JPH06122858A - 易剥離性粘着剤 - Google Patents
易剥離性粘着剤Info
- Publication number
- JPH06122858A JPH06122858A JP4274192A JP27419292A JPH06122858A JP H06122858 A JPH06122858 A JP H06122858A JP 4274192 A JP4274192 A JP 4274192A JP 27419292 A JP27419292 A JP 27419292A JP H06122858 A JPH06122858 A JP H06122858A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- sensitive adhesive
- copolymer
- pressure
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 常温粘着性と熱接着性を有し、被着体等を汚
染させない易剥離性のホットメルト型粘着剤を提供す
る。 【構成】 スチレン含有量が１０〜２０重量％のスチレ
ン−イソプレントリブロック共重合体を含有する易剥離
性粘着剤。
染させない易剥離性のホットメルト型粘着剤を提供す
る。 【構成】 スチレン含有量が１０〜２０重量％のスチレ
ン−イソプレントリブロック共重合体を含有する易剥離
性粘着剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、常温粘着性および熱
接着性を有し、被着体等を汚染させない易剥離性粘着剤
に関する。
接着性を有し、被着体等を汚染させない易剥離性粘着剤
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な粘着剤は、水または溶剤
に、天然ゴムや合成ゴム等を溶解または分散させたもの
であり、使用に際しては、水や溶剤を蒸発させなければ
ならないため、作業効率が悪いだけでなく、作業衛生や
環境汚染上も問題がある。また、この種の粘着剤には油
性の可塑剤や粘着付与剤(タッキファイヤー)等が添加さ
れるため、これらの添加剤が被着体を汚損し、該粘着剤
の用途はおのずから限定されている。又、汚損を防止す
る目的で架橋剤(例えば、ポリイソシアネートまたはメ
ラミン)を用いて粘着剤自体の凝集力を向上させる方法
が知られているが、架橋剤を添加した加工原液はポット
ライフに問題がある。
に、天然ゴムや合成ゴム等を溶解または分散させたもの
であり、使用に際しては、水や溶剤を蒸発させなければ
ならないため、作業効率が悪いだけでなく、作業衛生や
環境汚染上も問題がある。また、この種の粘着剤には油
性の可塑剤や粘着付与剤(タッキファイヤー)等が添加さ
れるため、これらの添加剤が被着体を汚損し、該粘着剤
の用途はおのずから限定されている。又、汚損を防止す
る目的で架橋剤(例えば、ポリイソシアネートまたはメ
ラミン)を用いて粘着剤自体の凝集力を向上させる方法
が知られているが、架橋剤を添加した加工原液はポット
ライフに問題がある。
【０００３】さらに、従来のホットメルト型の粘着剤
は、ブロック(塊)状の溶融コートタイプの粘着剤であ
り、上記の液状型の粘着剤の欠点は有さないが、高温時
に低凝集力のため押し出し成形できないという難点があ
る。また、実用上種々の利点を有する易剥離性のホット
メルト型接着剤は実用に供されていない。
は、ブロック(塊)状の溶融コートタイプの粘着剤であ
り、上記の液状型の粘着剤の欠点は有さないが、高温時
に低凝集力のため押し出し成形できないという難点があ
る。また、実用上種々の利点を有する易剥離性のホット
メルト型接着剤は実用に供されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、常温粘着
性と熱接着性を有し、被着体等を汚染させない易剥離性
のホットメルト型粘着剤を提供するためになされたもの
である。
性と熱接着性を有し、被着体等を汚染させない易剥離性
のホットメルト型粘着剤を提供するためになされたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、スチレ
ン含有量が１０〜２０重量％のスチレン−イソプレント
リブロック共重合体を含有する易剥離性粘着剤に関す
る。
ン含有量が１０〜２０重量％のスチレン−イソプレント
リブロック共重合体を含有する易剥離性粘着剤に関す
る。
【０００６】本発明において用いるスチレン−イソプレ
ントリブロック共重合体は、ポリスチレンのハードブロ
