JPH05151824A - 耐熱電線 - Google Patents
耐熱電線Info
- Publication number
- JPH05151824A JPH05151824A JP3342276A JP34227691A JPH05151824A JP H05151824 A JPH05151824 A JP H05151824A JP 3342276 A JP3342276 A JP 3342276A JP 34227691 A JP34227691 A JP 34227691A JP H05151824 A JPH05151824 A JP H05151824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- electric wire
- metal alkoxide
- varnish
- heat resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属導体が、分子中にシロキサン結合を有す
るポリアミドイミドと、金属アルコキシドとの重縮合物
を主成分とする複合ポリマーで被覆されている。 【効果】 被覆層を構成する複合ポリマーがイミド化合
物に由来する柔軟性と金属アルコキシドに由来する耐熱
性，絶縁性を併せもつため、得られる耐熱電線は耐熱
性，絶縁性に富み、しかも加工性に富んでいる。
るポリアミドイミドと、金属アルコキシドとの重縮合物
を主成分とする複合ポリマーで被覆されている。 【効果】 被覆層を構成する複合ポリマーがイミド化合
物に由来する柔軟性と金属アルコキシドに由来する耐熱
性，絶縁性を併せもつため、得られる耐熱電線は耐熱
性，絶縁性に富み、しかも加工性に富んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐熱電線に関し、特
に高温度の環境下において用いられる配線用電線や巻線
用電線等の耐熱電線に関するものである。
に高温度の環境下において用いられる配線用電線や巻線
用電線等の耐熱電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】耐熱電線は、加熱設備や火災報知器など
の高温下における安全性が要求される設備によく使用さ
れる。また、自動車内の高温雰囲気環境下においても使
用される。従来から、このような耐熱電線としては、金
属導体をポリイミドやフツ素樹脂等の耐熱性有機樹脂で
被覆した絶縁電線が使用されている。
の高温下における安全性が要求される設備によく使用さ
れる。また、自動車内の高温雰囲気環境下においても使
用される。従来から、このような耐熱電線としては、金
属導体をポリイミドやフツ素樹脂等の耐熱性有機樹脂で
被覆した絶縁電線が使用されている。
【０００３】しかしながら、このような絶縁電線は、耐
熱性がなく高温で使用するとガスを発生したり、絶縁層
が剥離して絶縁性が低下する等の問題がある。火力発電
所内の高温にさらされる部位の配線や、原子炉の制御用
機器に用いられる電線、ロケツト，ミサイル等の部品に
使用される電線は、特に耐熱性が要求される。また、モ
ーターや変圧器などは、最近、小形軽量化が進み、部分
的に発熱して高温部位が発生する。このような小形機器
の分野においても、薄膜で被覆され耐熱性を有する絶縁
電線の開発に対する要求が多い。
熱性がなく高温で使用するとガスを発生したり、絶縁層
が剥離して絶縁性が低下する等の問題がある。火力発電
所内の高温にさらされる部位の配線や、原子炉の制御用
機器に用いられる電線、ロケツト，ミサイル等の部品に
使用される電線は、特に耐熱性が要求される。また、モ
ーターや変圧器などは、最近、小形軽量化が進み、部分
的に発熱して高温部位が発生する。このような小形機器
の分野においても、薄膜で被覆され耐熱性を有する絶縁
電線の開発に対する要求が多い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従来、このような用途に
は、主として、耐熱性の有機ポリマーであるポリイミド
が被覆樹脂として用いられていた。しかし、このような
ポリイミドを被覆樹脂として用いた絶縁電線は、絶縁
性，耐熱性，巻線加工性等について優れているが高価で
あるため、コスト面での問題が大きかつた。
は、主として、耐熱性の有機ポリマーであるポリイミド
が被覆樹脂として用いられていた。しかし、このような
ポリイミドを被覆樹脂として用いた絶縁電線は、絶縁
性，耐熱性，巻線加工性等について優れているが高価で
