JP2557150Y2 - シールド線用接続端子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、シールド線の接続を容
易にするためのシールド線用接続端子に関する。

【０００２】

【従来技術】図５に従来からある２芯のシールド線１の
構造を示す。

【０００３】シールド線１のコア部には、２本のコア部
コード２があり、このコア部コード２は、それぞれコア
部導線２ａを、ビニールなどの絶縁部材からなるコア部
外被２ｂで覆って形成されている。

【０００４】コア部コード２の外周は、編組状もしくは
横巻状のシールド部導線３によって覆われており、さら
にその外側にはビニールなどの絶縁部材からなるシース
（外被）４が形成されている。

【０００５】このようなシールド線１を他の接続具や装
置に接続する場合には、図６に示すような方法によって
いた。

【０００６】すなわち、 （ａ）シールド線のシース４を適当なカットライン４ａ
でカットする。

【０００７】（ｂ）カットしたシース４を先端から抜き
取ってシールド部導線３を露出させる。

【０００８】（ｃ）シールド部導線３を折り返しに必要
な長さだけ残して切断除去し、コア部コード２を露出さ
せる。

【０００９】（ｄ）コア部コード２の先端のコア部外被
２ｂを切除する。

【００１０】（ｅ）コア部導線２ａ先端の露出した部分
に接続端子２ｃを圧着する。

【００１１】（ｆ）シールド部導線３をシース４側に折
り返す。

【００１２】（ｇ）折り返したシールド部導線３が解け
ないように両面導電テープ３ａを巻き付けて固定する。

【００１３】（ｈ）接続用コンセント５の金属片端子５
ａを曲げてシールド部導線３に圧着接続し、さらに接続
端子２ｃを接続用コンセント５の中継端子５ｂに嵌着
し、コア部コード２を接続用コンセント５のコード固定
用爪５ｃを曲げて圧着固定する。図７に接続用コンセン
ト５を用いない場合の別のシールド線接続方法を示す。

【００１４】（ａ）シールド線１のシース４を適当なカ
ットライン４ａでカットする。

【００１５】（ｂ）カットしたシース４を先端から抜き
取ってシールド部導線３を露出させる。

【００１６】（ｃ）シールド部導線３を解いてコア部コ
ード２から外す。

【００１７】（ｄ）シールド部導線３を撚り合わせる。

【００１８】（ｅ）コア部コード２の先端のコア部外被
２ｂを切除し、コア部導線２ａの露出部に接続端子２ｃ
を圧着する。

【００１９】（ｆ）撚り合わせたシールド部導線３の先
端をカットして先端合わせをする。

【００２０】（ｇ）撚り合わせたたシールド部導線３に
絶縁用チューブ３ｂを通し、接続端子２ｄを有する延長
コード２ｅを中間ジョイント２ｆを介して接続し、これ
らの接続端子２ｃ，２ｄを他の中継端子に係合させて接
続する。

【００２１】

【考案が解決しようとする課題】シースの剥離や接続端
子の圧着など、シールド線の接続のための処理は、機械
化が難しく、ほとんど手作業で行われているが、上述の
ようなシールド線の接続方法による場合は、それぞれが
細かな作業である上、図６のもので８工程、図７のもの
でも７工程も必要であり、大変作業能率が悪かった。

【００２２】本考案は、上述のような問題を解消し、シ
ールド線先端の加工作業の工程を減らして能率的に接続
作業のできるシールド線用接続端子を提供することを目
的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案の請求項１にかかるシールド線用接続端子
は、シールド線接続のために用いられる接続端子であっ
て、側部に分離開口部を有する概ね筒状の外部金属片
と、前記外部金属片の一端部に連なる部分が前記外部金
属片の内側に折り込まれて形成される内部金属片と、前
記外部金属片の他端部に連なる部分が前記外部金属片の
外側に折り返されて形成される取出リード接続用の圧着
用金属片とを備え、前記外部金属片、前記内部金属片お
よび前記圧着用金属片が単一の板材より折曲形成され、
該シールド線のシース切断部において前記内部金属片を
該シースとコア部コードの間に挿入して該シールド線の
シールド部導線に接触させるとともに、前記外部金属片
により前記シールド線の外周の少なくとも一部を覆うよ
うにしたことを特徴とする。

