CN210875938U - 喷胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷胶机，包括：机架；喷胶部件，与机架连接且相对机架可移动地设置；输送机构，设置在机架上，输送机构包括第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线均沿第一预设方向延伸，第一输送线的输送尾端与第二输送线的输送首端相对接；第一输送线用于接收上料输送线输送来的待喷胶件并将待喷胶件输送至第二输送线；其中，第一输送线具有待输送位置，第二输送线具有预定喷胶位置，以在预定喷胶位置存在预定数量的待喷胶件时，使由上料输送线输送来的待喷胶件暂存在待输送位置；并在预定喷胶位置的待喷胶件完成喷胶后，使待输送位置的待喷胶件移动至预定喷胶位置。解决了现有技术中的喷胶机生产效率较低的问题。

Description

喷胶机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种喷胶机。

背景技术

目前，大部分涂胶岗位因为胶水的挥发性及有害性原因被列为危险岗位，长时间的作业和喷涂对人体造成危害，自动喷涂方案有效解决了此问题，同时提高了喷涂质量和生产效率。涂敷型喷胶机设备用于对常用PCBA板贴片位置进行胶水自动喷涂，具有可选择性喷涂功能，是生产线一段重要的工艺设备。在各行业及电子线路板、集成电路保护、半导体晶体管线路保护、对喷胶机的用途也越来越广；喷涂三防胶其主要功能是使用三防胶固化后会形成一层保护膜，具有对PCBA板防尘、防潮、绝缘、防漏电、防腐蚀、防老化、防尘、防震等保护功效。

然而，现有技术中的喷胶机仍存在输送效率较低的问题，进而影响整个喷胶机生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种喷胶机，以解决现有技术中的喷胶机生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷胶机，包括：机架；喷胶部件，与机架连接且相对机架可移动地设置，喷胶部件用于向待喷胶件上喷涂胶水；输送机构，设置在机架上，输送机构包括第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线均用于输送待喷胶件，第一输送线和第二输送线均沿第一预设方向延伸，第一输送线的输送尾端与第二输送线的输送首端相对接；第一输送线用于接收上料输送线输送来的待喷胶件并将待喷胶件输送至第二输送线；其中，第一输送线具有待输送位置，第二输送线具有预定喷胶位置，以在预定喷胶位置存在预定数量的待喷胶件时，使由上料输送线输送来的待喷胶件暂存在待输送位置；并在预定喷胶位置的待喷胶件完成喷胶后，使待输送位置的待喷胶件移动至预定喷胶位置。

进一步地，喷胶机还包括：第一止挡部，设置在输送机构上且沿竖直方向可移动地设置，第一止挡部具有第一初始位置和第一止挡位置，第一止挡部在第一初始位置和第一止挡位置之间可移动地设置，以在第一止挡部由第一初始位置移动至第一止挡位置时，使待喷胶件止挡在待输送位置。

进一步地，喷胶机还包括：第二止挡部，设置在输送机构上且沿竖直方向可移动地设置，第二止挡部具有第二初始位置和第二止挡位置，第二止挡部在第二初始位置和第二止挡位置之间可移动地设置，以在第二止挡部由第二初始位置移动至第二止挡位置时，使待喷胶件止挡在预定喷胶位置。

进一步地，第一输送线包括第一输送组件和第二输送组件，第一输送组件和第二输送组件沿垂直于第一预设方向的方向间隔设置，第一输送组件包括第一传动链和第一传动轮组件，第一传动链套设在第一传动轮组件上，以使第一传动链在第一传动轮组件的作用下移动；第二输送组件包括第二传动链和第二传动轮组件，第二传动链套设在第二传动轮组件上，以使第二传动链在第二传动轮组件的作用下移动；其中，第一传动链和第二传动链同步运动。

进一步地，喷胶机还包括：第一清洗盒，用于存放清洗液，第一清洗盒内设置有第一清洗刷组件，第一传动链的输送路径的部分路径设置在第一清洗盒内，以使第一传动链经过第一清洗盒内的清洗液与第一清洗刷组件；和/或，第二清洗盒，用于存放清洗液，第二清洗盒内设置有第二清洗刷组件，第二传动链的输送路径的部分路径设置在第二清洗盒内，以使第二传动链经过第二清洗盒内的清洗液与第二清洗刷组件。