あるため、コスト面での問題が大きかつた。
【０００５】一方、耐熱性を向上させるために、セラミ
クスを用いて絶縁層を形成するという研究が行われてい
るが、セラミクスで被覆すると耐熱性は充分であるが、
そのもろさのために、被覆層が、巻線加工の際に割れた
りクラツクを発生したりしやすい。
クスを用いて絶縁層を形成するという研究が行われてい
るが、セラミクスで被覆すると耐熱性は充分であるが、
そのもろさのために、被覆層が、巻線加工の際に割れた
りクラツクを発生したりしやすい。
【０００６】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、耐熱性が高く、しかも加工性にも優れた耐熱
電線の提供をその目的とする。
たもので、耐熱性が高く、しかも加工性にも優れた耐熱
電線の提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の耐熱電線は、分子中にシロキサン結合を
有するポリアミドイミドと、金属アルコキシドとの重縮
合物を主成分とする複合ポリマーで被覆されているとい
う構成をとる。
め、この発明の耐熱電線は、分子中にシロキサン結合を
有するポリアミドイミドと、金属アルコキシドとの重縮
合物を主成分とする複合ポリマーで被覆されているとい
う構成をとる。
【０００８】
【作用】上記ポリアミドイミドと金属アルコキシドとの
重縮合物は、イミド化合物に由来する柔軟性と、金属ア
ルコキシドに由来する耐熱性，絶縁性を併せもつため、
これで被覆されて形成された耐熱電線は、耐熱性，絶縁
性に富み、しかも加工性にも富んでいる。
重縮合物は、イミド化合物に由来する柔軟性と、金属ア
ルコキシドに由来する耐熱性，絶縁性を併せもつため、
これで被覆されて形成された耐熱電線は、耐熱性，絶縁
性に富み、しかも加工性にも富んでいる。
【０００９】つぎに、この発明を詳しく説明する。
【００１０】この発明は、分子内にシロキサン結合を有
するポリアミドイミドと金属アルコキシドとの重縮合物
を形成する材料と、金属導体とを用いて耐熱電線を形成
する。
するポリアミドイミドと金属アルコキシドとの重縮合物
を形成する材料と、金属導体とを用いて耐熱電線を形成
する。
【００１１】上記分子中にシロキサン結合を有するポリ
アミドイミドと金属アルコキシドとの重縮合物を形成す
る材料としては、例えば、上記特定のポリアミドイミド
と金属アルコキシドとを用いて形成されたワニスがあげ
られる。上記分子中にシロキサン結合を有するポリアミ
ドイミドとしては、例えば、下記の繰り返し単位を有す
るポリアミドイミドシロキサン樹脂があげられ、好適に
用いられる。
アミドイミドと金属アルコキシドとの重縮合物を形成す
る材料としては、例えば、上記特定のポリアミドイミド
と金属アルコキシドとを用いて形成されたワニスがあげ
られる。上記分子中にシロキサン結合を有するポリアミ
ドイミドとしては、例えば、下記の繰り返し単位を有す
るポリアミドイミドシロキサン樹脂があげられ、好適に
用いられる。
【００１２】
【化１】
【００１３】上記特定のポリアミドイミドとともに用い
られる金属アルコキシドは、一般にＭ（ＯＲ）x なる式
で表され、Ｍとしては、Ｓｉ，Ｚｒ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｔｉ
などが好適であり、Ｒとしては、ＣＨ3 ，Ｃ2 Ｈ5 ，ｉ
ｓｏ−Ｃ3 Ｈ7 ，Ｃ4 Ｈ9 などが好適である。また、ｘ
は１，２，３，４，５，６である。これらのアルコキシ
ドを２種以上混合して用いてもよい。使用量は、上記ポ
リアミドイミド１００重量部（以下「部」と略す）に対
して、１０〜５００部であり、好ましくは１００部であ
る。すなわち、１０部未満では、生成被覆層が高温で熱
変形しやすくなり、逆に５００部を超えると、ポリマー
が脆くなり被覆層が剥離しやすくなるからである。
られる金属アルコキシドは、一般にＭ（ＯＲ）x なる式
で表され、Ｍとしては、Ｓｉ，Ｚｒ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｔｉ
などが好適であり、Ｒとしては、ＣＨ3 ，Ｃ2 Ｈ5 ，ｉ
ｓｏ−Ｃ3 Ｈ7 ，Ｃ4 Ｈ9 などが好適である。また、ｘ
は１，２，３，４，５，６である。これらのアルコキシ
ドを２種以上混合して用いてもよい。使用量は、上記ポ
リアミドイミド１００重量部（以下「部」と略す）に対
して、１０〜５００部であり、好ましくは１００部であ
る。すなわち、１０部未満では、生成被覆層が高温で熱
変形しやすくなり、逆に５００部を超えると、ポリマー
