JPH05142932A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速現像を行いながら画像濃度を良好に保
ち、現像と同時に感光体上の残留トナーを完全に除去す
るクリーニングレスシステムを提供し、異常画像の発生
を防止することをすることのできる画像形成装置を提供
する。 【構成】 転写後、感光体１に残留するトナーを除去す
ると共に当該感光体１上に形成される潜像を現像する第
１のスリーブ７ａと、この第１のスリーブ７ａの下流側
に位置し該第１のスリーブ７ａで現像された画像の濃度
を補ってさらに現像する第２のスリーブ７ｂとを有し、
第１のスリーブ７ａと第２のスリーブ７ｂの現像バイア
ス電圧を夫々異なる値で制御する制御手段とを備え、更
に各スリーブにおける感光体との間の距離とスリーブの
トナー量を規制する規制板との間の距離の比を個々に設
定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置に関し、特
に多段磁気ブラシによる現像装置を用いた画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真プロセスを利用する画像
形成装置においては、帯電と同極性のトナーを用い、同
極性の現像バイアス電圧を印加して現像することによ
り、露光部からの光の入射により電荷が消滅した部分に
のみトナーを付着させ、電荷の残っている部分にはトナ
ーを付着させない、いわゆる反転現像方式を採用したも
のがある。またこのような画像形成装置において、転写
後に感光体上に残留したトナーを除去するクリーニング
工程を設けないクリーニングレスシステムが特開昭５９
−１３３５７３号公報などによって知られている。

【０００３】この方法はクリーニング器やクリーニング
されたトナーを収納する廃トナーボトルが不要となるた
め、装置の小形化と簡略化が容易になると共に転写残り
トナーは現像装置に回収されて再使用されるため、廃ト
ナーが生じることもなく経済的であること、また感光体
にクリーニングブレードを当接させないため、感光体の
長寿命化が可能になるなど多くのメリットが得られる。

【０００４】しかしながら、従来の電子写真方式を利用
する画像形成装置は、高湿度の環境下などにおいては、
転写紙が低抵抗化するため、一般に転写効率が低下し、
多量のトナーが感光体上に残留する傾向にある。そのた
め、転写残トナー量が過大になると、現像位置において
完全にクリーニングしきれなくなり、非画像部に残留し
たトナーによってポジゴーストやネガゴーストなどの異
常画像が生じることがある。

【０００５】上記不具合を解消するため、一回の作像プ
ロセス中、感光体を２回転させ、１回転目に現像工程を
担った現像器を、２回転目で現像バイアスを変化させ、
今度はクリーニング手段として働かせるものがある。し
かし、２回転のうち１回転は必ず清掃工程として使用し
なければならないため、感光体の使用効率が５０％と極
めて良くなく、従って画像形成速度が遅くなってしま
う。

【０００６】

【発明の目的】本発明は上記に鑑みてなされたものであ
り、高速現像を行いながら、画像濃度を良好に保ち、且
つ現像と同時に感光体上の残留トナーを完全に除去する
クリーニングレスシステムを提供し、異常画像の発生を
防止する画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【発明の構成】上記目的を達成するため本願第１の発明
は、複数のスリーブを有し、感光体上に形成される潜像
を該複数のスリーブで磁気ブラシ現像を行う画像形成装
置において、前記複数のスリーブの内の感光体に残留す
るトナーを除去すると共に当該感光体上に形成される潜
像を現像する第１のスリーブと、この第１のスリーブの
下流側に位置し該第１のスリーブで現像された画像の濃
度を補ってさらに現像する第２のスリーブと、前記第１
のスリーブと第２のスリーブの現像バイアス電圧をそれ
ぞれ異なる値で制御する制御手段とを具備することを特
徴とする。

【０００８】また、本願第２の発明は、複数のスリーブ
とこのスリーブのトナー量を規制する規制板とを有し、
感光体上に形成される潜像を該複数のスリーブで磁気ブ
ラシ現像を行う画像形成装置において、前記複数のスリ
ーブは当該各スリーブにおける対感光体間距離と対規制
板間距離との比を個々に設定していることを特徴とす
る。