进一步地，第二输送线包括第三输送组件和第四输送组件，第三输送组件和第四输送组件沿垂直于第一预设方向的方向相对设置，第三输送组件包括第三传动链和第三传动轮组件，第三传动链套设在第三传动轮组件上，以使第三传动链在第三传动轮组件的作用下移动；第四输送组件包括第四传动链和第四传动轮组件，第四传动链套设在第四传动轮组件上，以使第四传动链在第四传动轮组件的作用下移动；其中，第三传动链和第四传动链同步运动。

进一步地，喷胶机还包括：第三清洗盒，用于存放清洗液，第三清洗盒内设置有第三清洗刷组件，第三传动链的输送路径的部分路径设置在第三清洗盒内，以使第三传动链经过第三清洗盒内的清洗液与第三清洗刷组件；和/或，第四清洗盒，用于存放清洗液，第四清洗盒内设置有第四清洗刷组件，第四传动链的输送路径的部分路径设置在第四清洗盒内，以使第四传动链经过第四清洗盒内的清洗液与第四清洗刷组件。

进一步地，喷胶机还包括：第一传动组件，与机架连接，第一传动组件与喷胶部件传动连接，以使喷胶部件沿竖直方向可移动地设置；第二传动组件，与机架连接，第二传动组件与第一传动组件传动连接，以使第一传动组件和喷胶部件沿第一预设方向移动；第三传动组件，与机架连接，第三传动组件与第二传动组件传动连接，以使第二传动组件、第一传动组件和喷胶部件沿垂直于第一预设方向的方向移动；其中，第一预设方向为水平方向。

进一步地，喷胶机还包括：浸泡盒，设置在机架上，浸泡盒用于存放浸泡液，以使喷胶部件的喷胶头浸泡在浸泡盒内的浸泡液中。

进一步地，喷胶机还包括：回收盒，设置在机架上，回收盒用于回收喷胶部件的喷胶头喷射出的多余的胶水。

本实用新型的喷胶机包括喷胶部件和输送机构，该喷胶机通过设置喷胶部件，且喷胶部件与机架连接且相对机架可移动地设置，可以实现喷胶机对待喷胶件进行喷涂胶水；该喷胶机通过设置输送机构，且输送机构包括第一输送线和第二输送线，第一输送线的输送尾端与第二输送线的输送首端相对接，这样，可以使得喷胶部件在对第二输送线预定喷胶位置上的待喷胶件进行喷涂胶水时，使输送机构的第一输送线持续接收由上料输送线输送来的待喷胶件，并使该待喷胶件阻挡在待输送位置，进而，在第二输送线上的待喷胶件完成喷胶后，可以使第一输送线上的待喷胶件快速的移动至预定喷胶位置，这样的设置提高了喷胶机的生产节拍，且提高了生产效果；并且实现了第一输送线和第二输送线的单独控制，便于操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的喷胶机的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的喷胶机的输送机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；20、喷胶部件；21、喷胶部；30、第一输送线；31、第一输送组件；311、第一传动链；312、第一传动轮组件；32、第二输送组件；40、第二输送线；41、第三输送组件；411、第三传动链；412、第三传动轮组件；42、第四输送组件；50、第一止挡部；60、第二止挡部；70、第一清洗盒；80、第三清洗盒；90、第一传动组件；100、第二传动组件；110、第三传动组件；120、浸泡盒；130、回收盒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种喷胶机，请参考图1和图2，包括：机架10；喷胶部件20，与机架10连接且相对机架10可移动地设置，喷胶部件20用于向待喷胶件上喷涂胶水；输送机构，设置在机架10上，输送机构包括第一输送线30和第二输送线40，第一输送线30和第二输送线40均用于输送待喷胶件，第一输送线30和第二输送线40均沿第一预设方向延伸，第一输送线30的输送尾端与第二输送线40的输送首端相对接；第一输送线30用于接收上料输送线输送来的待喷胶件并将待喷胶件输送至第二输送线40；其中，第一输送线30具有待输送位置，第二输送线40具有预定喷胶位置，以在预定喷胶位置存在预定数量的待喷胶件时，使由上料输送线输送来的待喷胶件暂存在待输送位置；并在预定喷胶位置的待喷胶件完成喷胶后，使待输送位置的待喷胶件移动至预定喷胶位置。