が脆くなり被覆層が剥離しやすくなるからである。
【００１４】上記特定のポリイミドアミドと金属アルコ
キシドとを用いて得られるワニスには、溶媒が用いられ
る。その溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド，ジメチルアセトアミド，Ｎ−メチルピロリドンなど
があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。これら
のなかでも、特にＮ−メチルピロリドン（ＭＭＰ）が好
ましい。このような溶媒の使用量は、通常、ポリアミド
イミドおよび金属アルコキシドの合計量１００部に対し
て２０〜８００部である。
キシドとを用いて得られるワニスには、溶媒が用いられ
る。その溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド，ジメチルアセトアミド，Ｎ−メチルピロリドンなど
があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。これら
のなかでも、特にＮ−メチルピロリドン（ＭＭＰ）が好
ましい。このような溶媒の使用量は、通常、ポリアミド
イミドおよび金属アルコキシドの合計量１００部に対し
て２０〜８００部である。
【００１５】なお、上記ワニスには、反応性を調整する
ための触媒も配合することができる。上記触媒として
は、例えば、三級アミン，アンモニア，水，塩酸，硫
酸，硝酸等のゾル−ゲル法に用いられる一般的なものが
あげられ、単独でもしくは併せて用いられる。
ための触媒も配合することができる。上記触媒として
は、例えば、三級アミン，アンモニア，水，塩酸，硫
酸，硝酸等のゾル−ゲル法に用いられる一般的なものが
あげられ、単独でもしくは併せて用いられる。
【００１６】上記ワニスは、上記原料を用い、例えば、
つぎのようにして製造される。まず、上記特定のポリア
ミドイミドと金属アルコキシドとを、Ｎ−メチルピロリ
ドン等の溶媒に溶解させる。これによりワニスが得られ
る。
つぎのようにして製造される。まず、上記特定のポリア
ミドイミドと金属アルコキシドとを、Ｎ−メチルピロリ
ドン等の溶媒に溶解させる。これによりワニスが得られ
る。
【００１７】この発明に用いられる金属導体としては、
例えば銅線，銀線，銀メツキ銅線，ニツケルメツキ銅
線，ニクロム線，白金線などが用いられる。
例えば銅線，銀線，銀メツキ銅線，ニツケルメツキ銅
線，ニクロム線，白金線などが用いられる。
【００１８】この発明の耐熱電線は、上記ワニスと金属
導体とを用い、ゾル−ゲル法を応用し、つぎのようにし
て製造される。すなわち、金属導体の外周面に従来公知
の方法により、上記ワニスを塗布して乾燥させる。この
乾燥により、金属アルコキシドとポリアミドイミドとの
重縮合が進行する。この塗布，乾燥操作を数回くり返し
て行うことによりピンホール等の不具合が解消され、絶
縁性がよくなる。つぎに、上記ワニスを塗布，乾燥した
金属導体を、１００〜６００℃の温度で１０秒から２０
分間加熱する。これによつて金属導体が、金属アルコキ
シドとポリアミドイミドの重縮合物を主成分（ここで主
成分とは全体が主成分のみからなる場合も含める趣旨で
ある）とする被覆層で被覆される。上記ワニスの塗布な
いし被覆層の形成についてより詳しく説明すると、上記
ワニスを金属導体の外周面に塗布すると、ワニス中の金
属アルコキシドが大気中の水分で加水分解されてアルコ
キシドが−ＯＨ基になる。さらに、−ＯＨ基同士で脱水
縮合がおこる。そして、加熱によりこの反応は促進され
てしだいに金属酸化物に成長する。この過程で、ポリア
ミドイミドと金属アルコキシドとの重縮合物からなる複
合ポリマーが金属導体の外周面に被覆形成される。この
被覆層は、イミド化合物の柔軟性と、金属アルコキシド
の耐熱性，絶縁性を併せもち、加工性，耐熱性，絶縁性
に優れている。このようにして、この発明の耐熱電線が
得られる。
導体とを用い、ゾル−ゲル法を応用し、つぎのようにし
て製造される。すなわち、金属導体の外周面に従来公知
の方法により、上記ワニスを塗布して乾燥させる。この
乾燥により、金属アルコキシドとポリアミドイミドとの
重縮合が進行する。この塗布，乾燥操作を数回くり返し
て行うことによりピンホール等の不具合が解消され、絶
縁性がよくなる。つぎに、上記ワニスを塗布，乾燥した
金属導体を、１００〜６００℃の温度で１０秒から２０
分間加熱する。これによつて金属導体が、金属アルコキ
シドとポリアミドイミドの重縮合物を主成分（ここで主
