JPH0643939U - 耐火電線・ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 消防庁告示の耐火認定基準を満足しケーブル
外径をコンパクトに形成でき、火災等によって高熱や火
炎に晒されても長時間の使用に絶えられるようにする。 【構成】 雲母を混入したシリコーン樹脂によって構成
する耐火層を導体の表面に被覆して、この耐火層の外周
にシ−スを被覆して構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、火災等によって高熱や火炎に晒されても長時間の使用に絶え得る合 成樹脂製の耐火電線・ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、劇場、デパート等多数の人が集合する場所においては、火災等非常事 態が発生した際に、場内にいる人を安全に非常口に誘導する必要がある。このた め非常口案内灯は、火災等非常事態が発生してもある一定の時間点灯しているこ とが要求される。非常口案内灯そのものが火災等の高熱や火炎によって破壊され た場合には已むを得ないが、非常口案内灯そのものは破壊されずに非常口案内灯 に送電する電線・ケーブルが高熱や火炎に晒された場合に、電線・ケーブルが短 時間で短絡事故等によって送電が停止して非常口案内灯が消灯してしまうことな く非常口案内灯がある一定の時間点灯していることが要求される。そこで、劇場 、デパート等多数の人が集合する場所においては、火災等非常事態が発生した際 、電線・ケーブルが高熱や火炎に晒されてもある一定の時間元の状態を維持して 送電を可能にし、非常口案内灯をある一定の時間点灯させておくことのできる耐 火電線・ケーブルが要求されている。

【０００３】 この耐火電線・ケーブルとして、図３の断面図に示すように構成したものが従 来知られている。すなわち、耐火電線・ケーブル１００は、導体１１０の外周に 耐火層１２０を形成し、その外周をポリエチレンからなる絶縁体１３０で被覆し 、さらにその外周にポリ塩化ビニル樹脂又はポリエチレン樹脂からなるシ−ス１ ４０を被覆して構成したものである。そして、従来耐火層１２０としては、第１ に、図４に示す如く、ガラス繊維布など無機質のもので構成される基材１２１に 集成マイカ（マイカ層）１２２を貼り合わせて（総厚０．０１〜０．１５ｍｍ） 一体化させてテープ状にしたものがある。また、耐火層１２０としては、第２に 図５に示す如く、プラスチックフィルムなどで構成される基材１２３に集成マイ カ（マイカ層）１２２を貼り合わせて一体化させてテープ状にしたものがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

耐火層としてマイカ箔単体を導体の表面に巻き付けると絶縁体の引張強度が弱 くて耐火層としての用をなさず、耐火層を形成することができないために、この ような従来の２つの耐火電線・ケーブルは、いずれも電気的に悪影響を及ぼさな い材質が基材として用いられている。

【０００５】 しかしながら、このように構成された第１の耐火電線・ケーブルにあっては、 消防庁告示第７号によって定められた耐火認定基準を満足することはできるが、 基材１２１を構成するガラス繊維布などの無機質基材が高価であるため耐火電線 ・ケーブルが高価になるという問題点を有している。 また、第１の耐火電線・ケーブルにあっては、消防庁告示第７号によって定め られた耐火認定基準を満足するために、耐火テープ１２０を２〜３枚、図６に示 す如く導体１１０に１／２重ね巻するか、図７に示す如く導体１１０に１／４重 ね巻して巻き付けるか、又は耐火テープを縦添で巻き付けている。このため従来 の第１の耐火電線・ケーブルにあっては、耐火層が４５０〜６００μｍとなり、 耐火層の上にシースを被覆するとケーブル外径が太くなってしまい可撓性が悪く 、しかも軽量化が図れず取扱い性が悪いという問題点を有している。

【０００６】 また、このように構成された第２の耐火電線・ケーブルにあっては、消防庁告 示第７号によって定められた耐火認定基準を満足することはできるが、プラスチ ックフィルムの片面に集成マイカ（マイカ層）１２２を貼り合わせているため、 加工時テープ伸びによりマイカ箔などが剥がれ落ち、耐火特性が著しく低下する という問題点を有している。 また、第２の耐火電線・ケーブルにあっては、消防庁告示第７号によって定め られた耐火認定基準を満足するために、耐火テープ１２０を第１の耐火電線・ケ ーブル同様、２〜３枚、１／２〜１／４ラップして巻き付けるか、又は耐火テー プを縦添で巻き付けている。このため従来の第１の耐火電線・ケーブルにあって は、耐火層が４５０〜６００μｍとなり、耐火層の上にシースを被覆するとケー ブル外径が太くなってしまい可撓性が悪く、しかも軽量化が図れず取扱い性が悪 いという問題点を有している。

