JPH0515359U - シールド線用接続端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 面倒なシールド部導線の処理が不要な能率的
なシールド線接続を可能にするシールド線用接続端子を
提供する。 【構成】 シールド線の接続のために用いられる接続端
子であって、シールド線１のシース切断部のシース４と
コア部導線２の間に挿入されてシールド部導線３に接触
する内部金属片６ｂと、この内部金属片６ｂに連なり、
前記シールド線外周の少なくとも一部を覆う外部金属片
６ａとからなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シールド線の接続を容易にするためのシールド線用接続端子に関す る。

【０００２】

【従来技術】

図５に従来からある２芯のシールド線１の構造を示す。

【０００３】 シールド線１のコア部には、２本のコア部コード２があり、このコア部コード ２は、それぞれコア部導線２ａを、ビニールなどの絶縁部材からなるコア部外被 ２ｂで覆って形成されている。

【０００４】 コア部コード２の外周は、編組状もしくは横巻状のシールド部導線３によって 覆われており、さらにその外側にはビニールなどの絶縁部材からなるシース（外 被）４が形成されている。

【０００５】 このようなシールド線１を他の接続具や装置に接続する場合には、図６に示す ような方法によっていた。

【０００６】 すなわち、 （ａ）シールド線のシース４を適当なカットライン４ａでカットする。 （ｂ）カットしたシース４を先端から抜き取ってシールド部導線３を露出させる 。 （ｃ）シールド部導線３を折り返しに必要な長さだけ残して切断除去し、コア部 コード２を露出させる。 （ｄ）コア部コード２の先端のコア部外被２ｂを切除する。 （ｅ）コア部導線２ａ先端の露出した部分に接続端子２ｃを圧着する。 （ｆ）シールド部導線３をシース４側に折り返す。 （ｇ）折り返したシールド部導線３が解けないように両面導電テープ３ａを巻き 付けて固定する。 （ｈ）接続用コンセント５の金属片端子５ａを曲げてシールド部導線３に圧着接 続し、さらに接続端子２ｃを接続用コンセント５の中継端子５ｂに嵌着し、コア 部コード２を接続用コンセント５のコード固定用爪５ｃを曲げて圧着固定する。

【０００７】 図７に接続用コンセント５を用いない場合の別のシールド線接続方法を示す。 （ａ）シールド線１のシース４を適当なカットライン４ａでカットする。 （ｂ）カットしたシース４を先端から抜き取ってシールド部導線３を露出させる 。 （ｃ）シールド部導線３を解いてコア部コード２から外す。 （ｄ）シールド部導線３を撚り合わせる。 （ｅ）コア部コード２の先端のコア部外被２ｂを切除し、コア部導線２ａの露出 部に接続端子２ｃを圧着する。 （ｆ）撚り合わせたシールド部導線３の先端をカットして先端合わせをする。 （ｇ）撚り合わせたたシールド部導線３に絶縁用チューブ３ｂを通し、接続端子 ２ｄを有する延長コード２ｅを中間ジョイント２ｆを介して接続し、これらの接 続端子２ｃ，２ｄを他の中継端子に係合させて接続する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

シースの剥離や接続端子の圧着など、シールド線の接続のための処理は、機械 化が難しく、ほとんど手作業で行われているが、上述のようなシールド線の接続 方法による場合は、それぞれが細かな作業である上、図６のもので８工程、図７ のものでも７工程も必要であり、大変作業能率が悪かった。

【０００９】 本考案は、上述のような問題を解消し、シールド線先端の加工作業の工程を減 らして能率的に接続作業のできるシールド線用接続端子を提供することを目的と する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の請求項１にかかるシールド線用接続端子は 、 シールド線接続のために用いられる接続端子であって、 該シールド線のシース切断部において該シースとコア部コードの間に挿入され 該シールド線のシールド部導線に接触する内部金属片と、 この内部金属片に連なり、前記シールド線外周の少なくとも一部を覆う外部金 属片と、 を備えることを特徴とし、 また、本考案の請求項２にかかるシールド線用接続端子は、 前記外部金属片に、取出リードを接続するための圧着用金属片を設けたことを 特徴とする。

