JPH04372627A - 多糖フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可食性および水溶性の
多糖フィルムに関し、さらに詳しくは、減粘したガラク
トマンナンを含む多糖類を主成分とすることにより、冷
水可溶性に優れ、食品等の包装材料用、農業用、漁業用
等に広く利用可能な多糖フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】多糖フィルムは、可食性、温水溶解性や
酸素遮断性等の特徴により、即席ラーメン、カップ麺の
粉末スープ、調味オイルや乾燥野菜等の食品包装材料や
各種資材の包装材料としての利用が可能であり、特開平
２−３０８７６１号公報や特開平２−３１９４４０号公
報等に記載されているように、カラギーナンを主成分と
する水溶性多糖類からなるものが使用されている。また
、オブラートに代表される澱粉からなる水溶性多糖フィ
ルム等も一般に使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、カラギーナン
等からなる多糖フィルムは、水に対して可溶ではあるが
加温が必要な温水溶解性であったり、溶解に長い時間を
要したりするものであり、特に、１５℃以下の冷水に対
しては難溶性であった。また、オブラート等の多糖フィ
ルムは、冷水に対しても可溶性を示すものの、引張伸度
が小さく、ヒートシール性を付与し難い等の問題点を有
しており、包装材料用フィルムとしての利用は困難であ
った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な状況に鑑み、包装材料としての特性を損なうことなく
、冷水に対する溶解性に優れた多糖フィルムについて鋭
意検討した結果、本発明に到達したものである。

【０００５】すなわち、本発明の多糖フィルムは、減粘
したガラクトマンナンを含む多糖類を主成分とすること
を特徴とするものである。

【０００６】本発明の多糖フィルムは、減粘したガラク
トマンナンを含む多糖類を主成分とするものであり、多
糖類中に含有される減粘したガラクトマンナンの含有量
としては１５〜７５重量％の範囲のものが好ましい。こ
れは、減粘したガラクトマンナンが１５重量％未満であ
ると冷水溶解性に劣り、逆に７５重量％を超えるとフィ
ルムの強度が低下するためである。

【０００７】本発明において使用されるガラクトマンナ
ンとしては、グアガム、タラガムおよびローカストビー
ンガム等が挙げられ、これらの２種以上を含むものであ
ってもよい。また、本発明において使用されるガラクト
マンナンは、通常のガラクトマンナンを酵素処理、熱処
理あるいは化学処理等を施すことによって低粘度化した
ガラクトマンナンであり、ガラクトマンナンの０．５重
量％水溶液での２５℃における粘度が１００ｃｐｓ以下
のものが好ましく、さらに好ましくは５０ｃｐｓ以下の
ものである（一般のグアガムでは、０．５重量％の水溶
液での２５℃における粘度は４００ｃｐｓ程度である）
。中でも、酵素処理によって減粘したガラクトマンナン
が、分子量の均一性等の点で特に好ましい。減粘したガ
ラクトマンナンの分子量は、特に限定されるものではな
いが、得られた多糖フィルムの水溶性および物性等の点
から、３００〜１０００００が好ましく、さらに好まし
くは１０００〜５００００の範囲である。

【０００８】本発明の多糖フィルムの主成分である多糖
類としては、減粘されたガラクトマンナンの他に、他の
高分子量多糖類の１種あるいは２種以上を含んでもよく
、この場合の含有量としては２５〜８５重量％の範囲の
ものが得られた多糖フィルムの強度等の物性の点から好
ましい。他の高分子量多糖類としては、アルギン酸ある
いはその塩類、ファーセレラン、カラギーナン、寒天、
ペクチン、タマリンドガム、キサンタンガム、プルラン
、キトサン、スターチ、デキストリン、水溶性セルロー
ス誘導体等が挙げられるが、中でもアルギン酸あるいは
その塩類、ファーセレラン、カラギーナン、寒天が得ら
れた多糖フィルムの物性の点から好ましい。

【０００９】本発明の多糖フィルムでは、フィルムに柔
軟性を付与するために、減粘したガラクトマンナンを含
む多糖類と多価アルコールとを含む組成物から多糖フィ
ルムを形成することが好ましい。本発明で用いられる多
価アルコールとしては、可食性で湿気保持特性等の性質
を有するもので、エチレングリコール、プロピレングリ
コール等の二価アルコール、グリセリン等の三価アルコ
ール、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キ
シリトール、還元澱粉糖化物等の糖アルコール、グルコ
ース、フラクトース、ガラクトース、キシロース等の単
糖類、サッカロース、マルトース、ラクトース等の二糖
類、澱粉の分解物等のオリゴ糖等が挙げられる。