ックをＡとし、ポリイソプレンのソフトブロックをＢと
すると、Ａ−Ｂ−Ａの構造を有するスチレン系ブロック
コポリマーのトリブロック共重合体である。このような
トリブロック共重合体は、スチレン、イソプレンおよび
スチレン各単量体を逐次反応させて調製する方法(逐次
法)、または重合反応において生成する(ポリスチレン−
ポリイソプレン)分子のポリイソプレン末端をカップリ
ング剤を用いて結合することによって調製する方法(カ
ップリング法)により製造されるが、当該方法ではトリ
ブロック共重合体とジブロック共重合体の混合体になる
ことが知られていた。しかし、近年の重合技術の進歩に
よりジブロック共重合体を含まない(ジブロック共重合
体の割合が１重量％未満)トリブロック共重合体が製造
されるようになった。例えば、Ｄｅｘｃｏ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒｓ社(商品名「Ｖｅｃｔｏｒ４１００」、「同４１０
１」、「同４１１１」)のスチレン−イソプレントリブロッ
ク共重合体である。本発明に用いるスチレン−イソプレ
ントリブロック共重合体はジブロック共重合体を含まな
いもの(ジブロック共重合体の割合が１重量％未満)をい
う。トリブロック共重合体にジブロック共重合体が混在
すると、特に１８０℃剥離性が高くなり、本発明の所期
の目的である易剥離性を達成することができない。すな
わち、再剥離に際し１８０℃剥離試験値が２００ｇｆ／
２５ｍｍ以上の剥離強度の場合材料変形が生じ、再使用
不能となる。本発明の易剥離性を発揮させる好ましい１
８０℃剥離強度は６０ｇｆ／２５ｍｍ以下である。さら
に、剪断剥離強度についていえば、本発明の所期の目的
を達成するためには、１０００ｇｆ／ｃｍ2以下である
ことが好ましい。また、スチレン−イソプレントリブロ
ック共重合体のスチレン含有量が２０重量％よりも多く
なると、当該トリブロック共重合体の硬度や機械的強度
が増大し、粘着性が著しく低下する。１０重量％以下に
なると、粘着性が上昇しすぎるため本発明の所期の目的
を達成することができない。特に好適なトリブロック共
重合体は、分子量が約１０3〜１０5で、メルトフローレ
イト(２００℃・５Ｋg荷重)が１２g／１０min以上のも
のである。メルトフローレイトが１２g／１０minよりも
小さくなると、押し出し成形時の負荷が高くなるので好
ましくない。
ントリブロック共重合体は、ポリスチレンのハードブロ
ックをＡとし、ポリイソプレンのソフトブロックをＢと
すると、Ａ−Ｂ−Ａの構造を有するスチレン系ブロック
コポリマーのトリブロック共重合体である。このような
トリブロック共重合体は、スチレン、イソプレンおよび
スチレン各単量体を逐次反応させて調製する方法(逐次
法)、または重合反応において生成する(ポリスチレン−
ポリイソプレン)分子のポリイソプレン末端をカップリ
ング剤を用いて結合することによって調製する方法(カ
ップリング法)により製造されるが、当該方法ではトリ
ブロック共重合体とジブロック共重合体の混合体になる
ことが知られていた。しかし、近年の重合技術の進歩に
よりジブロック共重合体を含まない(ジブロック共重合
体の割合が１重量％未満)トリブロック共重合体が製造
されるようになった。例えば、Ｄｅｘｃｏ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒｓ社(商品名「Ｖｅｃｔｏｒ４１００」、「同４１０
１」、「同４１１１」)のスチレン−イソプレントリブロッ
ク共重合体である。本発明に用いるスチレン−イソプレ
ントリブロック共重合体はジブロック共重合体を含まな
いもの(ジブロック共重合体の割合が１重量％未満)をい
う。トリブロック共重合体にジブロック共重合体が混在
すると、特に１８０℃剥離性が高くなり、本発明の所期
の目的である易剥離性を達成することができない。すな
わち、再剥離に際し１８０℃剥離試験値が２００ｇｆ／
２５ｍｍ以上の剥離強度の場合材料変形が生じ、再使用
不能となる。本発明の易剥離性を発揮させる好ましい１
８０℃剥離強度は６０ｇｆ／２５ｍｍ以下である。さら
に、剪断剥離強度についていえば、本発明の所期の目的
を達成するためには、１０００ｇｆ／ｃｍ2以下である
ことが好ましい。また、スチレン−イソプレントリブロ
ック共重合体のスチレン含有量が２０重量％よりも多く
なると、当該トリブロック共重合体の硬度や機械的強度
が増大し、粘着性が著しく低下する。１０重量％以下に
なると、粘着性が上昇しすぎるため本発明の所期の目的
を達成することができない。特に好適なトリブロック共
重合体は、分子量が約１０3〜１０5で、メルトフローレ