成分とは全体が主成分のみからなる場合も含める趣旨で
ある）とする被覆層で被覆される。上記ワニスの塗布な
いし被覆層の形成についてより詳しく説明すると、上記
ワニスを金属導体の外周面に塗布すると、ワニス中の金
属アルコキシドが大気中の水分で加水分解されてアルコ
キシドが−ＯＨ基になる。さらに、−ＯＨ基同士で脱水
縮合がおこる。そして、加熱によりこの反応は促進され
てしだいに金属酸化物に成長する。この過程で、ポリア
ミドイミドと金属アルコキシドとの重縮合物からなる複
合ポリマーが金属導体の外周面に被覆形成される。この
被覆層は、イミド化合物の柔軟性と、金属アルコキシド
の耐熱性，絶縁性を併せもち、加工性，耐熱性，絶縁性
に優れている。このようにして、この発明の耐熱電線が
得られる。
【００１９】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２０】
【実施例１】下記の構造式（１）で表される化合物８６
ｇと、下記の構造式（２）で表される化合物１１ｇと、
ＮＭＰ３３０ｇとを１リツトルの四つ口フラスコ中にお
いて５０℃で３０分間攪拌混合した。ついで、これに、
下記の構造式（３）で表される化合物５８ｇを添加し、
１４０℃まで昇温させ、１４０℃で２時間反応させて、
ポリアミドイミドウレアシロキサンポリマーを含む溶液
を得た。この溶液を２００℃×２時間で乾燥させたとき
の固型分は３０．０重量％（以下「％」と略す）であつ
た。つぎに、上記溶液１００部に対して、Ｓｉ（ＯＣ2
Ｈ5 ）4 １００部とＮＭＰ９００部とを加え、室温で１
時間攪拌混合しワニスを得た。このワニスを直径０．６
ｍｍのニツケルメツキ銅線上に塗布し、ついで２００〜
４５０℃の範囲に制御された炉内に入れて硬化させ、ニ
ツケルメツキ銅線上に１４μｍの厚みの複合ポリマーか
らなる被覆層を形成し目的とする耐熱電線を得た。
ｇと、下記の構造式（２）で表される化合物１１ｇと、
ＮＭＰ３３０ｇとを１リツトルの四つ口フラスコ中にお
いて５０℃で３０分間攪拌混合した。ついで、これに、
下記の構造式（３）で表される化合物５８ｇを添加し、
１４０℃まで昇温させ、１４０℃で２時間反応させて、
ポリアミドイミドウレアシロキサンポリマーを含む溶液
を得た。この溶液を２００℃×２時間で乾燥させたとき
の固型分は３０．０重量％（以下「％」と略す）であつ
た。つぎに、上記溶液１００部に対して、Ｓｉ（ＯＣ2
Ｈ5 ）4 １００部とＮＭＰ９００部とを加え、室温で１
時間攪拌混合しワニスを得た。このワニスを直径０．６
ｍｍのニツケルメツキ銅線上に塗布し、ついで２００〜
４５０℃の範囲に制御された炉内に入れて硬化させ、ニ
ツケルメツキ銅線上に１４μｍの厚みの複合ポリマーか
らなる被覆層を形成し目的とする耐熱電線を得た。
【００２１】
【化２】
【化３】
【化４】
【００２２】
【実施例２】下記の構造式（４）で表される化合物８６
ｇと、下記の構造式（２）で表される化合物２０ｇと、
ＮＭＰ３７０ｇとを１リツトルの四つ口フラスコ中にお
いて５０℃で３０分間攪拌混合した。ついで、これに、
下記の構造式（３）で表される化合物６０ｇを添加し、
１４０℃まで昇温させ、１４０℃で２時間反応させて、
ポリアミドイミドウレアシロキサンポリマーを含む溶液
を得た。この溶液を２００℃×２時間で乾燥させたとき
の固型分は３０．２％であつた。つぎに、上記溶液１０
０部に対して、Ｚｒ（ＯＣ4 Ｈ9 ）4 ５０部、ＮＭＰ６
００部を加え、室温で１時間攪拌混合しワニスを得た。
このワニスを直径０．６ｍｍのニツケルメツキ銅線上に
塗布し、ついで２００〜４５０℃の範囲に制御された炉
内に入れて硬化させ、ニツケルメツキ銅線上に１６μｍ
の厚みの複合ポリマーからなる被覆層を形成し目的とす
る耐熱電線を得た。
ｇと、下記の構造式（２）で表される化合物２０ｇと、
ＮＭＰ３７０ｇとを１リツトルの四つ口フラスコ中にお
いて５０℃で３０分間攪拌混合した。ついで、これに、
下記の構造式（３）で表される化合物６０ｇを添加し、
１４０℃まで昇温させ、１４０℃で２時間反応させて、
ポリアミドイミドウレアシロキサンポリマーを含む溶液
を得た。この溶液を２００℃×２時間で乾燥させたとき
の固型分は３０．２％であつた。つぎに、上記溶液１０
０部に対して、Ｚｒ（ＯＣ4 Ｈ9 ）4 ５０部、ＮＭＰ６
００部を加え、室温で１時間攪拌混合しワニスを得た。
このワニスを直径０．６ｍｍのニツケルメツキ銅線上に
塗布し、ついで２００〜４５０℃の範囲に制御された炉
内に入れて硬化させ、ニツケルメツキ銅線上に１６μｍ
