JPH0381002A - 圧延材のドッグボーン高さ推定方法および推定装置 - Google Patents
圧延材のドッグボーン高さ推定方法および推定装置Info
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- JPH0381002A JPH0381002A JP21558589A JP21558589A JPH0381002A JP H0381002 A JPH0381002 A JP H0381002A JP 21558589 A JP21558589 A JP 21558589A JP 21558589 A JP21558589 A JP 21558589A JP H0381002 A JPH0381002 A JP H0381002A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/04—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a continuous process
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、圧延材を縦ロールにより板幅方向に圧下した
後、水平ロールにより板厚方向に圧下して圧延材の圧延
を行う圧延装置に利用して好適な圧延材のドツグボーン
高さ推定方法および推定装置に関する。
後、水平ロールにより板厚方向に圧下して圧延材の圧延
を行う圧延装置に利用して好適な圧延材のドツグボーン
高さ推定方法および推定装置に関する。
（従来の技術）
一般に、スラブまたはビレットなどの圧延材に対する圧
延装置は、縦ロールを具備したパーチカルスタンドのエ
ツジヤ−ミルと、水平ロールを具備したホリゾンタルス
タンドの水平ミルとから構成されている。このものにお
いては、先ずエツジヤ−ミルにおいて圧延材を縦ロール
により板幅方向に圧下し、続いて水平ミルにおいて板幅
方向圧下直後の圧延材を水平ロールにより板厚方向に圧
下することによって、圧延材の圧延を行うものとなって
いる。
延装置は、縦ロールを具備したパーチカルスタンドのエ
ツジヤ−ミルと、水平ロールを具備したホリゾンタルス
タンドの水平ミルとから構成されている。このものにお
いては、先ずエツジヤ−ミルにおいて圧延材を縦ロール
により板幅方向に圧下し、続いて水平ミルにおいて板幅
方向圧下直後の圧延材を水平ロールにより板厚方向に圧
下することによって、圧延材の圧延を行うものとなって
いる。
ところで、エツジヤ−ミルにおいては第２図に示すよう
に圧延材１を縦ロールにより板幅方向つまりは図中太矢
印方向に圧下するため、圧下後の圧延材１の両縁部２ａ
、２ｂは板厚方向に拡がる。
に圧延材１を縦ロールにより板幅方向つまりは図中太矢
印方向に圧下するため、圧下後の圧延材１の両縁部２ａ
、２ｂは板厚方向に拡がる。
第２図中Ａ−Ａ断面の概念図を第３図に示す。このよう
に両縁部２ａ、２ｂが板厚方向に拡がった部材をドツグ
ボーン材と称し、該圧延装置ではこのドツグボーン材が
水平ミルに送られて水平ロールにより板厚方向に圧下さ
れるものとなっている。
に両縁部２ａ、２ｂが板厚方向に拡がった部材をドツグ
ボーン材と称し、該圧延装置ではこのドツグボーン材が
水平ミルに送られて水平ロールにより板厚方向に圧下さ
れるものとなっている。
一方、該圧延装置の製品に設定された所定の幅寸法を精
度よく得るためには、水平ロールによる圧延材の板厚方
向圧下の際の幅拡がり量を適確に把握しなければならな
い。この水平ロールの圧延による幅拡がり量は、水平ミ
ルへ導入される圧延材が平板かドツグボーン材かで異な
ってくる。そして、圧延中に圧延材の板厚を測定する板
厚計や板幅を測定する板幅計といった各種計器は広く実
用化されており、平板の場合には水平ロールにおける圧
延材の圧延前後の板厚、板幅を圧延中に測定することに
よって圧延材の寸法変化を適確に推定できる。ところが
、ドツグボーン材の場合には両縁部のドツグボーン高さ