【０００９】また、本願第３の発明は、複数のスリーブ
と各スリーブに磁気を付与する主極を有し、感光体上に
形成される潜像を該複数のスリーブで磁気ブラシ現像を
行う画像形成装置において、各スリーブにおける主極角
度を各スリーブ毎に設定していることを特徴とする。

【００１０】また、本願第４の発明は、複数のスリーブ
を有し、感光体上に形成される潜像を該複数のスリーブ
で磁気ブラシ現像を行う画像形成装置において、各スリ
ーブの感光体に対する回転速度比を各スリーブ毎に設定
していることを特徴とする。

【００１１】さらに、本願第５の発明は、請求項１乃至
４の画像形成装置において、転写手段と該転写手段の下
流側の露光手段との間において転写後に感光体に残留す
るトナーを除去する手段を具備しないことを特徴とす
る。

【００１２】本願第１の発明の画像形成装置は、制御手
段で第１のスリーブと第２のスリーブの現像バイアス電
圧をそれぞれ異なる値で制御することによって、第１の
スリーブにおいては、感光体に残留するトナーを除去す
ると共に当該感光体上に形成される潜像を現像し、第２
のスリーブにおいては該第１のスリーブで現像された画
像の濃度を補ってさらに現像する。

【００１３】本願第２の発明の画像形成装置は、各スリ
ーブにおける対感光体間距離と対規制板間距離との比を
個々に設定することで、第１のスリーブにおいては、感
光体に残留するトナーを除去すると共に当該感光体上に
形成される潜像を現像し、第２のスリーブにおいては該
第１のスリーブで現像された画像の濃度を補ってさらに
現像する。

【００１４】本願第３の発明の画像形成装置は、各スリ
ーブにおける主極角度を各スリーブ毎に設定すること
で、第１のスリーブにおいては、感光体に残留するトナ
ーを除去すると共に当該感光体上に形成される潜像を現
像し、第２のスリーブにおいては該第１のスリーブで現
像された画像の濃度を補ってさらに現像する。

【００１５】本願第４の発明の画像形成装置は、各スリ
ーブの感光体に対する回転速度比を各スリーブ毎に設定
することで、第１のスリーブにおいては、感光体に残留
するトナーを除去すると共に当該感光体上に形成される
潜像を現像し、第２のスリーブにおいては該第１のスリ
ーブで現像された画像の濃度を補ってさらに現像する。

【００１６】本願第５の発明の画像形成装置は、請求項
１乃至４に記載に手段等によって、転写手段と該転写手
段の下流側の露光手段との間に転写後に感光体に残留す
るトナーを除去する手段を具備しない、いわゆるクリー
ニングレスとしたことを特徴としている。

【００１７】

【実施例】以下、添付図面に示した実施例により本発明
を詳細に説明する。図１は本発明に係る画像形成装置の
要部の構成を示した図である。まず、図１を参照して本
実施例における、画像形成装置の一例としてのデジタル
複写機の構成を説明する。本実施例のデジタル複写器は
複写機本体は、主としてスキャナ部、書き込み部、感光
体部、現像部並びに給紙部等によって構成される。

【００１８】以下、各部の構成、動作などについて説明
する。まず、スキャナ部は、反射鏡と光源とミラーとを
装備してコンタクトガラス上の原稿を光学的に走査し、
その反射像をレンズ等を介して固体撮像素子上に結像さ
せる。この固体撮像素子としては、一般的にＣＣＤが用
いられている。固体撮像素子で読み取った画像信号はＡ
／Ｄ変換され、さらに種々の画像処理（２値化、多値
化、階調処理、変倍処理、編集処理など）が施され、デ
ジタル信号に変換される。

【００１９】次に、書き込み部について説明する。画像
処理後の画像情報は、光書き込み部においてレーザ光５
の走査にて感光体ドラム１上に書き込まれる。すなわ
ち、半導体レーザから発せられたレーザ光はコリメート
レンズで平行な光束に変えられ、アパーチャレンズによ
り一定形状の光束に整形され、さらにポリゴンミラーで
角速度一定の走査光を感光体ドラム上で等速走査するよ
うに変換されて、感光体上に１つの画像を形成すること
になる。