本实用新型的喷胶机包括喷胶部件20和输送机构，该喷胶机通过设置喷胶部件20，且喷胶部件20与机架10连接且相对机架10可移动地设置，可以实现喷胶机对待喷胶件进行喷涂胶水；该喷胶机通过设置输送机构，且输送机构包括第一输送线30和第二输送线40，第一输送线30的输送尾端与第二输送线40的输送首端相对接，这样，可以使得喷胶部件20在对第二输送线40预定喷胶位置上的待喷胶件进行喷涂胶水时，使输送机构的第一输送线30持续接收由上料输送线输送来的待喷胶件，并使该待喷胶件阻挡在待输送位置，进而，在第二输送线40上的待喷胶件完成喷胶后，可以使第一输送线30上的待喷胶件快速的移动至预定喷胶位置，这样的设置提高了喷胶机的生产节拍，且提高了生产效果；并且实现了第一输送线30和第二输送线40的单独控制，便于操作。

在本实施例中，喷胶机还包括：第一止挡部50，设置在输送机构上且沿竖直方向可移动地设置，第一止挡部50具有第一初始位置和第一止挡位置，第一止挡部50在第一初始位置和第一止挡位置之间可移动地设置，以在第一止挡部50由第一初始位置移动至第一止挡位置时，使待喷胶件止挡在待输送位置。这样的设置使得喷胶件可以止挡在待输送位置。

在本实施例中，喷胶机还包括：第二止挡部60，设置在输送机构上且沿竖直方向可移动地设置，第二止挡部60具有第二初始位置和第二止挡位置，第二止挡部60在第二初始位置和第二止挡位置之间可移动地设置，以在第二止挡部60由第二初始位置移动至第二止挡位置时，使待喷胶件止挡在预定喷胶位置。这样的设置使得喷胶件可以止挡在预定喷胶位置。

在本实施例中，第一输送线30包括第一输送组件31和第二输送组件32，第一输送组件31和第二输送组件32沿垂直于第一预设方向的方向间隔设置，第一输送组件31包括第一传动链311和第一传动轮组件312，第一传动链311套设在第一传动轮组件312上，以使第一传动链311在第一传动轮组件312的作用下移动；第二输送组件包括第二传动链和第二传动轮组件，第二传动链套设在第二传动轮组件上，以使第二传动链在第二传动轮组件的作用下移动；其中，第一传动链311和第二传动链同步运动。

为了清洗第一传动链311和第二传动链上的胶水，喷胶机还包括：第一清洗盒70，用于存放清洗液，第一清洗盒70内设置有第一清洗刷组件，第一传动链311的输送路径的部分路径设置在第一清洗盒70内，以使第一传动链311经过第一清洗盒70内的清洗液与第一清洗刷组件；和/或，第二清洗盒，用于存放清洗液，第二清洗盒内设置有第二清洗刷组件，第二传动链的输送路径的部分路径设置在第二清洗盒内，以使第二传动链经过第二清洗盒内的清洗液与第二清洗刷组件。

优选地，第一清洗刷组件包括多个第一清洗刷，第一清洗盒70的底部和侧壁上均设置有第一清洗刷；优选地，第一清洗刷为不锈钢毛刷。

优选地，第二清洗刷组件包括多个第二清洗刷，第二清洗盒的底部和侧壁上均设置有第二清洗刷；优选地，第二清洗刷为不锈钢毛刷。

在本实施例中，第二输送线40包括第三输送组件41和第四输送组件42，第三输送组件41和第四输送组件42沿垂直于第一预设方向的方向相对设置，第三输送组件41包括第三传动链411和第三传动轮组件412，第三传动链411套设在第三传动轮组件412上，以使第三传动链411在第三传动轮组件412的作用下移动；第四输送组件42包括第四传动链和第四传动轮组件，第四传动链套设在第四传动轮组件上，以使第四传动链在第四传动轮组件的作用下移动；其中，第三传动链411和第四传动链同步运动。

