JPH04359078A - 感圧性自己接着性テープ - Google Patents
感圧性自己接着性テープInfo
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- JPH04359078A JPH04359078A JP3240963A JP24096391A JPH04359078A JP H04359078 A JPH04359078 A JP H04359078A JP 3240963 A JP3240963 A JP 3240963A JP 24096391 A JP24096391 A JP 24096391A JP H04359078 A JPH04359078 A JP H04359078A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、オレフィン系ポリマ
ーフィルム形態の基体、該基体の一方の面上に存在する
感圧性接着性層および該基体の他方の面上に存在する印
刷可能な非接着性層を含む感圧性接着性テープに関する
。
ーフィルム形態の基体、該基体の一方の面上に存在する
感圧性接着性層および該基体の他方の面上に存在する印
刷可能な非接着性層を含む感圧性接着性テープに関する
。
【０００２】
【従来の技術】この種の自己接着性テープの製造工程に
おいては、ポリマー製基体の両方の面上にそれぞれ接着
性層および非接着性層が被覆され、次いで該テープは、
ロールの各巻き取り面の接着性層が隣接巻き取り面の非
接着性層に接着するようにして、ロールに巻き取られる
。テープの非接着性表面には、警告、証明もしくは単な
る広告等を表示する内容がインキ、例えばポリアミド型
インキまたはビニル型インキを用いて印刷される。この
印刷操作をおこなうためには、上記のようにして巻き取
られたテープを、高速度で巻き戻さなければならず、こ
の巻き戻しの際に、該工程を管理するオペレーターに有
害な影響をもたらす騒音が発生する。この騒々しい騒音
は、最終的なユーザーが該テープを巻き戻して使用する
ときにも発生する。
おいては、ポリマー製基体の両方の面上にそれぞれ接着
性層および非接着性層が被覆され、次いで該テープは、
ロールの各巻き取り面の接着性層が隣接巻き取り面の非
接着性層に接着するようにして、ロールに巻き取られる
。テープの非接着性表面には、警告、証明もしくは単な
る広告等を表示する内容がインキ、例えばポリアミド型
インキまたはビニル型インキを用いて印刷される。この
印刷操作をおこなうためには、上記のようにして巻き取
られたテープを、高速度で巻き戻さなければならず、こ
の巻き戻しの際に、該工程を管理するオペレーターに有
害な影響をもたらす騒音が発生する。この騒々しい騒音
は、最終的なユーザーが該テープを巻き戻して使用する
ときにも発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、巻き戻す
ときに騒音をほとんど発生させない接着性テープであっ
て、ポリオレフィン系基体を有するにもかかわらず、従
来から接着性テープの分野において広く使用されている
が、ＰＶＣ製基体の印刷に使用が制限されているビニル
型インキを用いても印刷可能なテープを提供するために
なされたものである。
ときに騒音をほとんど発生させない接着性テープであっ
て、ポリオレフィン系基体を有するにもかかわらず、従
来から接着性テープの分野において広く使用されている
が、ＰＶＣ製基体の印刷に使用が制限されているビニル
型インキを用いても印刷可能なテープを提供するために
なされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、オレフ
ィン系ポリマーフィルム形態の基体、該基体の一方の面
上に存在する感圧性接着性層および該基体の他方の面上
に存在する印刷可能な非接着性層を含む感圧性自己接着
性テープにおいて、該非接着性層が、塩素化オレフィン
系樹脂、アクリル系樹脂および非接着性剤を含有する組
成物から構成され、該塩素化オレフィン系樹脂に対する
アクリル系樹脂の重量比が４：１〜１：４であり、該非
接着性剤が、アルキルイソシアネート、ポリビニルアル
コールおよび反応性シリコン化合物との反応によって調
製され、かつ、その含有量が、２種の該樹脂成分全体１
００重量部あたり０．１〜２重量部であることを特徴と
する感圧性自己接着性テープに関する。
ィン系ポリマーフィルム形態の基体、該基体の一方の面
上に存在する感圧性接着性層および該基体の他方の面上