【００２０】次に、感光体部について説明する。感光体
ドラムの周面に感光層が形成されている。半導体レーザ
に対して感度のある感光層として有機感光体、例えばＯ
ＰＣを使用している。帯電チャージャ３は感光体１側に
グリッドを有するスコロトロン方式のもので、感光体ド
ラム１の表面を均一に負電位（−）に帯電し、画像形成
部にレーザ光５を照射してこの露光部分の電位を落と
す。これにより感光体ドラム１表面の地肌部電位（暗部
電位）ＶD が約−７５０〜−８００Ｖ、画像部電位（明
部電位）ＶL が約−１００Ｖ程度の電位となって、感光
体ドラム１の表面に静電潜像が形成される。

【００２１】次に現像部について説明する。本実施例に
おいては、第１現像スリーブ７ａ及び第２現像スリーブ
７ｂの２つの現像スリーブと、この２つの現像スリーブ
のトナー量をそれぞれ規制する規制板としてのドクター
７ｃを備えている。また、現像器７の第１現像スリーブ
７ａには−５００Ｖの現像バイアス電圧ＶB 、また第２
現像スリーブ７ｂに−６００Ｖ前後の制御部１９によっ
て電圧値の制御された現像バイアス電圧ＶB を与え、そ
れぞれにおいて負電位（−）に帯電したトナーを付着さ
せて前記静電潜像を顕像化する。

【００２２】尚、第１の実施例においては第１現像スリ
ーブ７ａ及び第２現像スリーブ７ｂの現像バイアス電圧
ＶB は、第１現像バイアス電圧制御部１９ａ、第２現像
バイアス電圧制御部１９ｂによってそれぞれ制御され、
また後述する第２の実施例においてはドクター７ｃと第
１現像スリーブ７ａ及び第２現像スリーブ７ｂとの距離
はそれぞれ最適な位置に設定され、さらに第４の実施例
においては第１現像スリーブ７ａ及び第２現像スリーブ
７ｂの感光体１に対する回転速度は第１回転速度制御部
２１ａ、第２回転速度制御部２１ｂによってそれぞれ制
御される。

【００２３】第１現像スリーブ７ａ及び第２現像スリー
ブ７ｂで顕像化された画像は、感光体１にシンクロして
送られた紙面上に転写紙Ｐの裏面から転写チャージャ１
１により正電位（＋）のチャージを掛けられて転写され
る。転写された転写紙Ｐは、転写チャージャ１１と一体
に保持された分離チヤージャ１３にて交流除電され、感
光体１から分離される。さらに感光体１に残存する電位
のパターンは、除電ランプ１５で光を照射して消去され
る。

【００２４】一方、第１現像スリーブ７ａで現像がなさ
れた直後の位置に、フォトセンサが設けられている。こ
のフォトセンサは発光素子と受光素子とのペアからな
り、感光体ドラム１表面の反射濃度を検出している。こ
れは光書き込み部で一定のパターン（例えば真っ黒また
は網点のパターン）を、フォトセンサで読取り位置に対
応した位置に書き込み、これを現像しした後のパターン
部の反射率とパターン部以外の感光体ドラム１の反射率
の比から画像濃度を判断し、第２現像スリーブ７ｂにお
ける現像の際の、バイアス電圧を制御して画像の濃度を
最適に補う。

【００２５】次に、給紙部について説明する。本実施例
ではカセットに転写紙Ｐを収納しており、複写開始のた
めにスタートボタンを押すと、まず、このカセットの近
傍にある給紙コロが回転し、転写紙Ｐの先端がレジスト
ローラ９に突き当たるまで給送される。レジストローラ
９は、このとき停止しているが、感光体ドラム１に形成
された画像位置とタイミングを取って回転を開始し、感
光体ドラム１の周面に対して転写紙Ｐを送る。その後転
写紙Ｐは転写部でトナー像の転写が行われ、分離搬送部
にて吸引搬送されて、ヒートローラと加圧ローラの対か
らなる定着ローラによって転写されたトナー像を転写紙
Ｐ面上に定着する。