【００１１】

【作用】

本考案にかかるシールド線用接続端子によれば、内部金属片をシース部とコア 部の間に挿入してシールド部導線に接触させ、これを外部金属片でシールド線の 外部に導くようにしたので、従来のようにシースを切除する際にシールド部導線 を残しておいて、この部分をシース方向に折り返して両面導電テープで固定する というような面倒な手間が不要となり、さらに当該シールド線用接続端子の外部 金属片に取出リード線を圧着するために金属片を設けたので、従来のようにシー ルド部導線を解いてコア部から外し、これを撚り合わせて長さを揃えるという手 間も不要にすることができる。

【００１２】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案にかかるシールド線用接続端子の実施例を詳細に 説明するが、本考案の技術的範囲がこれによって限定されるものではないことは もちろんである。

【００１３】 図１Ａに、第１の実施例にかかるシールド線用接続端子の斜視図、図１Ｂ、図 １Ｃに図１Ａのシールド線用接続端子をシールド線１に装着したときの状態を模 式的に示す。

【００１４】 なお、同図において図５と同じ符号を付したものは、同じ内容を示すので説明 は省略される。

【００１５】 シールド線用接続端子６は、筒状の外部金属片６ａとこの外部金属片６ａに連 なる部分を内側に折り込んで形成した内部金属片６ｂからなる。該外部金属片６ ａは、シールド線１の外径より少し大きめの径を有する筒状をしており、側部に 隙間６ｃを有している。また、内部金属片６ｂは、円筒を３つに分割したような 形状になっており、内方に向かって若干付勢するような角度で形成されており、 図１Ｂに示すようにシ−ルド線１に装着するとき、該内部金属片６ｂがシールド 部導線３とコア部コード２の隙間に入り込みやすいようになっている。

【００１６】 外部金属片６ａと内部金属片６ｂの直径は、装着するシールド線の外径、コア 部の外径に応じて寸法が定められる。

【００１７】 また、外部金属片６ａと内部金属片６ｂの隙間を、図１Ｂのものより狭くして 、図１Ｃに示すようにシース４とシールド部導線３の間に内部金属片６ｂを挿入 するようにしてもよい。

【００１８】 いずれの場合にしろ、内部金属片６ｂがシールド部導線３にしっかりと接続さ れるようにシース４とコア部コード２の間に挿入される。

【００１９】 図７のようにシールド部導線３に延長リード２ｅを接続するような場合には、 図２Ａに示すように上記シールド線用接続端子６の外部金属片６ａの側面６ｅに 取出リード７をスポット溶接や、半田付で取り付ければよい。

【００２０】 しかし、この方法では、取出リード７を保持しながらスポット溶接や、半田付 をしなけらばならないので、手間がかかると共に、作業者によって取り付け位置 が異なる場合もあるので、本考案にかかる第２の実施例においては、図２Ｂに示 すように外部金属片６ａの側部に取出リード圧着用金属片６ｄを設け、この部分 に取出リード７を圧着固定することにより、当該取出リード７の取り付けをさら に容易にするよう構成している。

【００２１】 なお、図２Ｂにおける取出リード圧着用金属片６ｄは、外部金属片６ａと一体 に成形された小金属片を、外部金属片６ａ方向に折り返すことにより形成される が、別の専用金属片を取出リード圧着用金属片６ｄとして外部金属片６ａの所定 箇所にスポット溶接などで固着してもよいし、また、さらには外部金属片６ａの 一部を切り開いて取出リード取付用金属片を形成してもよい。

【００２２】 これにより取出リード７の外被を剥離させた部分を、取出リード圧着用金属片 ６ｄの間に置き、この取出リード圧着用金属片６ｄを内側に曲げて、当該取出リ ード７を圧着固定すれば、図２Ｃに示すように簡単に取出リード７を外部金属片 ６ａに接続することができる。

