JPH06187845A - 耐熱絶縁電線 - Google Patents
耐熱絶縁電線Info
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- JPH06187845A JPH06187845A JP4293727A JP29372792A JPH06187845A JP H06187845 A JPH06187845 A JP H06187845A JP 4293727 A JP4293727 A JP 4293727A JP 29372792 A JP29372792 A JP 29372792A JP H06187845 A JPH06187845 A JP H06187845A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自己直径の１０倍以下の径で巻回してもクラ
ックや剥離を生じない等の巻回性に優れ、高温処理でセ
ラミック化する耐熱絶縁層を有する耐熱絶縁電線を得る
こと。 【構成】 平均粒径１５〜３０μmのマイカ１００重量
部に対しメチルフェニルシリコーン１０〜２００重量部
を配合した組成物の硬化層からなる耐熱絶縁層（２）を
導体（１）の外側に有する耐熱絶縁電線。 【効果】 可撓性ないし巻回性に関するピーク効果に基
づいて巻回性等に特段に優れている。
ックや剥離を生じない等の巻回性に優れ、高温処理でセ
ラミック化する耐熱絶縁層を有する耐熱絶縁電線を得る
こと。 【構成】 平均粒径１５〜３０μmのマイカ１００重量
部に対しメチルフェニルシリコーン１０〜２００重量部
を配合した組成物の硬化層からなる耐熱絶縁層（２）を
導体（１）の外側に有する耐熱絶縁電線。 【効果】 可撓性ないし巻回性に関するピーク効果に基
づいて巻回性等に特段に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻回性に優れ、しかも
高温処理でセラミック化する耐熱絶縁層を有する耐熱絶
縁電線に関する。
高温処理でセラミック化する耐熱絶縁層を有する耐熱絶
縁電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平均粒径が１０μm以下のマイカ
とメチルフェニルシリコーンを成分とする組成物の硬化
層からなる耐熱絶縁層を導体の外側に有する耐熱絶縁電
線が知られていた（特公昭６３−６２０４２号公報）。
とメチルフェニルシリコーンを成分とする組成物の硬化
層からなる耐熱絶縁層を導体の外側に有する耐熱絶縁電
線が知られていた（特公昭６３−６２０４２号公報）。
【０００３】しかしながら、巻回性に劣る問題点があつ
た。すなわち、前記の耐熱絶縁電線はその耐熱絶縁層
が、高温処理でセラミック化して優れた耐熱絶縁性を発
揮するものであるが、セラミック化した後にコイル等に
巻回できないため、高温処理によりセラミック化する前
に予めコイル等に巻回する必要がある。しかしその場合
に、巻回性に劣り、自己直径の１０倍以下の径で巻回す
ると耐熱絶縁層にクラックが発生したり、耐熱絶縁層が
剥離する問題点があった。
た。すなわち、前記の耐熱絶縁電線はその耐熱絶縁層
が、高温処理でセラミック化して優れた耐熱絶縁性を発
揮するものであるが、セラミック化した後にコイル等に
巻回できないため、高温処理によりセラミック化する前
に予めコイル等に巻回する必要がある。しかしその場合
に、巻回性に劣り、自己直径の１０倍以下の径で巻回す
ると耐熱絶縁層にクラックが発生したり、耐熱絶縁層が
剥離する問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自己直径の
１０倍以下の径、就中５倍以下の径で巻回してもクラッ
クや剥離を生じない、セラミック化が可能な耐熱絶縁層
を有する耐熱絶縁電線の開発を課題とする。
１０倍以下の径、就中５倍以下の径で巻回してもクラッ
クや剥離を生じない、セラミック化が可能な耐熱絶縁層
を有する耐熱絶縁電線の開発を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒径１５
〜３０μmのマイカ１００重量部に対しメチルフェニル
シリコーン１０〜２００重量部を配合した組成物の硬化
層からなる耐熱絶縁層を導体の外側に有することを特徴
とする耐熱絶縁電線を提供するものである。
〜３０μmのマイカ１００重量部に対しメチルフェニル
シリコーン１０〜２００重量部を配合した組成物の硬化
層からなる耐熱絶縁層を導体の外側に有することを特徴
とする耐熱絶縁電線を提供するものである。
【０００６】
【作用】使用マイカの平均粒径に基づいて、耐熱絶縁層
にクラックや剥離を生じることなく巻回できる最小径が
変化し、その変化にピーク効果が現れて平均粒径１５〜