【００２６】次に、上記構成における本実施例の作用を
説明する。本実施例の概略の動作は、２本の現像スリー
ブを有する多段磁気ブラシ現像装置において、第１現像
スリーブ７ａで前回の画像形成時に残留した不要なトナ
ーを現像器７内に回収するようにし、第１現像スリーブ
７ａの下流側にある第２現像スリーブ７ｂで画像濃度不
足等を補うように現像条件を設定することにより、現像
と同時にクリーニングも良好に行うものである。更に、
本実施例では粒径分布の狭い小粒径トナーを用いること
により、高画質画像を安定して提供することもできる。

【００２７】上述したように、本実施例では感光体とし
て負電位帯電有機感光体１使用し、現像剤として負電位
帯電トナーを含有する２成分現像剤を使用する反転現像
システムを利用している。感光体１は図１に示す矢印方
向に回転し、帯電チャージャ３で均一に帯電され、次に
画像情報に対応したレーザービーム５で感光体１の軸方
向に主走査され、感光体の回転により副走査されて、感
光体上の画像の静電潜像が形成される。この静電潜像は
現像器７によって現像され可視トナー像となり、転写チ
ャージャー１１の作用のもとに転写紙Ｐに転写され分離
チャージャ１３の作用で感光体１から分離された転写し
は図示しない定着器により定着されてプリントが完了さ
れる。一方感光体１の表面に残留している電荷は除電ラ
ンプ１５の除電光によって除電され、次の画像形成動作
備える。

【００２８】尚、従来、転写後に感光体１の表面に残留
したトナーを除去するクリーニング装置が設けられる
が、本実施例の複写機はクリーニングレスシステムとな
っており、転写残トナーを現像工程で、現像と同時に現
像器７内に転写残トナーを回収するようになっている。
すなわち、レーザービーム５の露光によって形成された
静電潜像のうち帯電部分（すなわち未露光部＝非画像
部）に存在する転写残トナーは、帯電チャージャ３によ
って確実に帯電されているため、現像器７から感光体１
へトナー粒子が転移することを抑制する電界、すなわち
地肌部電位（暗部電位）ＶD と現像バイアスＶB との差
（ＶD −ＶB ）によって、現像器７側に転移し、回収さ
れるようになっている。

【００２９】しかしながら、高湿度環境下などにおいて
は転写効率が低下し、多量のトナーが感光体１上に残留
する傾向にあるため、上記方法では完全にクリーニング
しきれなくなることがある。

【００３０】この時、通常の１段スリーブからなる現像
装置を用いる場合には残留トナーのクリーニング効果を
高めるために、現像バイアスＶB を下げて現像器から感
光体１へトナー粒子が転移することを抑制する電界（Ｖ
D −ＶB ）を大きくすると、逆に現像電界、すなわち画
像部電位（明部電位）ＶL と現像バイアスＶB との差
（ＶL −ＶB ）が小さくなるため画像濃度の低下、更に
はキャリア付着等を招くことになる。従来、双方を満足
させる現像条件を設定することは困難であり、どちらか
が犠牲にされていた。そこで本実施例における現像器７
は、第１現像スリーブ７ａ及び第２現像スリーブ７ｂを
有する多段磁気ブラシ現像装置であって、各第１現像ス
リーブ７ａ及び第２現像スリーブ７ｂでそれぞれの役割
を担うように作像条件が設定されている。

