JPH05138220A - 連続圧延機の板有零調装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロール替えを繰り返してもロール開度表示値
が表示装置をオーバフローすることをなくし、ロール開
度表示値の設定やりなおしのために圧延を停止する必要
を無くする。 【構成】 圧延実施中にロール径変化量ΔＳを算出して
記憶し、圧延を停止したときにワークロール間に圧延中
の前記圧延材が圧下された状態でのロール開度表示値Ｓ
₁と圧延荷重Ｐ₁とを記憶し、ロール組替え後、ワークロ
ールを、前記圧延中の圧延材の同じ位置に、圧延荷重が
前記圧延荷重Ｐ₁になるまで圧下し、該圧下状態でのロ
ール開度表示値を前記ロール開度表示値Ｓ₁から前記ロ
ール径変化量ΔＳを差し引いた値に設定する。 【効果】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧延機の前工程で溶接
した被圧延材を連続して圧延する連続圧延機の零調装置
及び方法に係り、特にロール替後の板有零調装置及び方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】圧延機では、圧延仕様の変更やロールの
摩耗等に起因してロールの組み替えが必要となる場合が
ある。この場合には、ロール組み替え後にロール開度を
所定の値に正しく調整しなければならない。これを、零
調と称する。

【０００３】従来、溶接機にて溶接された材料を連続圧
延する冷間圧延機においてロール組替えを行う場合、被
圧延材を挟んだまま圧延を一旦停止し、この時のロール
開度及び圧延荷重を記憶しておき、ロール替えを実施す
る。そしてロール替え後、このロール替え前に記憶して
おいた圧延荷重となるように、ロール圧下位置を調整
し、その時のロール開度表示値をロール替え前に記憶し
ておいたロール開度表示値と同じにする方法が取られて
いた。

【０００４】これは、ロール替え前後において、圧下す
る位置が被圧延材の同じ位置であれば、圧延荷重を等し
くなるように圧下することにより、ロール直下の板厚は
ロール替え前後において等しくなると考えられることか
ら、一般に圧延機のゲージメータ式として知られる下記
（１）式を用いるものである。

【０００５】 Ｓ＝ｈ−Ｐ／Ｍ＋Ｓo ……（１） 但し、Ｓ ：ロール開度 ｈ ：出側板厚 Ｐ ：圧延荷重 Ｍ ：ミル剛性係数 Ｓｏ：ロール開度基準値 すなわち上記（１）式において、ロール替え前後におけ
るロール開度基準値Ｓｏを等しくし、かつロール替え前
後におけるｈ，Ｐを同じにすれば、Ｍは一定であるから
ロール替え前後におけるロール開度Ｓが同じになるとい
う手法を用いていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、ロ
ール開度表示値に対し、圧延によるロールの熱膨張等に
よるロール径変化分の配慮がされておらず、図５に示す
ように、ロール径変化分ΔＳa，ΔＳb，…がロール替え
毎に加算されていく為に、各スタンド毎のロール開度表
示値が、図６に示すように、ロール替え頻度の高いスタ
ンド（図示の例では第２スタンド）ほど大きくなり、表
示装置をオーバフローするのを避けるために、圧延機を
停止して圧延材を切り、ロール間に圧延材がない状態で
表示値の設定をやりなおさなければならなくなるという
問題があった。

【０００７】本発明の課題は、ロール替えを繰り返して
もロール開度表示値が表示装置をオーバフローすること
をなくし、ロール開度表示値の設定やりなおしのために
圧延停止する必要を無くするにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、溶接接合
された連続圧延材料を連続的に圧延する圧延スタンド出
側の板厚を検出する板厚検出装置と、各スタンドのワー
クロール開度を検出するロール開度検出装置と、各スタ
ンドの圧延荷重を検出する圧延荷重検出装置と、前記ロ
ール開度検出装置で検出されたロール開度を表示するロ
ール開度表示装置とを含んでなる連続圧延機の板有零調
装置に、前記検出された圧延荷重とロール開度を記憶す
る記憶装置と、圧延実施中かいなかを検出する圧延検出
手段と、圧延中に実績圧延荷重と実績ロール開度と実績
出側板厚とからロール径変化量ΔＳを算出するロール径
変化量算出装置と、算出されたロール径変化量を記憶し
ておくロール径変化量記憶装置と、記憶された圧延荷重
とロール開度と前記ロール径変化量ΔＳより新たなロー
ル開度表示値設定値を算出するロール開度表示値算出装
置と、前記圧延荷重検出装置で検出された圧延荷重及び
または前記記憶装置に記憶された圧延荷重を表示する手
段とを具備することにより達成される。