に存在する印刷可能な非接着性層を含む感圧性自己接着
性テープにおいて、該非接着性層が、塩素化オレフィン
系樹脂、アクリル系樹脂および非接着性剤を含有する組
成物から構成され、該塩素化オレフィン系樹脂に対する
アクリル系樹脂の重量比が４：１〜１：４であり、該非
接着性剤が、アルキルイソシアネート、ポリビニルアル
コールおよび反応性シリコン化合物との反応によって調
製され、かつ、その含有量が、２種の該樹脂成分全体１
００重量部あたり０．１〜２重量部であることを特徴と
する感圧性自己接着性テープに関する。
【０００５】本発明によるテープは、印刷前または使用
前の巻き戻しの際に、騒音をほとんど発生させない。
前の巻き戻しの際に、騒音をほとんど発生させない。
【０００６】本発明の好ましい態様においては、基体フ
ィルム用オレフィン系ポリマーとしてポリプロピレンが
使用される。ＰＶＣを基材とする基体を有する接着性テ
ープの印刷用に常用されているビニル型インキを用いる
ポリプロピレンの印刷は、本発明による非接着性層を介
在させることによって容易におこなうことができる。
ィルム用オレフィン系ポリマーとしてポリプロピレンが
使用される。ＰＶＣを基材とする基体を有する接着性テ
ープの印刷用に常用されているビニル型インキを用いる
ポリプロピレンの印刷は、本発明による非接着性層を介
在させることによって容易におこなうことができる。
【０００７】好ましい非接着性層は、塩素化オレフィン
系樹脂（塩素含有量：２４〜３５％；融点：８５〜１０
５℃；ブルックフイールド法によって１０％トルエン溶
液として測定した粘度：３０〜１００ｍＰａ；分子量約
８０，０００原子質量単位）を使用することによって形
成される。この種の樹脂の市販品としては、イーストマ
ン・コーティング・ケミカルズ社製の「ＣＰ３４３−１
」および東洋化成工業社製の「ハードレンス（Ｈａｒｄ
ｌｅｎｓ）」が例示される。
系樹脂（塩素含有量：２４〜３５％；融点：８５〜１０
５℃；ブルックフイールド法によって１０％トルエン溶
液として測定した粘度：３０〜１００ｍＰａ；分子量約
８０，０００原子質量単位）を使用することによって形
成される。この種の樹脂の市販品としては、イーストマ
ン・コーティング・ケミカルズ社製の「ＣＰ３４３−１
」および東洋化成工業社製の「ハードレンス（Ｈａｒｄ
ｌｅｎｓ）」が例示される。
【０００８】非接着性層のさらに別の形成成分としては
、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、イソブ
チルメタクリレートおよびメチル／ブチルメタクリレー
ト／アクリレートコポリマー等を使用するのが好ましい
。これらの樹脂のガラス転移温度は約５０℃であり、酸
価（試料１ｇあたりの水酸化カリウムのミリグラム数）
はゼロである。この種の樹脂の市販品としては、「プレ
キシガム（Ｐｌｅｘｉｇｕｍ）」（ローム社製）、「ダ
イアナル（Ｄｉａｎａｌ）−ＢＲ」（三菱レーヨン社製
）、「シンスアクリル（Ｓｙｎｔｈａｃｒｉｌ）」（ヘ
キスト社製）、「セタルックス（Ｓｅｔａｌｕｘ）」（
アクゾ社製）、「マクリナル（Ｍａｃｒｙｎａｌ）」（
ヘキスト社製）および「ネオクリル（Ｎｅｏｃｒｙｌ）
」（ポリビニルヘミー社製）等が例示される。
、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、イソブ
チルメタクリレートおよびメチル／ブチルメタクリレー
ト／アクリレートコポリマー等を使用するのが好ましい
。これらの樹脂のガラス転移温度は約５０℃であり、酸
価（試料１ｇあたりの水酸化カリウムのミリグラム数）
はゼロである。この種の樹脂の市販品としては、「プレ
キシガム（Ｐｌｅｘｉｇｕｍ）」（ローム社製）、「ダ
イアナル（Ｄｉａｎａｌ）−ＢＲ」（三菱レーヨン社製
）、「シンスアクリル（Ｓｙｎｔｈａｃｒｉｌ）」（ヘ
キスト社製）、「セタルックス（Ｓｅｔａｌｕｘ）」（
アクゾ社製）、「マクリナル（Ｍａｃｒｙｎａｌ）」（
ヘキスト社製）および「ネオクリル（Ｎｅｏｃｒｙｌ）
」（ポリビニルヘミー社製）等が例示される。
【０００９】非接着性剤は、ポリビニルアルコール（ブ
ルックフイールド粘度：５〜４５ｍＰａ．ｓ）、シリコ
ン化合物としての界面活性性シリコン−グリコールコポ
リマー、好ましくは「ドウ・コーニング（Ｄｏｗ Ｃ
ｏｒｎｉｎｇ）１９３」、およびアルキルイソシアネー
トとしてのステアリルイソシアネートを用いて調製する
のが好ましい。
ルックフイールド粘度：５〜４５ｍＰａ．ｓ）、シリコ
ン化合物としての界面活性性シリコン−グリコールコポ