为了支撑第一输送组件31和第三输送组件41，输送机构还包括第一支撑架，第一支撑架与机架连接，第一传动轮组件312和第三传动轮组件412均设置在第一支撑架上。

为了支撑第二输送组件32和第四输送组件42，输送机构还包括第二支撑架，第二支撑架与机架连接，第二传动轮组件和第四传动轮组件均设置在第二支撑架上。

具体实施时，第一清洗盒70设置在第一支撑架上且位于第一输送线30的输送首端，第二清洗盒设置在第二支撑架上且位于第一输送线30的输送首端。

具体实施时，喷胶机还包括第一止挡气缸，第一止挡气缸设置在第一支撑架上，第一止挡气缸与第一止挡部50驱动连接，以带动第一止挡部50沿竖直方向移动。

具体实施时，喷胶机还包括第二止挡气缸，第二止挡气缸设置在第一支撑架上，第二止挡气缸与第二止挡部60驱动连接，以带动第二止挡部60沿竖直方向移动。

为了清洗第三传动链411和第四传动链上的胶水，喷胶机还包括：第三清洗盒80，用于存放清洗液，第三清洗盒80内设置有第三清洗刷组件，第三传动链411的输送路径的部分路径设置在第三清洗盒80内，以使第三传动链411经过第三清洗盒80内的清洗液与第三清洗刷组件；和/或，第四清洗盒，用于存放清洗液，第四清洗盒内设置有第四清洗刷组件，第四传动链的输送路径的部分路径设置在第四清洗盒内，以使第四传动链经过第四清洗盒内的清洗液与第四清洗刷组件。

优选地，第三清洗刷组件包括多个第三清洗刷，第三清洗盒80的底部和侧壁上均设置有第三清洗刷；优选地，第三清洗刷为不锈钢毛刷。

优选地，第四清洗刷组件包括多个第四清洗刷，第四清洗盒的底部和侧壁上均设置有第四清洗刷；优选地，第四清洗刷为不锈钢毛刷。

具体实施时，第三清洗盒80设置在第一支撑架上且位于第二输送线40的输送尾端，第四清洗盒设置在第二支撑架上且位于第二输送线40的输送尾端。

为了实现喷胶部件20沿X轴、Y轴和Z轴三个方向的移动，喷胶机还包括：第一传动组件90，与机架10连接，第一传动组件90与喷胶部件20传动连接，以使喷胶部件20沿竖直方向可移动地设置；第二传动组件100，与机架10连接，第二传动组件100与第一传动组件90传动连接，以使第一传动组件90和喷胶部件20沿第一预设方向移动；第三传动组件110，与机架10连接，第三传动组件110与第二传动组件100传动连接，以使第二传动组件100、第一传动组件90和喷胶部件20沿垂直于第一预设方向的方向移动；其中，第一预设方向为水平方向。

其中，第一传动组件90带动喷胶部件20沿Z轴移动；第二传动组件100带动喷胶部件20沿X轴移动；第三传动组件110带动喷胶部件20沿Y轴移动。

为了避免喷胶部件20的喷胶头内的胶水变干堵塞喷胶头，喷胶机还包括浸泡盒120，设置在机架10上，浸泡盒120用于存放浸泡液，以使喷胶部件20的喷胶头浸泡在浸泡盒120内的浸泡液中。

为了回收因喷胶部件20的喷胶头浸泡在浸泡液后变湿的胶水，喷胶机还包括回收盒130，设置在机架10上，回收盒130用于回收喷胶部件20的喷胶头喷射出的多余的胶水。

具体实施时，浸泡盒120和回收盒130均设置在输送机构上，浸泡盒120的一个侧壁与回收盒130的一个侧壁贴合设置。

在本实施例中，为了进一步提高喷胶机的生产效率，喷胶部件20包括喷胶部安装板和多个喷胶部21，多个喷胶部21均设置在喷胶部安装板上，多个喷胶部21沿第一预设方向间隔设置，以使多个喷胶部21对预定喷胶位置的多个待喷胶件喷涂胶水。其中，多个喷胶部21可同时工作，也可不同时工作。

