KR960014761B1 - 점착라벨시이트 - Google Patents

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KR960014761B1
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아쯔시 사이토
토모야 야마다
코헤이 다치카
야스유키 아마노
타케시 이케다
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린데크 가부시기가이샤
쇼지 코메이
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Abstract

내용없음.

Description

점착라벨시이트
본 발명은 플라스틱필름제 라벨의 접착면에 접착제를 도포한 점착라벨시이트에 관한 것으로, 특히 라벨모양이 인쇄될때의 외관이 우수하고 또한 자동라벨링기계를 상용한 공정에서 원활하게 취급될 수 있는 폴리에틸렌필름으로 이루어진 점착라벨시이트에 관한 것이다.
현재, 많은 상품용기에는 선전광고, 디자인적 미관 등의 목적으로 아름다운 라벨이 점착되어 있다. 일반적으로, 라벨은, 자동라벨링기계를 사용하여 라벨테이프의 박리지로부터 점착제를 지닌 접착라벨을 용기표면에 이행시켜 자동적으로 용기에 부착되고 있으며, 일반적으로 라벨테이프는, 라벨모양이 인쇄된 두께 25~250㎛ 정도의 라벨시이트를 점착제층을 개재하여 박리지에 일시 부착한 다음 라벨형상으로 라벨시이트만을 베어냄으로서 제조된다.
종래부터, 일반적으로 점착라벨로서는 PFT, PVC 등의 보다 뻣뻣한 재질의 필름이 라벨링 조작의 용이성으로부터 사용되고 있었고, 폴리에틸렌 등의 연한 재질의 필름은 그다지 사용되지 않았다.
그러나, PET, PVG 등의 보다 뻣뻣한 재질의 필름이 유연성이 있는 용기에 사용된 경우에는, 필름의 물리적 특성이 용기의 유연성과 부합될 수 없기 때문에 주름 및 들뜸이 종종 형성되며, 이것이 형성되면, 라벨의 형상이 변형되어 인쇄 외관이 손상된다.
이들 문제점을 해결하기 위해, 스퀴즈버틀(squeeze buttle)용의 라벨로서 저밀도 폴리에틸렌필름의 점착 라벨이 알려져 있으나(미국특허 제4,587,158호, Re 제32,929호), 일반적으로 점착라벨은 인쇄한 경우에 훨씬 무르게 되는 경향이 있어, 상기 설명한 특허명세서에 개시된 저밀도 폴리에틸렌의 인쇄 점착라벨을 유연성을 지니는 기재에 부착할 경우, 이 인쇄라벨은 인장강도가 낮기 때문에, 그 기재의 신장도에 따를 수 없어 라벨이 파손하게 된다. 또, 라벨은 강성이 작기 때문에 자동라벨링기계의 조작에 곤란이 생긴다고 하는 다른 문제점을 지닌다.
종래의 투명한 폴리에틸렌필름에 있어서는, 인쇄를 행한 경우, 인쇄모양의 선명도가 낮은 점에서 라벨로서의 외관이 열세하였다.
따라서, 본 발명은, 투명필름 또는 백색 불투명필름에 라벨모양을 인쇄할 때 외관이 우수하고, 인쇄후에 있어서도 기재의 신장도에 대한 추종성이 좋고, 자동라벨링기계에 의한 공정에서 원활하게 다룰 수 있는 점착라벨시이트를 제공하는 목적으로 한다.
본 발명자들은, 상기 설명한 목적을 달성하기 위해 예의 연구한 결과, 특정의 밀도, 특정의 인장강도 및 특정의 1% 세컨드모듈러스를 지니는 폴리에틸렌필름이 상기 목적을 달성하는데 효과적이라는 것을 발견하여 이것을 근거로 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명은, 하기 설명하는 바와 같이, 투명라벨필름 및 불투명라벨필름의 각각의 경우에 적합한 발명 1과 발명 2로 이루어진다.
