JPS62240373A - 無延伸極薄粘着シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、無延伸極薄粘着シートに係り、さらに詳しく
は無延伸でかつ総厚が３０μｍ以下のオーバーコートが
なされる場合に最適の粘着シー！・に関する。

〔従来の技術〕

粘着シートは汎用ラベルのほか、その上にオーバーコー
トされる用途にも用いられる。粘着シートの基材として
は、紙、布類、あるいはポリエステル、ポリエチレンな
どのほか塩化ビニル樹脂も用いられる。

従来、塩化ビニル系フィルムを基材とする粘着シートは
、強度、貼り適性、加工性および耐久性等の点からその
フィルム基材が薄くとも４０．ｃｒ、通常は５０μ以上
のものが主として使用されている。塩化ビニル系樹脂フ
ィルムは、押し出し法、キャレンダー法、またはキャス
ティング法によって一般的に得ることができる。

（発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記のたとえば５０μ厚の塩化ビニルフ
ィルムに、粘着剤を塗布し、さらに印刷を施すとなると
、総厚として少くとも８０〜１００μ゛厚となり、これ
を被着体に貼り付けた場合、明らかにラベルが貼着され
ているといった印象が強く、見映えが悪く、またラベル
が厚いため、端縁にホコリが付着し易く、より高級感、
たとえば印刷仕上げまたは塗装仕上げのような感覚を得
る用途には不適当であった。

そこで、本発明の主たる目的は、外観性に優れることは
勿論、総厚が３０μ以下と極薄でありながら、貼り適性
等にも優れる無延伸極薄粘着シートを提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本発明は、重合度５００〜
２５００の塩化ビニル樹脂１００重量部に対して分子！
１ｔ１０００〜１００００のポリエステル系可塑剤を１
０〜３０重量部少（とも配合した配合物を、有機溶剤に
溶解し、これを乾燥後の膜厚が５〜１５μｍになるよう
にキャスティング法によってフィルムを作成し、この片
面に５〜１５μｍの感圧性接着剤を塗布して総厚３０μ
ｍ以下としたことを特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明では、総厚３０μ以下の極薄シートとし゛　てい
るので、その貼付後の状態は、貼付観を全く与えないか
、きわめて少くし、印刷または塗装によって形成された
ような惑じを与え、商品価値を高める。また、使用フィ
ルムおよび塗布粘着剤層を特定のものとしたので、後述
するように、緒特性に優れたものを得ることができる。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに詳説する。

本発明に係る粘着シートは、塩化ビニル樹脂フィルムを
基材とする。このフィルムの形成に当っては、重合度５
００〜２５００の塩化ビニル樹脂に可塑剤等が添加され
る。重合度が高い樹脂では、可塑剤を添加してもキャス
ティングによる成膜性が悪くなる。

フィルム厚（乾燥後）は、５〜１５μとするのが望まし
い。１５μを超える厚さでは、目的たる極薄シートが得
られず、外観を損い、いかにもラベルが貼付されている
という惑じを与えるばかりで゛なく、手で触れた場合、
シート縁に段差ができ、感触性の点でも抵抗感をもたら
す。一方、５μ未満では、強度が低く、フィルムを貼り
しそんしの時に貼り直しかで°きない等の問題をおこす
。

上記フィルムの形成に当っては、分子ｆｆ１ｌｏｏｏ〜
ｔｏｏｏｏのポリエステル系可塑剤を１０〜３０重量部
、塩化ビニル樹脂に配合しておく。

このポリエステル系高分子量可塑剤において、分子量が
上記範囲を超えると、耐寒性が劣り、低温時に割れやす
くなり好ましくない。また配合量が上記範囲を超えると
、フィルムが柔軟になり過ぎ、耐溶剤性やつめひっかき
性に劣る。他方で、ポリエステル系可塑剤の分子量が上
記範囲未満であると、可塑剤が粘着剤中に移行し、接着
力やフィルムと粘着剤との投錨性を低下させ、また寸法
安定性、保存安定性、耐溶剤性の低下等をおこし好まし
くない。配合量が上記範囲未満であると、フィルムが柔
軟性に欠け、もろ（割れやす（なる等の欠点がある。

