JPH05146726A - フラツクス塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サイズの異なるＰＷＢであっても、一本のス
プレーガンでフラックスの塗布を可能とする。 【構成】 ブース２に覆われて架台１上に載置されたワ
ークテーブル３と、ワークテーブル上に搭載されたスラ
イドパック７を介して出し入れ可能に設けられ、ＰＷＢ
８を載置するキャリア９と、ワークテーブルの下方に配
設されたサブベース１２上に、キャリアの出し入れ方向
と直角方向へ移動可能に取り付けられたリニアドモータ
１５と、リニアドモータに搭載され、ワークテーブルの
長穴４，５に遊嵌させたスプレーガン１９及びＰＷＢ検
出センサ２０と、リニアドモータ及びスプレーガンを制
御するコントローラ２３と、スプレーガンにフラックス
を供給する重力式液容器２２とを備えることにより、Ｐ
ＷＢのサイズに合わせてキャリアの押し込み量を調整す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フラックス塗布装置に
関し、特にプリント基板（ＰＷＢ； Ｐｒｉｎｔｅｄ
Ｗｉｒｉｎｇ Ｂｏａｒｄｓ）に対してパウダ状のフラ
ックスを噴霧する簡易型のフラックス塗布装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のフラックス塗布装置は、
自動はんだ付け装置にインライン化したものが多く、自
動化するためにＰＷＢを搬送する方法が主流である。

【０００３】そのため、スプレーガンは一箇所に固定し
て取り付けてあり、搬送されたＰＷＢがスプレーガン領
域を通過すると、フラックスが塗布される。又、ＰＷＢ
の基板サイズに合わせて、スプレーガンの数を選択する
ことによって、塗布幅の変更を行う方式を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来のフラックス
塗布装置では、一本のスプレーガンでサイズの大きいＰ
ＷＢに、フラックスを塗布することは困難であった。
又、チェーンを利用した搬送部をもっているため、使用
状態でのフラックス付着により動作が悪くなるため、搬
送部の洗浄を必要とし、自動化に対応するため、洗浄機
能やＰＷＢ搬送機能が必要となり、構成部品の数が増加
し、コスト的に高い装置となる等の問題があった。

【０００５】そこで、本発明は、サイズの異なるＰＷＢ
であっても一本のスプレーガンでフラックスの塗布を可
能とする簡易型のフラックス塗布装置の提供を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のフラックス塗布
装置は、架台上に載置され、ブースに覆われたワークテ
ーブルと、ワークテーブル上に搭載されたスライドパッ
クを介して出し入れ可能に設けられ、プリント基板を載
置するキャリアと、ワークテーブルの下方に配置された
サブベースと、前記キャリアの出し入れ方向と直角な方
向へ移動可能にサブベース上に取り付けられたリニアド
モータと、リニアドモータに搭載され、前記ワークテー
ブルに設けたそれぞれの長穴に遊嵌させたスプレーガン
及びＰＷＢ検出センサと、リニアドモータ及びスプレー
ガンを制御するコントローラと、前記ワークテーブル上
のブースの外側に載置され、スプレーガンにフラックス
を供給する重力式液容器とを備えている。

【０００７】

【作用】上記手段においては、ＰＷＢをキャリアに載置
し、スプレーガンをリニアドモータによって移動するこ
とによってフラックスの塗布が行われ、サイズの異なる
ＰＷＢは、キャリアの押し込み量の調整によって塗布が
可能となる。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【０００９】図１，図２は本発明の一実施例の簡易型フ
ラックス塗布装置の正面図、側面図である。

【００１０】架台１上には、ブース２に覆われたワーク
テーブル３が載置されており、このワークテーブル３に
は、後述するスプレーガン及びＰＷＢ検出センサを移動
可能に遊嵌する左右方向（図１において左右方向）の長
穴４，５が前後（図２においては左右）に離隔して設け
られている。又、ワークテーブル３上には、左右に立設
したブラケット６に搭載されたスライドパック７を介
し、プリント基板（ＰＷＢ）８を載置するキャリア９が
ブース２の開口部１０を通して前後に出し入れ可能に設
けられている。