在一个实施例中，第一传动轮组件312包括第一主动链轮和多个第一从动链轮，第一主动链轮由电机带动旋转，以使第一传动链在第一主动链轮和多个第一从动链轮的作用下转动；其中，多个第一从动链轮包括第一链轮和第二链轮，第一链轮为两个，两个第一链轮沿第一预设方向间隔设置，以使第一传动链的部分链条沿第一预设方向延伸，以输送待喷胶件；第二链轮设置在第一链轮的下方且第二链轮的至少部分设置在第一清洗盒70内，这样的设置可以通过第二链轮带动第一传动链311经过第一清洗盒70内，以使第一清洗盒70内的清洗液和第一清洗刷组件对第一传动链311进行清洗。

优选地，第二链轮为多个，多个第二链轮间隔设置。

具体实施时，第一传动轮组件312还包括第一导向轮，第一导向轮设置在第一传动链远离第一主动链轮的一侧，第一导向轮与第一传动链相抵接，以使第一传动链在第一导向轮的导向作用下进行移动，以使第一传动链在沿预定输送路劲进行移动。

优选地，第一导向轮为多个，多个第一导向轮相间隔设置。这样的设置，可以保证第一传动链传动的可靠性。

其中，第一输送组件31、第二输送组件32、第三输送组件41和第四输送组件42的结构相同，设置方向不同。

在本实施例中，喷胶机包括控制系统、第一传感器和第二传感器，第一传感器设置在第一输送线30的输送首段，第二传动器设置在第二输送线40的输送末端，第一传感器和第二传感器均与控制系统连接，以在第一传感器检测到待喷胶件时向控制系统发送信号，进而控制系统控制喷胶部件20、输送机构、第一止挡部50和第二止挡部60的动作；并在第二传感器检测到待喷胶件时向控制系统发送信号，进而控制系统控制喷胶部件20、输送机构、第一止挡部50和第二止挡部60的动作，以使喷胶机进入下一个喷胶循环。

在本实施例中，第一支撑架和/或第二支撑架相对机架10可移动地设置，以调节第一支撑架和第二支撑架之间的距离，进而调节第一输送线30的宽度和第二输送线40的宽度，进而使得输送机构输送不同尺寸的待喷胶件。

本实用新型的喷胶机解决了以下技术问题：

1、有效地防止人工时间的作业和喷涂胶水对人体造成危害；

2、有效地采用自动化控制实现喷胶自动化；

3、提高了喷胶机的安全性能。

本实用新型的喷胶机有益效果：在使用喷胶的情况下，可以有效地防止人工作业时和喷涂胶水对人体造成危害；实现喷胶自动化后起到对减免人力资源成本的控制，及生产效益的提高；提高喷胶机的安全性能防止意外事件突发，避免工伤事故的发生。

具体实施时，上述的待喷胶件为PCBA板。

本实用新型的喷胶机通过输送机构及上板机(包括上料输送线)对PCBA板自动上料，PCBA板经过第一传感器使输送机构把需要喷胶的线路板送到预定喷胶位置，PCBA板到预定喷胶位置后系统自动固定，并把前段进料板锁定，此时XYZ运动模组(即第一传动组件90、第二传动组件100和第三传动组件110)开始按电脑设置相应轨迹在线路板上完成喷涂三防胶动作，喷胶完成后锁模系统松开，传送链条把喷好胶的PCBA板直接送出设备，此时前段进料板锁松开，完成一个循环迎接下一块PCBA板进入喷胶位进行自动喷胶过程。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