イト(２００℃・５Ｋg荷重)が１２g／１０min以上のも
のである。メルトフローレイトが１２g／１０minよりも
小さくなると、押し出し成形時の負荷が高くなるので好
ましくない。
【０００７】本発明による粘着剤は無色で半透明の粘弾
性物であるので、用途に応じて透明または不透明な粘着
剤が必要な場合には、透明化剤としては、例えば低密度
ポリエチレンを、また不透明化剤としては、例えばエチ
レン−メチルアクリレート共重合体をそれぞれ配合すれ
ばよい。低密度ポリエチレンおよびエチレン−メチルア
クリレート共重合体の好適な配合量はそれぞれ２０重量
％以下および３０重量％以下である。低密度ポリエチレ
ンの配合量が２０重量％よりも多くなると、フィルム成
型性が悪くなる。また、エチレン−メチルアクリレート
共重合体の配合量が３０重量％よりも多くなると、著し
く透明性を阻害する。好ましい低密度ポリエチレンは分
子量が約１×１０3〜３×１０4でメルトフローレイト
(１９０℃・２．１６Ｋg荷重)が２０g／１０min以上の
ものであり、また、好ましいエチレン−メチルアクリレ
ート共重合体は分子量が約１×１０3〜３×１０4で、メ
ルトフローレイト(１９０℃・２．１６Ｋg荷重)が５g／
１０min以上のものである。これらのメルトフローレイ
トの値が上記範囲外になると、押し出し成形時の負荷が
高くなるので好ましくない。なお、粘着剤の透明性を調
整するために、上記の低密度ポリエチレンとエチレン−
メチルアクリレート共重合体を適宜併用してもよい。
性物であるので、用途に応じて透明または不透明な粘着
剤が必要な場合には、透明化剤としては、例えば低密度
ポリエチレンを、また不透明化剤としては、例えばエチ
レン−メチルアクリレート共重合体をそれぞれ配合すれ
ばよい。低密度ポリエチレンおよびエチレン−メチルア
クリレート共重合体の好適な配合量はそれぞれ２０重量
％以下および３０重量％以下である。低密度ポリエチレ
ンの配合量が２０重量％よりも多くなると、フィルム成
型性が悪くなる。また、エチレン−メチルアクリレート
共重合体の配合量が３０重量％よりも多くなると、著し
く透明性を阻害する。好ましい低密度ポリエチレンは分
子量が約１×１０3〜３×１０4でメルトフローレイト
(１９０℃・２．１６Ｋg荷重)が２０g／１０min以上の
ものであり、また、好ましいエチレン−メチルアクリレ
ート共重合体は分子量が約１×１０3〜３×１０4で、メ
ルトフローレイト(１９０℃・２．１６Ｋg荷重)が５g／
１０min以上のものである。これらのメルトフローレイ
トの値が上記範囲外になると、押し出し成形時の負荷が
高くなるので好ましくない。なお、粘着剤の透明性を調
整するために、上記の低密度ポリエチレンとエチレン−
メチルアクリレート共重合体を適宜併用してもよい。
【０００８】本発明による粘着剤には、所望により、安
定化剤および／または滑剤を適宜配合してもよい。安定
化剤としては、ハイドロキノン、２,６−ジ−t−ブチル
−４−メチルフェノールおよび１,１−ビス(４−ヒドロ
キシフェニル)シクロヘキサン等のヒンダーフェノール
系安定化剤が例示され、また、滑剤としては、炭素原子
数Ｃ8〜Ｃ25の脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸金属セッ
ケン(好ましくは、ステアリン酸アミドまたはラウリル
酸アミド等が例示される。
定化剤および／または滑剤を適宜配合してもよい。安定
化剤としては、ハイドロキノン、２,６−ジ−t−ブチル
−４−メチルフェノールおよび１,１−ビス(４−ヒドロ
キシフェニル)シクロヘキサン等のヒンダーフェノール
系安定化剤が例示され、また、滑剤としては、炭素原子
数Ｃ8〜Ｃ25の脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸金属セッ
ケン(好ましくは、ステアリン酸アミドまたはラウリル
酸アミド等が例示される。
【０００９】本発明による粘着剤は、従来のホットメル
ト型の粘着剤と異なり、シートやフィルム等の利用しや
すい形状で適当な離型紙上に押し出し成形できる。離型
紙としては離型剤の移行を重視し、パーチメント紙やグ
ラシン紙に離型剤を直接焼付加工したもの等が例示され
る。この場合、粘着剤が中間ロールに巻き付いて剥離が
困難になるという問題を回避するために、ラミネート直
後に適当な合紙を重ね合わせる。即ち、上記の粘着剤を
離型紙上へＴダイからフィルム状に押し出して成形して
ラミネート化し、該ラミネートを冷却ロールへ誘導して
し引き取った直後に、該ラミネートの押し出し成形フィ
