JPH05140519A - 静電気発生の少ない表面保護粘着テープ又はシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】プラスチックフィルムを基材とし、基材上に粘
着剤を塗布した粘着テープ又はシートであって、基材及
び／又は粘着剤中にエチレンオキシド変成フタル酸ジオ
クチルが配合された表面保護粘着テープ又はシート。 【効果】貼合せ時及び剥離時の静電気発生による電撃が
極めて少なくなる。接着力も良好であり、表面汚染がな
いので、金属板などの表面保護粘着テープ又はシートと
して有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属製品等を保存、運
搬および加工する際に生じやすい傷等から表面を保護す
るのに適した粘着テープ又はシートに関する。更に詳し
くは、冬場の貼合せ作業時および剥離作業時に発生する
静電気による電撃を極めて小さくした表面保護粘着テー
プ又はシートに関する。

【０００２】

【従来技術・発明が解決すべき課題】表面保護粘着テー
プ又はシート（以下、これらをまとめて単に「粘着テー
プ」ともいう）は、金属製品、プラスチック製品等の加
工時、輸送時あるいは保管時の傷付き、汚染、腐食を防
止するために、一時的に表面を被覆し、上記目的を果た
した後は、容易にかつ一体的に剥離することができるも
のである。

【０００３】かかる表面保護粘着テープの基材として
は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステルなどのプラスチック材料が使用されてい
る。特に、金属板のような金属製品は、重量が重く、取
扱い難く、また接触した時の負荷や加工時の負荷が大き
いため傷がつき易い。このため、厚手のテープが使用さ
れる場合が多く、一般にポリ塩化ビニルを基材とする粘
着テープが使用される。また、壁材および屋根材等のス
テンレス製品を主体とした金属製品の場合、屋外で通常
２ヶ月、長い場合６ヶ月程度、放置されることが多く、
その間、保護フィルムとしての機能を持続する必要があ
り、耐候性に優れるポリ塩化ビニルを基材とする粘着テ
ープが使用される。

【０００４】従来、表面保護テープと金属板の貼合せ
は、金属板製造メーカーが貼合せ専用機で行っていたた
め、貼合せ機には静電気除去装置があらかじめ取り付け
てあった。しかし、近年、金属板の高級化、多様化、小
口化、短納期化に伴い、消費地に近い小工場で貼合せを
行うことが多くなった。このような小工場では、静電気
除去装置のない簡易貼合せ機で貼合せを行なったり、熟
練していない作業員が操作することがあるため、静電気
による電撃が非常に問題視されている。

【０００５】静電気防止対策としては、従来、市販の帯
電防止剤を基材や粘着剤に配合する方法、フタル酸ジオ
クチル（ＤＯＰ）などの可塑剤を配合して基材や粘着剤
に柔軟性をもたせ、結果的に静電気が発生しても直後に
逃がしたり、静電気の発生量を少なくしたりする方法が
とられていた。

【０００６】しかして、市販の帯電防止剤は一般に界面
活性剤であり、これを基材や粘着剤に配合してなる粘着
テープを被着体に貼ると、帯電防止剤が被着体の表面に
ブルームし、剥離後粘着剤が被着体表面に残る。また、
多量の帯電防止剤を配合すると、被着体表面に粘着剤が
多く残り、金属板から汚染物をふき取る必要が生じる。
このような表面汚染を防止するためには、テープの厚さ
にもよるが、一般的に帯電防止剤の配合を０．５重量％
以下とすることが望ましい。しかしながら、その程度の
配合では帯電防止剤の効果が少なく、静電気発生による
電撃を防止できない。

【０００７】また、ＤＯＰなどの可塑剤を多く配合する
と、表面抵抗が下がるため静電気発生量が減少し、また
柔軟性が増大するため貼合せ時及び剥離時に加わる機械
的な力が減少し、結果として静電気発生量が少なくな
る。しかし一方で、粘着テープとしての特性が変わり、
即ち、基材フィルムが柔らかく伸び易くなり、貼合せ時
にテープ幅が減少するなどの欠点があり、真の改良とは
ならない。本発明の課題は従来の粘着テープの特性を維
持しつつ、静電気発生による電撃の発生の少ない表面保
護粘着テープ又はシートを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を行なった結果、基材及び／又
は粘着剤にエチレンオキシド変成フタル酸ジオクチルを
配合することにより、剥離時に表面汚染が少なく、電撃
発生の少ない表面保護用粘着テープ又はシートが得られ
ることを見出し、本発明を完成した。

【０００９】即ち、本発明は、プラスチックフィルムを
基材とし、基材上に粘着剤を塗布した粘着テープ又はシ
ートであって、基材及び／又は粘着剤中にエチレンオキ
シド変成フタル酸ジオクチル（以下、エチレンオキシド
変成ＤＯＰという）が配合されたことを特徴とする表面
保護粘着テープ又はシートである。