在本实施例中，喷胶机包括供胶系统，供胶系统与喷胶部件20相连接，以向喷胶部件20的喷胶部21提供胶水。

经控制系统启动，PCBA板进入输送机构，通过链条从左到右方向的传动进入预定喷胶位置，此时Z轴运动模组起动，向上离开浸泡盒120，移动到回收盒130，喷胶部件20的喷胶头打开，供胶系统经过压力的作用把喷胶头内的浸泡胶水排出；然后，Y轴运动模组、Z轴运动模组和X轴运动模组向喷胶起点位移动，喷胶部件20到达预定喷胶位置后开始启动，供胶系统经过压力的作用把三防胶以200um的厚度分布喷到PCBA板上，喷胶完成后的PCBA板经第二输送线40向外流出，此时输送机构中的第一传动链、第二传动链、第三传动链和第四传动链转动分别经过第一清洗盒、第二清洗盒、第三清洗盒和第四清洗盒；第一清洗盒、第二清洗盒、第三清洗盒和第四清洗盒四个清洗盒的底部和侧边均有不锈钢毛刷，且四个清洗盒内均装有清洗液，第一传动链、第二传动链、第三传动链和第四传动链分别经过一清洗盒、第二清洗盒、第三清洗盒和第四清洗盒出来后把跟PCBA板接触的位置清洗干净，此时Y轴运动模组、Z轴运动模组和X轴运动模组回位等待对下一块PCBA板到位喷胶，5秒内下一块PCBA板如还未到达喷胶位，控制系统会自动启动程序，此时喷胶部件20自动回位到浸泡盒完成单个喷胶动作，直到PCBA板进入输送机构，喷胶机自动进行下一个循环动作达到自动喷胶的效果。

其中，Z轴运动模组即第一传动组件90；X轴运动模组即第二传动组件100；Y轴运动模组即第三传动组件110。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的喷胶机包括喷胶部件20和输送机构，该喷胶机通过设置喷胶部件20，且喷胶部件20与机架10连接且相对机架10可移动地设置，可以实现喷胶机对待喷胶件进行喷涂胶水；该喷胶机通过设置输送机构，且输送机构包括第一输送线30和第二输送线40，第一输送线30的输送尾端与第二输送线40的输送首端相对接，这样，可以使得喷胶部件20在对第二输送线40预定喷胶位置上的待喷胶件进行喷涂胶水时，使输送机构的第一输送线30持续接收由上料输送线输送来的待喷胶件，并使该待喷胶件阻挡在待输送位置，进而，在第二输送线40上的待喷胶件完成喷胶后，可以使第一输送线30上的待喷胶件快速的移动至预定喷胶位置，这样的设置提高了喷胶机的生产节拍，且提高了生产效果；并且实现了第一输送线30和第二输送线40的单独控制，便于操作。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷胶机，其特征在于，包括：

机架(10)；

喷胶部件(20)，与所述机架(10)连接且相对所述机架(10)可移动地设置，所述喷胶部件(20)用于向待喷胶件上喷涂胶水；

输送机构，设置在所述机架(10)上，所述输送机构包括第一输送线(30)和第二输送线(40)，所述第一输送线(30)和所述第二输送线(40)均用于输送待喷胶件，所述第一输送线(30)和所述第二输送线(40)均沿第一预设方向延伸，所述第一输送线(30)的输送尾端与所述第二输送线(40)的输送首端相对接；所述第一输送线(30)用于接收上料输送线输送来的所述待喷胶件并将所述待喷胶件输送至所述第二输送线(40)；

其中，所述第一输送线(30)具有待输送位置，所述第二输送线(40)具有预定喷胶位置，以在所述预定喷胶位置存在预定数量的所述待喷胶件时，使由所述上料输送线输送来的所述待喷胶件暂存在所述待输送位置；并在所述预定喷胶位置的所述待喷胶件完成喷胶后，使所述待输送位置的所述待喷胶件移动至所述预定喷胶位置。

2.根据权利要求1所述的喷胶机，其特征在于，所述喷胶机还包括：

第一止挡部(50)，设置在所述输送机构上且沿竖直方向可移动地设置，所述第一止挡部(50)具有第一初始位置和第一止挡位置，所述第一止挡部(50)在所述第一初始位置和所述第一止挡位置之间可移动地设置，以在所述第一止挡部(50)由所述第一初始位置移动至所述第一止挡位置时，使所述待喷胶件止挡在所述待输送位置。

3.根据权利要求1所述的喷胶机，其特征在于，所述喷胶机还包括：

第二止挡部(60)，设置在所述输送机构上且沿竖直方向可移动地设置，所述第二止挡部(60)具有第二初始位置和第二止挡位置，所述第二止挡部(60)在所述第二初始位置和所述第二止挡位置之间可移动地设置，以在所述第二止挡部(60)由所述第二初始位置移动至所述第二止挡位置时，使所述待喷胶件止挡在所述预定喷胶位置。

