材（すなわ
ちねじ３２のシヤフト）は、ソケツトから延出し
ておらず、貫通凹部を経てソケツトを貫通してい
る。もしもこの貫通凹部がねじ３２のシヤフトと
同じ直径であるならば、２つの部材間の相対的横
方向回転が少ししかできないか、あるいは全く不
可能であろう。しかし貫通凹部は、ねじ３２のシ
ヤフトよりも大きな寸法に設定されている。その
結果、ねじ３２のシヤフトの領域内でこれら２つ
の部材間に間隙が形成され、そして２つの部材間
の相対的回転が直径の差に応じた限度まで全ての
方向で可能とされる。

第９図と第１０図に示した第２の実施例では、
移動組立体（すなわちねじ３２）上に設けられた
曲面は、赤道領域にわたつて広がる球面の一部を
含んでいる。この曲面と滑りながら係合する凹部
の内側に設けられた表面は、くさび５２に設けら
れた段付き直径の穴の内面を含んでいる。段付き
直径の穴の代わりに、徐々に直径を減少したテー
パ穴を使用してもよい。

移動組立体上に設けられた曲部と滑りながら係
合するくさび上に設けられた表面が円錘形の面の
一部である、上記テーパ穴についての構成は、第
１１図と第１２図に示した実施例で用いられてい
る。この実施例の作用は、従来から円錘形に形成
されたソケツト内に配設されたボールの状況と比
較される。ここでも、２つの部材間の滑動相対移
動は、ねじ３２のシヤフトとくさび５２内の貫通
凹部の直径の差による限度まで全方向において可
能である。

最後に、第１３図から第１５図に示した実施例
は、第５図と第６図に示した実施例と構成ならび
に作用が類似していて、その主要な相違は移動組
立体がねじ３２の他に、ねじ３２を囲みねじ３２
とくさび５２との間に配置されているブツシング
部材７４を備えていることである。従つて、曲面
（すなわち表面４３）は、この実施例では、ブツ
シング部材７４上に設けられ、好ましくは第５図
および第６図の実施例に関して上述した凸状球形
面と同じ型である。

ブツシング部材７４の使用は、ポケツトの後面
と接触するための平面２８の使用を可能にするこ
とも、また留意すべきである。

このような構成によつて、ねじ部材３２に設け
られた支持表面４８が、ポケツト１９内に設けら
れたクランプ接触表面２８と接触するとき、上記
くさび部材５２に設けられた支持表面３０がそれ
自身で切削インサート１２の刃部上面１３０と本
質的に共面となるような方向に向く。すなわち、
自己整列接触を行う。

くさび部材５２とねじ部材３２とがゆるく相互
結合され、それ故にくさび部材５２が切削インサ
ート１２の刃部上面１３０のみと接触してクラン
プ接触表面２８とは接触せず、またねじ部材３２
がクランプ接触表面２８のみと接触して切削イン
サート１２の刃部上面１３０とは接触しないとい
う事実は、本発明にとつて、くさび部材５２とね
じ部材３２とがゆるやかに相互されているという
事実と同様に重要なことである。これに関して、
例えば特開昭56−102411号（すなわち特願昭55−
4760号）の明細書には、特にその第４図において
明らかであるように、互いにゆるやかに相互結合
され、それ故少なくとも２つの方向に互いに回動
可能なくさび部材であるくさび３とねじ部材であ
る締付ボルト５とを持つクランプ装置が開示され
ている。しかしながら、この公知例においては、
くさび３はその表面３２および３３でポケツトの
後方表面および切削インサートすなわちチツプ６
の刃部上面と接触するようになつていることは明
らかである。従つて、本明細書に添付した図面第
７図に示したような本質的共面接触を実現するた
めには、この公知例の構成にあつては、インサー
トポケツトの前方表面および後方表面、ならびに
くさび３の前方表面および後方表面をすべて正確
に機械加工しなければならないということが当業
者には明らかに理解されよう。これに反して、こ
こに開示し特許請求の範囲に記載した本発明によ
るクランプ装置１０においては、くさび部材５２
はクランプ接触表面２８とは接触しない。さらに
また、ねじ部材３２は切削インサート１２の刃部
上面１３０とは接触しない。従つて本発明によれ
ば、ミリングカツタのカツタ本体に設けるポケツ
トおよびくさび部材に対する正確な機械加工の必
要性がなくなるという顕著な効果を有する。