リマー、好ましくは「ドウ・コーニング（Ｄｏｗ Ｃ
ｏｒｎｉｎｇ）１９３」、およびアルキルイソシアネー
トとしてのステアリルイソシアネートを用いて調製する
のが好ましい。
【００１０】塩素化オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂
および非接着性剤を含有する組成物であって、該塩素化
オレフィン系樹脂に対するアクリル系樹脂の重量比が１
：１〜１：２であり、該非接着性剤が、アルキルイソシ
アネート、ポリビニルアルコールおよび反応性シリコン
化合物との反応によって調製され、かつ、その含有量が
、２種の該樹脂成分全体１００重量部あたり０．３〜０
．７重量部である組成物を用いて非接着性層を形成させ
るのが好ましい。
および非接着性剤を含有する組成物であって、該塩素化
オレフィン系樹脂に対するアクリル系樹脂の重量比が１
：１〜１：２であり、該非接着性剤が、アルキルイソシ
アネート、ポリビニルアルコールおよび反応性シリコン
化合物との反応によって調製され、かつ、その含有量が
、２種の該樹脂成分全体１００重量部あたり０．３〜０
．７重量部である組成物を用いて非接着性層を形成させ
るのが好ましい。
【００１１】接着性層は、天然ゴム、合成および天然樹
脂および可塑剤を基材とする常套の生成物を用いて形成
される。
脂および可塑剤を基材とする常套の生成物を用いて形成
される。
【００１２】本発明による自己接着性テープのさらに別
の特徴や利点は、本発明の好ましい態様を記載する以下
の実施例によって説明する。
の特徴や利点は、本発明の好ましい態様を記載する以下
の実施例によって説明する。
【００１３】
実施例１
常套法に従い、一方の面をコロナ放電によって処理
し、他方の面をフレームで処理した二方向性ポリプロピ
レンフィルムによって構成される基体を用いることによ
って、印刷が可能な自己接着性テープを調製した。
し、他方の面をフレームで処理した二方向性ポリプロピ
レンフィルムによって構成される基体を用いることによ
って、印刷が可能な自己接着性テープを調製した。
【００１４】以下の配合組成を有するポリマー組成物の
１０％トルエン溶液を用いて、テープの裏面に非接着性
層を形成させた： 成分
配合
量（重量％） ＣＰ３４３−１
６０ ダイアナルＢＲ１１５
３
９．５ 非接着性剤
０．５
１０％トルエン溶液を用いて、テープの裏面に非接着性
層を形成させた： 成分
配合
量（重量％） ＣＰ３４３−１
６０ ダイアナルＢＲ１１５
３
９．５ 非接着性剤
０．５
【００１５】非接着性剤は、ポリビニル
アルコール（ブルックフイールド粘度：２５ｍＰａ．ｓ
）、ステアリルイソシアネートおよび界面活性性のシリ
コン／グリコールコポリマー（ドウ・コーニング１９３
）を用いて調製した。
アルコール（ブルックフイールド粘度：２５ｍＰａ．ｓ
）、ステアリルイソシアネートおよび界面活性性のシリ
コン／グリコールコポリマー（ドウ・コーニング１９３
）を用いて調製した。
【００１６】非接着性溶液をポリプロピレン製基体の片
面に噴霧した後、７０〜１００℃のオーブン内で溶媒を
完全に蒸発させた。
面に噴霧した後、７０〜１００℃のオーブン内で溶媒を
完全に蒸発させた。
【００１７】常套のプライマー並びに溶媒に天然ゴム、
粘着性付与樹脂および可塑剤油を加えて調製した既知の
タイプの接着剤を基体の他方の面上に付着させた。接着
剤含有溶液を付着させた後、溶媒を熱風で除去した。最
終的な接着性テープをリールに巻き取り、所望の寸法の
ロールに切断した。このテープを巻き戻し、フレキソ印
刷用プリンターを用いて印刷を約１５０ｍ／分の速度で
おこなった。
粘着性付与樹脂および可塑剤油を加えて調製した既知の
タイプの接着剤を基体の他方の面上に付着させた。接着
剤含有溶液を付着させた後、溶媒を熱風で除去した。最
終的な接着性テープをリールに巻き取り、所望の寸法の
ロールに切断した。このテープを巻き戻し、フレキソ印
刷用プリンターを用いて印刷を約１５０ｍ／分の速度で
おこなった。
【００１８】上記のようにして調製した自己接着性テー
プに関する回転ボール接着性（ｒｏｌｌ−ｉｎｇ ｂ
ａｌｌ ｔａｃｋ）、ループ粘着性（ｌｏｏｐ ｔ
ａｃｋ）、巻き戻し力（ｕｎｒｏｌｌｉｎｇ ｆｏｒ
ｃｅ）およびインキの固着性を、該テープの調製直後お
よび４５℃のヒーター内で５日間エイジングした後に評
価した。
プに関する回転ボール接着性（ｒｏｌｌ−ｉｎｇ ｂ
ａｌｌ ｔａｃｋ）、ループ粘着性（ｌｏｏｐ ｔ
ａｃｋ）、巻き戻し力（ｕｎｒｏｌｌｉｎｇ ｆｏｒ