これは、本発明に係る粘着シー１−が極薄であるため、
一層その傾向が強くなる。

上記ポリエステル系高分子量可塑剤は、分子量ｉ、ｏｏ
ｏ未溝の低分子量可塑剤、例えばジオクチルフタレ−１
−（ＤＯＰ）で１０重量部以下の範囲で置換することも
できる。この場合、その置換によって低分子量可塑剤が
フィルムから粘着剤層へ移行し、上記各欠点を招かない
ように、高分子量ポリエステル系可塑剤との配合量を決
めることが望ましい。

さらに必要ならば、Ｂａ−Ｚｎ系、有機スズ系、鉛系等
の安定剤、着色用の酸化チタン、亜鉛華、シリカ等の無
機系のほかフタロシアニン等の有機系等の着色剤を添加
してもよい。

上記フィルムには、５〜１５μｍの感圧性粘着剤（接着
剤）が塗布される。粘着剤の種別は、ゴム系、アクリル
系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系
、ウレタン光等適宜のものであってもよい。その選択は
、その目的および用途に応じて任意に選択できる。

粘着剤層が薄いと、耐溶剤性が低下し、十分な接着性が
得られない等の難点を招く。他方で、１５μｍを超える
厚さになると、総厚が本発明の発明範囲外となる傾向が
あるばかりでなく、初朋接若力が高まるので、貼り直し
適性が低下する。

〔実施例〕

次に実施例を示す。

（フィルムの形成） 第１表に示すように、重合度が異なる各種塩化ビニル樹
脂に、可塑剤、安定剤、および必要により着色剤を添加
した配合物を溶剤に溶解し、これらをキャスティング法
にて第１表記載の厚さのフィルムを作成した。この際に
おける、塗工適性を調べ、結果を第１表に示した。

（粘着シートの作成） 上記フィルムについて、東亜合成化学工業社製アクリル
系粘着剤「アロンタックＳ−３４０３Ｊ１００重量部に
対して、日本ポリウレタン社製ポリイソシアネート「コ
ロネートＬＪ１．０重量部を配合したものを、乾燥後の
膜厚が第２表の厚となるように塗布し、第２表に示す粘
着シートを作成した。

第　　　　２　　　　表 上記各粘着シートについて、後記性能試験評価法によっ
て試験したところ、第３表に示す結果が得られた。

第　　　　　３　　　　　表 （試験評価方法） １）収縮率 実施例１〜５、比較例６〜１）のサンプルを１００ｉ＠
Ｘ１００■■の大きさに切断し、縦横方向に標線を引き
、ノギスにて長さを測定した。このシートを８０℃の恒
温槽中に３日間放置後取り出して、再び標線間の長さを
測定し、収縮率を測定した。

結果は全て２％以内にはいり、実用上全く問題とならな
い範囲であった。

２）保存性 試料を、そのままの状態と、６５℃、８５％ＲＨ中に７
日間放置した後の接着力を測定し、次式により接着力保
持率を算出した。接着力はＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準す
る。

３）貼り適性 各粘着シートに保護紙を貼り５０　ｖｒ＊　ｘ　５０　
ａｍに切断して試料とした。直径約１５ｃｍの球形をし
たガラス製フラスコにスキージ−を使って貼り付はシワ
や彼れがあるかどうか調べた。

４）貼り直し適性 保護紙つきの試料を塗板にスキージ−で圧着した直後ひ
きはがし、再度貼り直しができるかどうか調べた。

５）密着性 塗板に試料を貼り、２４時間経過後、セロハンテープを
圧着させて急激にひきはがし、試料が塗板から剥がれる
かどうか調べた。

６）耐衝撃性 塗装鉄板に試料を貼りこのパネルにデュポン式衝愁試験
機により３インチの撃針を用い、５００ａ荷重を２００
ａ−の高さから落下させ、試料に割れが発生しないかど
うか調べた。

