JP2681581B2 - 粘着ラベル用フイルム - Google Patents
粘着ラベル用フイルムInfo
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
製ラベルの接着面に接着剤を塗布した粘着ラベルに関す
るものであり、詳しくはラベルとしては印刷の見栄えが
よく、しかも円滑な自動ラベリング工程が可能なポリエ
チレンラベル用フイルムに関する。
デザイン的美観等の目的で消費者の需要喚起のため美麗
なラベルが貼着されている。このラベルは、ラベル模様
を印刷された厚さ25〜250μm程度のラベル用シー
トと剥離材を感圧接着剤を介して仮着したものをラベル
シート層のみを打ち抜いて、ラベルを剥離紙上に仮着し
たテープを自動ラベリング機に通して、該機械によって
剥離紙上の接着剤付き粘着ラベルを容器の表面に移行さ
せて自動的に貼着している。従来から、一般的に粘着ラ
ベルとしては、PET、PVCフイルム等の腰の強い材
質のフイルムがラベリング操作の容易性から用いられて
いて、腰の弱いポリエチレンフイルムはラベルにはあま
り用いられていなかった。しかし、PET、PVCフイ
ルム等の腰の強いフイルムは、柔軟性のある容器に用い
た場合には、容器の柔軟性にフイルムの物性が追従でき
ないため、ラベルに皺、浮きが生じ、ラベルの形状及び
印刷の美観を損ねる欠点がある。これを解決するため
に、スクイーズボトル用ラベルとして、低密度ポリエチ
レンフイルムの粘着ラベルが知られている(特表昭62
−500177号公報)。しかし、一般に粘着ラベルは
印刷した場合に若干脆化するが、この公報記載のポリエ
チレンフイルムの印刷ラベルを柔軟性を有する基材に貼
付した場合、この印刷ラベルは引張強度が低いため、そ
の基材の伸びに追従できずラベルが破損する恐れがあ
る。また、このラベルフイルムは剛性が小さいため自動
ラベラー機でラベリングする操作に困難が生じる。従来
の透明なポリエチレンフイルムにおいては、印刷を施し
た場合、印刷模様の鮮明度が低い点で、ラベルとしての
見栄えが良くない。また、柔軟性容器に貼着したラベル
には、容器の変形による張力が懸かっている。このラベ
ル貼着容器が光線に長期間さらされると、紫外線により
接着剤が老化して、粘着力を低下し、ラベルが剥離する
恐れが生じる。
を添加して白色不透明の印刷の見栄えがあるラベルフイ
ルムであって、耐候性があり、印刷後においても貼着さ
れる基材の伸びに対する追従性があり、フイルムに腰が
あるため自動ラベリング機によるラベリング操作が円滑
にできるラベル用フイルムを提供することを目的とする
ものである。
な従来のラベル用フイルムの欠点を解消すべく鋭意研究
の結果、特定の密度、特定の引張強度及び特定の1%セ
カンドモジュラスを有するポリエチレンフイルムが前記
目的に適うものであることを見出した。すなわち、本発
明は、ポリエチレン樹脂を主成分とし酸化チタンを5〜
15重量%含有したフイルムであって、該ポリエチレン
樹脂成分の密度が0.925〜0.950g/cm3で
あり、該フイルムのMD方向とTD方向の平均引張強度
が250kg/cm2以上であり、MD方向の1%セカ
ンドモジュラスが2500〜5000kg/cm2であ
り、かつ、全光透過率40%以下であるラベル用フイル
ムを提供するものである。本発明ラベル用フイルムは、
ポリエチレン樹脂を主成分とするフイルムから構成され
ている。本発明ラベル用フイルムに用いるポリエチレン
樹脂は、低密度ポリエチレン(LDPE)及び/又は直
鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)あるいはこれら
と高密度ポリエチレン(HDPE)のブレンド物を適宜
使用することができるが、ポリエチレン系樹脂として本
発明の特定の密度のものであれば特に制限なく使用する
ことができる。
レン樹脂の密度は、通常は0.925〜0.950g/cm
3、好ましくは0.940〜0.948g/cm3である。密
度が0.925g/cm3未満のものでは、剛性が低下し、
自動ラベリング時にトラブルを発生する欠点を生じる。
逆に0.950g/cm3を超えると、表面の光沢が悪くな
ることが多い。本発明に用いるポリエチレン樹脂の密度
範囲は、単独で用いる場合はその単独ポリエチレン樹脂
の密度で示されるが、2種以上のポリエチレン樹脂のブ
レンド物の場合は各ポリエチレンの密度と使用割合に基
づいて数学的に計算した密度によって特定するものであ
る。また、各種ポリエチレン単独の密度の測定は、JI
S K-6760により測定したものである。本発明に用
いるポリエチレン樹脂のメルトインデックスは0.1〜
8g/10分、好ましくは、0.5〜4g/10分の範
囲のものを好適に使用することができる。本発明では、
フイルムの主要樹脂成分として、低密度ポリエチレン