【０００９】上記の課題はまた、溶接接合された連続圧
延材料を連続的に圧延する圧延スタンド出側の板厚を検
出する板厚検出装置と、各スタンドのワークロール開度
を検出するロール開度検出装置と、各スタンドの圧延荷
重を検出する圧延荷重検出装置と、前記ロール開度検出
装置で検出されたロール開度を表示するロール開度表示
装置とを含んでなる連続圧延機の板有零調装置に、前記
検出された圧延荷重とロール開度を記憶する記憶装置
と、圧延実施中かいなかを検出する圧延検出手段と、圧
延中に実績圧延荷重と実績ロール開度と実績出側板厚と
からロール径変化量ΔＳを算出するロール径変化量算出
装置と、算出されたロール径変化量を記憶しておくロー
ル径変化量記憶装置と、記憶された圧延荷重とロール開
度と前記ロール径変化量ΔＳより新たなロール開度基準
値を算出・記憶し該新たなロール開度基準値に基づいて
ロール開度表示値設定値を算出するロール開度表示値算
出装置と、前記圧延荷重検出装置で検出された圧延荷重
及びまたは前記記憶装置に記憶された圧延荷重を表示す
る手段とを具備することによっても達成される。

【００１０】上記の課題はまた、溶接接合された連続圧
延材料を連続的に圧延する圧延スタンドと、各スタンド
出側の板厚を検出する板厚検出装置と、各スタンドのワ
ークロール開度を検出するロール開度検出装置と、各ス
タンドの圧延荷重を検出する圧延荷重検出装置と、前記
ロール開度検出装置で検出されたロール開度を表示する
ロール開度表示装置と、前記検出された圧延荷重とロー
ル開度を記憶する記憶装置と、更に圧延中にロール径変
化量ΔＳを実績圧延荷重と実績ロール開度と実績出側板
厚とから算出するロール径変化量算出装置と、算出され
たロール径変化量を記憶しておくロール径変化量記憶装
置と、記憶された圧延荷重とロール開度とロール径変化
量よりロール開度基準値を算出するロール開度基準値算
出装置とを具備した冷間タンデム圧延機の板有零調方法
において、圧延実施中にロール径変化量ΔＳを算出して
記憶し、圧延を停止したときにワークロール間に圧延中
の前記圧延材がある状態でのロール開度表示値Ｓ₁と圧
延荷重Ｐ₁とを記憶し、ロール組替え後、ワークロール
を、前記圧延中の圧延材の同じ位置に、圧延荷重が前記
圧延荷重Ｐ₁になるまで圧下し、次圧延時のロール開度
基準値を求め、該ロール開度基準値を用いて算出したロ
ール開度を前記圧下状態でのロール開度表示値として前
記ロール開度表示装置に設定表示することにより達成さ
れる。

【００１１】上記の課題はまた、次圧延時のロール開度
基準値を、ロール組み替え前のロール開度基準値に圧延
中に算出されたロール径変化量ΔＳを加えて求める請求
項１に記載の連続圧延機の板有零調方法によっても達成
される。

【００１２】上記ロール径変化量ΔＳを算出する方法と
しては、圧延中に実績圧延荷重Ｐmと実績ロール開度Ｓm
と実績スタンド出側板厚ｈmとを検出し、検出した前記
実績圧延荷重Ｐmと実績ロール開度Ｓmと実績スタンド出
側板厚ｈmとロール組み替え前のロール開度基準値とか
らロール径変化量ΔＳを算出する方法がある。

