JPH02107684A - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
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- JPH02107684A JPH02107684A JP63259541A JP25954188A JPH02107684A JP H02107684 A JPH02107684 A JP H02107684A JP 63259541 A JP63259541 A JP 63259541A JP 25954188 A JP25954188 A JP 25954188A JP H02107684 A JPH02107684 A JP H02107684A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は物品の表面保護フィルムに関し、なかでも表面
が鏡面状態にある物品の表面保護フィルムに関するもの
である。
が鏡面状態にある物品の表面保護フィルムに関するもの
である。
ステンレス、アルミ等の金属板、塗装鋼板、樹脂板、お
よびガラス板等の表面を二次加工中および輸送や保管時
において傷の発生、あるいは塵付着等から保護するため
、ポリオレフィン系および軟質塩化ビニル系樹脂フィル
ムを支持基材とし、その片面に粘着剤を設けた粘着フィ
ルムが使用されている。
よびガラス板等の表面を二次加工中および輸送や保管時
において傷の発生、あるいは塵付着等から保護するため
、ポリオレフィン系および軟質塩化ビニル系樹脂フィル
ムを支持基材とし、その片面に粘着剤を設けた粘着フィ
ルムが使用されている。
なかでも、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを基材とする
ものは、耐候性および曲げ、絞り加工性等に優れている
ため、屋外使用および高度加工を要求される板材に対し
て多用されている。しかし、軟質塩化ビニル系樹脂フィ
ルムには一般に多量の可塑剤、通常ジオクチルフタレー
ト（ＤＯＰ）、ジブチルフタレ−＋１ＤＢＰ）、ジオク
チルアジペート（ＤＯＡ）等の低分子量可塑剤が配合さ
れており、これらが経時的に粘着剤表面に移行して被着
剤表面に移着、汚染するという問題がある。
ものは、耐候性および曲げ、絞り加工性等に優れている
ため、屋外使用および高度加工を要求される板材に対し
て多用されている。しかし、軟質塩化ビニル系樹脂フィ
ルムには一般に多量の可塑剤、通常ジオクチルフタレー
ト（ＤＯＰ）、ジブチルフタレ−＋１ＤＢＰ）、ジオク
チルアジペート（ＤＯＡ）等の低分子量可塑剤が配合さ
れており、これらが経時的に粘着剤表面に移行して被着
剤表面に移着、汚染するという問題がある。
特に、被着材の表面が鏡面状態（表面粗度が小さい）に
なるほどその傾向は顕著であり、鏡面ステンレス板、鏡
面アルミ板と称する板材に対しては大きな問題となって
いる。
なるほどその傾向は顕著であり、鏡面ステンレス板、鏡
面アルミ板と称する板材に対しては大きな問題となって
いる。
従来より、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを基材とする
粘着フィルムにおいて、可塑剤の移行防止を図るため基
材表面に移行防止層を設ける手段が検討されている。例
えば、基材と粘着剤の密着性を向上させるために施され
るプライマー処理あるいは巻回物よりフィルムを引き出
し易くするための背面処理等において、それらの処理剤
として可塑剤と親和性の乏しいものを採用する試みが行
われている。（例えば、特開昭５７−１２０８３号公報
、特開昭５８−１８５６７５号公報、特開昭５８−１８
５６７６号公報、特開昭５９−４３０８４号公報） しかしながら、プライマー処理においては基材との密着
性に優れている処理剤の選択が困難であり、また背面処
理においては処理剤の粘着剤表面への脱着現象が起き粘
着力を低下せしめたり、かえって被着材表面の汚染を助
長するという問題がある。また、これらの処理を行うこ
とはかなりのコストアンプになり、経済上のデメリット
につながるものである。
粘着フィルムにおいて、可塑剤の移行防止を図るため基
材表面に移行防止層を設ける手段が検討されている。例
えば、基材と粘着剤の密着性を向上させるために施され
るプライマー処理あるいは巻回物よりフィルムを引き出
し易くするための背面処理等において、それらの処理剤
として可塑剤と親和性の乏しいものを採用する試みが行
われている。（例えば、特開昭５７−１２０８３号公報
、特開昭５８−１８５６７５号公報、特開昭５８−１８
５６７６号公報、特開昭５９−４３０８４号公報） しかしながら、プライマー処理においては基材との密着
