JPH05148388A - 多糖フイルム - Google Patents
多糖フイルムInfo
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- JPH05148388A JPH05148388A JP31630491A JP31630491A JPH05148388A JP H05148388 A JPH05148388 A JP H05148388A JP 31630491 A JP31630491 A JP 31630491A JP 31630491 A JP31630491 A JP 31630491A JP H05148388 A JPH05148388 A JP H05148388A
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- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多糖フィルムの流延支持体からの剥離性に優
れ、剥離の際に多糖フィルムの破損等のおそれがなく、
低強度の薄物の多糖フィルムをも容易に得ることがで
き、食品分野、農業分野、漁業分野等に広く利用できる
多糖フィルムを得る。 【構成】 酵素処理を施した大豆レシチン等の酵素処理
レシチンと、カラギーナン等の水溶性多糖類を含有する
多糖フィルムであって、好ましくは酵素処理レシチンを
０．０５〜５重量％含有する多糖フィルム。
れ、剥離の際に多糖フィルムの破損等のおそれがなく、
低強度の薄物の多糖フィルムをも容易に得ることがで
き、食品分野、農業分野、漁業分野等に広く利用できる
多糖フィルムを得る。 【構成】 酵素処理を施した大豆レシチン等の酵素処理
レシチンと、カラギーナン等の水溶性多糖類を含有する
多糖フィルムであって、好ましくは酵素処理レシチンを
０．０５〜５重量％含有する多糖フィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可食性および水溶性の
多糖フィルムに関し、さらに詳しくは、酵素処理レシチ
ンを添加することにより、フィルム製造時の流延支持体
からの剥離性に優れ、食品等の包装材料用、農業用、漁
業用等に広く利用可能な多糖フィルムに関するものであ
る。
多糖フィルムに関し、さらに詳しくは、酵素処理レシチ
ンを添加することにより、フィルム製造時の流延支持体
からの剥離性に優れ、食品等の包装材料用、農業用、漁
業用等に広く利用可能な多糖フィルムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】多糖フィルムは、可食性、温水溶解性や
酸素遮断性等の特徴により、即席ラーメン、カップ麺の
粉末スープ、調味オイルや乾燥野菜等の食品包装材料や
各種資材の包装材料としての利用が可能であり、特開平
２−３０８７６１号公報や特開平３−１８０１４７号公
報等に記載されているように、カラギーナンを主成分と
する水溶性多糖類からなるものが使用されている。ま
た、オブラートに代表される澱粉からなる水溶性多糖フ
ィルム等も一般に使用されている。これらカラギーナン
等からなる多糖フィルムは、水溶性多糖類からなる原料
溶液を加熱したドラムやベルト等の支持体上に流延し、
乾燥することによって製造さている。
酸素遮断性等の特徴により、即席ラーメン、カップ麺の
粉末スープ、調味オイルや乾燥野菜等の食品包装材料や
各種資材の包装材料としての利用が可能であり、特開平
２−３０８７６１号公報や特開平３−１８０１４７号公
報等に記載されているように、カラギーナンを主成分と
する水溶性多糖類からなるものが使用されている。ま
た、オブラートに代表される澱粉からなる水溶性多糖フ
ィルム等も一般に使用されている。これらカラギーナン
等からなる多糖フィルムは、水溶性多糖類からなる原料
溶液を加熱したドラムやベルト等の支持体上に流延し、
乾燥することによって製造さている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、多糖フィルム
を支持体から剥離する際に、剥離に大きな力を必要とす
るため、多糖フィルムが破損する場合があった。特に、
強度の低い多糖フィルムを製造する場合には、この傾向
が大きく、薄物の多糖フィルムを製造することは困難で
あった。
を支持体から剥離する際に、剥離に大きな力を必要とす