[발명 1]
폴리에틸렌수지를 주성분으로 하고, 이 폴리에틸렌수지성분의 밀도가 0.925~0.950g/㎤이고, 이 필름의 MD방향과 TD방향의 평균 인장강도가 250㎏/㎠이상이고, MD방향의 1% 세컨드모듈러스가 2500~5000㎏/㎠이고, 헤이즈가 3~15%이며, 광택이 80%이상인 라벨필름에 점착제층을 개재하여 박리지를 적층한 것을 특징으로 한 점착라벨시이트 및 이 점착라벨시이트의 라벨필름에 인쇄를 행하여 얻은 인쇄적층체의 인쇄라벨필름만을 라벨현상으로 베어낸 것을 특징으로 하는 점착라벨시이트이며 라벨필름에는 표면처리에 의한 인쇄성을 부여할 수도 있다.
[발명 2]
폴리에틸렌수지를 주성분으로 하고, 산화티탄올을 5~15중량% 함유한 필름으로, 이 폴리에틸렌수지성분의 밀도가 0.925~0.950g/㎤이고, 이 필름의 MD방향과 TD방향의 평균 인장강도가 250㎏/㎠ 이상이고, MD방향의 1% 세컨드모듈러스가 2500~5000㎏/㎠이고, 전광선 투과율이 40% 이하인 라벨필름에 점착제층을 개재하여 박리지를 적층한 것을 특징으로 한 점착라벨시이트 및 이 점착라벨시이트의 라벨필름에 표면처리를 행하여 인쇄성을 부여하고, 인쇄를 행하여 얻은 인쇄적층체의 인쇄라벨필름만을 라벨현상으로 베어낸 것을 특징으로 하는 점착라벨시이트
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 하기의 설명으로부터 보다 명확해진다.
본 발명의 점착라벨시이트는 주성분으로서 폴리에틸렌수지로 이루어진 라벨필름이다.
본 발명의 라벨필름에 사용되는 폴리에틸렌수지의 종류는, 특정밀도를 지니는 폴리에틸렌수지인 한 특히 제한되는 것은 아니어서, 예를 들어, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및/또는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 혹은 이들과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 혼합물을 적의 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명의 라벨필름에 사용되는 폴리에틸렌수지의 밀도는 일반적으로 0.923~0.950g/㎤이며, 0.940~0.948g/㎤가 바람직하다.
밀도가 0.925g/㎤ 미만이면, 강성이 저하하여 자동라벨링 작동시에 문제점을 일으키며, 반대로, 밀도가 0.950g/㎤ 이상이면, 표백광택이 나쁘게 된다.
폴리에틸렌수지를 단독으로 사용할 경우, 본 발명에 특정된 밀도의 범위는 사용된 폴리에틸렌수지의 밀도범위와 같으나, 폴리에틸렌을 2종류 이상의 혼합물로서 사용할 경우는, 본 발명에 특정된 밀도의 범위는 혼합물의 실제측정 밀도가 아니라, 혼합물에 있어서 폴리에틸렌수지성분의 밀도와 수지성분 조성물의 밀도로부터 계산한 혼합물의 밀도이다.
또, 각종 폴리에틸렌수지의 밀도는 JIS K-6760에 따라 측정한다.
본 발명에 사용하는 폴리에틸렌수지의 용융지수는 0.1~8g/10분이 바람직하고, 0.5~4g/10분 인것이 보다 바람직하다.
라벨필름의 주성분인 폴리에틸렌수지로서, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및/또는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 이들과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 혼합물을 사용할 수 있고, 이들 중에서, 저밀도 폴리에틸렌과 고밀도 폴리에틸렌의 혼합물인 수지조성물을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명 필름용 수지재료에는, 각종 공지의 폴리머첨가제, 예를 들면, 대전방지제, 활제, 블록킹방지제 등을, 본 발명의 목적을 손상하기 않는 범위내에서 적의 첨가할 수 있다.