【００３１】感光体ドラム１の表面電位は、上述したよ
うに地肌部電位ＶD が約−８００Ｖ、画像部電位ＶL が
約−１００Ｖに設定されているが、まず第１現像スリー
ブ７ａには−５００Ｖの現像バイアスＶB が印加され現
像電界（ＶL −ＶB ）である４００Ｖの電位差によって
静電潜像が現像される。また同時に抑制電界（ＶD −Ｖ
B ）である３００Ｖの電位差によって前回の画像形成時
の転写残トナーのうちの非画像部に付着してきた（画質
を損なう不要な）トナーは帯電極性と同じく負電位に帯
電しているため、感光体１表面より離脱し、第１現像ス
リーブ７ａ側に移動、クリーニングされる。

【００３２】図２に現像電界（ＶL −ＶB ）と画像濃度
との関係、図３に抑制電界（ＶD −ＶB ）とクリーニン
グ性との関係を示す。上述した第１現像スリーブ７ａに
おける作像条件では不要なトナーはほぼ完全にクリーニ
ングされ現像器内に回収されるが、トナー付着量が少な
く画像濃度が十分に得られない。そこで第２現像スリー
ブ７ｂではそれを補って現像できるように現像バイアス
ＶB を−６００Ｖに設定し、現像電界（ＶL −ＶB ）で
ある５００Ｖの電位差を持たせることにより、画像濃度
も満足させることができる。

【００３３】こうして本実施例では、現像と同時に感光
体１上の残留トナーのクリーニングが良好に行われるわ
けである。従ってクリーニング装置を設けなくても、残
留トナーが転写紙Ｐに転写し印字画像の地カブリや地汚
れが発生するのを解消できる。また、残留トナーを現像
器７に回収後トナーは再使用されるため経済的にも有利
である。

【００３４】次に、第２実施例について説明する。すな
わち、本実施例では第１現像スリーブ７ａ、第２現像ス
リーブ７ｂと感光体１とのギャップＰG 及び、ドクター
７ｃとのギャップＤG をそれぞれ異なる条件に設定する
ことにより、上述した第１の実施例と同様の作用をもた
らすものである。すなわち、第２実施例では第１現像ス
リーブ７ａで現像バイアスを下げるかわりに、各現像ス
リーブ７ａ、７ｂと感光体１とのギャップＰG と、ドク
ター７ｃとのギャップＤG との比（ＰG ／ＤG ）が広め
に設定されており、クリーニング作用に効果的な条件に
なっている。これは、感光体１側に引き寄せられていた
負電位トナーがスリーブ側の正電位キャリアに引き戻さ
れる、一般的に言われるスキャベンジング力が働くため
である。ギャップ比（ＰG ／ＤG ）が広ければ現像ニッ
プ巾が広がり、この作用が大きくなるが、画像部の後端
が白く抜ける「ベタクロス白抜け」や「ハーフトーン後
端白抜け」等の異常画像が生じることもあり、適正値に
設定する必要がある。

【００３５】本実施例では、ギャップ比はＰG ／ＤG ＝
０．９６／０．７６（ｍｍ）に設定されている。そし
て、第２現像スリーブ７ｂにおいてはＰG ／ＤG ＝０．
７６／０．６０（ｍｍ）に設定されているため、スキャ
ベンジング力は低減され、白抜け、画像濃度ムラ等もな
く画像濃度も満たされた良好な画像を得ることができ
る。

【００３６】次に、第３実施例について説明する。すな
わち、本実施例では第１現像スリーブ７ａ、第２現像ス
リーブ７ｂのそれぞれに設けた永久磁石である主極２３
ａ，２３ｂの角度をそれぞれ異なる条件（０〜１０°）
に設定することにより、上述した第１の実施例と同様の
作用（クリーニング兼現像手段）をもたらすものであ
る。すなわち、第１現像スリーブ７ａでは現像領域にて
現像剤を穂立ちさせるための永久磁石である現像主極２
３ａの角度が０度に設定されているため、穂立ち状態と
なったキャリアが感光体の表面に摺擦するようになり、
ここでもスキャベンジング力が大きく働き、クリーニン
グ作用が十分に得られるようになっている。そして、第
２現像スリーブ７ｂでは現像主極２３ｂの角度が１０度
に設定されているため寝た状態の現像剤の穂が、感光体
の表面に押し付けられるような形で移送されるため、白
抜け、画像濃度ムラは解消され、画像濃度も補って現像
されるようになっている。なお、図１では各現像スリー
ブ７ａ，７ｂに設ける各主極２３ａ，２３ｂは説明の便
宜のため夫々一つのみ図示してある。