(LDPE)及び/又は直鎖状低密度ポリエチレン(L
LDPE)並びにこれらと高密度ポリエチレン(HDP
E)のブレンド物を用いることができる。特に、低密度
ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを混合した樹脂組
成物を好適に使用することができる。
種公知のポリマー添加剤、例えば、帯電防止剤、滑剤、
ブロッキング防止剤等を、本発明の目的を損なわない範
囲で、適宜添加することができる。本発明のフイルム
は、上記ポリエチレン樹脂を主要な材料として、これを
成形することにより得られるが、ここでフイルムを製造
する方法としては、特に制限はなく、各種の公知の方法
によればよく、例えばポリエチレン系樹脂で一般に使用
されているインフレーション加工方法等の公知の製造方
法によって製造することができる。本発明のフイルム
は、密度以外の物性にも特徴があり、MD方向とTD方
向の平均引張強度(JISZ−1702に準拠して測
定)が250kg/cm2以上であり、また、MD方向
の1%セカンドモジュラスは2500〜5000kg/
cm2であり、さらに、全光線透過率40%以下の印刷
が可能なフイルムである。本発明フイルムのこれらの物
性値は、ラベル用フイルムとして用いるための印刷施工
直前のフイルムの物性値である。
方向の平均引張強度が250kg/cm2以上であり、
好ましくは270kg/cm2以上、さらに好ましくは
300kg/cm2以上である。フイルムの引張強度が
250kg/cm2未満では、印刷後の引張強度の低下
によりフイルムが脆くなる。一方、ポリエチレンフイル
ムの引張強度は、材質がポリエチレンであることによる
一定の限界はあるが、本発明に用いるフイルムの用途面
から見て、引張強度は通常300kg/cm2程度で十
分である。これを超えても特に支障は生じない。本発明
に用いるフイルムの最も特徴的な物性である1%セカン
ドモジュラス(JIS Z−7127に準拠して測定)
は、MD方向が2500〜5000kg/cm2である
が、好ましくは2600〜4600kg/cm2であ
る。本発明フイルムの1%セカンドモジュラスが250
0kg/cm2未満では、自動ラベリング時等に不良製
品が多数発生する。また5000kg/cm2を越える
と、貼付される基材の変形に対する追従性が低下する。
1%セカンドモジュラスは、ヤング率に対応する物性で
あるが、ヤング率で表すよりも正確に本発明フイルムの
物性を示すことができる。本発明フイルムの全光線透過
率(JIS K−7105に準拠して測定)は、40%
以下であるが、好ましくは30%以下である。全光線透
過率が40%以上では、ラベルを貼着した容器の表面の
色が印刷面に裏映りしたりする。また、酸化チタンによ
り乳白色の背景と印刷とのコントラストによるラベル自
体の美麗さが劣る。
添加される酸化チタンは、通常は、低密度ポリエチレン
に添加混合したマスターバッチを添加する方法によって
添加する方が混合操作が容易となる。この場合の密度の
計算にはマスターバッチの低密度ポリエチレンの配合量
を含め、密度を計算する。なお、これらフイルムは、成
形後、印刷性を改善するために、表面にコロナ処理又は
ポリエステル系コート剤塗布等の表面処理を行うのが望
ましい。一般に、本発明のフイルムを粘着ラベルとする
には、例えば、粘着剤を直接塗布してもよいが、一般に
は剥離紙に感圧接着剤を塗布し、これを本発明フイルム
に貼着して積層する。印刷は積層工程の前後で行うこと
ができる。積層後、ラベル形状にラベルフイルム層のみ
を打抜いて長尺のラベルテープが得られる。この長尺の
ラベルテープを自動ラベリング機に通して、ラベルテー
プ上のラベルを容器等に貼着することができる。本発明
の粘着ラベル用フイルムと貼り合わせる剥離材は、公知
の剥離紙を特に制限なく使用することができる。例え
ば、紙シートに目止め剤を塗布してシリコーン系剥離剤
を塗布したものを好適に使用することができる。本発明
フイルムのラベル表面側に柔軟性のある軟質ポリ塩化ビ
ニルフイルム、低密度ポリエチレン等の軟質フイルムを
積層することができる。
に詳細に説明する。 実施例1 高密度ポリエチレン樹脂(密度0.954g/cm3、
メルトインデックス1.1g/10分)50重量部、低
密度ポリエチレン樹脂(密度0.930g/cm3、メ
ルトインデックス1.5g/10分)50重量部と低密
度ポリエチレン(密度0.920g/cm3)メルトイ
ンデックス6.0g/10分)中に酸化チタン60重量
%含むマスターバッチ20重量部を混合して得た組成物
を用いて、インフレーション加工により、幅50cm、
厚さ70μmの乳白色フイルムを製造した。この組成物
のブレンドポリエチレン樹脂としての計算密度は、次式
により計算して0.9402となる。 計算密度=108÷(50/0.954+50/0.9