るため、多糖フィルムが破損する場合があった。特に、
強度の低い多糖フィルムを製造する場合には、この傾向
が大きく、薄物の多糖フィルムを製造することは困難で
あった。
【０００４】一方、澱粉からなるオブラートを製造する
場合に、流延支持体からの剥離性を改良する方法とし
て、レシチンを０．２重量％程度添加することが知られ
ているが、カラギーナン等の他の多糖フィルムの製造に
際しては、通常のレシチンを添加しても、多糖類からな
る粘性溶液へのレシチンの分散性が悪いとともに、流延
支持体からの剥離性も改善されなかった。
場合に、流延支持体からの剥離性を改良する方法とし
て、レシチンを０．２重量％程度添加することが知られ
ているが、カラギーナン等の他の多糖フィルムの製造に
際しては、通常のレシチンを添加しても、多糖類からな
る粘性溶液へのレシチンの分散性が悪いとともに、流延
支持体からの剥離性も改善されなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な状況に鑑み、包装材料としての特性を損なうことな
く、また可食性を維持したたままで、流延支持体からの
剥離性に優れた多糖フィルムについて鋭意検討した結
果、本発明に到達したものである。すなわち、本発明の
多糖フィルムは、酵素処理レシチンおよび水溶性多糖類
を含有することを特徴とするものである。
な状況に鑑み、包装材料としての特性を損なうことな
く、また可食性を維持したたままで、流延支持体からの
剥離性に優れた多糖フィルムについて鋭意検討した結
果、本発明に到達したものである。すなわち、本発明の
多糖フィルムは、酵素処理レシチンおよび水溶性多糖類
を含有することを特徴とするものである。
【０００６】本発明の多糖フィルムは、酵素処理を施し
たレシチンおよび水溶性多糖類を含有するものであり、
多糖フィルム中に含有される酵素処理レシチンの含有量
としては０．０５〜５重量％の範囲のものが好ましく、
さらに好ましくは０．３〜３重量％の範囲である。これ
は、酵素処理レシチンが０．０５重量％未満であると流
延支持体からの剥離性の改善の効果がなく、逆に５重量
％を超えると酵素処理レシチン特有の臭気が強く、食品
等の包装材料への使用が制限される場合があるためであ
る。酵素処理レシチン特有の臭気の点では、３重量％以
下の範囲で含有させることが好ましい。
たレシチンおよび水溶性多糖類を含有するものであり、
多糖フィルム中に含有される酵素処理レシチンの含有量
としては０．０５〜５重量％の範囲のものが好ましく、
さらに好ましくは０．３〜３重量％の範囲である。これ
は、酵素処理レシチンが０．０５重量％未満であると流
延支持体からの剥離性の改善の効果がなく、逆に５重量
％を超えると酵素処理レシチン特有の臭気が強く、食品
等の包装材料への使用が制限される場合があるためであ
る。酵素処理レシチン特有の臭気の点では、３重量％以
下の範囲で含有させることが好ましい。
【０００７】本発明において使用される酵素処理レシチ
ンとしては、生化学的にいうリゾホスファチジルコリン
である必要はなく、食品や薬品工業分野で一般に使用さ
れている大豆、卵黄等から由来するリン脂質をホスホリ
パーゼＡ2で加水分解処理したものが使用できる。中で
も、大豆由来のレシチンをホスホリパーゼＡ2 で加水分
解処理したものが、コスト等の点から好ましい。また、
これら酵素処理レシチンは、製造段階で完全に除去でき
なかった中性脂質等の不純物を含有するものでも、特に
問題はない。
ンとしては、生化学的にいうリゾホスファチジルコリン
である必要はなく、食品や薬品工業分野で一般に使用さ
れている大豆、卵黄等から由来するリン脂質をホスホリ
パーゼＡ2で加水分解処理したものが使用できる。中で
も、大豆由来のレシチンをホスホリパーゼＡ2 で加水分
解処理したものが、コスト等の点から好ましい。また、
これら酵素処理レシチンは、製造段階で完全に除去でき
なかった中性脂質等の不純物を含有するものでも、特に
問題はない。
【０００８】本発明の多糖フィルムの主成分である水溶
性多糖類としては、アルギン酸あるいはその塩類、ファ
ーセレラン、カラギーナン、寒天、ペクチン、タマリン
ドガム、キサンタンガム、グアガム、タラガム、ローカ
ストビーンガム、アラビノガラクタン、アラビアガム、
プルラン、キトサン、スターチ、デキストリン、水溶性
