JPH05144879A - チツプ部品取付構造 - Google Patents
チツプ部品取付構造Info
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- JPH05144879A JPH05144879A JP3308882A JP30888291A JPH05144879A JP H05144879 A JPH05144879 A JP H05144879A JP 3308882 A JP3308882 A JP 3308882A JP 30888291 A JP30888291 A JP 30888291A JP H05144879 A JPH05144879 A JP H05144879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip component
- green sheet
- flip chip
- connection
- holes
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/161—Disposition
- H01L2224/16151—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/16225—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/19—Details of hybrid assemblies other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/191—Disposition
- H01L2924/19101—Disposition of discrete passive components
- H01L2924/19105—Disposition of discrete passive components in a side-by-side arrangement on a common die mounting substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0296—Conductive pattern lay-out details not covered by sub groups H05K1/02 - H05K1/0295
- H05K1/0298—Multilayer circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0306—Inorganic insulating substrates, e.g. ceramic, glass
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3431—Leadless components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】微細な接続パッドが片面に形成されているフリ
ップチップ部品を表面実装する基板の正確な位置へ容易
に載置し確実な溶融接続を行う。 【構成】接続ランド6と導体パターン7の形成された第
1のグリーンシート1と接続ランド6に合わせて貫通孔
9を穿孔した第2のグリーンシート8とを重ね合わせて
多層基板10とし、前記貫通孔9に半田ペースト12を充填
すると共に、搭載するフリップチップ部品2のパッド3
にバンプ11を形成し、該バンプ11の先端部を貫通孔9を
ガイドとして載置し、リフローして接続する。
ップチップ部品を表面実装する基板の正確な位置へ容易
に載置し確実な溶融接続を行う。 【構成】接続ランド6と導体パターン7の形成された第
1のグリーンシート1と接続ランド6に合わせて貫通孔
9を穿孔した第2のグリーンシート8とを重ね合わせて
多層基板10とし、前記貫通孔9に半田ペースト12を充填
すると共に、搭載するフリップチップ部品2のパッド3
にバンプ11を形成し、該バンプ11の先端部を貫通孔9を
ガイドとして載置し、リフローして接続する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はファインパターンが形成
され高密度の表面実装を行うハイブリッドIC等のセラ
ミック多層基板にパッド間隔の微細なフリップチップ等
を正確な位置に能率良く載置するための構造に関するも
のである。
され高密度の表面実装を行うハイブリッドIC等のセラ
ミック多層基板にパッド間隔の微細なフリップチップ等
を正確な位置に能率良く載置するための構造に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】従来、ハイブリッドIC等高密度の表面
実装を行う方法として、ICのセラミック基板を多層と
しファインパターンを形成して小型化したチップ部品を
搭載すると共に、能動素子としてはフリップチップを使
用することが有効である。しかしフリップチップの接続
端子部であるパッドはチップの片面に形成されており、
またパッド面積も間隔も小さく、他のチップ部品に比し
て半田使用量も少ないため、半田ペーストの印刷塗布も