【０００７】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、消防庁告示の耐火認定基準を満足しケーブル外径を コンパクトに形成することができ、火災等によって高熱や火炎に晒されても長時 間の使用に絶え得る耐火電線・ケーブルを提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における耐火電線・ケーブルは、雲母を混 入したシリコーン樹脂によって構成する耐火層を導体の表面に被覆して、この耐 火層の外周にシ−スを被覆して構成したものである。

【０００９】 そして、上記耐火層の膜厚は、１００〜３００μｍにするものが好ましい。

【００１０】 また、上記雲母は、タルクを主成分としたフッ素雲母で構成するのが好ましい 。

【００１１】 さらに、上記雲母は、１〜５μｍの粒径のものにするのが好ましい。

【００１２】 そして、上記シリコーン樹脂への雲母の混合割合を、雲母１０に対して５〜１ ００にするのが好適である。

【００１３】 また、耐火層の形成を、シリコーン樹脂を希釈剤で希釈し雲母を攪拌混合した 耐熱コーティング液の中に雲母を浸漬走行した後、２００℃〜２４０℃で乾燥す ることによって行うようにするのがよい。

【００１４】 なお、上記シ−スを、難燃性樹脂で構成することもできる。

【００１５】

【作用】

上記構成によれば、雲母を混入したシリコーン樹脂によって構成する耐火層を 導体の表面に被覆して、この耐火層の外周にシ−スを被覆して構成しているため 、低価格で、消防庁告示で定められた耐火認定基準を満足でき、ケーブル外径を コンパクトに形成することができ、火災等によって高熱や火炎に晒されても長時 間の使用に絶え得ることができる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案に係る耐火電線・ケーブルの実施例について説明する。 図１には、本考案に係る耐火電線・ケーブルの一実施例が示されている。

【００１７】 図において、１は耐火電線・ケーブルで、銅で構成された導体２の表面に、耐 火層３を被覆し、この耐火層３の上にシース４を被覆して構成されている。

【００１８】 耐火層３は、雲母を混入したシリコーン樹脂によって構成されている。雲母は 、天然雲母でもよいが、価格的に高く、また、天然雲母は鱗片状になっているの で合成雲母が適している。この合成雲母は、タルクを主成分としたフッ素雲母が 適している。そして、耐火層３は、合成雲母を１〜５μｍの粒径に成形してシリ コーン樹脂に混入して構成したものである。合成雲母の粒径を１〜５μｍとした のは、１μｍの大きさまで細粒にすれば混入した際に均一に混ざり、１μｍ以下 にしても別段特性に変化がなく、また、５μｍ以上の大きさではシリコーン樹脂 中で異物感が生じ、混入した際に均一に混ざり難くなるからである。

【００１９】 シリコーン樹脂は、有機ケイ素化合物で、オルガノハロゲノシラン（Ｒ₂ Ｓｉ Ｃｌ₂ ）の加水分解および宿重合によって網状結合となって樹脂状物質を得られ る。このシリコーン樹脂の性質は、耐熱性および耐湿性がきわめて優秀で電気的 絶縁性能も優れている。

【００２０】 耐火層３の膜厚は、１００〜３００μｍに形成されている。この耐火層３の膜 厚は、消防庁告示第７号の耐火電線の耐火認定基準によって決まるものである。 したがって、耐火層３の膜厚を１００〜３００μｍとしたのは、耐火層３の膜厚 を１００μｍ以上にすることによって消防庁告示第７号の耐火電線の耐火認定基 準を満足することができ、耐火層３の膜厚を３００μｍを超えて厚くしても耐火 性を向上することに何の作用もないからである。

【００２１】 導体２の表面への耐火層３の形成は、耐熱コーティング液中に導体２を数秒間 浸漬した後、乾燥して行われる。導体２を数秒間耐熱コーティング液中に浸漬す ることによって、１００〜３００μｍの膜厚に調整される。この耐熱コーティン グ液は、シリコーン樹脂を希釈剤（例えば、キシレンなど）で希釈した中に、粒 径１〜５μｍの合成雲母混入して攪拌したものである。