【００２４】

【作用】本考案にかかるシールド線用接続端子によれ
ば、内部金属片をシース部とコア部の間に挿入してシー
ルド部導線に接触させ、これを外部金属片でシールド線
の外部に導くようにしたので、従来のようにシースを切
除する際にシールド部導線を残しておいて、この部分を
シース方向に折り返して両面導電テープで固定するとい
うような面倒な手間が不要となり、さらに当該シールド
線用接続端子の外部金属片に取出リード線を圧着するた
めに金属片を設けたので、従来のようにシールド部導線
を解いてコア部から外し、これを撚り合わせて長さを揃
えるという手間も不要にすることができる。

【００２５】また、単一の板材を折り曲げるだけでシー
ルド線用接続端子を形成することができるので、シール
ド線用接続端子を容易に製造することができる。

【００２６】さらに、筒状の外部金属片には分離開口部
が設けられているので、この分離開口部が拡大縮小する
ことにより、シールド線の径に合わせてシールド線用接
続端子の外部金属片の径を調節することができ、様々な
径のシールド線にシールド線用接続端子を接続すること
ができる。

【００２７】また、圧着用金属片が一体に設けられてい
るので、圧着用金属片の取付作業が必要なく、接続作業
を簡単に行うことができるとともに、接続後に圧着用金
属片が外れてしまうようなことがなく、高い信頼性を得
ることができる。

【００２８】

【実施例】以下、図面を参照して本考案にかかるシール
ド線用接続端子の実施例を詳細に説明するが、本考案の
技術的範囲がこれによって限定されるものではないこと
はもちろんである。

【００２９】図１Ａに、本考案の一実施例にかかるシー
ルド線用接続端子の斜視図、図１Ｂ、図１Ｃに図１Ａの
シールド線用接続端子をシールド線１に装着したときの
状態を模式的に示す。

【００３０】なお、同図において図５と同じ符号を付し
たものは、同じ内容を示すので説明は省略される。

【００３１】シールド線用接続端子６は、筒状の外部金
属片６ａとこの外部金属片６ａの一端部に連なる部分を
外部金属片６ａの内側に折り込んで形成した内部金属片
６ｂと、外部金属片６ａの他端部に連なる部分が外部金
属片６ａの外側に折り返されて形成された圧着用金属片
６ｄとからなる。該外部金属片６ａは、シールド線１の
外径より少し大きめの径を有する筒状をしており、側部
に軸心方向に沿って延び、外部金属片６ａを分割する隙
間６ｃ（分離開口部）を有している。また、内部金属片
６ｂは、円筒を３つに分割したような形状になってお
り、内方に向かって若干付勢するような角度で形成され
ており、図１Ｂに示すようにシ−ルド線１に装着すると
き、該内部金属片６ｂがシールド部導線３とコア部コー
ド２の隙間に入り込みやすいようになっている。このよ
うに構成されるシールド線用接続端子６は、単一の板材
から折曲形成されている。

【００３２】外部金属片６ａと内部金属片６ｂの直径
は、装着するシールド線の外径、コア部の外径に応じて
寸法が定められる。

【００３３】また、外部金属片６ａと内部金属片６ｂの
隙間を、図１Ｂのものより狭くして、図１Ｃに示すよう
にシース４とシールド部導線３の間に内部金属片６ｂを
挿入するようにしてもよい。

【００３４】いずれの場合にしろ、内部金属片６ｂがシ
ールド部導線３にしっかりと接続されるようにシース４
とコア部コード２の間に挿入される。

【００３５】圧着用金属片６ｄには、取出リード７が圧
着接続されるようになっており、取出リード７の外被を
剥離させた部分を、取出リード圧着用金属片６ｄの間に
置き、この取出リード圧着用金属片６ｄを内側に曲げ
て、当該取出リード７を圧着固定すれば、図２に示すよ
うに簡単に取出リード７を外部金属片６ａに接続するこ
とができる。