【００１３】さらに、具体的な算出式としては、下記の
式がある。

【００１４】ΔＳ＝Ｓm−ｈm＋Ｐm／Ｍ−Ｓo 但し、Ｍ ：ミル剛性係数で、スタンドごとに測定され
る定数 Ｓo：ロール開度基準値 上記の課題はまた、溶接接合された連続圧延材料を連続
的に圧延する圧延スタンドと、各スタンド出側の板厚を
検出する板厚検出装置と、各スタンドごとにロール開度
を検出するロール開度検出装置と、各スタンドの圧延荷
重を検出する圧延荷重検出装置と、前記ロール開度検出
装置が検出したロール開度を表示するロール開度表示装
置と、前記検出された圧延荷重とロール開度を記憶する
記憶装置と、圧延中に実績荷重と実績ロール開度と実績
出側板厚とからロール径変化量を算出するロール径変化
量算出装置と、算出されたロール径変化量を記憶してお
くロール径変化量記憶装置と、記憶された圧延荷重とロ
ール開度とロール径変化量よりロール開度基準値を算出
するロール開度基準値算出装置とを具備した冷間タンデ
ム圧延機の板有零調方法において、圧延実施中にロール
径変化量ΔＳを算出して記憶し、圧延を停止したときに
ワークロール間に圧延中の前記圧延材がある状態でのロ
ール開度表示値Ｓ₁と圧延荷重Ｐ₁とを記憶し、ロール組
替え後、ワークロールを、前記圧延中の圧延材の同じ位
置に、圧延荷重が前記圧延荷重Ｐ₁になるまで圧下し、
該圧下状態でのロール開度表示値を前記ロール開度表示
値Ｓ₁から前記ロール径変化量ΔＳを差し引いた値に設
定することによっても達成される。

【００１５】上記の課題はまた、溶接接合された連続圧
延材料を連続的に圧延する圧延機のロールを組み替えた
とき、ロール開度の表示値を新たに設定する連続圧延機
の零調方法において、圧延実施中にロール径変化量ΔＳ
を算出して記憶し、圧延を停止したときにワークロール
間に圧延中の前記圧延材がある状態でのロール開度表示
値Ｓ₁と圧延荷重Ｐ₁とを記憶し、ロール組替え後、ワー
クロールを、前記圧延中の圧延材の圧延停止時と同じ位
置に、圧延荷重が前記圧延荷重Ｐ₁になるまで圧下し、
該圧下状態でのロール開度表示値を前記ロール開度表示
値Ｓ₁から前記ロール径変化量ΔＳを差し引いた値に設
定することによっても達成される。

【００１６】上記ロール径変化量ΔＳを算出する方法と
しては、先に述べたように、圧延中に実績圧延荷重Ｐm
と実績ロール開度Ｓmと実績スタンド出側板厚ｈmとを検
出し、検出した前記実績圧延荷重Ｐmと実績ロール開度
Ｓmと実績スタンド出側板厚ｈmとロール組み替え前のロ
ール開度基準値とからロール径変化量ΔＳを算出する方
法があり、さらに、具体的な算出式としては、前記算出
式を適用できる。

【００１７】

【作用】ロール替え直前における該当ロールの圧延荷重
及びロール開度の他に、圧延中における実績圧延荷重Ｐ
m、実績ロール開度Ｓm及び実績出側板厚ｈmを記憶して
おき、次式にてロール径変化量ΔＳを算出して記憶して
おく。

【００１８】 ΔＳ＝Ｓm−ｈm＋Ｐm／Ｍ−Ｓo ……（２） 但し、Ｍ ：ミル剛性係数で、スタンドごとに測定され
る定数 Ｓo：ロール開度基準値（ロール開度設定の基準となる
数値で、たとえば圧延材がない状態でＰ＝５００トンで
圧下したときのロール開度を１０mmとするような定
数）、又、（２）式より、ロール替え前におけるゲージ
メータ式は下記（３）式で、ロール替え直後におけるゲ
ージメータ式は、ロール替え直後においては熱膨張によ
るロール径の変化が無い事より、下記（４）式で、それ
ぞれ表される。

【００１９】 ロール替え前 Ｓ₁＝ｈ₁−Ｐ₁／Ｍ＋Ｓo₁＋ΔＳ ……（３） ロール替え後 Ｓ₂＝ｈ₂−Ｐ₂／Ｍ＋Ｓo₂ ……（４） 但し、添字１はロール替え前の値を、添字２はロール替
え後の値をそれぞれ示す。

【００２０】ここで、ロール替え前後において、圧下す
る位置が被圧延材の同じ位置であれば、圧延荷重を等し
くなるように圧下することにより、ロール直下の板厚は
ロール替え前後において等しいと考えられる。これよ
り、ロール替え前後でのロール開度基準値Ｓo₁，Ｓo₂を
同じにすれば、ロール替え後のロール開度表示値Ｓ
₂は、（３）、（４）式より次式となる。