ｃｅ）およびインキの固着性を、該テープの調製直後お
よび４５℃のヒーター内で５日間エイジングした後に評
価した。
【００１９】得られたデータを以下に示す。これらのデ
ータは、接着性テープに要求される性能を完全に満足さ
せる。
ータは、接着性テープに要求される性能を完全に満足さ
せる。
【００２０】
印刷直後のテープの化学物理的特性 接着性（剥
離接着性）（ｇ／ｃｍ）
２１０〜２００ 回転ボール粘着性
（ｃｍ）
０ ループ粘着性（ｇ／ｃｍ）
２６０〜２６０ 巻き戻し力（ｇ／ｃｍ）
２３０〜２１０ インキ固着性
裏移り（ｓｅｔ−ｏｆｆ）なし ４５℃のヒータ
ー内で５日間エイジングした後の印刷テープの特性
接着性（剥離接着性）（ｇ／ｃｍ）
２３０〜２３０ 回転ボ
ール粘着性（ｃｍ）
０ ループ粘着性（
ｇ／ｃｍ）
２５３〜２６３ 巻き戻し力（ｇ／
ｃｍ）
２７０〜２８０ インキ固着性
裏移りなし
離接着性）（ｇ／ｃｍ）
２１０〜２００ 回転ボール粘着性
（ｃｍ）
０ ループ粘着性（ｇ／ｃｍ）
２６０〜２６０ 巻き戻し力（ｇ／ｃｍ）
２３０〜２１０ インキ固着性
裏移り（ｓｅｔ−ｏｆｆ）なし ４５℃のヒータ
ー内で５日間エイジングした後の印刷テープの特性
接着性（剥離接着性）（ｇ／ｃｍ）
２３０〜２３０ 回転ボ
ール粘着性（ｃｍ）
０ ループ粘着性（
ｇ／ｃｍ）
２５３〜２６３ 巻き戻し力（ｇ／
ｃｍ）
２７０〜２８０ インキ固着性
裏移りなし
【００２１】上記のテープ
を巻き戻すときに発生する騒音は、ポリプロピレンフィ
ルムの場合よりも騒音の少ないことが知られているポリ
塩化ビニルフィルム基体を有するテープの場合に発生す
る騒音と同等であった。
を巻き戻すときに発生する騒音は、ポリプロピレンフィ
ルムの場合よりも騒音の少ないことが知られているポリ
塩化ビニルフィルム基体を有するテープの場合に発生す
る騒音と同等であった。
【００２２】
【発明の効果】この発明による感圧性の自己接着性テー
プは、巻き戻すときに騒音をほとんど発生させず、また
、ポリオレフィン系基体を有するにもかかわらず、従来
から、ＰＶＣ製基体の印刷に使用が制限されていたビニ
ル型インキを用いても印刷が可能である。
プは、巻き戻すときに騒音をほとんど発生させず、また
、ポリオレフィン系基体を有するにもかかわらず、従来
から、ＰＶＣ製基体の印刷に使用が制限されていたビニ
ル型インキを用いても印刷が可能である。
Claims (6)
- 【請求項１】 オレフィン系ポリマーフィルム形態の
基体、該基体の一方の面上に存在する感圧性接着性層お
よび該基体の他方の面上に存在する印刷可能な非接着性
層を含む感圧性自己接着性テープにおいて、該非接着性
層が、塩素化オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂および
非接着性剤を含有する組成物から構成され、該塩素化オ
レフィン系樹脂に対するアクリル系樹脂の重量比が４：
１〜１：４であり、該非接着性剤が、アルキルイソシア
ネート、ポリビニルアルコールおよび反応性シリコン化
合物との反応によって調製され、かつ、その含有量が、
２種の該樹脂成分全体１００重量部あたり０．１〜２重
量部であることを特徴とする感圧性自己接着性テープ。 - 【請求項２】 基体に使用するオレフィン系ポリマー
がポリプロピレンである請求項１記載の自己接着性テー
プ。 - 【請求項３】 塩素化オレフィン系樹脂の塩素含有量
が２４〜２５重量％である請求項１または２記載の自己
接着性テープ。 - 【請求項４】 アクリル系樹脂が、メチルメタクリレ
ート、メチルアクリレート、イソブチルメタクリレート
、およびメチル／ブチルメタクリレート／アクリレート
コポリマーから成る群から選択される樹脂である請求項
１から３いずれかに記載の自己接着性テープ。 - 【請求項５】 非接着性剤が、ブルックフイールド粘
度５〜４５ｍＰａ．ｓのポリビニルアルコール、シリコ
ン化合物としての界面活性性シリコン／グリコールコポ
リマー、およびアルキルイソシアネートとしてのステア
リルイソシアネートとの反応によって調製されたもので
ある請求項１から４いずれかに記載の自己接着性テープ
。 - 【請求項６】 非接着性層が、塩素化オレフィン系樹
脂、アクリル系樹脂および非接着性剤を含有する組成物
から形成され、該塩素化オレフィン系樹脂に対するアク
リル系樹脂の重量比が１：１〜１：２であり、該非接着
性剤が、アルキルイソシアネート、ポリビニルアルコー
ルおよび反応性シリコン化合物との反応によって調製さ
れ、かつ、その含有量が、２種の該樹脂成分全体１００