ルム層上にブロッキング防止用合紙を重ねる。合紙は、
工程上密着性を示すと共に、簡単に剥離できるものでな
ければならない。好適な合紙としては、低密度ポリエチ
レンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリエス
テルフィルム、ポリプロピレンフィルムおよびナイロン
フィルム等が例示されるが、コスト、柔軟性および巻じ
わ防止等の見地からは、低密度ポリエチレンフィルムが
好ましい。また、剥離を容易にするために、表面に０．
５ｍｍ〜１．５ｍｍの絹目紋や１０〜２００ミクロンの
梨地模様等の模様を有する合紙を用いるのも有効であ
る。
ト型の粘着剤と異なり、シートやフィルム等の利用しや
すい形状で適当な離型紙上に押し出し成形できる。離型
紙としては離型剤の移行を重視し、パーチメント紙やグ
ラシン紙に離型剤を直接焼付加工したもの等が例示され
る。この場合、粘着剤が中間ロールに巻き付いて剥離が
困難になるという問題を回避するために、ラミネート直
後に適当な合紙を重ね合わせる。即ち、上記の粘着剤を
離型紙上へＴダイからフィルム状に押し出して成形して
ラミネート化し、該ラミネートを冷却ロールへ誘導して
し引き取った直後に、該ラミネートの押し出し成形フィ
ルム層上にブロッキング防止用合紙を重ねる。合紙は、
工程上密着性を示すと共に、簡単に剥離できるものでな
ければならない。好適な合紙としては、低密度ポリエチ
レンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリエス
テルフィルム、ポリプロピレンフィルムおよびナイロン
フィルム等が例示されるが、コスト、柔軟性および巻じ
わ防止等の見地からは、低密度ポリエチレンフィルムが
好ましい。また、剥離を容易にするために、表面に０．
５ｍｍ〜１．５ｍｍの絹目紋や１０〜２００ミクロンの
梨地模様等の模様を有する合紙を用いるのも有効であ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。実施例１〜３ 以下の表１に示す配合成分をヘンシェルミキサーを用い
てドライブレンドすることによって組成物１〜３を調製
した。組成物１、２または３を押し出し機のホッパー内
に入れ、樹脂温度２３０℃、Ｔダイ温度２３０±１０℃
の条件下でＴダイからフィルム状に押し出し、該フィル
ム状樹脂を離型紙(離型剤焼付グラシンタイプ)上に受
け、樹脂面を冷却ロールに融着させながら圧着ラミネー
ト化をおこない、冷却フィルムが冷却ロールから離れ、
ガイドロールから次のガイドロールに入る前に合紙(低
密度ポリエチレン製梨地マット；厚さ３０μ)を重ね合
わせて巻き取ることによって、粘着性フィルム１〜３を
得た。得られた粘着性フィルムの物性を以下の表２〜表
４に示す。
てドライブレンドすることによって組成物１〜３を調製
した。組成物１、２または３を押し出し機のホッパー内
に入れ、樹脂温度２３０℃、Ｔダイ温度２３０±１０℃
の条件下でＴダイからフィルム状に押し出し、該フィル
ム状樹脂を離型紙(離型剤焼付グラシンタイプ)上に受
け、樹脂面を冷却ロールに融着させながら圧着ラミネー
ト化をおこない、冷却フィルムが冷却ロールから離れ、
ガイドロールから次のガイドロールに入る前に合紙(低
密度ポリエチレン製梨地マット；厚さ３０μ)を重ね合
わせて巻き取ることによって、粘着性フィルム１〜３を
得た。得られた粘着性フィルムの物性を以下の表２〜表
４に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】
【表４】
【００１５】なお、Ｔダイからの押し出し条件及び引き
取り条件を調節することによって、種々の厚さ(１５ミ
クロン、３０ミクロン、５０ミクロン、１００ミクロ
ン、１５０ミクロン、２００ミクロン)の粘着性フィル
ムを得た。
取り条件を調節することによって、種々の厚さ(１５ミ
クロン、３０ミクロン、５０ミクロン、１００ミクロ
ン、１５０ミクロン、２００ミクロン)の粘着性フィル
ムを得た。
【００１６】実施例４ ポリ塩化ビニル−ポリエチレンテレフタレートラミネー
トシート(厚さ:０.２８mm)のポリエチレンテレフタレー
ト面に対して、上記実施例１または２の配合処方による
組成物１または２を、実施例１〜３の手順に準拠して、
５０ミクロンの厚みにラミネート化することによって粘
着性シートを得た。
トシート(厚さ:０.２８mm)のポリエチレンテレフタレー
ト面に対して、上記実施例１または２の配合処方による
組成物１または２を、実施例１〜３の手順に準拠して、
５０ミクロンの厚みにラミネート化することによって粘