性に優れている処理剤の選択が困難であり、また背面処
理においては処理剤の粘着剤表面への脱着現象が起き粘
着力を低下せしめたり、かえって被着材表面の汚染を助
長するという問題がある。また、これらの処理を行うこ
とはかなりのコストアンプになり、経済上のデメリット
につながるものである。
また、ポリオレフィン層を塩化ビニル樹脂層に積層する
ことにより可塑剤の移行を防止しようとする技術（特開
昭６３−１３７８４１号公報）が開示されているが、本
来の軟質塩化ビニル樹脂フィルム基材が有する柔軟性、
加工性、耐候性等が損なわれるという欠点がある。
ことにより可塑剤の移行を防止しようとする技術（特開
昭６３−１３７８４１号公報）が開示されているが、本
来の軟質塩化ビニル樹脂フィルム基材が有する柔軟性、
加工性、耐候性等が損なわれるという欠点がある。
〔発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、上述した如く、表面保護フィルムとし
ての基本性能を損なうことなく、しかも被着材表面、特
に鏡面に対する耐汚染性に優れた軟質塩化ビニル系樹脂
の表面保護フィルムを提供することである。
ての基本性能を損なうことなく、しかも被着材表面、特
に鏡面に対する耐汚染性に優れた軟質塩化ビニル系樹脂
の表面保護フィルムを提供することである。
〔課題を解決するための手段）
本発明者らは、上記目的を達成するため、塩化ビニル系
樹脂に添加する可塑剤組成について鋭意検討したところ
、特定の高分子量可塑剤が優れた効果を発揮することを
見出し、本発明を完成した。
樹脂に添加する可塑剤組成について鋭意検討したところ
、特定の高分子量可塑剤が優れた効果を発揮することを
見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの片
面に粘着剤を設けてなるフィルムにおいて、軟質塩化ビ
ニル系樹脂フィルムが主可塑剤として分子量５００以上
の高分子量可塑剤を含有してなるものであることを特徴
とする表面保護フィルムである。
面に粘着剤を設けてなるフィルムにおいて、軟質塩化ビ
ニル系樹脂フィルムが主可塑剤として分子量５００以上
の高分子量可塑剤を含有してなるものであることを特徴
とする表面保護フィルムである。
本発明でいう塩化ビニル系樹脂とは塩化ビニルを生モノ
マーとして重合されてなるポリマーであり、ホモポリマ
ーおよびエチレン、プロピレン等のオレフィンあるいは
酢酸ビニル等の共重合モノマーとのコポリマーを意味し
、重合度は通常６００〜２．０００のものである。
マーとして重合されてなるポリマーであり、ホモポリマ
ーおよびエチレン、プロピレン等のオレフィンあるいは
酢酸ビニル等の共重合モノマーとのコポリマーを意味し
、重合度は通常６００〜２．０００のものである。
本発明において上記塩化ビニル系樹脂に分子量５００以
上の高分子量可塑剤を添加する０本可塑削としては、塩
化ビニル系樹脂と相溶するものであれば特に制限されな
いが、例えば、ポリエステル系可塑剤、トリメント酸エ
ステル系可望剤等があり、中でもポリエステル系可塑剤
が好ましく用いられる。ポリエステル系可塑剤とはアジ
ピン酸、フタル酸等の二塩基酸とプロピレングリコール
、ブチレングリコール等のジオールとのエステル化物で
あり、種々の分子量を有するものが一般に市販されてい
る。分子量が５００未満では被着材表面に対する汚染防
止効果が乏しく、逆に分子量が大きすぎると塩化ビニル
系樹脂に対する相溶性およびフィルム成形が悪くなるの
で好ましくなく、通常、１，０００〜３，０００のもの
が好適に用いうる。また、これらの高分子量可塑剤は単
独もしくは複合で用いられ、塩化ビニル系樹脂に対する
添加量は樹脂１００重量部に対し、通常２０〜６０重量
部程度であり、用いる可塑剤の可望化効率と表面保護フ
ィルムとしての要求特性とを勘案して決定される。
上の高分子量可塑剤を添加する０本可塑削としては、塩
化ビニル系樹脂と相溶するものであれば特に制限されな
いが、例えば、ポリエステル系可塑剤、トリメント酸エ
ステル系可望剤等があり、中でもポリエステル系可塑剤
が好ましく用いられる。ポリエステル系可塑剤とはアジ
ピン酸、フタル酸等の二塩基酸とプロピレングリコール
、ブチレングリコール等のジオールとのエステル化物で
あり、種々の分子量を有するものが一般に市販されてい
る。分子量が５００未満では被着材表面に対する汚染防
止効果が乏しく、逆に分子量が大きすぎると塩化ビニル
系樹脂に対する相溶性およびフィルム成形が悪くなるの
で好ましくなく、通常、１，０００〜３，０００のもの
が好適に用いうる。また、これらの高分子量可塑剤は単