同一のマスクで出来ないために装着は非常に難しいもの
があった。即ち図2に示す如くセラミック多層基板10に
形成された導体パターン7の接続ランド6に他のチップ
部品4とは別に、極薄い金属板若しくはメッシュ膜で精
密に製作された印刷マスクで微量の半田ペースト12が印
刷塗布され、予めパターン形成と共に設けられたフリッ
プチップ部品2を載置するためのマーク13に合わせてフ
リップチップ部品2を載置し、リフロー炉を通して溶着
した後、半田ペースト12の中に含まれてんるフラックス
を洗浄するという工程を取っていた。
実装を行う方法として、ICのセラミック基板を多層と
しファインパターンを形成して小型化したチップ部品を
搭載すると共に、能動素子としてはフリップチップを使
用することが有効である。しかしフリップチップの接続
端子部であるパッドはチップの片面に形成されており、
またパッド面積も間隔も小さく、他のチップ部品に比し
て半田使用量も少ないため、半田ペーストの印刷塗布も
同一のマスクで出来ないために装着は非常に難しいもの
があった。即ち図2に示す如くセラミック多層基板10に
形成された導体パターン7の接続ランド6に他のチップ
部品4とは別に、極薄い金属板若しくはメッシュ膜で精
密に製作された印刷マスクで微量の半田ペースト12が印
刷塗布され、予めパターン形成と共に設けられたフリッ
プチップ部品2を載置するためのマーク13に合わせてフ
リップチップ部品2を載置し、リフロー炉を通して溶着
した後、半田ペースト12の中に含まれてんるフラックス
を洗浄するという工程を取っていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、表面実
装においてフリップチップ部品の片面に形成された接続
端子である微小なパッドをセラミック多層基板の接続ラ
ンドに、印刷マスクにて塗布された半田ペーストの上
に、セラミック多層基板に予め設けられている定置マー
クを目標として、顕微鏡等を介しながら載置しなければ
ならないという微細動作で、手間の掛かる困難な作業の
上、リフローの結果の状態を視覚で確認できず、ICを
動作させて初めて良否が判明するという問題があった。
装においてフリップチップ部品の片面に形成された接続
端子である微小なパッドをセラミック多層基板の接続ラ
ンドに、印刷マスクにて塗布された半田ペーストの上
に、セラミック多層基板に予め設けられている定置マー
クを目標として、顕微鏡等を介しながら載置しなければ
ならないという微細動作で、手間の掛かる困難な作業の
上、リフローの結果の状態を視覚で確認できず、ICを
動作させて初めて良否が判明するという問題があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、接続ランドと導体パターンが印刷形成された第1の
グリーンシートと、実装するチップ部品の接続端子部に
合わせて貫通孔を穿孔した第2のグリーンシートを重ね
合わせて成形し、前記貫通孔に半田ペーストを充填し内
部パターンと接続するようにすると共に、フリップチッ
プ部品のパッドにバンプを形成し、該バンプの先端部を
前記貫通孔に挿入するようにして接続することを特徴と
するチップ部品取付構造を提供する。
に、接続ランドと導体パターンが印刷形成された第1の
グリーンシートと、実装するチップ部品の接続端子部に
合わせて貫通孔を穿孔した第2のグリーンシートを重ね
合わせて成形し、前記貫通孔に半田ペーストを充填し内
部パターンと接続するようにすると共に、フリップチッ
プ部品のパッドにバンプを形成し、該バンプの先端部を
前記貫通孔に挿入するようにして接続することを特徴と
するチップ部品取付構造を提供する。
【0005】
【作用】前述のように、セラミック多層基板を成形する
時に実装するチップ部品の接続端子部に合わせて貫通孔
を穿孔した第2のグリーンシートを接続ランドと導体パ
ターンが印刷形成された第1のグリーンシートに重ね合
わせて成形することにより、第2のグリーンシートの貫
通孔に半田ペーストを充填しフリップチップ部品を基板
に搭載する際、貫通孔がフリップチップ部品のパッドに
形成されたバンプ先端部のガイドとなって正確な位置合
わせが容易にでき、リフロー時半田が溶融しても孔の外
に拡がることがないのでバンプ間のショートもない確実
な接続が得られ、接続ランドと導体パターンをグリーン
シートが覆うのでマイグレーションも防止できる。
時に実装するチップ部品の接続端子部に合わせて貫通孔
を穿孔した第2のグリーンシートを接続ランドと導体パ
ターンが印刷形成された第1のグリーンシートに重ね合
わせて成形することにより、第2のグリーンシートの貫
通孔に半田ペーストを充填しフリップチップ部品を基板
に搭載する際、貫通孔がフリップチップ部品のパッドに
形成されたバンプ先端部のガイドとなって正確な位置合
わせが容易にでき、リフロー時半田が溶融しても孔の外
に拡がることがないのでバンプ間のショートもない確実
な接続が得られ、接続ランドと導体パターンをグリーン
シートが覆うのでマイグレーションも防止できる。
【0006】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照しなが