【００１０】本発明の粘着テープ又はシートにおいてエ
チレンオキシド変成ＤＯＰは基材及び／又は粘着剤中に
配合されているが、例えば製造の過程において粘着剤中
のみに配合しても、基材の種類によっては、接着剤層か
ら基材へエチレンオキシド変成ＤＯＰが移行し、同じ態
様の粘着テープが得られる。

【００１１】粘着テープ又はシートの基材としては、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステルなどのプラスチックフィルムが使用される。機械
的強度及び耐候性の点でポリ塩化ビニルが好ましい。

【００１２】本発明で使用されるエチレンオキシド変成
ＤＯＰはＤＯＰをエチレンオキサイドで変成して得られ
る。かかるエチレンオキシド変成ＤＯＰの好適な市販品
としては、サンソサイザーＣ−１１００〔新日本理化
（株）製〕、ダイヤサイザーＤ−９３１〔三菱化成
（株）製〕、プラサイザーＭ−１００〔共和醗酵（株）
製〕等が例示されるが、いずれを使用しても同様の静電
気防止効果が得られる。

【００１３】粘着剤及び／又は基材中におけるエチレン
オキシド変成ＤＯＰの配合量は粘着剤と基材の合計重量
中に３〜２５重量％、好ましくは６〜１３％である。３
％より少ない配合量の場合は充分な静電気防止効果がな
い。２５％を越える場合はコスト高となるばかりでな
く、基材が柔らかくなり、収縮しやすくなる。また経日
による表面汚染が発生しやすい傾向がある。３〜６％の
配合量の場合は界面活性剤として第４級アンモニウム塩
を０．０５〜０．１重量％併用して配合することが好ま
しい。第４級アンモニウム塩をこれ以上配合すると、ポ
リ塩化ビニルフィルムの耐熱性が劣り、フィルムの製造
も困難になるばかりか、表面汚染も発生しやすい。

【００１４】粘着剤は、アクリル系でも、ゴム系でも、
同様な効果があり、特にアクリル系粘着剤の場合は、基
材フィルムの種類にかかわらず静電気防止効果が得ら
れ、透明フィルムを使用しても効果が見られる。ゴム系
粘着剤の場合は、黒顔料を５〜１０重量％配合したポリ
塩化ビニルフィルム、又は白フィルムと黒フィルムを合
体したフィルムを用いれば、表面汚染が減少する。

【００１５】本発明において、基材及び粘着剤には必要
に応じてＤＯＰなどの可塑剤、充填剤、安定剤、老化防
止剤などを添加してもよい。ＤＯＰなどの可塑剤を添加
する場合、大量に添加すると貼合せ時又は剥離時の変形
が著しくなるので、基材と粘着剤の合計重量中にエチレ
ンオキシド変成ＤＯＰとＤＯＰとの合計重量％が４０重
量％以下、好ましくは２５〜３３重量％の範囲で添加す
る。

【００１６】本発明の粘着テープ又はシートの製造は、
自体既知の手段によっておこなうことができる。通常、
成膜されたプラスチックフィルム上に粘着剤組成物を塗
布し、粘着剤層を形成させることによって製造される。
基材の厚さは通常７０〜１８０μｍ、好ましくは１００
〜１３０μｍであり、粘着剤層の乾燥後の厚さは通常５
〜２０μｍ、好ましくは８〜１３μｍが適当である。

【００１７】

【実施例】以下、実施例にて本発明をより具体的に説明
する。なお、部とあるのは重量部のことである。 実施例１ ポリ塩化ビニル樹脂１００部、フタル酸ジオクチル（Ｄ
ＯＰ）２３部、エチレンオキシド変成ＤＯＰ〔サンソサ
イザーＣ−１１００、新日本理化（株）製〕７部、ポリ
塩化ビニル系安定剤２部、及び二酸化チタン５部からな
る組成物を厚さ１００μｍに成膜してポリ塩化ビニルフ
ィルムを得た。該フィルム上にアクリル系共重合物〔ブ
チルアクリレート：アクリロニトリル：アクリル酸＝８
０：２０：２（重量比）からなる共重合体〕１００部、
ＤＯＰ２３部、ポリイソシアネート樹脂５部、およびエ
チレンオキシド変成ＤＯＰ（前記）７部からなる粘着剤
組成物を乾燥後厚さ１０μｍになるように塗布して粘着
テープを作製した。

【００１８】実施例２ ポリ塩化ビニルフィルム中のＤＯＰを８部、エチレンオ
キシド変成ＤＯＰを２１部にした以外は実施例１と同様
にして粘着テープを作製した。

【００１９】実施例３ ポリ塩化ビニル樹脂１００部、ＤＯＰ３０部、エチレン
オキシド変成ＤＯＰ（前記）７部、ポリ塩化ビニル系安
定剤２部、及びカーボン５部からなる組成物を厚さ１０
０μｍに成膜してポリ塩化ビニルフィルムを得た。該フ
ィルム上にメチルメタクリレート変成天然ゴム７５部、
テルペン樹脂（ＹＳレジン、安原製）２５部、チウラム
系加硫剤２部、及びエチレンオキシド変成ＤＯＰ（前
記）５部からなる粘着剤組成物を乾燥後厚さ１０μｍに
なるように塗布して粘着テープを作製した。