본 발명의 라벨필름은, 폴리에틸렌수지를 주성분으로 이루어진 재료를 성형함으로서 제조되며, 필름의 제조방법은 특히 제한되지 않아, 각종 공지의 방법, 예를 들면, 폴리에틸렌계 수지에서 일반적으로 사용되고 있는 인플레션 성형법 등을 채택할 수 있다.
본 발명의 라벨필름은, 밀도 이외의 물성에도 특징이 있어, MD방향과 TD방향의 평균 인장강도(JIS Z-1802에 따라 측정)가 250㎏/㎠ 이상이고, 또, MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 2500~5000㎏/㎠이며, 더우기, 전광선 투과율이 40% 이하(발명 2)인, 인쇄가 가능한 필름이다.
상기 설명한 본 발명의 라벨필름의 이들 물질적 특성은, 필름에 라벨모양을 인쇄하기 직전의 특성이다.
본 발명의 라벨필름의 MD방향과 TD방향의 평균 인장강도 250㎏/㎠ 이상이고, 바람직하게는 270㎏/㎠ 이상, 보다 바람직하게는 300㎏/㎠ 이상이다. 라벨필름의 평균 인장강도가 250㎏/㎠ 이하이면, 인쇄후의 인장강도의 저하에 의해 필름이 물러지게 된다. 한편, 폴리에틸렌필름의 인장강도는 재질이 폴리에틸렌이기 때문에 일정한 한계가 있으나, 본 발명에 사용하는 필름의 용도면에서 보아, 인장강도는 통상 300㎏/㎠ 정도가 충분하며, 이것을 초과하여도 특히 지장은 없다.
본 발명에 사용하는 라벨필름의 가장 특징적인 물성인 1% 세컨드모듈러스(JIS K-7127에 따라 측정)는, MD방향이 2500~5000㎏/㎠이나, 바람직하게는 2600~4600㎏/㎠으로, 본 발명의 라벨필름의 1% 세컨드모듈러스가 2500㎏/㎠ 이하이면, 자동라벨링공정시에 불량제품이 다수 발생하고, 또한, 1% 세컨드모듈러스가 5000㎏/㎠를 초과하면, 필름은 기재의 변형에 대한 추종이 충분하지 않게 된다.
1% 세컨드모듈러스는, Young's모듈러스에 대응하는 물성이나, Young's모듈러스보다도 더욱 정확하게 본 발명의 라벨필름의 강성을 표시할 수 있다.
본 발명의 투명라벨필름의 헤이즈값(발명 1, JISK-7105에 따라 측정)은, 3~15%이고, 바람직하게는 3~10%이다. 이 헤이즈값이 작을수록 인쇄 투명라벨필름의 외관이 좋아진다. 헤이즈값이 15% 이상이면 인쇄 투명라벨필름의 외관은 열화한다.
본 발명의 투명라벨필름의 광택(발명 1, JISK-7105에 따라 측정)은, 80% 이상이고 바람직하게는 90% 이상이다. 광택값이 높을수록 인쇄 투명라벨필름의 외관은 좋아지고, 광택값이 80% 이하이면, 인쇄 투명라벨필름의 외관은 나빠진다.
본 발명의 투명라벨에 사용된 폴리에틸렌의 분자량분포(발명 1)는, 중량평균 분자량(Mw)/수평균 분자량(Mn)의 비로 표시하여, 3~7이고, 바람직하게는 4~6으로 분자량 분포비가 7 이상이면, 필름의 투명성 및 광택은 저하하며, 폴리에틸렌의 분자량분포는 일반적으로 3 이상이다.
본 발명의 불투명라벨필름의 전광투과율(발명 2, JIS K-7105에 따라 측정)은, 40% 이하이고, 바람직하게는 30% 이하이다.
전광투과율이 40% 이상이면, 라벨이 부착된 용기표면의 색이 라벨의 인쇄면을 통해 보이게 되고, 또한, 산화티탄에 의한 유백색의 배경과 인쇄와의 콘트라스트에 의한 라벨 자체의 아름다운이 열화하게 된다.