【００２３】 図３に、本実施例にかかるシールド線用接続端子６を用いて接続する場合の手 順を説明する。

【００２４】 まず、接続用コンセント５に接続する場合は、 （ａ）カットライン４ａで、シース４とシールド部導線３を同時にカットする。 （ｂ）カットしたシース４とシールド部導線３を除去して、コア部コード２を露 出させる。 （ｃ）シールド線用接続端子６をコア部コード２の先端から挿入し、内部金属部 ６ｂが、シールド線１のシールド部導線３とコア部コード２の間に挿入されるよ うにして装着し、必要に応じ外部金属片６ａをシース４に圧着して固定する。 （ｄ）コア部コード２先端のコア部外被２ｂを切除し、コア部導線２ａの露出部 に接続端子２ｃを圧着する。 （ｅ）接続用コンセント５の金属片端子５ａを曲げてシールド線用接続端子６に 圧着し、さらに接続端子２ｃを接続用コンセント５の中継端子５ｂに嵌着し、コ ア部コード２を接続用コンセント５のコード固定用爪５ｃを曲げて圧着固定する 。

【００２５】 取出リード７を取り付ける場合には、 （ｆ）上述と同じようにしてシールド線を図３ｂの状態にし、コア部コード２の 先端から取出リード圧着用金属片６ｄ付きのシールド線用接続端子６を挿入し、 内部金属部６ｂがシールド線１のシールド部導線３とコア部コード２の間に挿入 されるようにして装着し、必要に応じ外部金属片６ａをシース４に圧着して固定 する。 （ｇ）コア部コード２先端のコア部外被２ｂを切除し、コア部導線２ａの露出部 に接続端子２ｃを圧着する。 （ｈ）取出リード圧着用金属片６ｄに取出リード７を圧着する。

【００２６】 この取出リード７圧着の工程は、取出リード圧着用金属片６ｄを外部金属片６ ａ方向に折り曲げていない状態で、取出リード７を該取出リード圧着用金属片６ ｄに圧着し、該取出リード７を接続したままシールド線用接続端子６をシールド 線１に装着し、その後該取出リード７と共に取出リード圧着用金属片６ｄを外部 金属片６ａ方向へ折り返すようにしてもよい。

【００２７】 なお、シールド線用接続端子６をシールド線１に装着する際には、上述の図１ Ｂや図１Ｃのように内部金属片６ｂが、シールド線１のシールド部導線３とコア 部コード２の間、もしくはシース４とシールド部導線３の間のどちらか一方に、 きっちりと挿入される方が接合性や外見上の観点から望ましいが、実際上は、と にかくシース４とコア部コード２の間に内部金属片６ｂが挿入され該シールド部 導線３と内部金属片６ｂが確実に接合するような状態になっておればよい。

【００２８】 本実施例にかかるシールド線用接続端子６を用いた場合の接続方法と、従来の 接続方法を個別に比較すると、まず、図６の従来方法に比べ、シース４をカット した後さらにシールド部導線３を所定の長さにカット（図６ｃ）するような２重 手間が必要なく、シース４とシールド部導線３を同時にカットすることができ（ 図３ｂ）、さらに、シールド部導線３を折り返して両面電導テープ３ａでとめる （図６ｆ，ｇ）必要がなく、単にシールド線用接続端子６をシースカット部に装 着するだけでよい（図３ｃ）。また、従来の図７に示す方法に対しては、シール ド部導線をばらしてコア部から外し（図７ｃ）、これを撚り合わせて長さを揃え （図７ｄ，ｆ）、さらにシールド部導線３に絶縁チューブ３ｂを挿入してから延 長リード２ｅを接続する（図７ｇ）という手間が全く必要でなく、単にシールド 線用接続端子６をシース４のカット部に挿入し、引出リード７を、シールド線用 接続端子６の外部金属片６ａの取出リード圧着用金属片６ｄに圧着するだけでよ い。