３０μmのマイカをメチルフェニルシリコーンとの組合
せで使用した場合に、自己直径の１０倍以下の径で巻回
してもクラックや剥離を生じない、セラミック化が可能
な耐熱絶縁層を形成することができる。かかるピーク効
果は、耐熱絶縁層を形成する皮膜の強固化、導体との密
着性の向上などによるものと考えられる。
にクラックや剥離を生じることなく巻回できる最小径が
変化し、その変化にピーク効果が現れて平均粒径１５〜
３０μmのマイカをメチルフェニルシリコーンとの組合
せで使用した場合に、自己直径の１０倍以下の径で巻回
してもクラックや剥離を生じない、セラミック化が可能
な耐熱絶縁層を形成することができる。かかるピーク効
果は、耐熱絶縁層を形成する皮膜の強固化、導体との密
着性の向上などによるものと考えられる。
【０００７】
【発明の構成要素の例示】本発明の耐熱絶縁電線は、導
体の外側に耐熱絶縁層を有してなり、その耐熱絶縁層が
平均粒径１５〜３０μmのマイカとメチルフェニルシリ
コーンを成分とする組成物の硬化層からなるものであ
る。その実施例を図１に示した。１が導体、２が耐熱絶
縁層である。３は必要に応じ設けられるオーバーコート
層である。
体の外側に耐熱絶縁層を有してなり、その耐熱絶縁層が
平均粒径１５〜３０μmのマイカとメチルフェニルシリ
コーンを成分とする組成物の硬化層からなるものであ
る。その実施例を図１に示した。１が導体、２が耐熱絶
縁層である。３は必要に応じ設けられるオーバーコート
層である。
【０００８】導体としては適宜な材質からなるものを用
いてよい。好ましく用いうるものは良導電性金属、特に
耐熱性に優れる良導電性金属からなるものである。導体
の例としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、コンスタンタン、銀、金、白金、ステンレス鋼
などからなる線材、ニクロム線材、あるいはニッケルや
銀等の耐熱性金属ないし合金のメッキ銅線材、クラッド
銅線材などがあげられる。なお線材はテープ形態等であ
ってもよい。また線材の径、ないし厚さは任意である
が、良好な巻回性を示す範囲、例えば１０mm以下の径や
厚さの導体において本発明は有利に実施することができ
る。
いてよい。好ましく用いうるものは良導電性金属、特に
耐熱性に優れる良導電性金属からなるものである。導体
の例としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、コンスタンタン、銀、金、白金、ステンレス鋼
などからなる線材、ニクロム線材、あるいはニッケルや
銀等の耐熱性金属ないし合金のメッキ銅線材、クラッド
銅線材などがあげられる。なお線材はテープ形態等であ
ってもよい。また線材の径、ないし厚さは任意である
が、良好な巻回性を示す範囲、例えば１０mm以下の径や
厚さの導体において本発明は有利に実施することができ
る。
【０００９】耐熱絶縁層は、平均粒径１５〜３０μmの
マイカとメチルフェニルシリコーンを成分とする組成物
の硬化層として形成される。これにより、未焼成状態に
ある耐熱絶縁層に基づく優れた可撓性ないし巻回性と、
耐熱絶縁層の高温処理によるセラミック化が達成でき
る。なお高温処理は、人為的な焼成処理であってもよい
し、高温雰囲気等の使用環境に基づく自然なものであっ
てもよい。またマイカとしては天然物、合成物のいずれ
も用いることができ就中、合成フッ素マイカが好ましく
用いうる。
マイカとメチルフェニルシリコーンを成分とする組成物
の硬化層として形成される。これにより、未焼成状態に
ある耐熱絶縁層に基づく優れた可撓性ないし巻回性と、
耐熱絶縁層の高温処理によるセラミック化が達成でき
る。なお高温処理は、人為的な焼成処理であってもよい
し、高温雰囲気等の使用環境に基づく自然なものであっ
てもよい。またマイカとしては天然物、合成物のいずれ
も用いることができ就中、合成フッ素マイカが好ましく
用いうる。
【００１０】耐熱絶縁層の形成に用いる組成物は、平均
粒径１５〜３０μmのマイカ１００重量部あたりメチル
フェニルシリコーン１０〜２００重量部を配合したもの
である。平均粒径が前記範囲外のマイカでは、自己直径
の１０倍以下の径で巻回してもクラックや剥離を生じな
い耐熱絶縁層を形成することができない。可撓性、従っ
て巻回性の点より特に好ましく用いうるマイカの平均粒
径は２０〜２５μmである。
粒径１５〜３０μmのマイカ１００重量部あたりメチル
フェニルシリコーン１０〜２００重量部を配合したもの
である。平均粒径が前記範囲外のマイカでは、自己直径
の１０倍以下の径で巻回してもクラックや剥離を生じな
い耐熱絶縁層を形成することができない。可撓性、従っ
て巻回性の点より特に好ましく用いうるマイカの平均粒
径は２０〜２５μmである。