ら詳細に説明する。図1(A)(B)(C)(D)は本
発明によるチップ部品取付構造の一実施例を説明する一
部分図である。
ら詳細に説明する。図1(A)(B)(C)(D)は本
発明によるチップ部品取付構造の一実施例を説明する一
部分図である。
【0007】図において、1は型抜きされた焼成前の第
1のグリーンシートであって、搭載するフリップチップ
部品2のパッド3とその他のチップ部品4の接続端子部
5に合わせた接続ランド6と導体パターン7が印刷形成
されている。〔図1(A)〕 8は型抜きされた焼成前の第2のグリーンシートであっ
て、搭載するフリップチップ部品2のパッド3及びその
他のチップ部品4の接続端子部5に合わせた大きさの貫
通孔9が穿孔されている。〔図1(B)〕
1のグリーンシートであって、搭載するフリップチップ
部品2のパッド3とその他のチップ部品4の接続端子部
5に合わせた接続ランド6と導体パターン7が印刷形成
されている。〔図1(A)〕 8は型抜きされた焼成前の第2のグリーンシートであっ
て、搭載するフリップチップ部品2のパッド3及びその
他のチップ部品4の接続端子部5に合わせた大きさの貫
通孔9が穿孔されている。〔図1(B)〕
【0008】前述の第1のグリーンシート1及び第2の
グリーンシート8を重ね合わせて押圧し、焼成して貫通
孔9を介し接続ランド6を露出させたセラミック多層基
板10が得られた。〔図1(C)〕
グリーンシート8を重ね合わせて押圧し、焼成して貫通
孔9を介し接続ランド6を露出させたセラミック多層基
板10が得られた。〔図1(C)〕
【0009】一方フリップチップ部品2のパッド3にバ
ンプ11を、例えばワイヤーボンダー等にて、形成する。
ンプ11を、例えばワイヤーボンダー等にて、形成する。
【0010】以上のように構成されたセラミック多層基
板10の貫通孔9に半田ペースト12をノズル方式等の印刷
機にて充填し、フリップチップ部品2のバンプ11の先端
部を貫通孔9をガイドとして嵌入させると共に、他のチ
ップ部品4も半田ペースト12を充填した貫通孔9に合わ
せて載置し、リフロー炉を通して接続実装する。〔図1
(D)〕
板10の貫通孔9に半田ペースト12をノズル方式等の印刷
機にて充填し、フリップチップ部品2のバンプ11の先端
部を貫通孔9をガイドとして嵌入させると共に、他のチ
ップ部品4も半田ペースト12を充填した貫通孔9に合わ
せて載置し、リフロー炉を通して接続実装する。〔図1
(D)〕
【0011】
【発明の効果】前述のように、セラミック多層基板を成
形する時に実装するチップ部品の接続端子部に合わせて
貫通孔を穿孔した第2のグリーンシートを接続ランドと
導体パターンが印刷形成された第1のグリーンシートに
重ね合わせて成形することにより、第2のグリーンシー
トの貫通孔に半田ペーストを充填しフリップチップ部品
を基板に搭載する際、貫通孔がフリップチップ部品のパ
ッドに形成されたバンプ先端部のガイドとなって正確な
位置合わせが容易にでき、リフロー時半田が溶融しても
孔の外に拡がることがないのでバンプ間のショートもな
い確実な接続が得られ、接続ランドと導体パターンをグ
リーンシートが覆うのでマイグレーションも防止できる
ことは、作業工数を低減させ歩留向上が計れることはコ
スト低減と共に信頼性の高い接続実装ができること顕著
である。
形する時に実装するチップ部品の接続端子部に合わせて
貫通孔を穿孔した第2のグリーンシートを接続ランドと
導体パターンが印刷形成された第1のグリーンシートに
重ね合わせて成形することにより、第2のグリーンシー
トの貫通孔に半田ペーストを充填しフリップチップ部品
を基板に搭載する際、貫通孔がフリップチップ部品のパ
ッドに形成されたバンプ先端部のガイドとなって正確な
位置合わせが容易にでき、リフロー時半田が溶融しても
孔の外に拡がることがないのでバンプ間のショートもな
い確実な接続が得られ、接続ランドと導体パターンをグ
リーンシートが覆うのでマイグレーションも防止できる
ことは、作業工数を低減させ歩留向上が計れることはコ
スト低減と共に信頼性の高い接続実装ができること顕著
である。
【図1】本発明によるチップ部品取付構造の一実施例の
一部分図で、(A)は接続ランドと導体パターンが形成
されたグリーンシートの平面図、(B)は接続ランドに
合わせた貫通孔を形成したグリーンシートの平面図、
(C)は第1および第2のグリーンシートを重合わせて
完成したセラミック多層基板の断面図、(D)はセラミ
ック多層基板にチップ部品を実装する状態を示した要部
断面図である。
一部分図で、(A)は接続ランドと導体パターンが形成
されたグリーンシートの平面図、(B)は接続ランドに
合わせた貫通孔を形成したグリーンシートの平面図、
(C)は第1および第2のグリーンシートを重合わせて
完成したセラミック多層基板の断面図、(D)はセラミ
ック多層基板にチップ部品を実装する状態を示した要部
断面図である。
【図2】従来のチップ部品取付構造の一例の状態を示し
た一部分図で、(A)はその要部断面図、(B)は基板
の接続ランドと導体パターンを示した平面図である。
た一部分図で、(A)はその要部断面図、(B)は基板
の接続ランドと導体パターンを示した平面図である。