4.根据权利要求1所述的喷胶机，其特征在于，所述第一输送线(30)包括第一输送组件(31)和第二输送组件(32)，所述第一输送组件(31)和所述第二输送组件(32)沿垂直于所述第一预设方向的方向间隔设置，所述第一输送组件(31)包括第一传动链(311)和第一传动轮组件(312)，所述第一传动链(311)套设在所述第一传动轮组件(312)上，以使所述第一传动链(311)在所述第一传动轮组件(312)的作用下移动；所述第二输送组件包括第二传动链和第二传动轮组件，所述第二传动链套设在所述第二传动轮组件上，以使所述第二传动链在所述第二传动轮组件的作用下移动；

其中，所述第一传动链(311)和所述第二传动链同步运动。

5.根据权利要求4所述的喷胶机，其特征在于，所述喷胶机还包括：

第一清洗盒(70)，用于存放清洗液，所述第一清洗盒(70)内设置有第一清洗刷组件，所述第一传动链(311)的输送路径的部分路径设置在所述第一清洗盒(70)内，以使所述第一传动链(311)经过所述第一清洗盒(70)内的清洗液与所述第一清洗刷组件；和/或，

第二清洗盒，用于存放清洗液，所述第二清洗盒内设置有第二清洗刷组件，所述第二传动链的输送路径的部分路径设置在所述第二清洗盒内，以使所述第二传动链经过所述第二清洗盒内的清洗液与所述第二清洗刷组件。

6.根据权利要求1所述的喷胶机，其特征在于，所述第二输送线(40)包括第三输送组件(41)和第四输送组件(42)，所述第三输送组件(41)和所述第四输送组件(42)沿垂直于所述第一预设方向的方向相对设置，所述第三输送组件(41)包括第三传动链(411)和第三传动轮组件(412)，所述第三传动链(411)套设在所述第三传动轮组件(412)上，以使所述第三传动链(411)在所述第三传动轮组件(412)的作用下移动；所述第四输送组件(42)包括第四传动链和第四传动轮组件，所述第四传动链套设在所述第四传动轮组件上，以使所述第四传动链在所述第四传动轮组件的作用下移动；

其中，所述第三传动链(411)和所述第四传动链同步运动。

7.根据权利要求6所述的喷胶机，其特征在于，所述喷胶机还包括：

第三清洗盒(80)，用于存放清洗液，所述第三清洗盒(80)内设置有第三清洗刷组件，所述第三传动链(411)的输送路径的部分路径设置在所述第三清洗盒(80)内，以使所述第三传动链(411)经过所述第三清洗盒(80)内的清洗液与所述第三清洗刷组件；和/或，

第四清洗盒，用于存放清洗液，所述第四清洗盒内设置有第四清洗刷组件，所述第四传动链的输送路径的部分路径设置在所述第四清洗盒内，以使所述第四传动链经过所述第四清洗盒内的清洗液与所述第四清洗刷组件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷胶机，其特征在于，所述喷胶机还包括：

第一传动组件(90)，与所述机架(10)连接，所述第一传动组件(90)与所述喷胶部件(20)传动连接，以使所述喷胶部件(20)沿竖直方向可移动地设置；

第二传动组件(100)，与所述机架(10)连接，所述第二传动组件(100)与所述第一传动组件(90)传动连接，以使所述第一传动组件(90)和所述喷胶部件(20)沿第一预设方向移动；

第三传动组件(110)，与所述机架(10)连接，所述第三传动组件(110)与所述第二传动组件(100)传动连接，以使所述第二传动组件(100)、第一传动组件(90)和所述喷胶部件(20)沿垂直于所述第一预设方向的方向移动；

其中，所述第一预设方向为水平方向。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的喷胶机，其特征在于，所述喷胶机还包括：

浸泡盒(120)，设置在所述机架(10)上，所述浸泡盒(120)用于存放浸泡液，以使所述喷胶部件(20)的喷胶头浸泡在所述浸泡盒(120)内的浸泡液中。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的喷胶机，其特征在于，所述喷胶机还包括：

回收盒(130)，设置在所述机架(10)上，所述回收盒(130)用于回收所述喷胶部件(20)的喷胶头喷射出的多余的所述胶水。

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