【００２２】 シリコーン樹脂とシリコーン樹脂の中に混練する合成雲母の割合は、 合成雲母：シリコーン樹脂＝１０：５〜１００ にするのが最適である。また、この混合比の場合の希釈剤の割合は、 合成雲母：シリコーン樹脂：希釈剤＝１０：５〜１００：１０〜１００ とするのがよい。

【００２３】 耐熱コーティング液中に導体２を浸漬した後の乾燥条件は、２００〜２４０℃ の温度で３０分前後行うのが望ましい。乾燥温度範囲を２００〜２４０℃とした のは、２００℃を下回る温度では、シリコーン樹脂が十分乾燥せず、２４０℃を 超える温度で加熱するとクラック等が発生することがあるからである。乾燥時間 を３０分前後としたのは、３０分前後加熱乾燥することで十分シリコーン樹脂が 乾燥するからである。３０分前後としたのは、温度設定に２００〜２４０℃と幅 があることと、周囲の温度によって乾燥室内の保温状態に多少変化があるからで ある。

【００２４】 シース４は、通常の合成樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂）で構成するのが 一般的であるが、難燃性樹脂で構成しても良い。

【００２５】 この合成雲母充填剤入りコーティング液を導体２の表面にコーティングした耐 火電線・ケーブルは消防庁告示第７号の耐火電線の基準を満足するものであり、 合成雲母が導体２の表面に規則正しく積層されることにより、従来より薄い耐火 層で同等の耐火特性が得られる。

【００２６】 このように構成される本実施例の耐火電線・ケーブル１の特性と、従来の耐火 電線１００の特性の比較試験結果が表１に示されている。 なお、実施例の耐火電線・ケーブル１の耐火層３は、耐熱コーティング液中に 導体２を数秒間浸漬した後、２２０℃の温度で乾燥して膜厚を２８０μｍに調整 したものである。また、従来例の耐火電線１００の耐火層１２０は基材１２３に 集成マイカ（マイカ層）１２２を貼り合わせて構成したもの（テープ厚５５０μ ｍ）で、マイカ箔厚さ：０．１２ｍｍ、総厚：０．１５ｍｍのプラスチックマイ カテープを第１層３２ｍｍ幅１／２ラップ、第２層２５ｍｍ幅１／４ラップで形 成したものである。また、難燃性シースの材料及び厚さは、実施例、従来例共に 同等のものを使用している。

【００２７】 この特性試験は、実施例、従来例共に耐火電線を加熱炉内に水平に配置し、こ の耐火電線の両端を加熱炉の内側壁面に渡して接触させ設置して行った。この加 熱炉は、ガスバーナーで加熱するもので、炉内温度が３０分で８４０℃になるよ うに一定火力で加熱する。

【００２８】 表 １ 表１において要求される規格は、消防庁が定め、告示されている耐火認定基準 で、耐火電線・ケーブルの加熱後の絶縁抵抗が０．４ＭΩ以上で、絶縁耐圧が１ ５００Ｖ、１分耐圧である。

【００２９】 表１において耐火電線・ケーブルの加熱後の絶縁抵抗測定は、炉内温度が所定 の基準により８４０℃に加熱終了直後のときに抵抗値を測定したものである。一 般に絶縁物を加熱すると、絶縁は劣化し、絶縁抵抗は低下する。そこで、規格で は、加熱後（炉内温度が８４０℃になったとき）の絶縁抵抗値を０．４ＭΩ以上 と定めている。この絶縁抵抗は、実施例、従来例共に１０〜２０ＭΩと規格以上 の特性を持っている。

【００３０】 また、耐火電線・ケーブルの絶縁耐圧試験は、試料の両面に電圧を掛けて電圧 を上げていき、絶縁破壊を起こしたときの電圧値を測定している。規格では、所 定の基準により炉内温度が８４０℃に加熱終了直後のときに１５００Ｖの電圧を １分間印加して絶縁破壊を生じないことが要求されている。この絶縁耐圧試験で は、実施例、従来例共に規格の特性を有している。