【００２１】 Ｓ₂＝Ｓ₁−ΔＳ ……（５） 但し、Ｓ₂：ロール替え後のロール開度表示値 Ｓ₁：ロール替え前に記憶したロール開度表示値 ΔＳ：ロール替え前に記憶したロール径変化量 ロール替え後、ロールを圧下して圧延荷重を圧延停止時
の圧延荷重Ｐ₁にした時のロール開度表示値を、（５）
式にて算出したロール開度表示値に置き換えることによ
り、ロール開度表示値から、圧延におけるロールの熱膨
張等によるロール径変化分がオフセットされ、ロール替
えによる表示値への影響が排除される。

【００２２】この時、ロール替え後のロール開度表示値
Ｓ₂をロール替え前に記憶したロール開度表示値Ｓ₁と等
しくし、次圧延におけるロール開度設定のためのロール
開度基準値を次式で求める値としても同様な効果があ
る。

【００２３】 Ｓｏ₂＝Ｓｏ₁−ΔＳ ……（６）

【００２４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜４を参照し
て説明する。図２は本発明が適用された圧延機の例を示
し、該圧延機は、圧延材１０を圧延する上下ワークロー
ル１０Ａ，１０Ｂと、該ワークロール１０Ｂを圧下する
圧下駆動装置７と、圧下時の圧延加重を検出する圧延荷
重検出装置４と、当該スタンド出側の圧延材１０の板厚
を検出する板厚検出装置６と、ワークロール開度を検出
するロール開度検出装置５と、ロール開度検出装置５で
検出されたワークロール開度を表示するロール開度表示
装置８と、前記圧延荷重検出装置４で検出された圧延荷
重と板厚検出装置６で検出された当該スタンド出側の圧
延材１０の板厚とロール開度検出装置５で検出されたロ
ール開度とからロール径変化量を算出するロール径変化
量算出装置１と、前記開度検出装置５で検出されたワー
クロール開度と前記圧延荷重検出装置４で検出された圧
延荷重と前記ロール径変化量算出装置１で算出されたロ
ール径変化量とを記憶する記憶装置２と、前記記憶装置
２に記憶されたロール開度とロール径変化量とからロー
ル開度表示値を算出するロール開度表示値算出装置３と
を含んで構成された複数の圧延スタンドからなってい
る。なお、図２には示されていないが、圧延荷重検出装
置４で検出される圧延荷重，板厚検出装置６で検出され
た当該スタンド出側の圧延材１０の板厚及び記憶装置２
に記憶された各種データを表示する表示手段が設けられ
ている。また、ワークロール９Ａの回転と板厚検出装置
６の出力の有無とから当該スタンドが圧延実施中かいな
かを判定する圧延判定手段が設けられている。

【００２５】上記構成の圧延機の動作を以下に説明す
る。各スタンドでは圧延中（前記圧延判定手段の圧延実
施中を示す信号の出力中）に、圧延荷重検出装置４より
の信号Ｐm、ロール開度検出装置５よりの信号Ｓm及び板
厚検出装置６よりの信号ｈmがロール径変化量算出装置
１に取り込まれ、該ロール径変化量算出装置１で前記
（２）式よりロール径変化量ΔＳが算出され、記憶装置
２に出力される。記憶装置２には、圧延荷重検出装置
４、ロール開度検出装置５からの前記信号Ｐm及びＳmが
入力され、前記ロール径変化量算出装置１から出力され
たロール径変化量ΔＳと併せて記憶される。これらの演
算及び記憶は所定のサンプリング間隔で行われ、各デー
タは時系列的に累積して記憶される。もちろん、古いデ
ータを順次最新のデータに書替え、最新のデータだけを
保持するようにしてもよい。

【００２６】今、ｉスタンドにてロール替えが行われる
場合、ロール替えのために圧延が停止されるが、ロール
９Ａの停止により、前記圧延判定手段は圧延実施中を示
す信号の出力を停止し、該信号の停止に伴って前記ΔＳ
の算出は中断される。すなわち、停止直前に算出された
ΔＳが最新のΔＳとして記憶される。その時の（停止状
態での）圧延荷重検出装置４よりの圧延荷重Ｐ₁及びロ
ール開度検出装置５よりのロール開度Ｓ₁が取り込ま
れ、記憶装置２に記憶される。ロール開度表示装置８に
はロール開度Ｓ₁が表示される。次に、被圧延材を残し
たままロール替えが行われ、ロール替え終了後、表示手
段に表示される圧延荷重が記憶装置２で記憶された前記
圧延荷重Ｐ₁に到達するまで圧下駆動装置７により、ロ
ールが圧下される。圧延機の操作者は、圧延荷重が前記
圧延荷重Ｐ₁に静定されたことを確認したら、ロール開
度表示値算出装置３に表示値設定を指示する。ロール開
度表示値算出装置３は、記憶装置２に記憶されている前
記ロール開度Ｓ₁と最新のロール径変化量ΔＳから
（５）式によりロール開度表示値Ｓ₂を算出し、この時
（圧延荷重がＰ₁になった状態）のロール開度表示装置
８のロール開度表示値を、該算出したロール開度表示値
Ｓ₂に設定する。