着性シートを得た。
【００１７】比較例１および２ スチレン−イソプレントリブロック共重合体の代わり
に、日本ゼオン株式会社製の「クゥインタック(Ｑuinta
c)３４２１」(スチレン−イソプレントリブロック共重合
体７５重量％、スチレン−イソプレンジブロック共重合
体２５重量％、スチレン含有量１４．４重量％)または
「クゥインタック３４５０」(スチレン−イソプレントリ
ブロック共重合体９５重量％、スチレン−イソプレンジ
ブロック共重合体５重量％、スチレン含有量１６．５重
量％)を使用する以外は、上記実施例１と同様にして、
粘着性フィルム１'または２'を調製した。得られた粘着
性フィルムの物性を前記の表３および表４に示す。
に、日本ゼオン株式会社製の「クゥインタック(Ｑuinta
c)３４２１」(スチレン−イソプレントリブロック共重合
体７５重量％、スチレン−イソプレンジブロック共重合
体２５重量％、スチレン含有量１４．４重量％)または
「クゥインタック３４５０」(スチレン−イソプレントリ
ブロック共重合体９５重量％、スチレン−イソプレンジ
ブロック共重合体５重量％、スチレン含有量１６．５重
量％)を使用する以外は、上記実施例１と同様にして、
粘着性フィルム１'または２'を調製した。得られた粘着
性フィルムの物性を前記の表３および表４に示す。
【００１８】
【発明の効果】本発明によるホットメルト型の粘着剤
は、種々の基体の表面、例えば、ガラス表面、プラスチ
ック表面、金属表面および塗装表面等に対して、実用上
十分な常温粘着性と熱粘着性を示すだけでなく、被着表
面を汚染させない易剥離性を発揮するので、種々の分野
で利用できる。例えば、ディスプレイや看板等の保護フ
ィルム用原料、写真や印刷物の接着、デスクマット、ブ
ックエンドおよびテーブルクロス等の滑り止め、ガラス
の化粧用シート(例えば、透明ガラスを磨ガラス調、ス
テンドグラス調または柄模様調にするためにエンボス加
工したポリ塩化ビニル製シート等)の接着、置き敷きカ
ーペットの裏打ち、ヘルメット等へのマークの貼着、お
よび易剥離性化粧材用原料等として有効に使用できる。
は、種々の基体の表面、例えば、ガラス表面、プラスチ
ック表面、金属表面および塗装表面等に対して、実用上
十分な常温粘着性と熱粘着性を示すだけでなく、被着表
面を汚染させない易剥離性を発揮するので、種々の分野
で利用できる。例えば、ディスプレイや看板等の保護フ
ィルム用原料、写真や印刷物の接着、デスクマット、ブ
ックエンドおよびテーブルクロス等の滑り止め、ガラス
の化粧用シート(例えば、透明ガラスを磨ガラス調、ス
テンドグラス調または柄模様調にするためにエンボス加
工したポリ塩化ビニル製シート等)の接着、置き敷きカ
ーペットの裏打ち、ヘルメット等へのマークの貼着、お
よび易剥離性化粧材用原料等として有効に使用できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 スチレン含有量が１０〜２０重量％のス
チレン−イソプレントリブロック共重合体を含有する易
剥離性粘着剤。 - 【請求項２】 低密度ポリエチレン２０重量％以下およ
び／またはエチレン−メチルアクリレート共重合体３０
重量％以下含有する請求項１記載の粘着剤。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の粘着剤を、離型
紙上へＴダイからフィルム状に押し出し成形してラミネ
ート化し、該ラミネートを冷却ロールへ誘導して引き取
った直後に、該ラミネートの押し出し成形フィルム層上
にブロッキング防止用合紙を重ねることを特徴とする易
剥離性粘着シートの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274192A JPH06122858A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 易剥離性粘着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274192A JPH06122858A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 易剥離性粘着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122858A true JPH06122858A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17538319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4274192A