の厚みの複合ポリマーからなる被覆層を形成し目的とす
る耐熱電線を得た。
【００２３】
【化５】
【化６】
【化７】
【００２４】
【比較例】下記の構造式（１）で表される化合物８６ｇ
と、下記の構造式（２）で表される化合物６５ｇと、Ｎ
ＭＰ３３０ｇとを１４０℃×２時間攪拌混合しポリアミ
ドイミドを含む溶液を得た。この溶液を２００℃×２時
間で乾燥させたときの固型分は３０．１％であつた。つ
ぎに、上記溶液１００部に対して、ＮＭＰ６００部を加
え、室温で１時間攪拌混合しワニスを得た。このワニス
を直径０．６ｍｍのニツケルメツキ銅線上に塗布し、つ
いで２００〜４５０℃の範囲に制御された炉内に入れて
硬化させ、ニツケルメツキ銅線上に１５μｍの厚みのポ
リアミドイミドからなる被覆層を形成し耐熱電線を得
た。
と、下記の構造式（２）で表される化合物６５ｇと、Ｎ
ＭＰ３３０ｇとを１４０℃×２時間攪拌混合しポリアミ
ドイミドを含む溶液を得た。この溶液を２００℃×２時
間で乾燥させたときの固型分は３０．１％であつた。つ
ぎに、上記溶液１００部に対して、ＮＭＰ６００部を加
え、室温で１時間攪拌混合しワニスを得た。このワニス
を直径０．６ｍｍのニツケルメツキ銅線上に塗布し、つ
いで２００〜４５０℃の範囲に制御された炉内に入れて
硬化させ、ニツケルメツキ銅線上に１５μｍの厚みのポ
リアミドイミドからなる被覆層を形成し耐熱電線を得
た。
【００２５】
【化８】
【化９】
【００２６】以上の実施例１，２および比較例の耐熱電
線について、それぞれ可撓性，耐熱性試験を行つた。そ
の結果を下記の表１に示す。
線について、それぞれ可撓性，耐熱性試験を行つた。そ
の結果を下記の表１に示す。
【００２７】なお、上記可撓性試験は、つぎのようにし
て行つた。
て行つた。
【００２８】エナメル銅線およびエナメルアルミニウム
線試験方法 ＪＩＳ−Ｃ−３００３−１９８４の（８）
項に従つた。
線試験方法 ＪＩＳ−Ｃ−３００３−１９８４の（８）
項に従つた。
【００２９】また、上記耐熱性試験は、つぎのようにし
て行つた。
て行つた。
【００３０】ＪＩＳ−Ｃ−３００３−１９８４記載の
（１１）項に従い、試料作製は３３０℃劣化前／後で
Ｂ．Ｄ．Ｖ．測定した。
（１１）項に従い、試料作製は３３０℃劣化前／後で
Ｂ．Ｄ．Ｖ．測定した。
【００３１】
【表１】
【００３２】上記表１から明らかなように、実施例品は
いずれも比較例品よりも優れていることがわかる。
いずれも比較例品よりも優れていることがわかる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明の耐熱電線は、
分子中にシロキサン結合を有するポリアミドイミドと、
金属アルコキシドとの重縮合物を主成分とする複合ポリ
マーで被覆されており、上記複合ポリマーがイミド化合
物に由来する柔軟性と金属アルコキシドに由来する耐熱
性，絶縁性を併せもつため、耐熱性，絶縁性に富み、し
かも加工性に富んでいる。
分子中にシロキサン結合を有するポリアミドイミドと、
金属アルコキシドとの重縮合物を主成分とする複合ポリ
マーで被覆されており、上記複合ポリマーがイミド化合
物に由来する柔軟性と金属アルコキシドに由来する耐熱
性，絶縁性を併せもつため、耐熱性，絶縁性に富み、し
かも加工性に富んでいる。
Claims (1)
- 【請求項１】 分子中にシロキサン結合を有するポリア
ミドイミドと、金属アルコキシドとの重縮合物を主成分
とする複合ポリマーで被覆された耐熱電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342276A JPH05151824A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 耐熱電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342276A JPH05151824A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 耐熱電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05151824A true JPH05151824A (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=18352472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3342276A Pending JPH05151824A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 耐熱電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05151824A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797762B1 (ko) * | 2007-03-19 | 2008-01-24 | 주식회사 코멕 | 폴리아미드이미드계 절연 도료 조성물을 도포하여 형성된절연피막을 포함하는 절연 전선 |