【００２７】このようにしてロール替え後のロール開度
表示値を設定することにより、圧延におけるロールの熱
膨張等によるロール径変化分がオフセットされ、ロール
替えによるロール開度表示値への影響が排除される。

【００２８】本実施例によれば、図３，図４に示す如
く、従来のロール替え頻度が高いスタンドのロール開度
表示値が大きくなる問題が解決される。

【００２９】上記実施例においては、圧延荷重がＰ₁に
なったことを操作者が確認した上でロール開度表示値算
出装置３に表示値設定を指示したが、ロール開度表示値
算出装置３に、記憶装置に記憶された圧延荷重Ｐ₁と該
記憶装置に圧延荷重検出装置４から入力される圧延荷重
を読みだして比較させ、両者の偏差があらかじめ設定さ
れた範囲内になったときに、自動的にロール開度の表示
値設定が指示されるようにしてもよい。また、ロール開
度表示値算出に用いるロール径変化量ΔＳを圧延停止時
に得られたΔＳとしたが、必ずしも停止時点の値でな
く、操作者が選んだ適当な時点の値としてもよい。この
場合は、選んだ時点で算出されたΔＳを何らかの方法で
出力してロール開度表示値算出装置に入力するか、前記
ロール径変化量算出装置１から直接ロール開度表示値算
出装置に入力するように構成しておけばよい。

【００３０】また、前記（５）式によりロール開度表示
値Ｓ₂を算出し、この新たな値Ｓ₂を設定表示するかわり
に、ロール開度基準値を変更してもよい。この場合は、
前記図２のロール開度表示値算出装置３にロール開度基
準値算出装置をつけ加えておく。前記（３），（４）式
において、Ｓ₁＝Ｓ₂，ｈ₁＝ｈ₂，Ｐ₁＝Ｐ₂とおくと、前
記（６）式が得られる。前記ロール開度基準値算出装置
で前記（６）式を用いてＳo₂を算出し、該（６）式で得
られたＳo₂を用いて、ロール替え後のゲージメータ式
を、 Ｓ₂＝ｈ₂−Ｐ₂／Ｍ＋Ｓo₁＋ΔＳ ……（７） とすればよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、ロール替えの際に、ロ
ール替え前のロール開度表示値に含まれていたロール径
変化量の影響分が取り去られたのちロール替え後のロー
ル開度として表示装置に設定されるので、ロール替えの
都度ロール径変化量がロール開度表示値に加算されてロ
ール開度表示値が増加していく事が無くなり、ロール開
度表示値が表示装置をオーバフローするのを避けるため
に、圧延機を停止してロール開度表示値の設定をやりな
おす必要がなくなって、圧延機の稼働率が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す手順図である。