【００１１】前記においてマイカのバインダーとなるメ
チルフェニルシリコーンの配合量が１０重量部未満で
は、形成される耐熱絶縁層が可撓性に乏しくなり、２０
０重量部を超えると形成される耐熱絶縁層の熱分解成分
が多くなり、形成セラミック層が薄くなる。なおマイカ
としては天然物や合成物等の適宜な種類のものを用いる
ことができる。またメチルフェニルシリコーンとして
は、例えば式：ＣＨ3ＳiＯ3/2、（ＣＨ3）2ＳiＯ、Ｃ6
Ｈ5ＳiＯ3/2、（Ｃ6Ｈ5）（ＣＨ3）ＳiＯ、（Ｃ6Ｈ5）2
ＳiＯで表される構造単位を組合せてできる共重合体な
ど、ポリシロキサン骨格にメチル基とフェニル基を有す
るものが用いられる。就中、熱衝撃性に優れて加熱減量
の少ないものが好ましく、その例としてはＴ単位（ＲＳ
iＯ3/2）の含有率が４５〜５５重量％で、Ｒ全体の４５
〜５５％がフェニル基のメチルフェニルシリコーンなど
があげられる。
チルフェニルシリコーンの配合量が１０重量部未満で
は、形成される耐熱絶縁層が可撓性に乏しくなり、２０
０重量部を超えると形成される耐熱絶縁層の熱分解成分
が多くなり、形成セラミック層が薄くなる。なおマイカ
としては天然物や合成物等の適宜な種類のものを用いる
ことができる。またメチルフェニルシリコーンとして
は、例えば式：ＣＨ3ＳiＯ3/2、（ＣＨ3）2ＳiＯ、Ｃ6
Ｈ5ＳiＯ3/2、（Ｃ6Ｈ5）（ＣＨ3）ＳiＯ、（Ｃ6Ｈ5）2
ＳiＯで表される構造単位を組合せてできる共重合体な
ど、ポリシロキサン骨格にメチル基とフェニル基を有す
るものが用いられる。就中、熱衝撃性に優れて加熱減量
の少ないものが好ましく、その例としてはＴ単位（ＲＳ
iＯ3/2）の含有率が４５〜５５重量％で、Ｒ全体の４５
〜５５％がフェニル基のメチルフェニルシリコーンなど
があげられる。
【００１２】耐熱絶縁層の形成は、例えば被覆押出法や
塗布法などの適宜な方法で導体の外側に組成物の層を形
成し、それを加熱処理して組成物層を硬化させることに
より行うことができる。硬化の程度は、大部分の硬化や
一部の硬化など特に限定はない。一般的な加熱処理条件
は、３００〜６００℃で６〜７２時間、就中３５０〜５
５０℃で１２〜４８時間、特に４００〜５００℃で１２
〜２４時間である。耐熱絶縁層の厚さは、５〜１００μ
mが適当である。その厚さが５μm未満では耐熱絶縁層を
高温処理して形成されるセラミック層が薄くなり、１０
０μmを超えると可撓性、ないし巻回性に乏しくなる。
塗布法などの適宜な方法で導体の外側に組成物の層を形
成し、それを加熱処理して組成物層を硬化させることに
より行うことができる。硬化の程度は、大部分の硬化や
一部の硬化など特に限定はない。一般的な加熱処理条件
は、３００〜６００℃で６〜７２時間、就中３５０〜５
５０℃で１２〜４８時間、特に４００〜５００℃で１２
〜２４時間である。耐熱絶縁層の厚さは、５〜１００μ
mが適当である。その厚さが５μm未満では耐熱絶縁層を
高温処理して形成されるセラミック層が薄くなり、１０
０μmを超えると可撓性、ないし巻回性に乏しくなる。
【００１３】前記した耐熱絶縁層の形成に際して用いる
押出成形用の組成物は、配合成分を適宜に混練すること
により調製することができる。また塗布用の組成物は、
キシレンやトルエンの如き有機溶剤などからなる適宜な
分散媒ないし希釈剤を用いて配合成分を混合し、スラリ
ーやペースト等として調製することができる。
押出成形用の組成物は、配合成分を適宜に混練すること
により調製することができる。また塗布用の組成物は、
キシレンやトルエンの如き有機溶剤などからなる適宜な
分散媒ないし希釈剤を用いて配合成分を混合し、スラリ
ーやペースト等として調製することができる。
【００１４】組成物の調製に際しては、硬化剤のほか、
必要に応じて分散剤、消泡剤、レベリング剤などの通例
の添加剤を配合してよい。また、酸化チタン、アルミ
ナ、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、チタン酸
鉛、ジルコン、ジルコン酸バリウム、ステアタイト、シ
リカ、ベリリア、ジルコニア、マグネシア、クレー、モ
ンモリロナイト、ベントナイト、カオリンなどからな
る、耐熱絶縁層のセラミック化に有用な適宜な無機粉末
を配合することもできる。その配合量は、マイカ１００
重量部あたり５０重量部以下が適当であり、平均粒径は
５０μm以下、就中３０μm以下が適当である。
必要に応じて分散剤、消泡剤、レベリング剤などの通例
の添加剤を配合してよい。また、酸化チタン、アルミ
ナ、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、チタン酸
鉛、ジルコン、ジルコン酸バリウム、ステアタイト、シ