| KR100945207B1 (ko) * | 2008-09-08 | 2010-03-03 | 한국전기연구원 | 불소기 실란 처리된 고점적 코일용 코팅재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 코팅재 그리고 그 코팅재가 피복된 코일 |
-
1991
- 1991-11-30 JP JP3342276A patent/JPH05151824A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797762B1 (ko) * | 2007-03-19 | 2008-01-24 | 주식회사 코멕 | 폴리아미드이미드계 절연 도료 조성물을 도포하여 형성된절연피막을 포함하는 절연 전선 |
| KR100945207B1 (ko) * | 2008-09-08 | 2010-03-03 | 한국전기연구원 | 불소기 실란 처리된 고점적 코일용 코팅재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 코팅재 그리고 그 코팅재가 피복된 코일 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5436409A (en) | Electrical conductor member such as a wire with an inorganic insulating coating | |
| CN102498155B (zh) | 含有pmda、dade、bpda及bcd的可溶于有机溶剂的聚酰亚胺 | |
| JPH05151824A (ja) | 耐熱電線 | |
| JPH04332403A (ja) | 耐熱性絶縁電線とその製造方法、および耐熱性絶縁材料の製造方法 | |
| JPH0393107A (ja) | 耐熱性絶縁電線およびその製造方法 | |
| JPS58127B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH07320553A (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
| JPH06187845A (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
| JPH09227681A (ja) | ポリアミドイミド樹脂、その製造方法及び塗料 | |
| JP2859904B2 (ja) | 耐熱コイル | |
| JPS6254144B2 (ja) | ||
| JP2000103961A (ja) | 耐熱性樹脂組成物、塗料及びアルミニウム基材 | |
| JPH04288381A (ja) | 耐熱塗料 | |
| JPS6357885B2 (ja) | ||
| JP3436950B2 (ja) | 耐熱塗装材および耐熱絶縁電線 | |
| JPS639326B2 (ja) | ||
| JP3345835B2 (ja) | 耐熱性絶縁塗料 | |
| JPS58212114A (ja) | コイルの含浸処理方法 | |
| CA2142765C (en) | Inorganic insulating member | |
| JPH06228438A (ja) | 耐熱性樹脂組成物 | |
| JPH0286013A (ja) | 耐熱電線 | |
| JPH0660734A (ja) | 耐熱性絶縁電線とその製造方法、および耐熱性絶縁材料の製造方法 | |
| JPH02672A (ja) | 塗料組成物及び絶縁電線 | |
| JPH06111632A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH1069819A (ja) | 絶縁被覆用塗料、無機絶縁電線及び電気コイル |