또, 전광투과율이 낮을수록, 라벨을 용기에 접착하고 있는 점착제를 열화시키기 어려우므로, 라벨의 내구성을 향상시킨다. 또한, 본 발명의 라벨필름에는 유백색안료로서, 산화티탄이 첨가되며(발명 2), 산화티탄의 혼합은, 저밀도 폴리에틸렌에 첨가 혼합하여 마스터배치를 형성한 뒤 라벨필름재료로서 사용할 경우 보다 용이해진다.
마스터배치를 사용할 경우, 상술한 폴리에틸렌수지의 밀도는 마스터배치에 포함된 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 성분으로부터 계산한다.
또, 라벨필름을 성형하여 형성한 후 인쇄를 행할 경우에는, 라벨필름을 표면에 코로나방전처리 또는 코우트제의 도포, 예를 들면, 폴리에스테르계 코우트제 도포, 무기질 분말을 함유하는 수지막 도포 등의 인쇄성 부여의 표면처리를 행하는 것이 바람직하며, 그중에서도 코로나방전처리 및 폴리에스테르계 코우트제 도포가 바람직하다.
일반적으로, 라벨필름을 종래의 점착제로 직접 도포하여 본 발명의 라벨필름으로부터 전착라벨시이트를 제조할 수도 있으나, 박리지에 감압접착제를 도포한 뒤 본 발명의 라벨필름을 적충시켜 제조하는 것이 보다 일반적이다. 라벨필름에 대한 인쇄는 적층공정의 전후에서 행할 수 있다. 적층후, 라벨형상으로 라벨필름층만을 베어내고 장척시이트로서 박리지를 남겨둠으로써 장척라벨테이프를 제조한다. 라벨필름의 다른 부분은 박리지에서 제거하며, 라벨테이프상의 라벨은, 자동라벨링기계를 통해 라벨테이프의 장척시이트를 통과시켜 용기 등에 부착시킬 수 있다.
감압접착제를 개재하여 라벨필름이 적층된 박리재로서는 특별한 제한없이 종래의 박리지를 사용할 수 있으며, 박리재의 바람직한 예로 종이시이트를 시일제로 처리한 다음 실리코온계 박리제로 도포하여 제조한 박리지를 들 수 있다.
유연성 필름인 염화폴리비닐필름, 저밀도 폴리에틸렌필름 등을 본 발명의 라벨시이트의 외부면에 적층할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 통해 보다 상세히 설명한다.
[실시예 1]
저밀도 폴리에틸렌수지(밀도 0.930㎏/㎤; 용융지수 1.0g/10분; Mw/Mn=5.3)를 사용하여 인플레션성형에 의해 두께 80㎛의 필름을 제조한다.
분자량은 겔침투크로마토그라피에 의해, 용제로서 트리크로로벤젠을 사용하여 140℃에서 측정하며, 측정결과로부터 Mw/Mn값을 구한다.
상기 제조한 라벨필름을 코로나방전처리한 후, 아크릴계 점착제를 도포하고, 박리지를 적층시킨다. 라벨필름의 표면에 인쇄를 행하고, 라벨형상으로 라벨필름만을 베어내어 점착라벨시이트를 얻는다.
이 라벨필름이 MD 및 TD방향의 인장강도, 1% 세컨드모듈러스, 헤이즈값 및 광택을 측정한 바, MD방향의 인장강도는 260㎏/㎠, TD방향의 인장강도는 251㎏/㎠이고, 평균 인장강도는 255.5㎏/㎠이다.
MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 3160㎏/㎠이고, 광택도는 95%이다. 상기 제조한 필름의 한쪽면에 코로나방전처리를 행하고, 직경 50mm의 원형 라벨형상이 10mm 간격으로 연속 배치되어 있는 모양으로 인쇄를 행한다.
다음에, 실리코온 박리지에 아크릴계 감압접착제를 통상의 방법에 의해 도포하고, 이것에, 상기 제조한 투명폴리에틸렌필름의 인쇄면을 바깥으로 하여 적층시킨다.