【００３１】 以上の耐火電線・ケーブルの特性試験からも明らかなように、実施例、従来例 共に消防庁の定めた耐火認定基準は満足しているが、実施例は、全体的に耐火電 線・ケーブルの径を細くすることができる。これに対し、従来例は、テープを重 ね巻きし、しかも消防庁の定めた耐火認定基準を満足するために２重に巻き付け なければならないので耐火電線・ケーブルの径が太くなってしまう。

【００３２】

【考案の効果】

本考案は、上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。

【００３３】 請求項１の耐火電線・ケーブルにおいては、雲母を混入したシリコーン樹脂に よって構成する耐火層を導体の表面に被覆し、該耐火層の外周にシ−スを被覆し て構成しているため、消防庁告示の耐火認定基準を満足しケーブル外径をコンパ クトに形成することができ、火災等によって高熱や火炎に晒されても長時間の使 用に絶えることができる。

【００３４】 請求項２の耐火電線・ケーブルにおいては、耐火層の膜厚を１００〜３００μ ｍにしてあるため、ケーブル外径をコンパクトに形成することができる。

【００３５】 請求項３の耐火電線・ケーブルにおいては、雲母を、タルクを主成分としたフ ッ素雲母で構成してあるため、耐火電線・ケーブルとしての消防庁告示の耐火認 定基準を安価に満足することができる。

【００３６】 請求項４の耐火電線・ケーブルにおいては、雲母を、１〜５μｍの粒径にして 混入しているため、耐火層に均一な耐火性能を持たせることができる。

【００３７】 請求項５の耐火電線・ケーブルにおいては、シリコーン樹脂への雲母の混合割 合を、雲母１０に対して５〜１００にしてあるため、効率よく所望の耐火性能を 得ることができる。

【００３８】 請求項６の耐火電線・ケーブルにおいては、耐火層の形成を、シリコーン樹脂 を希釈剤で希釈し雲母を攪拌混合した耐熱コーティング液の中に雲母を浸漬走行 した後、２００℃〜２４０℃で乾燥することによって行っているため、従来のテ ーピングよりも効率よく耐火電線・ケーブルを製造することができる。

【００３９】 請求項７の耐火電線・ケーブルにおいては、シ−スを、難燃性樹脂で構成して いるため、より高い耐火性能を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る耐火電線・ケーブルの実施例を示
す全体構成斜視図である。

【図２】図１に図示の耐火電線・ケーブルの断面図であ
る。

【図３】従来の耐火電線・ケーブルの構造を示す断面図
である。

【図４】図３に図示の従来の耐火テープの構造を示す図
である。

【図５】図３に図示の従来の他の耐火テープの構造を示
す図である。

【図６】図４に図示の耐火テープを導体に１／２重ね巻
した状態を示す図である。

【図７】図４に図示の耐火テープを導体に１／４重ね巻
した状態を示す図である。

【符号の説明】

１………………………………………………………………
耐火電線・ケーブル ２………………………………………………………………
導体 ３………………………………………………………………
耐火層 ４………………………………………………………………
シース

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 雲母を混入したシリコーン樹脂によって
   構成する耐火層を導体の表面に被覆し、該耐火層の外周
   にシ−スを被覆してなる耐火電線・ケーブル。
2. 【請求項２】 上記耐火層の膜厚は、１００〜３００μ
   ｍである請求項１記載の耐火電線・ケーブル。
3. 【請求項３】 上記雲母は、タルクを主成分としたフッ
   素雲母である請求項１又は２記載の耐火電線・ケーブ
   ル。
4. 【請求項４】 上記雲母は、１〜５μｍの粒径のもので
   ある請求項１、２又は３記載の耐火電線・ケーブル。
5. 【請求項５】 上記シリコーン樹脂への雲母の混合割合
   は、雲母１０に対して５〜１００である請求項１、２、
   ３又は４記載の耐火電線・ケーブル。
6. 【請求項６】 上記耐火層の形成は、シリコーン樹脂を
   希釈剤で希釈し雲母を攪拌混合した耐熱コーティング液
   の中に雲母を浸漬走行した後、２００℃〜２４０℃で乾
   燥することによって行うものである請求項１、２、３、
   ４又は５記載の耐火電線・ケーブル。
7. 【請求項７】 上記シ−スは、難燃性樹脂で構成したも
   のである請求項１、２、３、４、５又は６記載の耐火電
   線・ケーブル。