Ｈａが幅拡がり量に影響するが、このドツグボーン高さ
ＨＤを圧延中に測定することが困難であるため、水平ロ
ールにおける圧延前後の圧延材の寸法変化を適確に推定
することができなかった。
度よく得るためには、水平ロールによる圧延材の板厚方
向圧下の際の幅拡がり量を適確に把握しなければならな
い。この水平ロールの圧延による幅拡がり量は、水平ミ
ルへ導入される圧延材が平板かドツグボーン材かで異な
ってくる。そして、圧延中に圧延材の板厚を測定する板
厚計や板幅を測定する板幅計といった各種計器は広く実
用化されており、平板の場合には水平ロールにおける圧
延材の圧延前後の板厚、板幅を圧延中に測定することに
よって圧延材の寸法変化を適確に推定できる。ところが
、ドツグボーン材の場合には両縁部のドツグボーン高さ
Ｈａが幅拡がり量に影響するが、このドツグボーン高さ
ＨＤを圧延中に測定することが困難であるため、水平ロ
ールにおける圧延前後の圧延材の寸法変化を適確に推定
することができなかった。
（発明が解決しようとする課題）
このように従来技術では、縦ロールで圧延材を板幅方向
に圧下したことにより該圧延材に生じたドツグボーン高
さを圧延中に測定することが困難であったため、製品の
品質を精度よく管理することができなかった。
に圧下したことにより該圧延材に生じたドツグボーン高
さを圧延中に測定することが困難であったため、製品の
品質を精度よく管理することができなかった。
そこで本発明は、縦ロールで圧延材を板幅方向に圧下し
た際に該圧延材に生じたドツグボーン高さを圧延中に精
度よく推定でき、製品の品質向上をはかり得る圧延材の
ドツグボーン高さ推定方法および推定装置を提供しよう
とするものである。
た際に該圧延材に生じたドツグボーン高さを圧延中に精
度よく推定でき、製品の品質向上をはかり得る圧延材の
ドツグボーン高さ推定方法および推定装置を提供しよう
とするものである。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は、圧延材を縦ロールにより板幅方向に圧延した
後、水平ロールにより板厚方向に圧延する圧延装置にお
いて、縦ロールによる板幅方向の圧延により圧延材に生
じたドツグボーン高さを、板幅方向圧延後の圧延材を水
平ロールにより板厚方向に圧延したときの圧延荷重実測
値と、この実測値測定条件と同一条件の下で平板を水平
ロールで板厚方向に圧延したと仮定して算出した圧延荷
重計算値とから推定するようにした圧延材のドツグボー
ン高さ推定方法および推定装置である。
後、水平ロールにより板厚方向に圧延する圧延装置にお
いて、縦ロールによる板幅方向の圧延により圧延材に生
じたドツグボーン高さを、板幅方向圧延後の圧延材を水
平ロールにより板厚方向に圧延したときの圧延荷重実測
値と、この実測値測定条件と同一条件の下で平板を水平
ロールで板厚方向に圧延したと仮定して算出した圧延荷
重計算値とから推定するようにした圧延材のドツグボー
ン高さ推定方法および推定装置である。
（作用）
縦ロールによる板幅方向の圧延により圧延材の両縁部が
板厚方向に拡がったドツグボーン材を水平ロールで板厚
方向に圧下する際の圧延荷重は、その両縁部のみを圧下
することにより生じる圧延荷重と、その両縁部を除いた
平板部を圧下することにより生じる圧延荷重との和とな
る。一方、ドツグボーン材の両縁部のみを圧下すること
により生じる圧延荷重は、そのドツグボーン高さの関数
で表わすことができる。したがって、縦ロールによる板
幅方向圧延後の圧延材を水平ロールにより板厚方向に圧
延したときの圧延荷重実測値から、この実測値測定条件
と同一条件の下で平板を水平ロールで板厚方向に圧延し
たと仮定して算出した圧延荷重計算値を減じることによ
って、水平ロールでドツグボーン材の両縁部のみを圧下
することにより生じる圧延荷重が求められ、この圧延荷
重から逆算することによってドツグボーン高さを推定す
ることが可能である。
板厚方向に拡がったドツグボーン材を水平ロールで板厚
方向に圧下する際の圧延荷重は、その両縁部のみを圧下