第１３図〜第１５図に示した実施例では、くさ
び部材５２とねじ部材３２との間に付加的に介在
させたブツシング部材７４が設けられている。こ
の実施例においても、くさび部材５２は切削イン
サート１２の刃部上面１３０と接触するのみであ
つて、クランプ接触表面２８とは接触しない。ブ
ツシング部材７４を介在させることによつて、ブ
ツシング部材７４はクランプ接触表面２８と接触
するが、切削インサート１２の刃部上面１３０と
は接触しない。このクランプ装置におけるくさび
作用は上記したと同様である。以上、本発明を
種々の実施例に基づいて詳述したが、本発明はそ
れら実施例に限定されることなく、特許請求の範
囲に記載された技術思想の範囲内で、多くの改
変、変更を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るミリングカツタの平面
図、第２図は第１図のミリングカツタの側面図、
第３図は関連部材を取外したカツタ本体の平面
図、第４図は第３図のカツタ本体の側面図、第５
図は第２図の−線に沿つた本発明に係るミリ
ングカツタの断面図、第６図は第５図のクランプ
装置の端面図、第７図はインサートとクランプ表
面との間の平面接触を示す断面図、第８図はイン
サートとクランプ表面との間の非平面接触を示す
断面図、第９図はクランプ装置の別の実施態様を
示す第５図類似の断面図、第１０図は第９図のク
ランプ装置の端面図、第１１図はクランプ装置の
さらに別の実施態様を示す第５図類似の断面図、
第１２図は第１１図のクランプ装置の端面図、第
１３図はクランプ装置のさらに別の実施態様を示
す第５図類似の断面図、第１４図は第１３図のク
ランプ装置の端面図、第１５図は第１４図におい
て矢印XVの方向からみた矢視図、第１６図は第
５図の部分拡大図である。 符号の説明、２…ミリングカツタ、４…カツタ
本体、８…周壁、１０…クランプ装置、１２…イ
ンサート、１９…インサートポケツト、２６…ク
ランプ凹部、３０…平坦支持表面、３２…ねじ部
材、４２…支持表面、４４…平坦支持表面、４６
…Ｃ字形孔、５０…保持リング、５２…くさび、
７０…ねじ部材、７２…支持部材、７４…ブツシ
ング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カツタ本体４内にクランプ接触表面２８とイ
   ンサート位置決め表面２４とを備えたポケツト１
   ９を設け、刃上部面を備えた切削インサート１２
   を前記ポケツト１９内にクランプするクランプ装
   置１０，１０′，１０″，１０であつて、該クラ
   ンプ装置は： 前記切削インサート１２の前記刃上部面と接触
   するための第１の支持表面３０を持ち、前記切削
   インサート１２を前記第１の支持表面３０と前記
   ポケツト１９に設けられた前記インサート位置決
   め表面２４との間でクランプするためのくさび５
   ２と、 カツタ本体４に対して前記くさび５２を移動さ
   せる移動組立体（第５図中３２、第１３図中３
   ２，７４）と、 前記ポケツト１９内に設けられた前記クランプ
   接触表面２８と接触するための第２の支持表面４
   ８と、 を含んで構成され、 前記移動組立体（第５図中３２、第１３図中３
   ２，７４）は前記カツタ本体４にしつかり締付け
   る締付け部材３２を含んでいること、前記第２の
   支持表面４８は前記移動組立体（第５図中３２、
   第１３図中３２，７４の表面であること、前記移
   動組立体（第５図中３２、第１３図中３２，７
   ４）の少なくとも一部は曲面（第５図中４３）を
   有していて、該曲面（第５図中４３）は前記移動
   組立体（第５図中３２、第１３図中３２，７４）
   の長手方向軸線３４を実質的に横切る方向はもち
   ろん前記移動組立体の長手方向軸線３４に実質的
   に平行な方向においても断面が湾曲しているこ
   と、さらに前記くさび５２は前記移動組立体（第
   ５図中３２、第１３図中３２，７４）の長手方向
   軸線３４を横断する少なくとも一本の軸線を中心
   に該移動組立体（第５図中３２、第１３図中３
   ２，７４）上の前記曲面４３上を前記移動組立体
   （第５図中３２、第１３図中３２，７４）の周り
   で摺動可能であるとともに前記移動組立体（第５
   図中３２、第１３図中３２，７４）の長手方向の
   軸線３４を中心に摺動可能であるように該くさび
   ５２が滑りながら前記曲面（第５図中４３）と係
   合する面を有していることを特徴とするクランプ
   装置。 ２ 特許請求の範囲第１項の記載において、前記
   くさび５２が前記移動組立体（第５図中３２、第
   １３図中３２，７４）に関して横方向にその上で
   摺動可能な前記曲面（第５図中４３）は、前記移
   動組立体（第５図中３２、第１３図中３２，７
   ４）上に設けられた凸状球形の部分の領域を含ん
   でおり、前記くさび５２は前記移動組立体（第５