【図２】本発明が適用された圧延機の構成例を示すブロ
ック図である。

【図３】本発明が適用された場合のロール開度表示値の
変動の例を示す概念図である。

【図４】本発明が適用された場合のスタンド毎のロール
開度表示値の比較例を示す概念図である。

【図５】従来方式によるロール開度表示値の変動の例を
示す概念図である。

【図６】従来方式によるスタンド毎のロール開度表示値
の比較例を示す概念図である。

【符号の説明】

１ ロール径変化量算出装置 ２ 記憶装置 ３ ロール開度表示値算出装置 ４ 圧延荷重検出装置 ５ ロール開度検出装置 ６ 板厚検出装置 ７ 圧下駆動装置 ８ ロール開度表示装置 ９Ａ，９Ｂ ワークロール １０ 圧延材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接接合された連続圧延材料を連続的に
   圧延する圧延スタンド出側の板厚を検出する板厚検出装
   置と、各スタンドのワークロール開度を検出するロール
   開度検出装置と、各スタンドの圧延荷重を検出する圧延
   荷重検出装置と、前記ロール開度検出装置で検出された
   ロール開度を表示するロール開度表示装置とを含んでな
   る連続圧延機の板有零調装置において、前記検出された
   圧延荷重とロール開度を記憶する記憶装置と、圧延実施
   中かいなかを検出する圧延検出手段と、圧延中に実績圧
   延荷重と実績ロール開度と実績出側板厚とからロール径
   変化量ΔＳを算出するロール径変化量算出装置と、算出
   されたロール径変化量を記憶しておくロール径変化量記
   憶装置と、記憶された圧延荷重とロール開度と前記ロー
   ル径変化量ΔＳより新たなロール開度表示値設定値を算
   出するロール開度表示値算出装置と、前記圧延荷重検出
   装置で検出された圧延荷重及びまたは前記記憶装置に記
   憶された圧延荷重を表示する手段とを具備したことを特
   徴とする連続圧延機の板有零調装置。
2. 【請求項２】 溶接接合された連続圧延材料を連続的に
   圧延する圧延スタンド出側の板厚を検出する板厚検出装
   置と、各スタンドのワークロール開度を検出するロール
   開度検出装置と、各スタンドの圧延荷重を検出する圧延
   荷重検出装置と、前記ロール開度検出装置で検出された
   ロール開度を表示するロール開度表示装置とを含んでな
   る連続圧延機の板有零調装置において、前記検出された
   圧延荷重とロール開度を記憶する記憶装置と、圧延実施
   中かいなかを検出する圧延検出手段と、圧延中に実績圧
   延荷重と実績ロール開度と実績出側板厚とからロール径
   変化量ΔＳを算出するロール径変化量算出装置と、算出
   されたロール径変化量を記憶しておくロール径変化量記
   憶装置と、記憶された圧延荷重とロール開度と前記ロー
   ル径変化量ΔＳより新たなロール開度基準値を算出・記
   憶し該新たなロール開度基準値に基づいてロール開度表
   示値設定値を算出するロール開度表示値基準値算出装置
   と、前記圧延荷重検出装置で検出された圧延荷重及びま
   たは前記記憶装置に記憶された圧延荷重を表示する手段
   とを具備したことを特徴とする連続圧延機の板有零調装
   置。
3. 【請求項３】 溶接接合された連続圧延材料を連続的に
   圧延する圧延スタンドと、各スタンド出側の板厚を検出
   する板厚検出装置と、各スタンドのワークロール開度を
   検出するロール開度検出装置と、各スタンドの圧延荷重
   を検出する圧延荷重検出装置と、前記ロール開度検出装
   置で検出されたロール開度を表示するロール開度表示装
   置と、前記検出された圧延荷重とロール開度を記憶する
   記憶装置と、更に圧延中にロール径変化量ΔＳを実績圧
   延荷重と実績ロール開度と実績出側板厚とから算出する
   ロール径変化量算出装置と、算出されたロール径変化量
   を記憶しておくロール径変化量記憶装置と、記憶された
   圧延荷重とロール開度とロール径変化量よりロール開度
   基準値を算出するロール開度基準値算出装置とを具備し
   た冷間タンデム圧延機の板有零調方法において、圧延実
   施中にロール径変化量ΔＳを算出して記憶し、圧延を停
   止したときにワークロール間に圧延中の前記圧延材があ
   る状態でのロール開度表示値Ｓ₁と圧延荷重Ｐ₁とを記憶
   し、ロール組替え後、ワークロールを、前記圧延中の圧
   延材の同じ位置に、圧延荷重が前記圧延荷重Ｐ₁になる
   まで圧下し、次圧延時のロール開度基準値を求め、該ロ