セルロース誘導体等が挙げられる。中でも、アルギン酸
あるいはその塩類、ファーセレラン、カラギーナン、寒
天が、得られた多糖フィルムの物性の点から好ましい
く、特に水溶性多糖類中のカラギーナンが５０重量％以
上であることが好ましい。
性多糖類としては、アルギン酸あるいはその塩類、ファ
ーセレラン、カラギーナン、寒天、ペクチン、タマリン
ドガム、キサンタンガム、グアガム、タラガム、ローカ
ストビーンガム、アラビノガラクタン、アラビアガム、
プルラン、キトサン、スターチ、デキストリン、水溶性
セルロース誘導体等が挙げられる。中でも、アルギン酸
あるいはその塩類、ファーセレラン、カラギーナン、寒
天が、得られた多糖フィルムの物性の点から好ましい
く、特に水溶性多糖類中のカラギーナンが５０重量％以
上であることが好ましい。
【０００９】本発明の多糖フィルムでは、フィルムに柔
軟性を付与するために、多価アルコールとを含有する組
成物から多糖フィルムを形成することが好ましい。本発
明で用いられる多価アルコールとしては、可食性で湿気
保持特性等の性質を有するもので、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール等の二価アルコール、グリセ
リン等の三価アルコール、ソルビトール、マンニトー
ル、マルチトール、キシリトール、還元澱粉糖化物等の
糖アルコール、グルコース、フラクトース、ガラクトー
ス、キシロース等の単糖類、サッカロース、マルトー
ス、ラクトース等の二糖類、澱粉の分解物等のオリゴ糖
等が挙げられる。
軟性を付与するために、多価アルコールとを含有する組
成物から多糖フィルムを形成することが好ましい。本発
明で用いられる多価アルコールとしては、可食性で湿気
保持特性等の性質を有するもので、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール等の二価アルコール、グリセ
リン等の三価アルコール、ソルビトール、マンニトー
ル、マルチトール、キシリトール、還元澱粉糖化物等の
糖アルコール、グルコース、フラクトース、ガラクトー
ス、キシロース等の単糖類、サッカロース、マルトー
ス、ラクトース等の二糖類、澱粉の分解物等のオリゴ糖
等が挙げられる。
【００１０】これら多価アルコールを含有させる場合に
は、水溶性多糖類１重量部に対して０．２〜１重量部の
範囲で含有させることが好ましい。これは、多価アルコ
ールの含有量が１重量部を超えると、多糖フィルムの耐
ブロッキング性が低下するとともにフィルム強度も著し
く低下し、多価アルコールの含有量が０．２重量部未満
ではフィルム自体が脆くなるとともにフィルムへの賦形
性が低下し製造が困難となるためである。特に、室温で
液状あるいは半液状である多価アルコールと室温で固形
である多価アルコールの混合物を用いることが好まし
く、このような多糖フィルムでは、フィルムに付与され
る柔軟性は−５０〜−４０℃の低温においても保持さ
れ、低温でのハンドリングにおいて多糖フィルムにヒビ
割れ等が発生せず、環境安定性を高めることができる。
環境安定性をさらに向上させるには、室温で液状あるい
は半液状の多価アルコールと室温で固形である多価アル
コールとの重量比率は３／１〜１／３であることが好ま
しい。室温で液状あるいは半液状の多価アルコールとし
ては、プロピレングリコール、グリセリンあるいは両者
の混合物等が挙げられ、室温で固形である多価アルコー
ルとしてはソルビトール、マンニトール、マルチトー
ル、キシリトール、還元澱粉糖化物等の糖アルコール、
グルコース、ガラクトース、キシロース等の単糖類、サ
ッカロース、マルトース、ラクトース等の二糖類、澱粉
の分解物等のオリゴ糖等あるいはこれらの２種以上を組
み合わせたもの等が挙げられる。
は、水溶性多糖類１重量部に対して０．２〜１重量部の
範囲で含有させることが好ましい。これは、多価アルコ
ールの含有量が１重量部を超えると、多糖フィルムの耐
ブロッキング性が低下するとともにフィルム強度も著し
く低下し、多価アルコールの含有量が０．２重量部未満
ではフィルム自体が脆くなるとともにフィルムへの賦形
性が低下し製造が困難となるためである。特に、室温で
液状あるいは半液状である多価アルコールと室温で固形
である多価アルコールの混合物を用いることが好まし
く、このような多糖フィルムでは、フィルムに付与され
る柔軟性は−５０〜−４０℃の低温においても保持さ