【００３７】次に、第４実施例について説明する。すな
わち、本実施例では第１現像スリーブ７ａ、第２現像ス
リーブ７ｂのそれぞれの回転速度を、それぞれ第１回転
速度制御部２１ａ、第２回転速度制御部２１ｂによって
変えて、感光体１との線速比を異なる条件に設定するこ
とにより、上述した第１の実施例と同様の作用をもたら
すものである。すなわち、線速比が大きいほど感光体１
からトナーを掻取る力が大きくなり、余分なトナーを除
去する能力が高くなるものの、逆に白抜けが生じ易くな
るという副作用があるため、第２現像スリーブ７ｂでは
線速比を下げているが、これは地肌汚れが生じないレベ
ルに抑えられている。本実施例では、第１現像スリーブ
７ａの回転速度は３６０ｍｍ／ｓｅｃ（対感光体比３．
０）、第２現像スリーブ７ｂの回転速度は３００ｍｍ／
ｓｅｃ（対感光体比２．５）に設定され、良好な効果が
得られている。

【００３８】以上説明してきた各実施例では、多段の現
像装置を用いて、第１現像スリーブ７ａで前回の画像形
成時に残留した不要なトナーを現像器７内に回収するよ
うにし、第２現像スリーブ７ｂで画像濃度不足や白抜け
等の異常を低減するように現像条件を設定しているため
双方を満足させた効果が得られる。そのため、本実施例
によればクリーニングレスシステムにも拘らず不具合は
殆ど生じることなく、かつ前記各実施例の任意の組み合
わせも可能である。

【００３９】また、従来通りにクリーニング装置が設け
られている画像形成装置においてはクリーニング性が更
に向上することはいうまでもなく、クリーニング装置に
回収されるトナー量が少なくなるため、ファーブラシ単
独若しくはクリーニングブレード単独でクリーニングを
行うことも可能となる。

【００４０】尚、上述した各実施例では２段の現像スリ
ーブを有する磁気ブラシ現像装置の場合について説明し
たが、現像スリーブの個数はこれに限定されるものでは
なく、使用条件等に応じて適宜選択されるものである。
上記のように転写残トナーを現像器に回収後、再使用し
た場合に地汚れやトナー飛散が生じるという問題があ
り、高画質化のためにトナーの平均粒径を小さくする
と、この傾向が益々ひどくなることが分かっているが、
本発明ではこの現象を回避するためにはトナーの粒径分
布を狭くすることが有効であることを見出だした。

【００４１】本実施例において使用されるトナーは図４
に示すような粒径分布を持っている。すなわち、図４に
おいては粒径分布が粒径６．７８μｍで略均一であり、
このように粒径分布が均一であると、トナーの帯電量分
布も均一となるため、微小潜像の再現性が良く、解像
力、シャープネス、ハーフトーン均一性の優れた画像を
安定して得ることも可能となる。また、第１現像スリー
ブ７ａにおいてクリーニング作用に有利な条件に設定し
た場合に生じるベタクロス白抜け、ハーフトーン後端白
抜け等の異常画像の低減にも効果がある。

【００４２】特に本発明者らの実験により、体積平均粒
径（Ｄv ）と個数平均粒径（Ｄp ）の比が１．００≦
（Ｄv ／Ｄp ）≦１．２０の範囲にあり、体積平均粒径
Ｄv が１〜１０μｍのトナーを用いることが、最も効果
的であることが分かった。 体積平均粒径と個数平均粒
径との比（Ｄv ／Ｄp ）が１．２０以上になると、トナ
ー粒径分布に占める小粒径トナーの割合が増えて、転写
されるトナーと未転写トナーとの粒径の差が大きくな
り、次第に回収されたトナーがキャリア表面を覆うよう
になり、地汚れ及びトナー飛散を引き起こす。