【００２９】 すなわち、従来人手により一番手間がかかっていた作業が、単にシールド線用 接続端子６一つを挿入するだけで簡単に実現できるので、作業効率が大幅にアッ プし、生産性を大変向上させることができる。

【００３０】 なお、上述の実施例では、内部金属片の形状を円筒形を３分割したような形状 にしたが、このような形状に限定する必要はなく例えば、図４Ａに示すように、 １つの円筒状に形成してもよいし、図４Ｂ，Ｃに示すように２つもしくは４つに 分割した形状のものでもよい。

【００３１】 また、図４Ｄのように内部金属片６ｂの先端を外側に折り曲げて舌状部６ｅを 形成すれば、一旦シールド線に装着されると抜けにくくなり、外部金属片６ａを 圧着しなくても、しっかりとシールド線に固定することができる。

【００３２】 この場合、該舌状部６ｅは、内部金属片６ｂの先端を内側に折り曲げて形成す るようにしてもよい。

【００３３】 また、外部金属片６ａも本実施例のように必ずしも円筒形のものに限らず、少 なくともシース４の一部を覆い他の部分と接触でき、かつシース４に固定される 形状であればどのようなものでも構わない。

【００３４】 さらに、内部金属片６ｂは、本実施例のように外部金属片６ａの一部を内方に 折り曲げて形成してもよいし、別の金属片を溶接等で外部金属片６ａに取り付け てもよい。

【００３５】

【考案の効果】

上述の第１の考案にかかるシールド線用接続端子によれば、内部金属片をシー ス部とコア部の間に挿入してシールド部導線に接触させ、これを外部金属片でシ ールド線の外部に導くようにしたので、従来のようにシースを切除する際にシー ルド部導線を残しておいて、この部分をシース方向に折り返して両面導電テープ で固定するというような面倒な手間が不要となり、また、さらに第２の考案にか かるシールド線用接続端子によれば、当該シールド線用接続端子の外部金属片に 取出リードを圧着するために取出リード圧着用金属片を設けたので、従来のよう にシールド部導線を解いてコア部から外し、これを撚り合わせて長さを揃えて絶 縁チューブを挿入するという面倒な作業を一切不要にすることができるので、生 産ラインでのシールド線接続の効率化が図られ、生産性を大幅に向上することが でき、しかも、単に所定のシールド線用接続端子を装着するだけで接続できるか ら、作業者によって生じる製品誤差が解消されて信頼性の高いシールド線接続を 可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例にかかるシールド線用接
続端子を示す図である。

【図２】本考案の第２の実施例にかかるシールド線用接
続端子を示す図である。

【図３】本実施例によるシールド線用接続端子を用いた
場合の接続の手順を示す図である。

【図４】第１の実施例における内部金属片の変形例を示
す図である。

【図５】シールド線の構造を示す図である。

【図６】シールド線接続のための従来の方法を示す図で
ある。

【図７】シールド線接続のための従来の別の方法を示す
図である。

【符号の説明】

１ シールド線 ２ コア部コード ２ｃ，２ｄ 接続端子 ３ シールド部導線 ４ シース ６ シールド線用接続端子 ６ａ 外部金属片 ６ｂ 内部金属片 ６ｄ 取出リード圧着用金属片 ７ 取出リード

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド線接続のために用いられる接続
   端子であって、 該シールド線のシース切断部において該シースとコア部
   コードの間に挿入され該シールド線のシールド部導線に
   接触する内部金属片と、 この内部金属片に連なり、前記シールド線外周の少なく
   とも一部を覆う外部金属片と、 を備えることを特徴とするシールド線用接続端子。
2. 【請求項２】 前記外部金属片は、取出リードを接続す
   るための圧着用金属片をさらに備えることを特徴とする
   請求項１記載のシールド線用接続端子。