れ、低温でのハンドリングにおいて多糖フィルムにヒビ
割れ等が発生せず、環境安定性を高めることができる。
環境安定性をさらに向上させるには、室温で液状あるい
は半液状の多価アルコールと室温で固形である多価アル
コールとの重量比率は３／１〜１／３であることが好ま
しい。室温で液状あるいは半液状の多価アルコールとし
ては、プロピレングリコール、グリセリンあるいは両者
の混合物等が挙げられ、室温で固形である多価アルコー
ルとしてはソルビトール、マンニトール、マルチトー
ル、キシリトール、還元澱粉糖化物等の糖アルコール、
グルコース、ガラクトース、キシロース等の単糖類、サ
ッカロース、マルトース、ラクトース等の二糖類、澱粉
の分解物等のオリゴ糖等あるいはこれらの２種以上を組
み合わせたもの等が挙げられる。
【００１１】多糖フィルム中の水分率は、フィルムの耐
ブロッキング性、柔軟性等に影響を及ぼし、水分率が比
較的多い場合は多糖フィルムの柔軟性が向上し伸張に対
して耐性を示すが耐ブロッキング性は低下し、水分率が
比較的少ない場合は耐ブロッキング性は向上するが柔軟
性は低下する。本発明の多糖フィルムにおいては、前記
多価アルコールの添加によりフィルムの柔軟性が改善さ
れるため、耐ブロッキンブ性向上のために水分率を低減
させた場合も柔軟性が保持できるものであり、水分率２
５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは２０重量％
以下である。
ブロッキング性、柔軟性等に影響を及ぼし、水分率が比
較的多い場合は多糖フィルムの柔軟性が向上し伸張に対
して耐性を示すが耐ブロッキング性は低下し、水分率が
比較的少ない場合は耐ブロッキング性は向上するが柔軟
性は低下する。本発明の多糖フィルムにおいては、前記
多価アルコールの添加によりフィルムの柔軟性が改善さ
れるため、耐ブロッキンブ性向上のために水分率を低減
させた場合も柔軟性が保持できるものであり、水分率２
５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは２０重量％
以下である。
【００１２】本発明の多糖フィルムにおいては、フィル
ムの物性を損なわない範囲で、無機物あるいは有機物の
粉末、着色料、香料等の添加物を加えることもでき、さ
らに多糖フィルムの表面に、大豆蛋白等の植物性蛋白
質、ゼラチン等の動物性蛋白質を主成分とする薄層を形
成して、フィルムのヒートシール性を向上させることも
できる。また、多糖フィルムの厚さは特に限定されるも
のではないが、包装を目的とする場合には１０〜１００
μｍの範囲とするのが好ましい。
ムの物性を損なわない範囲で、無機物あるいは有機物の
粉末、着色料、香料等の添加物を加えることもでき、さ
らに多糖フィルムの表面に、大豆蛋白等の植物性蛋白
質、ゼラチン等の動物性蛋白質を主成分とする薄層を形
成して、フィルムのヒートシール性を向上させることも
できる。また、多糖フィルムの厚さは特に限定されるも
のではないが、包装を目的とする場合には１０〜１００
μｍの範囲とするのが好ましい。
【００１３】本発明の多糖フィルムは、多価アルコール
類／水の重量比が２０／８０〜０．２／９９．８の媒体
に水溶性多糖類を溶解させるか、水溶性多糖類を水に溶
解した水溶液に、多価アルコール類／水の重量比が２０
／８０〜０．２／９９．８となるように多価アルコール
類を混合して得た多糖類水溶液に、酵素処理を施したレ
シチンを添加し、均一に分散させ原料溶液を得る。得ら
れた原料溶液を支持体上に流延しフィルム状に賦形した
後、乾燥することにより製造できる。
類／水の重量比が２０／８０〜０．２／９９．８の媒体
に水溶性多糖類を溶解させるか、水溶性多糖類を水に溶
解した水溶液に、多価アルコール類／水の重量比が２０
／８０〜０．２／９９．８となるように多価アルコール
類を混合して得た多糖類水溶液に、酵素処理を施したレ
シチンを添加し、均一に分散させ原料溶液を得る。得ら
れた原料溶液を支持体上に流延しフィルム状に賦形した
後、乾燥することにより製造できる。
【００１４】多糖類水溶液の調整は、７０℃以上に加熱
した条件下で溶解性を促進させて行うことが好ましい。
さらに、必要により多糖類は予め水中で膨潤させ溶解性
を高めるようにしてもよい。多糖類を溶解させる媒体の
ｐＨは６〜９程度でよい。