계속해서, 원형 칼날로 박리지부분을 베어냄 없이 적층필름의 라벨필름부분만을 직경 50mm의 라벨형상으로 베어내고 라벨형상으로 베인 라벨필름부분을 박리지위에 부착시켜 놓는 한편 라벨필름의 다른 부분은 박리지에서 제거한다. 이렇게 제조된 점착라벨시이트를, LINTEC CORPORATION제 자동라벨링기계 MD-I에 라벨링속도 26m/분의 속도로 공급하고, 시판의 폴리에틸렌제 병에 자동적으로 300개의 라벨을 점착하는 라벨링시험을 행한다. 병은 높이가 180mm, 폭이 60mm이며, 라벨의 하단이 병의 하단에서 50mm 이상으로 되는 표면의 중앙위치에 라벨을 점착한다.
이 라벨링실험에 있어서 점착불량라벨은 전혀 발생하지 않았다.
이어서, 상기 제조한 라벨시이트의 박리지에서 박리한 5매의 직경 50mm의 원형 라벨을 시판의 5개의 케찹병의 중앙부에 각 병마다 1매씩 점착하고, 이들 라벨의 중앙부를 직경 10mm의 선단의 둥근금속봉에 의해 병의 누름면이 병의 다른 쪽과 밀착할때까지 눌러, 23℃, 습도 65%의 실내에서 3일간 방치하여, 라벨의 박리유무를 육안에 의해 라벨의 추종성을 관찰하였던 바, 라벨의 들뜸은 전혀 발견되지 않았다.
[비교예 1]
밀도 0.930g/㎤, 용융지수 7.0g/10분 및 Mw/Mn=9.0인 저밀도 폴리에틸렌을 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착라벨시이트를 제조하여 평가한다.
라벨필름의 MD방향의 인장강도는 238㎏/㎠, TD방향의 인장강도는 216㎏/㎠ 평균 인장강도는 227㎏/㎠이다. MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 3240㎏/㎠이고, 광택도는 97%이다. 라벨링실험에 있어서 불량라벨의 발생은 없었다.
라벨의 추종성실험에서는, 라벨의 들뜸은 없었고 상태도 양호하였으나, 인쇄후의 인장강도가 저하하고, 라벨이 물러지기 때문에 실용에 제공될 수 없었다.
[실시예 2]
밀도 0.930g/㎤, 용융지수 1.0g/10분 및 Mw/Mn=5.3인 저밀도 폴리에틸렌과, 밀도 0.951g/㎤, 용융지수 0.5g/10분 및 Mw/Mn=6.2인 고밀도 폴리에틸렌을 80 : 20의 배합비로 혼합한 수지조성물(계산밀도 0.9341g/㎤=100/(80/0.930+20/0.951))을 사용한 것 및 라벨필름의 두께가 70㎛인 이외는 실시예 1과 마찬가지 방법으로 점착라벨시이트를 제조하여 평가한다.
라벨필름의 MD방향의 인장강도가 322㎏/㎠, TD방향의 인장강도가 296㎏/㎠ 및 평균 인장강도는 309㎏/㎠이다. MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 3600㎏/㎠이고, 광택도는 87%이다.
라벨링실험에 있어서 불량라벨의 발생은 전혀 없었다. 병에 대한 라벨의 추종성 평가시험 결과도 우수하였다.
[비교예 2]
밀도 0.950g/㎤, 용융지수 0.8g/10분 및 Mw/Mn=6.2인 고밀도 폴리에틸렌을 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착라벨시이트를 제조하여 평가한다.
라벨필름은, MD방향의 인장강도가 338㎏/㎠, TD방향의 인장강도가 312㎏/㎠ 및 평균 인장강도는 325㎏/㎠이다. MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 11050㎏/㎠이고, 광택도는 51%이다.
라벨링실험에 있어서 불량라벨의 발생은 없었다. 병에 대한 라벨의 추종성 평가시험에서는, 5개의 병에 점착된 라벨 모두에 라벨의 들뜸이 관찰되었다.