７）つめひっかき性 試料を塗装鉄板に貼り、つめで表面をひっかき破れるか
どうか判定した。

８）　耐ガソリン性 アクリル・メラミン焼付塗装鉄板に試料を貼り、２４時
間後に無鉛ガソリン中に浸漬して１時間後に取り出し、
外観変化を観察した。

９）オーバークリヤー適性 各試料を０．１■−厚のアルミニウム板に貼す、アクリ
ル・メラミン系のオーバーコート・クリヤーをスプレー
し、２０分常乾後、１５０”ｃＸ２０分焼付を行なった
。焼付は後、しわ、ふくれ、その他外観に異常があるか
どうか調べた。

１０）外観性 塗料の厚さを１５μおよび３５μとなるようにする他は
、（９）と同様にし、試料の有無による厚みの差をマイ
クロゲージにて測定し、また試料のエツジ部をつめでこ
すり、ひっかかりのあるものを○、ひっかかりのないも
のを×として、結果を第一　４表に示した。この結果に
基づき、外観における試料の貼付感の有無を外観性とし
て評価した。

（厚さについて） 各試料を０．１重＠厚アルミ板に貼り、焼付塗料をスプ
レーにて塗布、乾燥後、試料の有無による厚みの差をマ
イクロゲージにて測定した。また試料のエツジ部をつめ
でこすり、ひっかかりの程度を調べた。塗料の厚みは３
５μである。

結果を第４表に示す。

第　　　　４　　　　表 ひっかかりの程度は、ひっかかりの無いものをＯｌひっ
かかりのあるものを×とした。

ちなみに、実施例４と比較例８の状態を第１図に示す。

１は基板、２は粘着シート、３はクリャ−塗料層である
。

（考　察） 以上の結果から明らかなように、本発明例では、いずれ
の特性も優れるのに対して、比較例では、種々の難点を
有する。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、貼着後の外観に優れるほ
か、この種の粘着シートに要求される緒特性に優れたも
のが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はシートの基材へ貼着後、クリヤー塗料を塗布し
た状態図である。 ２・・・粘着シート、３・・・クリヤー塗料。 特許出願人　　倉本産業株式会社 代理人　弁理士　　永　井　義　次 第１図 （ズ旌？１４１　　　Ｉえ軟判３） 手続ネ市正書　（自発） 昭和８１年５月　８日 １　　！Ｉｃ件の表示　　　　２ぐ１．−１っ、ｓ　、
　；、／−＼。 昭和６１年４月１）日提出の特許願 ２　発明の名称 無延伸極薄粘着シート ３　補正をする者 ４９件との関係　　特許出願人 ４　代理人　　〒１０１ ５　補正命令の日付　　自発補正 ６　補正の対象 ７　補正の内容 明細書、発明の詳細な説明の欄、 （１）第８頁下から６行目、「チック（株）」とあるの
を「チッソ（株）」と訂正する。 （２）第８頁下から３行目、「低分子量化塑剤（分子量
＝）」とあるのを「低分子量可塑剤（分子量＝３９０）
Ｊと訂正する。 （３）第１４頁下から２行目から第１５頁上から５行目
までを削除する。 （４）第１７頁、特許出願人の欄、「倉木産業株式会社
」を「株式会社倉本産業」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）重合度５００〜２５００の塩化ビニル樹脂１００
   重量部に対して分子量１０００〜１００００のポリエス
   テル系可塑剤を１０〜３０重量部少くとも配合した配合
   物を、有機溶剤に溶解し、これを乾燥後の膜厚が５〜１
   ５μｍになるようにキャスティング法によってフィルム
   を作成し、この片面に５〜１５μｍの感圧性接着剤を塗
   布して総厚３０μｍ以下としたことを特徴とする無延伸
   極薄粘着シート。