30+8/0.920) このフイルムのMD及びTD方向の平均引張強度、MD
方向の1%セカンドモジュラス、全光線透過率を測定し
た物性試験の結果を第1表に示す。前記の製造したフイ
ルムの片面に、コロナ放電処理をしてから直径50mm
の円形ラベル形状が10mm間隔で連続する模様の印刷
を施工した。次に、シリコン剥離紙にアクリル系感圧接
着剤を常法により塗布して、これに、上記の乳白色ポリ
エチレンフイルムの印刷面を表にして貼り合わせラベル
テープを製造した。ついで、ラベル模様を円刃で、ラベ
ルフイルム部分だけを直径50mmのラベルに打ち抜
き、剥離紙に接着したままで、これをリンテック株式会
社製自動ラベリングマシンMD−1にラベリング速度2
6m/分の速度で供給し、市販のポリエチレン製ボトル
に自動的に300枚のラベルを貼着するラベリング試験
を行った。ボトルは高さ180mm、幅60mmであ
り、ラベルの下縁がボトルの下縁から50mmになる表
面の中央の位置に、ラベルを貼着した。このラベリング
試験において、貼着不良ラベルは全く発生しなかった。
次に前記ラベルテープの剥離紙から剥がした5枚の直径
50mmのラベルを市販のケチャップボトルの中央部に
各ボトルに各1枚ずつ貼着し、これらのラベルの中央部
を直径10mmの先端が円い金属棒によってボトルの表
が裏と密着するまで押し付けて、23℃、湿度65%の
室内で3日放置して、ラベルの剥離の有無を目視により
ラベルの追従性を観察したが、ラベルの浮きは全くなか
った。
m3、メルトインデックス1.1g/10分)70重量
部、直鎖状低密度ポリエチレン(密度0.916g/c
m3、メルトインデックス3.3g/10分)30重量部
及び実施例1と同じ酸化チタン含有マスターバッチ20
重量部を用いたこと以外は実施例1と同一の方法で、同
一の巾・厚さの計算密度0.9406の乳白色ラベルフ
イルムを製造した。このフイルムの物性試験結果を第1
表に示す。実施例1と同一のラベリング試験を行ったと
ころ、不良ラベルが全くなく、また、ラベルの追従性も
良好であった。 実施例3 樹脂として、高密度ポリエチレン(密度0.954g/c
m3、メルトインデックス1.1g/10分)75重量
部、低密度ポリエチレン(密度0.930g/cm3、メル
トインデックス1.5g/10分)25重量部、直鎖状
低密度ポリエチレン(密度0.916g/cm3、メルトイ
ンデックス1.0g/10分)15重量部及び実施例1
と同じ酸化チタン含有マスターバッチ20重量部を用い
たこと以外は実施例1と同一の方法で、同一の巾・厚さ
の計算密度0.9433の乳白色ラベルフイルムを製造
した。このフイルムの物性試験結果を第1表に示す。実
施例1と同一のラベリング試験を行ったとろこ、不良ラ
ベルが全くなく、ラベルの追従性も良好であった。
m3、メルトインデックス1.1g/10分)100重量
部及び実施例1と同じ酸化チタン含有マスターバッチ2
0重量部を用いたこと以外は実施例1と同一の方法で、
同一の巾・厚さのラベルフイルムを製造した。このフイ
ルムの物性試験結果を第1表に示す。実施例1と同一の
ラベリング試験を行ったとろこ、不良ラベルが全くなか
った。しかし、追従性試験では、5個総てのボトルのラ
ベルの一部にラベル表面からのラベルの浮きが観察され
た。
m3、メルトインデックス1.5g/10分)100重量
部及び実施例1と同じ酸化チタン含有マスターバッチ2
0重量部を用いたこと以外は実施例1と同一の方法で、
同一の巾・厚さのラベルフイルムを製造した。このフイ
ルムの物性試験結果を第1表に示す。実施例1と同一の
ラベリング試験で不良ラベルが5枚発生した。ラベルの
追従性試験は良好であった。
0g/cm3、メルトインデックス1.0g/10分)10
0重量部及び実施例1と同じ酸化チタン含有マスターバ
ッチ20重量部を用いたこと以外は実施例1と同一の方
法で、同一の巾・厚さのラベルフイルムを製造した。こ
のフイルムの物性試験結果を第1表に示す。実施例1と
同一のラベリング試験で不良ラベルが52枚発生した。
ラベルの追従性は良好であった。
性、柔軟容器に対する追従性が良好で、乳白色のため印
刷の見栄えがよく、耐候性も良好な利点を有する。
Claims (1)
- 【請求項1】ポリエチレン樹脂を主成分とし酸化チタン
を5〜15重量%含有したフイルムであって、該ポリエ
チレン樹脂成分の密度が0.925〜0.950g/c
m3であり、該フイルムのMD方向とTD方向の平均引
張強度が250kg/cm2以上であり、MD方向の1
%セカンドモジュラスが2500〜5000kg/cm
2であり、かつ、全光線透過率40%以下であることを
特徴とする粘着ラベル用フイルム。
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