[비교예 3]
밀도 0.921g/㎤, 용융지수 3.0g/10분 및 Mw/Mn=12.3인 고밀도 폴리에틸렌을 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 점착라벨시이트를 제조하여 평가한다.
라벨필름의 MD방향의 인장강도는 198㎏/㎠, TD방향의 인장강도가 167㎏/㎠ 이고, 평균 인장강도는 182㎏/㎠이다. MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 2220㎏/㎠이고, 광택도는 65%이다.
라벨링실험에 있어서 300개중 126개의 불량라벨이 발생하였다. 추종성 시험은 양호하였으나, 인쇄후의 인장강도가 저하하여, 라벨이 물러지기 때문에 실용에 제공될 수 없다.
[실시예 3]
고밀도 폴리에틸렌수지(밀도 0.954g/㎤, 용융지수 1.1g/10분) 50중량부, 저밀도 폴리에틸렌수지(밀도 0.930g/㎤, 용융지수 1.5g/10분) 50중량부와 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.920g/㎤, 용융지수 6.0g/10분)중에 산화티탄 60중량%를 함유한 마스터배치 20중량부를 얻은 조성물을 사용하여, 인플레션성형에 의해 폭 50mm, 두께 70㎛의 유백색 필름을 제조한다. 이 조성물의 블랜드 폴리에틸렌수지로서의 계산밀도는 다음식으로 나타낸 바와 같이 0.9402이다.
계산밀도=108/(50/0.954+50/.930+8/0.920)=0.9402
이 라벨필름의 MD방향 인장강도, TD방향 인장강도, 1% 세컨드모듈러스 및 전광선 투과율을 측정한다.
상기 제조한 라벨필름의 MD방향 인장강도는 290㎏/㎠, TD방향의 인장강도는 250㎏/㎠이고 평균 인장강도는 270㎏/㎠이다. MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 3990㎏/㎠이며, 전광선 투과율은 25%이다.
상기 제조한 필름의 한쪽면을 코로나방전처리하고 나서 직경 50mm의 원형 라벨형상이 10mm 간격으로 연속하는 모양으로 인쇄를 행한다.
다음에, 실리코온 박리지에 아크릴계 감압접착제를 상법에 의해 도포하고, 이것에 상기의 유백색 폴리에틸렌필름의 인쇄면을 겉으로 하여 점착해서 라벨테이프를 제조한다.
계속해서, 라벨모양을 원형 칼날로, 라벨필름부분만을 직경 50mm의 라벨로 베어내고, 베어진 라벨필름부분을 박리지 위에 부착시켜 놓는 한편, 라벨필름의 다른 부분은 박리지에서 제거한다. 이렇게 제조된 점착라벨시이트를, LINTEC CORPORATION제 자동라벨링기계 MD-I에, 라벨링속도 26m/분의 속도로 공급하고, 시판의 폴리에틸렌제 병에 자동적으로 300개의 라벨을 점착하는 라벨링시험을 행한다. 병은 높이가 180mm, 폭이 60mm이며, 라벨의 하단이 병의 하단에서 50mm 이상으로 되는 표면의 중앙위치에 라벨을 점착한다.
이 라벨링실험에 있어서 점착불량라벨은 전혀 발생하지 않았다.
이어서, 상기 제조한 라벨시이트의 박리지에서 박리한 5매의 직경 5mm의 원형 라벨을 시판의 5개의 케찹병의 중앙부에 각 병마다 1매씩 장착하고, 이들 라벨의 중앙부를 직경 10mm의 선단이 둥근 금속봉에 의해 병의 누름면이 병의 다른쪽과 밀착할 때까지 눌러, 23℃, 습도 65%의 실내에서 3일간 방치하여 라벨의 박리유무를 육안에 의해 라벨의 추종성을 관찰하였던 바, 라벨의 들뜸은 전혀 발견되지 않았다.