独もしくは複合で用いられ、塩化ビニル系樹脂に対する
添加量は樹脂１００重量部に対し、通常２０〜６０重量
部程度であり、用いる可塑剤の可望化効率と表面保護フ
ィルムとしての要求特性とを勘案して決定される。
更に、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの片面に設ける粘
着剤としては、天然および合成ゴム系、アクリル樹脂系
およびシリコン系粘着剤等が挙げられ、特に耐候性に優
れたアクリル系粘着剤が好適である。アクリル系粘着剤
としてはエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２
−エチルへキシルアクリレート等を主成分とし他のビニ
ル系モノマーを共重合せしめたコポリマーが一般に用い
られ、有機溶剤に均一に溶解した溶剤系および水中に粒
子状に分散させた水エマルジョン系のものが市販されて
いる。
着剤としては、天然および合成ゴム系、アクリル樹脂系
およびシリコン系粘着剤等が挙げられ、特に耐候性に優
れたアクリル系粘着剤が好適である。アクリル系粘着剤
としてはエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２
−エチルへキシルアクリレート等を主成分とし他のビニ
ル系モノマーを共重合せしめたコポリマーが一般に用い
られ、有機溶剤に均一に溶解した溶剤系および水中に粒
子状に分散させた水エマルジョン系のものが市販されて
いる。
本発明の表面保護フィルムは上述の塩化ビニル系樹脂に
適量の高分子量可塑剤、および必要に応じて、熱安定剤
、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤等の添加物
を配合し、通常周知の製膜成形法、例えば、押出溶融法
、カレンダー法等によりフィルム化し、その片面に粘着
剤を周知のコーティング法により塗設して得られる。表
面保護フィルムの厚さとしては通常５０−３００μｍ程
度で、基材フィルム厚さと粘着剤層の厚さは用途により
適宜決定される。
適量の高分子量可塑剤、および必要に応じて、熱安定剤
、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤等の添加物
を配合し、通常周知の製膜成形法、例えば、押出溶融法
、カレンダー法等によりフィルム化し、その片面に粘着
剤を周知のコーティング法により塗設して得られる。表
面保護フィルムの厚さとしては通常５０−３００μｍ程
度で、基材フィルム厚さと粘着剤層の厚さは用途により
適宜決定される。
本発明においては、塩化ビニル系樹脂中の可塑剤として
高分子量可塑剤単独において最も優れた効果を発揮する
が、低分子量可塑剤との併用でもそれなりの効果が得ら
れる。しかし、低分子量可塑剤の添加比率が高くなると
急激に耐汚染性が悪化するので、可塑側組成により異な
るが一応の目安として高分子量可塑剤の全可葉剤に占め
る割合を７０％以上とするのが好ましい。
高分子量可塑剤単独において最も優れた効果を発揮する
が、低分子量可塑剤との併用でもそれなりの効果が得ら
れる。しかし、低分子量可塑剤の添加比率が高くなると
急激に耐汚染性が悪化するので、可塑側組成により異な
るが一応の目安として高分子量可塑剤の全可葉剤に占め
る割合を７０％以上とするのが好ましい。
〔実施例］
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。尚、
実施例において採用した物性評価方法は以下の通りであ
る。
実施例において採用した物性評価方法は以下の通りであ
る。
引張特性：保護フィルムより試料（ダンベル１号）を採
取し、室温２３°Ｃ１引張速度３００ｍ５＋／ｍｊｎで
テンシロン型引張試験機（東洋ボールドウィン′５５）
にて引張り、５０％伸長時の応力（５０％ＭＤ）および
破断時の応力（ＴＳ）を測定した。
取し、室温２３°Ｃ１引張速度３００ｍ５＋／ｍｊｎで
テンシロン型引張試験機（東洋ボールドウィン′５５）
にて引張り、５０％伸長時の応力（５０％ＭＤ）および
破断時の応力（ＴＳ）を測定した。
１５ｔｌη！０製：鏡面ステンレス板（１８００研Ｉ２
＞に表面保護フィルムを貼着し、室温５０’Ｃ１湿度７
５％１１１１の室内中に７日間放置した後、板表面の汚
染状態を肉眼により観察し４ランク（良◎ＯΔ×悪）で
判定した。
＞に表面保護フィルムを貼着し、室温５０’Ｃ１湿度７
５％１１１１の室内中に７日間放置した後、板表面の汚
染状態を肉眼により観察し４ランク（良◎ＯΔ×悪）で
判定した。
接着カニ同上のステンレス板に表面保護フィルムをう、
ミネーター（圧力１ｋｇ／ＣＩｍ）で貼着し、室温２３
゛Ｃの室内で１０間放置した後、剥離角１８０度、速度