【００２０】比較例１ ポリ塩化ビニル樹脂１００部、ＤＯＰ３０部、ポリ塩化
ビニル系安定剤２部、及び二酸化チタン５部からなる組
成物を厚さ１００μｍに成膜してポリ塩化ビニルフィル
ムを得た。該フィルム上にアクリル系重合物（実施例１
と同組成）１００部、ＤＯＰ３０部、およびポリイソシ
アネート樹脂５部からなる粘着剤組成物を乾燥後厚さ１
０μｍになるように塗布して粘着テープを作製した。

【００２１】比較例２ ポリ塩化ビニル樹脂１００部、ＤＯＰ２３部、ポリ塩化
ビニル系安定剤２部、、二酸化チタン５部及びカーボン
５部からなる組成物を厚さ１００μｍに成膜してポリ塩
化ビニルフィルムを得た。メチルメタクリレート変成天
然ゴム（前記）７５部、テルペン樹脂２５部、チウラム
系加硫剤２部、エチレンオキシド変成ＤＯＰ（前記）５
部からなる粘着剤組成物を乾燥後厚さ１０μｍになるよ
うに塗布して粘着テープを作製した。

【００２２】比較例３ 比較例１と同組成の基材及び粘着剤に帯電防止剤として
第４級アンモニウム塩を、基材中に０．５部、粘着剤中
に１０部それぞれ配合して粘着テープを作製した。

【００２３】比較例４ 比較例１と同組成の基材及び粘着剤に帯電防止剤として
第４級アンモニウム塩を、基材中に０．５部、粘着剤中
に０．５部それぞれ配合して粘着テープを作製した。

【００２４】試験例 上記実施例１〜３および比較例１〜４で得た粘着テープ
の評価を行なった。 評価方法 （１）初期接着力 所定幅（２０mm）のテープを２３℃×６０％ＲＨ中で、
ゴムローラーにてＳＵＳ４３０ＢＡ板（トルエンにて洗
浄）に貼り合わせ、３０分放置後、万能引張試験機（テ
ンシロン）にて、１８０°方向に引剥がした時の抵抗を
接着力とする。なお、引張り速度は３００mm／min であ
る。 （２）経日接着力 （１）の方法でＳＵＳ４３０ＢＡ板に貼り合わせたもの
を、４０℃の室温の中に１ヶ月保存し、取り出し後、２
３℃×６０％ＲＨ室内に放置後、（１）の方法で接着力
を測定する。 （３）表面汚染 鏡面ステンレス板（＃８００研磨）にテープを貼着し、
室内又は屋外（南向き３０°の方向）に１ヶ月、３ヶ
月、６ヶ月放置し、表面の汚染状態を肉眼にて観察す
る。 ◎・・・全く変化が見られない。（光の反射の方向を変
化させてもどの角度においても見られない。） 〇・・・一部の光の角度で見た場合、わずかに汚染が見
られる。 △・・・光の角度を変えても、どの角度においても汚染
が見られる。 ×・・・粘着剤が層となって被着体に付着する。 （４）電撃の有無 １０００mm幅テープを３０ｍ／min の速度で巻き戻した
時、温度１０℃、湿度５０％ＲＨの条件下で人間に感じ
る衝撃の有無を評価する。 あり・・・人体に不快感を感じる衝撃がある。 なし・・・人体にピリピリ感じる程度の静電気を感じる
か全く感じない。 （５）静電気発生量 静電気測定器は春日電機製ＫＳ−４７１を使用した。テ
ープを３０ｍ／minの速度で巻き戻した時、測定器をシ
ート面より１０cm離した距離での、測定開始より５秒後
の値を静電気発生量とする。実施例及び比較例の基材組
成及び粘着剤組成を表１に示す。評価試験の結果を表２
に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】

【発明の効果】エチレンオキシド変成ＤＯＰが基材及び
／又は粘着剤に配合された本発明の粘着テープ又はシー
トは、貼合せ時、剥離時の静電気発生量が極めて小さ
く、電撃が極めて少ない。また、接着力も良好であり、
表面汚染がないので、各種製品、特に金属製品などの表
面保護用粘着テープ又はシートとして有用である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＫ 6770−4Ｊ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルムを基材とし、基材
   上に粘着剤を塗布した粘着テープ又はシートであって、
   基材及び／又は粘着剤中にエチレンオキシド変成フタル
   酸ジオクチルが配合されたことを特徴とする表面保護粘
   着テープ又はシート。
2. 【請求項２】 プラスチックフィルムを基材とし、基材
   上に粘着剤を塗布した粘着テープ又はシートであって、
   基材及び／又は粘着剤中にエチレンオキシド変成フタル
   酸ジオクチルが３〜２５重量％配合されたことを特徴と
   する表面保護粘着テープ又はシート。