[실시예 4]
고밀도 폴리에틸렌수지(밀도 0.954g/㎤, 용융지수 1.1g/10분) 70중량부, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.916g/㎤, 용융지수 3.3g/10분) 30중량부 및 실시예 3과 동일한 마스터배치 20중량부를 혼합하여 조성물을 제조한 이외에 실시예 3과 동일한 방법으로, 동일 폭, 두께의 계산밀도가 0.9406인 유백색 필름을 제조한다.
상기 제조한 라벨필름의 MD방향 인장강도는 370㎏/㎠, TD방향의 인장강도는 320㎏/㎠이고, 평균 인장강도는 345㎏/㎠이었다. MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 4570㎏/㎠이고 전광선 투과율은 27%이다.
실시예 3과 동일한 라벨링시험을 행한 바 불량레벨의 발생은 전혀 없고, 또한, 라벨의 추종성도 양호하였다.
[실시예 5]
고밀도 폴리에틸렌수지(밀도 0.954g/㎤, 용융지수 1.1g/10분) 75중량부, 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.930g/㎤, 용융지수 1.5g/10분) 25중량부, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.916g/㎤, 용융지수 1.0g/10분) 15중량부 및 실시예 3과 동일한 마스터배치 20중량부를 혼합하여 조성물을 제조한 이외에는, 실시예 3과 동일한 방법으로 실시예 3의 필름과 동일한 폭, 두께의 계산밀도가 0.9433인 유백색 라벨필름을 제조한다.
상기 제조한 라벨필름의 MD방향 인장강도는 320㎏/㎠, TD방향의 인장강도는 300㎏/㎠이고, 평균 인장강도는 310㎏/㎠이었다. MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 4400㎏/㎠이며, 전광선 투과율은 26%이다.
실시예 3과 동일한 라벨링시험을 행한 바, 불량라벨의 발생은 전혀 없고, 또한, 라벨의 추종성도 우수하였다.
[비교예 4]
고밀도 폴리에틸렌(밀도 0.954g/㎤, 용융지수 1.1g/10분) 100중량부 및 실시예 3과 동일한 마스터배치 20중량부를 혼합하여 조성물을 제조한 이외에 실시예 3과 동일한 방법으로 실시예 3의 필름과 동일한 폭, 두께의 유백색 라벨필름을 제조한다.
상기 제조된 라벨필름의 MD방향 인장강도는 560㎏/㎠, TD방향 인장강도는 520㎏/㎠이고, 평균 인장강도는 540㎏/㎠이며, MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 5610㎏/㎠이다. 전광선 투과율은 28%이다.
실시예 3과 동일한 라벨링시험을 행한 바, 불량라벨의 발생은 젼혀 없었다. 그러나, 추종성 시험에서는 5개 모두의 병라벨의 일부에 라벨 표면에서 라벨들뜸이 관찰었다.
[비교예 5]
저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.930g/cm3, 용융지수 1.5g/10분) 100중량부 및 실시예 3과 동일한 마스터배치 20중량부를 혼합하여 조성물을 제조한 이외에 실시예 3과 동일한 방법으로 동일 폭, 두께의 유백색 라벨필름을 제조한다.
상기 제조한 라벨필름의 MD방향 인장강도는 250kg/cm2, TD방향 인장강도는 200kg/cm2이고 평균 인장강도는 225kg/cm2이며, MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 2800kg/cm2이다. 전광선 투과율은 28%이다.
실시예 3과 동일한 라벨링시험을 행한 바 불량라벨이 5매 발생하였으며, 라벨의 추종성 시험은 양호하였다.
[비교예 6]
직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.920g/㎤, 용융지수 1.0g/10분) 100중량부 및 실시예 3과 동일한 산화티탄을 함유하는 마스터배치 20중량부를 혼합하여 조성물을 제조한 이외에 실시예 3과 동일한 방법으로 실시예 3과 동일한 방법으로 동일 폭, 두께의 유백색 라벨필름을 제조한다.