した条件下で溶解性を促進させて行うことが好ましい。
さらに、必要により多糖類は予め水中で膨潤させ溶解性
を高めるようにしてもよい。多糖類を溶解させる媒体の
ｐＨは６〜９程度でよい。
【００１５】得られた原料溶液は、脱泡した後、ドラ
ム、スチールベルト、ポリテトラフルオロエチレン含浸
ガラス織物、各種プラスッチクフィルムやシート等の支
持体上に所定の厚みになるように流延し、支持体側から
の伝熱、熱風あるいは赤外線輻射等により多糖フィルム
中の水分率が２５重量％以下、好ましくは２０重量％以
下となるように乾燥することによって、多糖フィルムを
製造することができる。こうして得られた多糖フィルム
は、連続してロール状に捲取ってもブロッキングを起こ
すことがほとんどない。フィルムの乾燥にあったては、
多価アルコールは実質的に蒸発しないでフィルム中にほ
ぼ全量残るので、この水溶液に溶解する多糖類の濃度と
目的とする多糖類／多価アルコールの比率を勘案して多
価アルコール水溶液中の多価アルコールの濃度を決定す
ればよい。
ム、スチールベルト、ポリテトラフルオロエチレン含浸
ガラス織物、各種プラスッチクフィルムやシート等の支
持体上に所定の厚みになるように流延し、支持体側から
の伝熱、熱風あるいは赤外線輻射等により多糖フィルム
中の水分率が２５重量％以下、好ましくは２０重量％以
下となるように乾燥することによって、多糖フィルムを
製造することができる。こうして得られた多糖フィルム
は、連続してロール状に捲取ってもブロッキングを起こ
すことがほとんどない。フィルムの乾燥にあったては、
多価アルコールは実質的に蒸発しないでフィルム中にほ
ぼ全量残るので、この水溶液に溶解する多糖類の濃度と
目的とする多糖類／多価アルコールの比率を勘案して多
価アルコール水溶液中の多価アルコールの濃度を決定す
ればよい。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに説明す
る。 実施例１ 大豆レシチンをホスホリパーゼＡ2 で加水分解処理した
酵素処理レシチン（協和発酵株式会社製エルマイザー
Ａ）０．３重量部、κ−ナトリウムカラギーナン７．５
重量部、グリセリン４．３重量部を水９２．５重量部に
分散させ、８５℃に昇温して６０分間撹拌しカラギーナ
ンを溶解させた。得られた溶液を温度８５℃に保持した
まま減圧脱泡した後、９０℃に加熱したステンレス製の
回転ドラム（表面仕上げ０．８Ｓ以下）上に幅３０ｃｍ
で連続して流延し、熱風乾燥して水分率１５重量％、平
均膜厚２０μｍ、酵素処理レシチン含有量２．１重量％
の多糖フィルムを得た。このフィルムは、回転ドラム上
の流延開始位置から約７０ｃｍの位置でドラムから自然
に剥離した。
る。 実施例１ 大豆レシチンをホスホリパーゼＡ2 で加水分解処理した
酵素処理レシチン（協和発酵株式会社製エルマイザー
Ａ）０．３重量部、κ−ナトリウムカラギーナン７．５
重量部、グリセリン４．３重量部を水９２．５重量部に
分散させ、８５℃に昇温して６０分間撹拌しカラギーナ
ンを溶解させた。得られた溶液を温度８５℃に保持した
まま減圧脱泡した後、９０℃に加熱したステンレス製の
回転ドラム（表面仕上げ０．８Ｓ以下）上に幅３０ｃｍ
で連続して流延し、熱風乾燥して水分率１５重量％、平
均膜厚２０μｍ、酵素処理レシチン含有量２．１重量％
の多糖フィルムを得た。このフィルムは、回転ドラム上
の流延開始位置から約７０ｃｍの位置でドラムから自然
に剥離した。
【００１７】実施例２ 大豆レシチンをホスホリパーゼＡ2 で加水分解処理した
酵素処理レシチン（協和発酵株式会社製エルマイザー
Ａ）０．０２重量部、κ−ナトリウムカラギーナン７．
５重量部、グリセリン４．３重量部を水９２．５重量部
に分散させ、８５℃に昇温して６０分間撹拌しカラギー
ナンを溶解させた。得られた溶液を実施例１と同様にし
て、水分率１５重量％、平均膜厚２５μｍ、酵素処理レ
シチン含有量０．１４重量％の多糖フィルムを得た。こ
のフィルムは、ドラムから自然剥離はしなかったが、５
０ｇｆ以下の力で容易に剥離した。
酵素処理レシチン（協和発酵株式会社製エルマイザー
Ａ）０．０２重量部、κ−ナトリウムカラギーナン７．
５重量部、グリセリン４．３重量部を水９２．５重量部
に分散させ、８５℃に昇温して６０分間撹拌しカラギー
ナンを溶解させた。得られた溶液を実施例１と同様にし
て、水分率１５重量％、平均膜厚２５μｍ、酵素処理レ