【００１０】本発明において多価アルコールの含有量は
、多糖類１重量部に対して０．２〜１重量部であること
が好ましく、多価アルコールの含有量が１重量部を超え
ると、多糖フィルムの耐ブロッキング性が低下するとと
もにフィルム強度も著しく低下し、多価アルコールの含
有量が０．２重量部未満ではフィルム自体が脆くなると
ともにフィルムへの賦形性が低下し製造が困難となる。 特に、室温で液状あるいは半液状である多価アルコール
と室温で固形である多価アルコールの混合物を用いるこ
とが好ましく、このような多糖フィルムでは、フィルム
に付与される柔軟性は−５０〜−４０℃の低温において
も保持され、低温でのハンドリングにおいて多糖フィル
ムにヒビ割れ等が発生せず、環境安定性を高めることが
できる。環境安定性をさらに向上させるには、室温で液
状あるいは半液状の多価アルコールと室温で固形である
多価アルコールとの重量比率は３／１〜１／３であるこ
とが好ましい。室温で液状あるいは半液状の多価アルコ
ールとしては、プロピレングリコール、グリセリンある
いは両者の混合物等が挙げられ、室温で固形である多価
アルコールとしてはソルビトール、マンニトール、マル
チトール、キシリトール、還元澱粉糖化物等の糖アルコ
ール、グルコース、ガラクトース、キシロース等の単糖
類、サッカロース、マルトース、ラクトース等の二糖類
、澱粉の分解物等のオリゴ糖等あるいはこれらの２種以
上を組み合わせたもの等が挙げられる。

【００１１】多糖フィルム中の水分率は、フィルムの耐
ブロッキング性、柔軟性等に影響を及ぼす。すなわち、
水分率が比較的多い場合は多糖フィルムの柔軟性が向上
し伸張に対して耐性を示すが耐ブロッキング性は低下し
、水分率が比較的少ない場合は耐ブロッキング性は向上
するが柔軟性は低下する。本発明の多糖フィルムにおい
ては、前記多価アルコールの添加によりフィルムの柔軟
性が改善されるため、耐ブロッキンブ性向上のために水
分率を低減させた場合も柔軟性が保持できるものであり
、水分率２５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは
２０重量％以下である。

【００１２】本発明の多糖フィルムにおいては、フィル
ムの物性を損なわない範囲で、無機物あるいは有機物の
粉末、着色料、香料等の添加物を加えることもでき、さ
らに多糖フィルムの表面に、大豆蛋白等の植物性蛋白質
、ゼラチン等の動物性蛋白質を主成分とする薄層を形成
して、フィルムのヒートシール性を向上させることもで
きる。また、多糖フィルムの厚さは特に限定されるもの
ではないが、包装を目的とする場合には１０〜１００μ
ｍの範囲とするのが好ましい。

【００１３】本発明の多糖フィルムは、多価アルコール
類／水の重量比が２０／８０〜０．２／９９．８の媒体
に減粘したガラクトマンナンを含む多糖類を溶解し、得
られた水溶液を流延しフィルム状に賦形した後、乾燥す
ることにより製造できる。また、減粘したガラクトマン
ナンを含む多糖類を水に溶解した水溶液に、多価アルコ
ール類／水の重量比が２０／８０乃至０．２／９９．８
となるように多価アルコール類を混合し、得られた溶液
を流延してフィルム状に賦形した後、乾燥することによ
っても製造できる。

【００１４】多糖類水溶液の調整は、７０℃以上に加熱
した条件下で溶解性を促進させて行うことが好ましい。 さらに、必要により多糖類は予め水中で膨潤させ溶解性
を高めるようにしてもよい。多糖類を溶解させる媒体の
ｐＨは６〜９程度でよい。

【００１５】得られた多糖類水溶液は、脱泡した後、ド
ラム、スチールベルト、ポリテトラフルオロエチレン含
浸ガラス織物、各種プラスッチクフィルムやシート等の
支持体上に所定の厚みになるように流延し、支持体側か
らの伝熱、熱風あるいは赤外線輻射等により多糖フィル
ム中の水分率が２５重量％以下、好ましくは２０重量％
以下となるように乾燥することによって、多糖フィルム
を製造することができる。こうして得られた多糖フィル
ムは、連続してロール状に捲取ってもブロッキングを起
こすことがほとんどない。フィルムの乾燥にあったては
、多価アルコールは実質的に蒸発しないでフィルム中に
ほぼ全量残るので、この水溶液に溶解する多糖類の濃度
と目的とする多糖類／多価アルコールの比率を勘案して
多価アルコール水溶液中の多価アルコールの濃度を決定
すればよい。

【００１６】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに説明す
る。なお、多糖フィルムの引張強度および引張伸度は、
紙管に巻取ったフィルムからサンプルを切り出し、温度
２０℃、湿度６５％の雰囲気中に２３〜２５時間放置し
た後、室温にてＪＩＳ−Ｚ１７０７に準拠して測定した
。溶解性については、幅１．５ｃｍに切り出したフィル
ムの先端３ｃｍを１０℃、１５℃および３５℃の温度に
保持した水道水中に浸し、フィルムが崩壊するまでの時
間を測定して溶解時間とした。