상기 제조된 라벨필름의 MD방향 인장강도는 570㎏/㎠, TD방향의 인장강도는 470㎏/㎠이고, 평균 인장강도는 520㎏/㎠이며, MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 2100㎏/㎠이다. 전광선 투과율은 28%이다.
실시예 3과 동일한 라벨링시험을 행한 바, 불량라벨의 52매 발생하였으며, 라벨의 추종성시험은 양호하였다.
이상 본 발명으로 얻어지는 효과에 대해 요약해보면, 본 발명의 점착라벨시이트는 자동라벨링기계에서의 작업성, 유연성을 지닌 용기의 변형에 대한 추종성, 인쇄모양의 외관 및 내후성이 우수함을 들 수 있다.

Claims (9)

  1. 폴리에틸렌수지를 주성분으로 하여 폴리에틸렌수지성분의 밀도가 0.925~0.950g/㎤이고, MD방향과 TD방향의 평균 인장강도가 250㎏/㎠이며, MD방향의 1% 세컨드모듈러스가 2500~5000㎏/㎠이고, 헤이즈가 3~15%, 광택이 80% 이상인 라벨필름에 점착제층을 개재하여 박리지를 적층한 것을 특징으로 하는 점착라벨시이트.
  2. 제1항에 있어서, 라벨필름에 표면처리에 의한 인쇄성을 부연한 것을 특징으로 하는 점착라벨시이트.
  3. 제2항에 있어서, 표면처리가 코로나방전처리 또는 폴리에스테르계 코우트제 도포인 것을 특징으로 하는 점착라벨시이트.
  4. 폴리에틸렌수지를 주성분으로 하여, 이 폴리에틸렌수지성분의 밀도가 0.925~0.950g/㎤이고, 필름의 MD방향과 TD방향의 평균 인장강도가 250㎏/㎠ 이상이며, MD방향의 1% 세컨드모듈러스가 2500~5000㎏/㎠이고, 헤이즈가 3~15%, 광택이 80% 이상인 라벨필름에 점착제층을 개재하여 박리지를 적층하고, 또한, 상기 라벨필름에 인쇄하여 얻은 인쇄 적층제의 인쇄필름만을 라벨형상으로 베어낸 것을 특징으로 하는 점착라벨시이트.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 폴리에틸렌수지의 중량평균 분자량/수평균 분자량의 비가 3~7인 것을 특징으로 하는 점착라벨시이트.
  6. 폴리에틸렌수지를 주성분으로 하여 산화티탄올 5~15중량% 함유한 필름이며, 이 폴리에틸렌수지성분의 밀도가 0.925~0.950g/㎤이고, 이 필름의 MD방향과 TD방향의 평균 인장강도가 250㎏/㎠ 이상이고, MD방향의 1% 세컨드모듈러스가 2500~5000㎏/㎠이고, 전광선 투과율이 40% 이하인 라벨필름에 점착제층을 개재하여 박리지를 적층한 것을 특징으로 하는 점착라벨시이트.
  7. 제6항에 있어서, 라벨필름에 표면처리에 의한 인쇄성을 부여한 것을 특징으로 하는 점착라벨시이트.
  8. 제7항에 있어서, 표면처리가 코로나방전처리 또는, 폴리에스테르계 코우트제 도포인 것을 특징으로 하는 점착라벨시이트.
  9. 폴리에틸렌수지를 주성분으로 하여 산화티탄올 5~15중량% 함유한 필름이며, 이 폴리에틸렌수지성분의 밀도가 0.925~0.950g/㎤이고, 이 필름의 MD방향과 TD방향의 평균 인장강도가 250㎏/㎠이상이고, MD방향의 1% 세컨드모듈러스는 2500~5000㎏/㎠이고, 전광선 투과율이 40% 이하인 라벨필름에 점착제를 개재하여 박리지를 적층하고, 또한, 상기 라벨필름에 인쇄하여 얻은 인쇄 적층제의 인쇄필름층만을 라벨형상으로 베어낸 것을 특징으로 하는 점착라벨시이트.
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