   ール開度基準値を用いて算出したロール開度を前記圧下
   状態でのロール開度表示値として前記ロール開度表示装
   置に設定表示することを特徴とする連続圧延機の板有零
   調方法。
4. 【請求項４】 次圧延時のロール開度基準値を、ロール
   組み替え前のロール開度基準値に圧延中に算出されたロ
   ール径変化量ΔＳを加えて求めることを特徴とする請求
   項３に記載の連続圧延機の板有零調方法。
5. 【請求項５】 圧延中に実績圧延荷重Ｐmと実績ロール
   開度Ｓmと実績スタンド出側板厚ｈmとを検出し、検出し
   た前記実績圧延荷重Ｐmと実績ロール開度Ｓmと実績スタ
   ンド出側板厚ｈmとロール組み替え前のロール開度基準
   値とからロール径変化量ΔＳを算出することを特徴とす
   る請求項４に記載の連続圧延機の板有零調方法。
6. 【請求項６】 圧延中に実績圧延荷重Ｐmと実績ロール
   開度Ｓmと実績スタンド出側板厚ｈmとを検出し、検出し
   た前記実績圧延荷重Ｐmと実績ロール開度Ｓmと実績スタ
   ンド出側板厚ｈmとロール組み替え前のロール開度基準
   値Ｓoとから、下記式によりロール径変化量ΔＳを算出
   することを特徴とする請求項５に記載の連続圧延機の板
   有零調方法。 ΔＳ＝Ｓm−ｈm＋Ｐm／Ｍ−Ｓo 但し、Ｍ ：ミル剛性係数で、スタンドごとに測定され
   る定数 Ｓo：ロール開度基準値
7. 【請求項７】 溶接接合された連続圧延材料を連続的に
   圧延する圧延スタンドと、各スタンド出側の板厚を検出
   する板厚検出装置と、各スタンドごとにロール開度を検
   出するロール開度検出装置と、各スタンドの圧延荷重を
   検出する圧延荷重検出装置と、前記ロール開度検出装置
   が検出したロール開度を表示するロール開度表示装置
   と、前記検出された圧延荷重とロール開度を記憶する記
   憶装置と、圧延中に実績荷重と実績ロール開度と実績出
   側板厚とからロール径変化量を算出するロール径変化量
   算出装置と、算出されたロール径変化量を記憶しておく
   ロール径変化量記憶装置と、記憶された圧延荷重とロー
   ル開度とロール径変化量よりロール開度基準値を算出す
   るロール開度基準値算出装置とを具備した冷間タンデム
   圧延機の板有零調方法において、圧延実施中にロール径
   変化量ΔＳを算出して記憶し、圧延を停止したときにワ
   ークロール間に圧延中の前記圧延材がある状態でのロー
   ル開度表示値Ｓ₁と圧延荷重Ｐ₁とを記憶し、ロール組替
   え後、ワークロールを、前記圧延中の圧延材の同じ位置
   に、圧延荷重が前記圧延荷重Ｐ₁になるまで圧下し、該
   圧下状態でのロール開度表示値を前記ロール開度表示値
   Ｓ₁から前記ロール径変化量ΔＳを差し引いた値に設定
   することを特徴とする連続圧延機の板有零調方法。
8. 【請求項８】 溶接接合された連続圧延材料を連続的に
   圧延する圧延機のロールを組み替えたとき、ロール開度
   の表示値を新たに設定する連続圧延機の零調方法におい
   て、圧延実施中にロール径変化量ΔＳを算出して記憶
   し、圧延を停止したときにワークロール間に圧延中の前
   記圧延材がある状態でのロール開度表示値Ｓ₁と圧延荷
   重Ｐ₁とを記憶し、ロール組替え後、ワークロールを、
   前記圧延中の圧延材の圧延停止時と同じ位置に、圧延荷
   重が前記圧延荷重Ｐ₁になるまで圧下し、該圧下状態で
   のロール開度表示値を前記ロール開度表示値Ｓ₁から前
   記ロール径変化量ΔＳを差し引いた値に設定することを
   特徴とする連続圧延機の板有零調方法。
9. 【請求項９】 圧延中に実績圧延荷重Ｐmと実績ロール
   開度Ｓmと実績スタンド出側板厚ｈmとを検出し、検出し
   た前記実績圧延荷重Ｐmと実績ロール開度Ｓmと実績スタ
   ンド出側板厚ｈmとロール開度基準値Ｓoとからロール径
   変化量ΔＳを算出することを特徴とする請求項８に記載
   の連続圧延機の板有零調方法。
10. 【請求項１０】 圧延中に実績圧延荷重Ｐmと実績ロー
    ル開度Ｓmと実績スタンド出側板厚ｈmとを検出し、検出
    した前記実績圧延荷重Ｐmと実績ロール開度Ｓmと実績ス
    タンド出側板厚ｈmとロール開度基準値Ｓoとから、下記
    式によりロール径変化量ΔＳを算出することを特徴とす
    る請求項９に記載の連続圧延機の板有零調方法。 ΔＳ＝Ｓm−ｈm＋Ｐm／Ｍ−Ｓo 但し、Ｍ ：ミル剛性係数で、スタンドごとに測定され
    る定数 Ｓo：ロール開度基準値