シチン含有量０．１４重量％の多糖フィルムを得た。こ
のフィルムは、ドラムから自然剥離はしなかったが、５
０ｇｆ以下の力で容易に剥離した。
【００１８】実施例３ 大豆レシチンをホスホリパーゼＡ2 で加水分解処理した
酵素処理レシチン（協和発酵株式会社製エルマイザー
Ａ）０．７４重量部、κ−ナトリウムカラギーナン７．
５重量部、グリセリン４．３重量部を水９２．５重量部
に分散させ、８５℃に昇温して６０分間撹拌しカラギー
ナンを溶解させた。得られた溶液を実施例１と同様にし
て、水分率１５重量％、平均膜厚２０μｍ、酵素処理レ
シチン含有量５重量％の多糖フィルムを得た。このフィ
ルムは、回転ドラム上の流延開始位置から約７０ｃｍの
位置でドラムから自然に剥離した。また、得られたフィ
ルムには、酵素処理レシチン特有の臭気があった。
酵素処理レシチン（協和発酵株式会社製エルマイザー
Ａ）０．７４重量部、κ−ナトリウムカラギーナン７．
５重量部、グリセリン４．３重量部を水９２．５重量部
に分散させ、８５℃に昇温して６０分間撹拌しカラギー
ナンを溶解させた。得られた溶液を実施例１と同様にし
て、水分率１５重量％、平均膜厚２０μｍ、酵素処理レ
シチン含有量５重量％の多糖フィルムを得た。このフィ
ルムは、回転ドラム上の流延開始位置から約７０ｃｍの
位置でドラムから自然に剥離した。また、得られたフィ
ルムには、酵素処理レシチン特有の臭気があった。
【００１９】比較例１ κ−ナトリウムカラギーナン７．５重量部、グリセリン
４．３重量部を水９２．５重量部に分散させ、８５℃に
昇温して６０分間撹拌しカラギーナンを溶解させた。得
られた原料溶液を実施例１と同様にして、水分率１５重
量％、平均膜厚３０μｍの多糖フィルムを得た。このフ
ィルムは、回転ドラム上の流延開始位置から約７０ｃｍ
の位置でドラムから剥離させるために、７５０ｇｆの力
で必要とした。
４．３重量部を水９２．５重量部に分散させ、８５℃に
昇温して６０分間撹拌しカラギーナンを溶解させた。得
られた原料溶液を実施例１と同様にして、水分率１５重
量％、平均膜厚３０μｍの多糖フィルムを得た。このフ
ィルムは、回転ドラム上の流延開始位置から約７０ｃｍ
の位置でドラムから剥離させるために、７５０ｇｆの力
で必要とした。
【００２０】比較例２ 通常の大豆レシチン０．３重量部、κ−ナトリウムカラ
ギーナン７．５重量部、グリセリン４．３重量部を水９
２．５重量部に分散させ、８５℃に昇温して６０分間撹
拌しカラギーナンを溶解させた。得られた原料溶液を実
施例１と同様にして、水分率１５重量％、平均膜厚３０
μｍ、レシチン含有量２．１重量％の多糖フィルムを得
た。このフィルムは、回転ドラム上の流延開始位置から
約７０ｃｍの位置でドラムから剥離させるために、１２
００ｇｆの力で必要とした。
ギーナン７．５重量部、グリセリン４．３重量部を水９
２．５重量部に分散させ、８５℃に昇温して６０分間撹
拌しカラギーナンを溶解させた。得られた原料溶液を実
施例１と同様にして、水分率１５重量％、平均膜厚３０
μｍ、レシチン含有量２．１重量％の多糖フィルムを得
た。このフィルムは、回転ドラム上の流延開始位置から
約７０ｃｍの位置でドラムから剥離させるために、１２
００ｇｆの力で必要とした。
【００２１】
【発明の効果】本発明の多糖フィルムは、酵素処理を施
したレシチンを含有させることにより、多糖フィルムの
流延支持体からの剥離性に優れ、剥離の際に多糖フィル
ムの破損等のおそれがなく、低強度の薄物の多糖フィル
ムをも容易に得ることができ、食品分野、農業分野、漁
業分野等に広く利用できるものである。
したレシチンを含有させることにより、多糖フィルムの
流延支持体からの剥離性に優れ、剥離の際に多糖フィル
ムの破損等のおそれがなく、低強度の薄物の多糖フィル
ムをも容易に得ることができ、食品分野、農業分野、漁
業分野等に広く利用できるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 5:04 (72)発明者 石井 一裕 富山県富山市海岸通３番地三菱レイヨン株 式会社富山事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 酵素処理レシチンおよび水溶性多糖類を
含有することを特徴とする多糖フィルム。 - 【請求項２】 酵素処理レシチンを０．０５〜５重量％