リカ、ベリリア、ジルコニア、マグネシア、クレー、モ
ンモリロナイト、ベントナイト、カオリンなどからな
る、耐熱絶縁層のセラミック化に有用な適宜な無機粉末
を配合することもできる。その配合量は、マイカ１００
重量部あたり５０重量部以下が適当であり、平均粒径は
５０μm以下、就中３０μm以下が適当である。
【００１５】本発明の耐熱絶縁電線において、耐熱絶縁
層の外側に必要に応じて設けられるオーバーコート層３
は、巻回処理時等における耐熱絶縁層の損傷防止等を目
的とするものである。オーバーコート層は、ポリイミド
等による樹脂層や、ガラス繊維やセラミック繊維等から
なる耐熱性無機繊維の巻付層、繊維布の樹脂含浸層な
ど、適宜に形成してよい。厚さは任意であるが、一般に
は１００μm以下とされる。なお必要に応じて、導体と
耐熱絶縁層の間、あるいは耐熱絶縁層とオーバーコート
層の間にメチルフェニルシリコーンからなる薄層、通例
１〜５μmの層を介在させてそれら層間の密着力を向上
させることもできる。
層の外側に必要に応じて設けられるオーバーコート層３
は、巻回処理時等における耐熱絶縁層の損傷防止等を目
的とするものである。オーバーコート層は、ポリイミド
等による樹脂層や、ガラス繊維やセラミック繊維等から
なる耐熱性無機繊維の巻付層、繊維布の樹脂含浸層な
ど、適宜に形成してよい。厚さは任意であるが、一般に
は１００μm以下とされる。なお必要に応じて、導体と
耐熱絶縁層の間、あるいは耐熱絶縁層とオーバーコート
層の間にメチルフェニルシリコーンからなる薄層、通例
１〜５μmの層を介在させてそれら層間の密着力を向上
させることもできる。
【００１６】本発明の耐熱絶縁電線は、その耐熱絶縁層
が高温処理によりセラミック化して４００℃以上などの
高温に耐え、高温での連続使用が可能である。従って、
耐熱性が要求される原子炉、宇宙関連機器、自動車、電
気機器等における巻線やリード線などとして好ましく用
いることができる。
が高温処理によりセラミック化して４００℃以上などの
高温に耐え、高温での連続使用が可能である。従って、
耐熱性が要求される原子炉、宇宙関連機器、自動車、電
気機器等における巻線やリード線などとして好ましく用
いることができる。
【００１７】
実施例１ 平均粒径２０μmの合成フッ素マイカ（トピー工業社
製、ＰＤＭ−Ｋ（Ｇ）３２５、フッ素含有量９．３重量
％、以下同じ）３０部（重量部、以下同じ）と、メチル
フェニルシリコーン（信越化学工業社製、信越シリコー
ンワニスＫＲ−２７５、Ｔ単位含有量４０〜５０重量
％、Ｒの全体におけるフェニル基４５〜５５％、平均分
子量２０万、密度１．０１、加熱減量（酸素中３２５℃
で７２時間加熱）１５重量％以下）２０部と、その硬化
剤（信越化学工業社製、Ｄ−２７５）２部を、分散剤
（味の素社製、ＴＴＳ）と消泡剤（ビックケミー社製、
ＢＹＫ−０６５）を合計１部含有の希釈剤（キシレン／
トルエン：１８／２２）３９部を用いて混合し、得られ
たスラリー状の組成物を直径１mmのニッケルメッキ銅線
に塗布して厚さ約３０μmのコート層を設け、それを３
００〜３５０℃で１０分間加熱硬化処理して耐熱絶縁層
を形成し、耐熱絶縁電線を得た。
製、ＰＤＭ−Ｋ（Ｇ）３２５、フッ素含有量９．３重量
％、以下同じ）３０部（重量部、以下同じ）と、メチル
フェニルシリコーン（信越化学工業社製、信越シリコー
ンワニスＫＲ−２７５、Ｔ単位含有量４０〜５０重量
％、Ｒの全体におけるフェニル基４５〜５５％、平均分
子量２０万、密度１．０１、加熱減量（酸素中３２５℃
で７２時間加熱）１５重量％以下）２０部と、その硬化
剤（信越化学工業社製、Ｄ−２７５）２部を、分散剤
（味の素社製、ＴＴＳ）と消泡剤（ビックケミー社製、
ＢＹＫ−０６５）を合計１部含有の希釈剤（キシレン／
トルエン：１８／２２）３９部を用いて混合し、得られ
たスラリー状の組成物を直径１mmのニッケルメッキ銅線
に塗布して厚さ約３０μmのコート層を設け、それを３
００〜３５０℃で１０分間加熱硬化処理して耐熱絶縁層
を形成し、耐熱絶縁電線を得た。
【００１８】実施例２ 平均粒径２２μmの合成フッ素マイカ３０部とメチルフ
ェニルシリコーン２１部とその硬化剤２部と平均粒径
０．５μmの酸化チタン９部を用いて実施例１にじスラ
リー状の組成物を調製し、それを直径１mmのニッケルメ
ッキ銅線に塗布して厚さ約４０μmのコート層を設け、
それを２９０℃で１０分間加熱硬化処理して耐熱絶縁層
を形成し、耐熱絶縁電線を得た。
ェニルシリコーン２１部とその硬化剤２部と平均粒径
０．５μmの酸化チタン９部を用いて実施例１にじスラ
リー状の組成物を調製し、それを直径１mmのニッケルメ
ッキ銅線に塗布して厚さ約４０μmのコート層を設け、
それを２９０℃で１０分間加熱硬化処理して耐熱絶縁層
を形成し、耐熱絶縁電線を得た。