Pending JPH06122858A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 易剥離性粘着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122858A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090117309A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-07 | Ogden Jr Orval D | Extrudable adherable material systems |
| JP2018517581A (ja) * | 2015-03-16 | 2018-07-05 | エイチ．ビー．フラー カンパニー | 弾性接着剤組成物及びそれを用いて作製される弾性複合材料 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP4274192A patent/JPH06122858A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090117309A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-07 | Ogden Jr Orval D | Extrudable adherable material systems |
| US9457547B2 (en) * | 2007-11-07 | 2016-10-04 | Magnum Magnetics Corporation | Extrudable adherable material systems |
| JP2018517581A (ja) * | 2015-03-16 | 2018-07-05 | エイチ．ビー．フラー カンパニー | 弾性接着剤組成物及びそれを用いて作製される弾性複合材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6395389B1 (en) | Adhesive tape strip | |
| CN108084929B (zh) | 用于清澈对清澈标签的热熔压敏粘合剂 | |
| JP5652094B2 (ja) | 成形品加飾用粘着シート | |
| JPH0756017B2 (ja) | 感圧接着剤 | |
| WO2002051626A1 (en) | Three-dimensional flexible adhesive film structures | |
| JPH0892532A (ja) | 接着フイルム片 | |
| JP3873379B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP4025405B2 (ja) | 粘着剤のみによって構成される基材レスの両面粘着テープもしくはシート及びその製造方法 | |
| CN108690540B (zh) | 超可去除热熔胶和包含它的标签 | |
| JPH06511025A (ja) | 多孔質フィルムのためのパターンコーテッド固定システム | |
| JP7362663B2 (ja) | 貫通孔を含む構造体を有する積層体 | |
| JPH06116537A (ja) | 低い表面エネルギーを加えたポリマー組成物 | |
| JP2017190463A (ja) | 粘接着剤組成物 | |
| JP2017524766A (ja) | 接着性封止組成物 | |
| JPH06122858A (ja) | 易剥離性粘着剤 | |
| JPH07116410B2 (ja) | 表面保護用接着フィルム | |
| JP2017203149A (ja) | アクリル系ブロック共重合体を含む樹脂組成物 | |
| JPH0112796B2 (ja) | ||
| JP3669609B2 (ja) | 塗膜保護用シート | |
| JP7253407B2 (ja) | 粘接着剤組成物 | |
| JP2728295B2 (ja) | 自着性粘着剤及びその粘着部材 | |
| WO2013121846A1 (ja) | 表面保護シート | |
| JP2017218599A (ja) | 粘接着剤組成物 | |
| JPH07224255A (ja) | 表面保護フイルム | |
| JPH09241595A (ja) | 表面保護フィルム |