３００ｍｍ／ａｉｉｎで引き剥がした時の応力をフィル
ム中２５鵬に換算して測定した。
ミネーター（圧力１ｋｇ／ＣＩｍ）で貼着し、室温２３
゛Ｃの室内で１０間放置した後、剥離角１８０度、速度
３００ｍｍ／ａｉｉｎで引き剥がした時の応力をフィル
ム中２５鵬に換算して測定した。
耐候性二同上のステンレス板に表面保護フィルムを貼着
した試料をサンシャインウェザ−メーター（東洋績ｉｔ
＋ａ製）にセントし、ブラックパネル６３°Ｃ１水散布
時間２０分／１２０分にて、該ステンレス板がｌη染す
るまでの時間を測定した。
した試料をサンシャインウェザ−メーター（東洋績ｉｔ
＋ａ製）にセントし、ブラックパネル６３°Ｃ１水散布
時間２０分／１２０分にて、該ステンレス板がｌη染す
るまでの時間を測定した。
実施例１〜３
塩化ビニル系樹脂（重合度１０５０） １００重量部に
対し、第１表に示す異なる分子量を有する市販のポリエ
ステル系可塑剤（ＡＤＫＣ４ｚｅｒ、アデカアーガス用
製）を第１表に示す所定蟹計量し、Ｂａ−Ｚｎ系複合安
定剤２重量部、エポキシ系安定剤３重量部とともに配合
した後、ヘンシェルミキサーで充分混合し、逆り型カレ
ンダー成形機（ロール表面温度１７０°Ｃ）にて厚さ１
００μｍに製膜した。得られたフィルムを用いて、リバ
ースロール型塗布機により、市販のアクリル系エマルジ
ョン型粘着剤（ＭＴ−ＴＡＣＫ５２３２ＥＲ２三井東圧
化学■製）を塗布、乾燥し、膜厚約ｌＯμｍの粘着層を
形成させ、ロール状二巻取り表面保護フィルムを得た。
対し、第１表に示す異なる分子量を有する市販のポリエ
ステル系可塑剤（ＡＤＫＣ４ｚｅｒ、アデカアーガス用
製）を第１表に示す所定蟹計量し、Ｂａ−Ｚｎ系複合安
定剤２重量部、エポキシ系安定剤３重量部とともに配合
した後、ヘンシェルミキサーで充分混合し、逆り型カレ
ンダー成形機（ロール表面温度１７０°Ｃ）にて厚さ１
００μｍに製膜した。得られたフィルムを用いて、リバ
ースロール型塗布機により、市販のアクリル系エマルジ
ョン型粘着剤（ＭＴ−ＴＡＣＫ５２３２ＥＲ２三井東圧
化学■製）を塗布、乾燥し、膜厚約ｌＯμｍの粘着層を
形成させ、ロール状二巻取り表面保護フィルムを得た。
これらの保護フィルムについて物性評価試験を行った結
果を第１表に示す。
果を第１表に示す。
比較例１
可塑剤としてポリエステル系可塑剤の代わりにＤＯＰを
配合（３５重量部）した以外、実施例１と同様にして表
面保護フィルムを得た。その物性評価を第１表に示す。
配合（３５重量部）した以外、実施例１と同様にして表
面保護フィルムを得た。その物性評価を第１表に示す。
実施例４
可塑剤としてポリエステル系可塑剤（ＰＮ−２３０）お
よびＤＯＰを第１表に示す配合量で併用した以外、実施
例２と同様にして表面保護フィルムを得た。その物性評
価を第１表に示す。
よびＤＯＰを第１表に示す配合量で併用した以外、実施
例２と同様にして表面保護フィルムを得た。その物性評
価を第１表に示す。
上述した如く、本発明の表面保護フィルムは軟質塩化ビ
ニル系樹脂基材系の特長である柔軟性、強度、接着力、
耐候性等の基本特性を１員なうことなく、被着材表面へ
の耐汚染性に優れており、特に鏡面状態の表面を有する
被着材に対して有用なものである。
ニル系樹脂基材系の特長である柔軟性、強度、接着力、
耐候性等の基本特性を１員なうことなく、被着材表面へ
の耐汚染性に優れており、特に鏡面状態の表面を有する
被着材に対して有用なものである。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの片面に粘着剤を設
けてなる表面保護フィルムにおいて、軟質塩化ビニル系
樹脂フィルムに含有する主可塑剤が分子量５００以上の
高分子量可塑剤であることを特徴とする表面保護フィル
ム。 ２、高分子量可塑剤がポリエステル系可塑剤である請求
項１記載の表面保護フィルム。 ３、粘着剤がアクリル系樹脂である請求項１または請求
項２記載の表面保護フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259541A JPH07107149B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 表面保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259541A JPH07107149B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 表面保護フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107684A true JPH02107684A (ja) | 1990-04-19 |