【００１９】実施例３ 平均粒径２５μmの合成フッ素マイカを用いたほかは実
施例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用
いて耐熱絶縁電線を得た。
施例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用
いて耐熱絶縁電線を得た。
【００２０】実施例４ 平均粒径２８μmの合成フッ素マイカを用いたほかは実
施例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用
いて耐熱絶縁電線を得た。
施例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用
いて耐熱絶縁電線を得た。
【００２１】実施例５ 平均粒径３０μmの合成フッ素マイカを用いたほかは実
施例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用
いて耐熱絶縁電線を得た。
施例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用
いて耐熱絶縁電線を得た。
【００２２】比較例１ 平均粒径５μmの合成フッ素マイカを用いたほかは実施
例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用い
て耐熱絶縁電線を得た。
例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用い
て耐熱絶縁電線を得た。
【００２３】比較例２ 平均粒径１０μmの合成フッ素マイカを用いたほかは実
施例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用
いて耐熱絶縁電線を得た。
施例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用
いて耐熱絶縁電線を得た。
【００２４】比較例３ 平均粒径４０μmの合成フッ素マイカを用いたほかは実
施例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用
いて耐熱絶縁電線を得た。
施例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用
いて耐熱絶縁電線を得た。
【００２５】比較例４ 平均粒径５０μmの合成フッ素マイカを用いたほかは実
施例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用
いて耐熱絶縁電線を得た。
施例１に準じてスラリー状の組成物を調製し、それを用
いて耐熱絶縁電線を得た。
【００２６】評価試験 実施例、比較例で得た耐熱絶縁電線を種々の直径を有す
るマンドレルに巻回し、耐熱絶縁層にクラックや剥離を
生じずに巻回できる最小径を調べた。前記の結果を表１
に示した。なお表１には自己直径に対する割合で示し
た。従って例えば５ｄは自己直径の５倍を、１０ｄは自
己直径の１０倍を意味し、よって５ｄの方が可撓性ない
し巻回性に優れることを意味する。
るマンドレルに巻回し、耐熱絶縁層にクラックや剥離を
生じずに巻回できる最小径を調べた。前記の結果を表１
に示した。なお表１には自己直径に対する割合で示し
た。従って例えば５ｄは自己直径の５倍を、１０ｄは自
己直径の１０倍を意味し、よって５ｄの方が可撓性ない
し巻回性に優れることを意味する。
【００２７】
【表１】
【００２８】各実施例で得た耐熱絶縁電線を５００℃で
焼成処理したところ、その耐熱絶縁層をクラック等のな
い良好な状態にセラミック化することができ、いずれの
場合も耐破壊電圧が４５０℃において５００Ｖ以上であ
った。
焼成処理したところ、その耐熱絶縁層をクラック等のな
い良好な状態にセラミック化することができ、いずれの
場合も耐破壊電圧が４５０℃において５００Ｖ以上であ
った。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱絶縁層を平均粒径
が特定範囲のマイカとメチルフェニルシリコーンとの組
合せからなる組成物で形成したので、高温処理による良
好なセラミック化を損なうことなく、可撓性ないし巻回
性に特段に優れる耐熱絶縁電線を得ることができる。
が特定範囲のマイカとメチルフェニルシリコーンとの組
合せからなる組成物で形成したので、高温処理による良
好なセラミック化を損なうことなく、可撓性ないし巻回
性に特段に優れる耐熱絶縁電線を得ることができる。
【図１】実施例の断面図。