   図中３２、第１３図中３２，７４）を収容するた
   めの貫通凹部を備えていて、該貫通凹部はそれと
   摺動可能に係合する実質的に整合する凹状の球状
   に形成されたくぼみ４３を備えていることを特徴
   とするクランプ装置。 ３ 特許請求の範囲第１項の記載において、前記
   くさび５２が前記移動組立体（第５図中３２、第
   １３図中３２，７４）に関して横方向にその上で
   摺動可能な前記曲面（第５図中４３）は、前記移
   動組立体（第５図中３２、第１３図中３２，７
   ４）上に設けられた凸形球面の赤道領域を含み、
   前記くさび５２は前記移動組立体（第５図中３
   ２、第１３図中３２，７４）を収容するための貫
   通凹部を備えていて、該貫通凹部は段付き直径を
   有していることを特徴とするクランプ装置。 ４ 特許請求の範囲第１項の記載において、前記
   くさび５２が前記移動組立体（第５図中３２、第
   １３図中３２，７４）に関して横方向にその上で
   摺動可能な前記曲面は、前記移動組立体（第５図
   中３２、第１３図中３２，７４）上に設けられた
   凸形球面形に形成された部分の一領域を含み、該
   くさび５２は前記移動組立体（第５図中３２、第
   １３図中３２，７４）を収容するための貫通凹部
   を備えていて、該貫通凹部は、前記くさび５２が
   前記移動組立体（第５図中３２、第１３図中３
   ２，７４）に関して横方向に摺動できるように前
   記移動組立体（第５図中３２、第１３図中３２，
   ７４）の前記曲面に着座しながら摺動係合させる
   ために円錐状に形成された少なくとも一部分を有
   することを特徴とするクランプ装置。 ５ 特許請求の範囲第１項の記載において、前記
   移動組立体（第１３図中３２，７４）はさらに前
   記締付け手段３２を少なくとも部分的に囲むブツ
   シング部材（第１３図中７４）を含んでいるこ
   と、前記第２の支持表面（第１３図中７２）は前
   記ブツシング部材（第１３図中７４）の表面であ
   ること、前記くさび５２が前記移動組立体（第１
   ３図中３２，７４）に関して横方向にその上で摺
   動可能である前記曲面（第１３図中４３）は前記
   ブツシング部材（第１３図中７４）上に設けられ
   た凸状球形に形成された部分の領域を含んでいる
   こと、前記くさび５２は前記移動組立体（第１３
   図中３２，７４）を収容するための貫通凹部を備
   えていて、該貫通凹部は摺動可能に係合する実質
   的に凹状の球形に形成されたくぼみ４３を有して
   いること、を特徴とするクランプ装置。 ６ 特許請求の範囲第２項、第３項、第４項、お
   よび第５項のうち何れか１つの項の記載におい
   て、前記くさび５２は前記第１の支持表面３０に
   対向する別の支持表面４４を備え、前記くさび５
   ２に設けられた前記貫通凹部は貫通Ｃ字形孔４６
   であり、前記移動組立体（第５図中３２、第１３
   図中３２，７４）は前記Ｃ字形孔４６を通り抜け
   少なくとも部分的に前記別の支持表面４４を越え
   て突き出ていることを特徴とするクランプ装置。 ７ 特許請求の範囲第１項から第６項までのうち
   何れか１つの項の記載において、前記くさび５２
   は180度以上前記移動組立体（第５図中３２、第
   １３図中３２，７４）を取囲んでいることを特徴
   とするクランプ装置。 ８ 特許請求の範囲第６項の記載において、前記
   Ｃ字形孔の内部リツプ５８を設けるとともに、前
   記移動組立体（第５図中３２）に保持リング５０
   を設けて、前記リツプ５８を前記保持リング５０
   に係合させることによつて前記移動組立体（第５
   図中３２）を前記Ｃ字形孔４６に捕促保持するよ
   う構成したことを特徴とするクランプ装置。 ９ 特許請求の範囲第１項から第８項までのうち
   何れか１つの項の記載において、前記移動組立体
   （第５図中３２、第１３図中３２，７４）に関し
   て前記くさび５２が横方向に摺動可能であるよう
   に前記くさび５２と前記移動組立体（第５図中３
   ２、第１３図中３２，７４）の間にギヤツプが設
   けられていることを特徴とするクランプ装置。 １０ 特許請求の範囲第１項から第３項までのう
   ち何れか１つの項の記載において、前記第２の支
   持表面を凸面にしたことを特徴とするクランプ装
   置。 １１ 特許請求の範囲第１項および第５項のどち
   らかの項の記載において、前記第２の支持表面を
   平面にしたことを特徴とするクランプ装置。 １２ 特許請求の範囲第１項から第１１項までの
   うち何れか１つの項の記載において、前記移動組
   立体（第５図中３２、第１３図中３２，７４）
   は、前記カツタ本体４に向かつて前記くさび５２
   を強固に前進させるための手段を含んでいること
   を特徴とするクランプ装置。