1 パターン形成済グリーンシート 2 フリップチップ部品 3 パッド 4 チップ部品 5 接続端子部 6 接続ランド 7 導体パターン 8 貫通孔形成済グリーンシート 9 貫通孔 10 セラミック多層基板 11 バンプ 12 半田ペースト 13 定置マーク
Claims (1)
- 【請求項1】接続ランドと導体パターンが印刷形成され
た第1のグリーンシートと、実装するチップ部品の接続
端子部に合わせて貫通孔を穿孔した第2のグリーンシー
トを重ね合わせて成形し、前記貫通孔に半田ペーストを
充填し内部パターンと接続するようにすると共に、フリ
ップチップ部品のパッドにバンプを形成し、該バンプの
先端部を前記貫通孔に挿入するようにして接続すること
を特徴とするチップ部品取付構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3308882A JPH05144879A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | チツプ部品取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3308882A JPH05144879A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | チツプ部品取付構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05144879A true JPH05144879A (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=17986400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3308882A Pending JPH05144879A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | チツプ部品取付構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05144879A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07169873A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-07-04 | Nec Corp | 多層基板およびその製造方法 |
US5686764A (en) * | 1996-03-20 | 1997-11-11 | Lsi Logic Corporation | Flip chip package with reduced number of package layers |
US5768109A (en) * | 1991-06-26 | 1998-06-16 | Hughes Electronics | Multi-layer circuit board and semiconductor flip chip connection |
US5885855A (en) * | 1996-11-12 | 1999-03-23 | Lsi Logic Corporation | Method for distributing connection pads on a semiconductor die |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP3308882A patent/JPH05144879A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5768109A (en) * | 1991-06-26 | 1998-06-16 | Hughes Electronics | Multi-layer circuit board and semiconductor flip chip connection |
JPH07169873A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-07-04 | Nec Corp | 多層基板およびその製造方法 |
US5686764A (en) * | 1996-03-20 | 1997-11-11 | Lsi Logic Corporation | Flip chip package with reduced number of package layers |
US5885855A (en) * | 1996-11-12 | 1999-03-23 | Lsi Logic Corporation | Method for distributing connection pads on a semiconductor die |
US5952726A (en) * | 1996-11-12 | 1999-09-14 | Lsi Logic Corporation | Flip chip bump distribution on die |
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