【００１７】実施例１ 濃度０．５％の水溶液での２５℃における粘度が０ｃｐ
ｓである減粘したグアガム（太陽化学（株）製ネオソフ
トＧ−１００）６重量部とκ−ナトリウムカラギーナン
６重量部とをグリセリン６重量部と水１００重量部の混
合液中に分散させ、８５℃に昇温して６０分間撹拌しカ
ラギーナンを溶解させた。得られた溶液を温度８５℃に
保持したまま減圧脱泡した後、８５℃に加熱した回転ド
ラム上に連続して流延し、熱風乾燥して水分率１６重量
％、厚さ３５μｍの多糖フィルムを得た。得られた多糖
フィルムの水に対する溶解性および物性の測定結果を表
１に示した。

【００１８】実施例２ 濃度０．５％の水溶液での２５℃における粘度が０ｃｐ
ｓである減粘したグアガム（太陽化学（株）製ネオソフ
トＧ−１００）１．５重量部とκ−ナトリウムカラギー
ナン６重量部とをグリセリン４重量部と水１００重量部
の混合液中に分散させ、実施例１と同様の方法で、水分
率１５重量％、厚さ３０μｍの多糖フィルムを得た。得
られた多糖フィルムの水に対する溶解性および物性の測
定結果を表１に示した。

【００１９】比較例１ κ−ナトリウムカラギーナン７重量部をグリセリン４重
量部と水１００重量部の混合液中に分散させ、実施例１
と同様の方法で、水分率１５重量％、厚さ３３μｍの多
糖フィルムを得た。得られた多糖フィルムの水に対する
溶解性および物性の測定結果を表１に示した。

【００２０】比較例２ 濃度０．５％の水溶液での２５℃における粘度が０ｃｐ
ｓである減粘したグアガム（太陽化学（株）製ネオソフ
トＧ−１００）１重量部とκ−ナトリウムカラギーナン
７重量部とをグリセリン４重量部と水１００重量部の混
合液中に分散させ、実施例１と同様の方法で、水分率１
５重量％、厚さ３０μｍの多糖フィルムを得た。得られ
た多糖フィルムの水に対する溶解性および物性の測定結
果を表１に示した。

【００２１】比較例３ 濃度０．５％の水溶液での２５℃における粘度が０ｃｐ
ｓである減粘したグアガム（太陽化学（株）製ネオソフ
トＧ−１００）１０重量部とκ−ナトリウムカラギーナ
ン３重量部とをグリセリン７重量部と水１００重量部の
混合液中に分散させ、実施例１と同様の方法で回転ドラ
ム上に連続して流延し、熱風乾燥してフィルム状に賦形
したが、得られたフィルムの強度が低く紙管に捲取るま
でにフィルムが破損した。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１から明かなように、本発明である実施
例１および２の多糖フィルムは、カラギーナンを主成分
とした比較例１の多糖フィルムと比較して、引張強度あ
るいは引張伸度が若干低下するものの、実用上は全く問
題ない程度の充分な強度を有すると共に、１５℃の冷水
に対して短時間で容易に溶解し、１０℃の冷水に対して
も溶解可能であるという優れた冷水溶解性を有するもの
であった。これに対して、比較例１の多糖フィルムでは
、１０℃の冷水に対しては１時間浸漬しても溶解せず、
比較例２では、１５℃の冷水では溶解するものの長時間
を要し、１０℃の冷水に対しては１時間浸漬しても溶解
しなかった。

【００２４】

【発明の効果】本発明の多糖フィルムは、減粘したガラ
クトマンナンを含む多糖類を主成分とすることにより、
包装材料用フィルムとしての機械的強度や引張伸度等の
物性を損なうことなく、１５℃以下の冷水に対しても優
れた溶解性を示し、食品分野、農業分野、漁業分野等に
広く利用可能なものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　減粘したガラクトマンナンを含む多糖
   類を主成分とすることを特徴とする多糖フィルム。
2. 【請求項２】　　多糖類が減粘したガラクトマンナンを
   １５〜７５重量％含むことを特徴とする請求項１記載の
   多糖フィルム。
3. 【請求項３】　　アルギン酸およびその塩類、ファーセ
   レラン、カラギーナン、寒天から選ばれた１種あるいは
   ２種以上を含むことを特徴とする請求項１記載の多糖フ
   ィルム。
4. 【請求項４】　　減粘したガラクトマンナンを含む多糖
   類と多価アルコール類と水とを主成分とし、水分率が２
   ５重量％以下であり、多糖類／多価アルコール類の重量
   比が１／１乃至５／１であることを特徴とする請求項１
   記載の多糖フィルム。