【００３６】図３に、本実施例にかかるシールド線用接
続端子６を用いて接続する場合の手順を説明する。

【００３７】まず、接続用コンセント５に接続する場合
は、 （ａ）カットライン４ａで、シース４とシールド部導線
３を同時にカットする。

【００３８】（ｂ）カットしたシース４とシールド部導
線３を除去して、コア部コード２を露出させる。

【００３９】（ｃ）コア部コード２の先端からシールド
線用接続端子６を挿入し、内部金属部６ｂがシールド線
１のシールド部導線３とコア部コード２の間に挿入され
るようにして装着し、必要に応じ外部金属片６ａをシー
ス４に圧着して固定する。

【００４０】（ｄ）コア部コード２先端のコア部外被２
ｂを切除し、コア部導線２ａの露出部に接続端子２ｃを
圧着する。

【００４１】（ｅ）取出リード圧着用金属片６ｄに取出
リード７を圧着する。

【００４２】この取出リード７圧着の工程は、取出リー
ド圧着用金属片６ｄを外部金属片６ａ方向に折り曲げて
いない状態で、取出リード７を該取出リード圧着用金属
片６ｄに圧着し、該取出リード７を接続したままシール
ド線用接続端子６をシールド線１に装着し、その後該取
出リード７と共に取出リード圧着用金属片６ｄを外部金
属片６ａ方向へ折り返すようにしてもよい。

【００４３】なお、シールド線用接続端子６をシールド
線１に装着する際には、上述の図１Ｂや図１Ｃのように
内部金属片６ｂが、シールド線１のシールド部導線３と
コア部コード２の間、もしくはシース４とシールド部導
線３の間のどちらか一方に、きっちりと挿入される方が
接合性や外見上の観点から望ましいが、実際上は、とに
かくシース４とコア部コード２の間に内部金属片６ｂが
挿入され該シールド部導線３と内部金属片６ｂが確実に
接合するような状態になっておればよい。

【００４４】本実施例にかかるシールド線用接続端子６
を用いた場合の接続方法と、従来の接続方法を個別に比
較すると、まず、図６の従来方法に比べ、シース４をカ
ットした後さらにシールド部導線３を所定の長さにカッ
ト（図６ｃ）するような２重手間が必要なく、シース４
とシールド部導線３を同時にカットすることができ（図
３ｂ）、さらに、シールド部導線３を折り返して両面電
導テープ３ａでとめる（図６ｆ，ｇ）必要がなく、単に
シールド線用接続端子６をシースカット部に装着するだ
けでよい（図３ｃ）。また、従来の図７に示す方法に対
しては、シールド部導線をばらしてコア部から外し（図
７ｃ）、これを撚り合わせて長さを揃え（図７ｄ，
ｆ）、さらにシールド部導線３に絶縁チューブ３ｂを挿
入してから延長リード２ｅを接続する（図７ｇ）という
手間が全く必要でなく、単にシールド線用接続端子６を
シース４のカット部に挿入し、引出リード７を、シール
ド線用接続端子６の外部金属片６ａの取出リード圧着用
金属片６ｄに圧着するだけでよい。

【００４５】すなわち、従来人手により一番手間がかか
っていた作業が、単にシールド線用接続端子６一つを挿
入するだけで簡単に実現できるので、作業効率が大幅に
アップし、生産性を大変向上させることができる。

【００４６】また、単一の板材を折り曲げるだけでシー
ルド線用接続端子６を形成することができるので、シー
ルド線用接続端子６を容易に製造することができる。

【００４７】さらに、筒状の外部金属片６ａには隙間６
ｃが設けられているので、この隙間６ｃが拡大縮小する
ことにより、シールド線１の径に合わせてシールド線用
接続端子６の外部金属片６ａの径を調節することがで
き、様々な径のシールド線１にシールド線用接続端子６
を接続することができる。

【００４８】また、圧着用金属片６ｄが一体に設けられ
ているので、圧着用金属片６ｄの取付作業が必要なく、
接続作業を簡単に行うことができるとともに、接続後に
圧着用金属片６ｄが外れてしまうようなことがなく、高
い信頼性を得ることができる。