【００４３】また、体積平均粒径Ｄv が１μｍ未満の時
はクリーニング不足を起こし、１０μｍを越える時に
は、高画質化に対して効果が少ないことが分かった。従
って、体積平均粒径Ｄv が１μｍ〜１０μｍで且つ体積
平均粒径Ｄv と個数平均粒径Ｄp との比が１．００以
上、１．２０以下で重合法によって製造されたトナーを
用いていると良い。更に上記トナーは、赤外光に対する
透過率が大きいため、露光時に感光体上にトナーが付着
していても電荷の光減衰に支障を与えることが少なく可
視光は殆ど吸収するので、人間の視覚よっては黒色であ
ると認識される。

【００４４】以上のような性質を備えるため、本発明に
おけるトナーは分散重合法により製造されるものであ
る。また、上記により粒径分布の狭い小粒径トナーを用
いているため、現像器内に回収されたトナーを再使用し
ても不具合が少なく、更に高画質画像を長期間にわたり
安定して提供することも可能となる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、複数の
現像スリーブを有する多段磁気ブラシ現像装置を用い
て、第１現像スリーブでクリーニングを行い、それ以降
の現像スリーブで画像濃度を補って現像するように、各
現像スリーブの現像条件を設定しているため、設定条件
の両立が可能となり、双方の効果が良好に得られるよう
になる。そのためクリーニングレスシステムも可能とな
り、その場合には、装置の小型化と簡略化が容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部の概略の構成を示すブ
ロック図である。

【図２】現像電界（ＶL −ＶB ）と画像濃度との関係を
示す図である。

【図３】抑制電界（ＶD −ＶB ）とクリーニング性との
関係を示す図である。

【図４】トナーの粒径分布を示す図である。

【符号の説明】

１ 感光体、 ３ 帯電器、 ５ レーザビーム、 ７
現像器、７ａ 第１現像スリーブ、 ７ｂ 第２現像
スリーブ、 ７ｃ ドクター、９ レジストローラ、
１１ 転写チャージャ、 １３ 分離チャージャ、１５
除電ランプ、 １９ 現像バイアス電圧制御部、 ２
１ 回転速度制御部、 ２３ 主極、

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のスリーブを有し、感光体上に形成
   される潜像を該複数のスリーブで磁気ブラシ現像を行う
   画像形成装置において、 前記複数のスリーブの内の感光体に残留するトナーを除
   去すると共に当該感光体上に形成される潜像を現像する
   第１のスリーブと、 この第１のスリーブの下流側に位置し該第１のスリーブ
   で現像された画像の濃度を補ってさらに現像する第２の
   スリーブと、 前記第１のスリーブと第２のスリーブの現像バイアス電
   圧をそれぞれ異なる値で制御する制御手段と、を具備す
   ることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 複数のスリーブとこのスリーブのトナー
   量を規制する規制板とを有し、感光体上に形成される潜
   像を該複数のスリーブで磁気ブラシ現像を行う画像形成
   装置において、 前記複数のスリーブは当該各スリーブにおける対感光体
   間距離と対規制板間距離との比を個々に設定しているこ
   とを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 複数のスリーブと各スリーブに磁気を付
   与する主極を有し、感光体上に形成される潜像を該複数
   のスリーブで磁気ブラシ現像を行う画像形成装置におい
   て、 各スリーブにおける主極角度を各スリーブ毎に設定して
   いることを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 複数のスリーブを有し、感光体上に形成
   される潜像を該複数のスリーブで磁気ブラシ現像を行う
   画像形成装置において、 各スリーブの感光体に対する回転速度比を各スリーブ毎
   に設定していることを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 露光手段によって感光体上に形成される
   潜像を現像手段で現像を行った後に転写手段で被転写体
   に転写する画像形成装置において、 前記転写手段と該転写手段の下流側の露光手段との間に
   おいて転写後に感光体に残留するトナーを除去する手段
   を具備しないことを特徴とする請求項１乃至４に記載の
   画像形成装置。