含有することを特徴とする請求項１記載の多糖フィル
ム。 - 【請求項３】 酵素処理レシチンが、大豆レシチンをホ
スホリパーゼＡ2で加水分解処理した酵素処理レシチン
であることを特徴とする請求項１記載の多糖フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630491A JPH05148388A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 多糖フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630491A JPH05148388A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 多糖フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148388A true JPH05148388A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18075639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31630491A Pending JPH05148388A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 多糖フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148388A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935921A1 (en) * | 1998-02-17 | 1999-08-18 | Viskase Corporation | Edible film and method |
| JP2007297555A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Shirako:Kk | 新規可食性水溶性フィルム |
| JP2008255066A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Shirako:Kk | 新規パック用化粧品組成物 |
| JP2017135993A (ja) * | 2016-02-01 | 2017-08-10 | 昭和産業株式会社 | 油脂組成物、かけ油、並びにそれを用いた食品、及び食品の製造方法 |
| CN109400925A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-03-01 | 四川农业大学 | 一种用罗望子种子制作可降解包装膜的方法 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP31630491A patent/JPH05148388A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935921A1 (en) * | 1998-02-17 | 1999-08-18 | Viskase Corporation | Edible film and method |
| JP2007297555A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Shirako:Kk | 新規可食性水溶性フィルム |
| JP2008255066A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Shirako:Kk | 新規パック用化粧品組成物 |
| JP2017135993A (ja) * | 2016-02-01 | 2017-08-10 | 昭和産業株式会社 | 油脂組成物、かけ油、並びにそれを用いた食品、及び食品の製造方法 |
| CN109400925A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-03-01 | 四川农业大学 | 一种用罗望子种子制作可降解包装膜的方法 |
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