| JPH07107149B2 JPH07107149B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=17335540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63259541A Expired - Lifetime JPH07107149B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 表面保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107149B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100234U (ja) * | 1991-02-06 | 1992-08-31 | ||
| US5489474A (en) * | 1992-09-04 | 1996-02-06 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Degradable adhesive film and degradable resin composition |
| WO2016158412A1 (ja) * | 2015-04-01 | 2016-10-06 | 日東電工株式会社 | 粘着テープロール |
| WO2016158411A1 (ja) * | 2015-04-01 | 2016-10-06 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
| JP2017019999A (ja) * | 2015-07-09 | 2017-01-26 | 大倉工業株式会社 | 表面保護カバー用原反、表面保護カバー用原反の製造方法、物品の表面保護方法、表面が保護された物品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62240373A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Kuramoto Sangyo:Kk | 無延伸極薄粘着シ−ト |
-
1988
- 1988-10-17 JP JP63259541A patent/JPH07107149B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62240373A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Kuramoto Sangyo:Kk | 無延伸極薄粘着シ−ト |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100234U (ja) * | 1991-02-06 | 1992-08-31 | ||
| US5489474A (en) * | 1992-09-04 | 1996-02-06 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Degradable adhesive film and degradable resin composition |
| US5663288A (en) * | 1992-09-04 | 1997-09-02 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Degradable adhesive film and degradable resin composition |
| WO2016158412A1 (ja) * | 2015-04-01 | 2016-10-06 | 日東電工株式会社 | 粘着テープロール |
| WO2016158411A1 (ja) * | 2015-04-01 | 2016-10-06 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
| JP2017019999A (ja) * | 2015-07-09 | 2017-01-26 | 大倉工業株式会社 | 表面保護カバー用原反、表面保護カバー用原反の製造方法、物品の表面保護方法、表面が保護された物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107149B2 (ja) | 1995-11-15 |
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