【００４９】なお、上述の実施例では、内部金属片の形
状を円筒形を３分割したような形状にしたが、このよう
な形状に限定する必要はなく例えば、図４Ａに示すよう
に、１つの円筒状に形成してもよいし、図４Ｂ，Ｃに示
すように２つもしくは４つに分割した形状のものでもよ
い。

【００５０】また、図４Ｄのように内部金属片６ｂの先
端を外側に折り曲げて舌状部６ｅを形成すれば、一旦シ
ールド線に装着されると抜けにくくなり、外部金属片６
ａを圧着しなくても、しっかりとシールド線に固定する
ことができる。

【００５１】この場合、該舌状部６ｅは、内部金属片６
ｂの先端を内側に折り曲げて形成するようにしてもよ
い。

【００５２】また、外部金属片６ａも本実施例のように
必ずしも円筒形のものに限らず、少なくともシース４の
一部を覆い他の部分と接触でき、かつシース４に固定さ
れる形状であればどのようなものでも構わない。

【００５３】

【考案の効果】上述の本考案にかかるシールド線用接続
端子によれば、内部金属片をシース部とコア部の間に挿
入してシールド部導線に接触させ、これを外部金属片で
シールド線の外部に導くようにしたので、従来のように
シースを切除する際にシールド部導線を残しておいて、
この部分をシース方向に折り返して両面導電テープで固
定するというような面倒な手間が不要となり、また、当
該シールド線用接続端子の外部金属片に取出リードを圧
着するために取出リード圧着用金属片を設けたので、従
来のようにシールド部導線を解いてコア部から外し、こ
れを撚り合わせて長さを揃えて絶縁チューブを挿入する
という面倒な作業を一切不要にすることができるので、
生産ラインでのシールド線接続の効率化が図られ、生産
性を大幅に向上することができ、しかも、単に所定のシ
ールド線用接続端子を装着するだけで接続できるから、
作業者によって生じる製品誤差が解消されて信頼性の高
いシールド線接続を可能にすることができる。

【００５４】また、単一の板材を折り曲げるだけでシー
ルド線用接続端子を形成することができるので、シール
ド線用接続端子を容易に製造することができる。

【００５５】さらに、筒状の外部金属片には分離開口部
が設けられているので、この分離開口部が拡大縮小する
ことにより、シールド線の径に合わせてシールド線用接
続端子の外部金属片の径を調節することができ、様々な
径のシールド線にシールド線用接続端子を接続すること
ができる。

【００５６】また、圧着用金属片が一体に設けられてい
るので、圧着用金属片の取付作業が必要なく、接続作業
を簡単に行うことができるとともに、接続後に圧着用金
属片が外れてしまうようなことがなく、高い信頼性を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例にかかるシールド線用接続端
子を示す図である。

【図２】本考案の一実施例にかかるシールド線用接続端
子を示す図である。

【図３】本実施例によるシールド線用接続端子を用いた
場合の接続の手順を示す図である。

【図４】本実施例における内部金属片の変形例を示す図
である。

【図５】シールド線の構造を示す図である。

【図６】シールド線接続のための従来の方法を示す図で
ある。

【図７】シールド線接続のための従来の別の方法を示す
図である。

【符号の説明】

１ シールド線 ２ コア部コード ２ｃ，２ｄ 接続端子 ３ シールド部導線 ４ シース ６ シールド線用接続端子 ６ａ 外部金属片 ６ｂ 内部金属片 ６ｄ 取出リード圧着用金属片 ７ 取出リード

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド線接続のために用いられる接続
   端子であって、側部に分離開口部を有する概ね筒状の外部金属片と、 前記外部金属片の一端部に連なる部分が前記外部金属片
   の内側に折り込まれて形成される内部金属片と、 前記外部金属片の他端部に連なる部分が前記外部金属片
   の外側に折り返されて形成される取出リード接続用の圧
   着用金属片とを備え、 前記外部金属片、前記内部金属片および前記圧着用金属
   片が単一の板材より折曲形成され、 該シールド線のシース切断部において前記内部金属片を
   該シースとコア部コードの間に挿入して該シールド線の
   シールド部導線に接触させるとともに、前記外部金属片
   により前記シールド線の外周の少なくとも一部を覆うよ
   うにした ことを特徴とするシールド線用接続端子。