１：導体 ２：耐熱絶縁層 ３：オーバーコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田崎 万里 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内 (72)発明者 片ノ坂 明郷 兵庫県尼崎市西長州町２丁目６番１号 株 式会社ナード研究所内 (72)発明者 的場 典子 兵庫県尼崎市西長州町２丁目６番１号 株 式会社ナード研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒径１５〜３０μmのマイカ１００
重量部に対しメチルフェニルシリコーン１０〜２００重
量部を配合した組成物の硬化層からなる耐熱絶縁層を導
体の外側に有することを特徴とする耐熱絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293727A JPH06187845A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 耐熱絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293727A JPH06187845A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 耐熱絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06187845A true JPH06187845A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=17798465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4293727A Pending JPH06187845A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 耐熱絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06187845A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643939U (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-10 | 矢崎総業株式会社 | 耐火電線・ケーブル |
| JP2007268801A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 薄膜およびそれを用いた薄膜積層体 |
| JP2008050226A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 粘土薄膜及びその積層体 |
| EP2030779A4 (en) * | 2006-03-30 | 2015-05-27 | Tomoegawa Co Ltd | THIN FILM AND THESE USING THIN FILMLAMINATE |
| CN112750562A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 贵州新曙光电缆有限公司 | 一种柔性矿物绝缘防火电缆 |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP4293727A patent/JPH06187845A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643939U (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-10 | 矢崎総業株式会社 | 耐火電線・ケーブル |
| JP2007268801A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 薄膜およびそれを用いた薄膜積層体 |
| EP2030779A4 (en) * | 2006-03-30 | 2015-05-27 | Tomoegawa Co Ltd | THIN FILM AND THESE USING THIN FILMLAMINATE |
| JP2008050226A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 粘土薄膜及びその積層体 |
| CN112750562A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 贵州新曙光电缆有限公司 | 一种柔性矿物绝缘防火电缆 |
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