重量部あたり０．３〜０．７重量部である請求項１から
５いずれかに記載の自己接着性テープ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT67711A90 | 1990-09-24 | ||
| IT67711A IT1241569B (it) | 1990-09-24 | 1990-09-24 | Perfezionamenti apportati ad un nastro autoadesivo stampabile silenzioso |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359078A true JPH04359078A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=11304706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3240963A Pending JPH04359078A (ja) | 1990-09-24 | 1991-09-20 | 感圧性自己接着性テープ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5168002A (ja) |
| EP (1) | EP0478512A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04359078A (ja) |
| IT (1) | IT1241569B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2644140B2 (ja) * | 1992-06-05 | 1997-08-25 | 日東電工株式会社 | 剥離部の構造 |
| US5496635A (en) * | 1993-10-12 | 1996-03-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Directly printable coating for olefinic polymer films and articles utilizing such coating |
| US5840657A (en) * | 1994-02-18 | 1998-11-24 | The Standard Register Company | Imagable linerless pressure sensitive adhesive |
| US5661099A (en) * | 1994-02-28 | 1997-08-26 | Media Solutions, Inc. | Self-wound direct thermal printed labels |
| US5587214A (en) * | 1994-05-13 | 1996-12-24 | Media Solutions, Inc. | Laminated thermal transfer printable labels |
| US5531731A (en) * | 1994-09-07 | 1996-07-02 | Kimberly-Clark Corporation | Tape fastener for conveying information and method of manufacture |
| US5658661C1 (en) * | 1995-08-29 | 2002-06-11 | Media Solutions Inc | Matted release coat for self-wound thermal printable facestock |
| JP3106096B2 (ja) * | 1995-08-31 | 2000-11-06 | 大日精化工業株式会社 | ポリビニルアルコール系熱可塑性共重合体及びその製造方法 |
| US6830795B1 (en) | 2000-08-28 | 2004-12-14 | The Standard Register Company | Stripe coated linerless labels |
| EP1685956A1 (en) * | 2005-02-01 | 2006-08-02 | VIBAC S.p.A. | Printable adhesive tape manufactured from an opaque film based on biorientated polypropylene |