【００１１】ワークテーブル３の下方には、このワーク
テーブル３に垂設したポスト１１を介してサブベース１
２が配設されている。サブベース１２上には、前記キャ
リア９の出し入れ方向と直角な方向へ延伸するラック１
４が搭載されており、このラック１４には、リニアドモ
ータ１５が、ピニオン（図示せず）を介して噛合される
と共に、その上部に取り付けたスライダ１６の転輪１７
をサブベース１２に載置したがガイドレール１８に沿っ
て転動自在に設けることにより、左右方向へ移動可能に
取り付けられている。

【００１２】スライダ１６上には、スプレーガン１９及
びＰＷＢ検出センサ２０が前記ワークテーブル３の長穴
４，５にそれぞれ遊嵌させて搭載されている。スプレー
ガン１９は、リニアドモータ１５上に搭載した２個の電
磁弁２１を介し、ワークテーブル３上のブース２の外側
に載置された重力式液容器２２及び図示しない空気圧源
と連結されており、この重力式液容器２２に収容された
パウダ状のフラックスをＰＷＢ８に噴霧する。そして、
リニアドモータ１５及びスプレーガン１９等は、ワーク
テーブル３に載置されたコントローラ２３によって制御
されている。

【００１３】上記構成のフラックス塗布装置において
は、ＰＷＢ８をキャリア９にセットしてブース２内の塗
布装置まで押し込み、コントローラ２３のスタートスイ
ッチ（図示せず）をＯＮさせると、リニアドモータ１５
が作動してこのリニアドモータ１５と共にスプレーガン
１９及びＰＷＢ検出センサ２９がガイドレール１８に沿
って動き始める。

【００１４】そして、ＰＷＢ検出センサ２０がキャリア
４上のＰＷＢ８を検出すると、電磁弁２１をＯＮさせ
て、エアー及びパウダ状のフラックスをスプレーガン１
９から噴霧して塗布を開始する。ＰＷＢ検出センサ２０
がＰＷＢ８から外れてその検出が行われなくなると、電
磁弁２１をＯＦＦして塗布を停止する。

【００１５】上記フラックスの塗布に際し、サイズの異
なるＰＷＢ８の場合は、キャリア９の押し込み量を調整
することで塗布が可能であり、小さいＰＷＢ８では１行
程で塗布し、大きいＰＷＢ８は複数行程に分けて塗布す
る。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフラック
ス塗布装置によれば、ＰＷＢをキャリアに載置し、スプ
レーガンをリニアドモータによって移動することによっ
てフラックスの塗布が行われ、サイズの異なるＰＷＢ
は、キャリアの押し込み量の調整によって塗布が可能と
なるので、従来のように構成部品の数が増加し、コスト
高となるようなことはなく、装置の簡易化をはかること
ができると共に、サイズの異なるＰＷＢであっても一本
のスプレーガンでフラックスの塗布ができるという効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のフラックス塗布装置の正面
図である。

【図２】本発明の一実施例のフラックス塗布装置の側面
図である。

【符号の説明】

１ 架台 ２ ブース ３ ワークテーブル ４，５ 長穴 ７ スライドパック ８ プリント基板（ＰＷＢ） ９ キャリア １２ サブベース １５ リニアドモータ １９ スプレーガン ２０ ＰＷＢ検出センサ ２２ 重力式液容器 ２３ コントローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】架台上に載置され、ブースに覆われたワー
   クテーブルと、ワークテーブル上に搭載されたスライド
   パックを介して出し入れ可能に設けられ、プリント基板
   を載置するキャリアと、ワークテーブルの下方に配設さ
   れたサブベースと、前記キャリアの出し入れ方向と直角
   な方向へ移動可能にサブベース上に取り付けられたリニ
   アドモータと、リニアドモータに搭載され、前記ワーク
   テーブルに設けたそれぞれの長穴に遊嵌させたスプレー
   ガン及びＰＷＢ検出センサと、リニアドモータ及びスプ
   レーガンを制御するコントローラへと、前記ワークテー
   ブル上のブースの外側に載置され、スプレーガンにフラ
   ックスを供給する重力式液容器とを備えることを特徴と
   するフラックス塗布装置。