| WO2012074890A2 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | 3M Innovative Properties Company | Extrudable urethane release coating |
| US10537817B2 (en) | 2014-02-12 | 2020-01-21 | InRoad Toys, LLC | Construction system for creating autonomous control system stimuli and a complete deterministic operational environment for mobile agents using printed adhesive tape and other accessories |
| US9320978B2 (en) | 2014-02-12 | 2016-04-26 | InRoad Toys, LLC | Construction system for creating a customizable adhesive toy playscape using printed adhesive tape and other accessories |
| US9895622B2 (en) | 2014-02-12 | 2018-02-20 | InRoad Toys, LLC | Construction system for creating a customizable play surface composed of printed adhesive tape and other accessories for autonomously controlled mobile agents |
| CN111732913B (zh) * | 2020-06-28 | 2021-09-14 | 宁波心维标签制品有限公司 | 一种线缆标签对粘胶黏剂及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4002794A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-11 | Nashua Corporation | Adhesive material and articles incorporating same |
| JPS5442410A (en) * | 1977-09-06 | 1979-04-04 | Koyo Sangyo Co | Production of release paper |
| IT1173584B (it) * | 1984-05-04 | 1987-06-24 | Boston Spa | Nastro autoadesivo di tipo scrivibile |
| IT1181945B (it) * | 1984-12-31 | 1987-09-30 | Manuli Autoadesivi Spa | Perfezionamento nei nastri autoadesivi |
-
1990
- 1990-09-24 IT IT67711A patent/IT1241569B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-09-10 EP EP19910830373 patent/EP0478512A3/en not_active Withdrawn
- 1991-09-20 JP JP3240963A patent/JPH04359078A/ja active Pending
- 1991-09-24 US US07/764,587 patent/US5168002A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1241569B (it) | 1994-01-18 |
| US5168002A (en) | 1992-12-01 |
| IT9067711A1 (it) | 1992-03-24 |
| EP0478512A2 (en) | 1992-04-01 |
| EP0478512A3 (en) | 1992-11-04 |
| IT9067711A0 (it) | 1990-09-24 |
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