することにより生じる圧延荷重と、その両縁部を除いた
平板部を圧下することにより生じる圧延荷重との和とな
る。一方、ドツグボーン材の両縁部のみを圧下すること
により生じる圧延荷重は、そのドツグボーン高さの関数
で表わすことができる。したがって、縦ロールによる板
幅方向圧延後の圧延材を水平ロールにより板厚方向に圧
延したときの圧延荷重実測値から、この実測値測定条件
と同一条件の下で平板を水平ロールで板厚方向に圧延し
たと仮定して算出した圧延荷重計算値を減じることによ
って、水平ロールでドツグボーン材の両縁部のみを圧下
することにより生じる圧延荷重が求められ、この圧延荷
重から逆算することによってドツグボーン高さを推定す
ることが可能である。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図の構成図を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第１図において１０はスラブ、ビレットなどの圧延材１
に対する圧延装置であって、縦ロール１１を具備したバ
ーチカルスタンドのエツジヤ−ミルと、水平ロール１２
を具備したホリゾンタルスタンドの水平ミルとで構成さ
れている。すなわち、圧延材１はエツジヤ−ミルにおい
て縦ロール１１により板幅方向に圧下され、その両縁部
が板厚方向に拡がってドックボーン部を形成する。この
ドツグボーン部を有する圧延材つまりドツグボーン材は
、水平ミルにおいて水平ロール１２により板厚方向に圧
下されて排出され、圧延が完了するものとなっている。
に対する圧延装置であって、縦ロール１１を具備したバ
ーチカルスタンドのエツジヤ−ミルと、水平ロール１２
を具備したホリゾンタルスタンドの水平ミルとで構成さ
れている。すなわち、圧延材１はエツジヤ−ミルにおい
て縦ロール１１により板幅方向に圧下され、その両縁部
が板厚方向に拡がってドックボーン部を形成する。この
ドツグボーン部を有する圧延材つまりドツグボーン材は
、水平ミルにおいて水平ロール１２により板厚方向に圧
下されて排出され、圧延が完了するものとなっている。
そして、縦ロール１１の圧延材導入側には、圧延材１の
温度Ｔを測定する板温度計１３、圧延材１の板幅Ｂを測
定する板幅計１４、および圧延材の板厚Ｈを測定する板
厚計１５がそれぞれ設けられている。また、水平ロール
１２の圧延材排出側にも同じく圧延材１の温度ｔを測定
する板温度計１６、圧延材１の板幅すを測定する板幅計
１７、および圧延材の板厚りを測定する板厚計１８がそ
れぞれ設けられている。一方、水平ロール１２には、圧
延速度Ｖを測定する速度計１９および圧延荷重Ｐを測定
する荷重計２０が設けられている。
温度Ｔを測定する板温度計１３、圧延材１の板幅Ｂを測
定する板幅計１４、および圧延材の板厚Ｈを測定する板
厚計１５がそれぞれ設けられている。また、水平ロール
１２の圧延材排出側にも同じく圧延材１の温度ｔを測定
する板温度計１６、圧延材１の板幅すを測定する板幅計
１７、および圧延材の板厚りを測定する板厚計１８がそ
れぞれ設けられている。一方、水平ロール１２には、圧
延速度Ｖを測定する速度計１９および圧延荷重Ｐを測定
する荷重計２０が設けられている。
一方、記憶部２１は、上記水平ロール１２のロール径Ｒ
を記憶するものである。
を記憶するものである。
第１の演算器２２は、板温度計１６による温度ｔ、板幅
計１７による板幅す、板厚計１８による排出側板厚り、
速度計１９による圧延速度Ｖ、板厚計１５による導入側
板厚Ｈおよび記憶部２１のロール径Ｒを人力とし、次の
（１〉式に示す関数ｑ （ｘ）に基づいて平板を水平ロ
ール１２で板厚方向に圧下したときに生じる圧延荷重ｐ
ｐを算出するものである。
計１７による板幅す、板厚計１８による排出側板厚り、
速度計１９による圧延速度Ｖ、板厚計１５による導入側
板厚Ｈおよび記憶部２１のロール径Ｒを人力とし、次の
（１〉式に示す関数ｑ （ｘ）に基づいて平板を水平ロ
ール１２で板厚方向に圧下したときに生じる圧延荷重ｐ
ｐを算出するものである。
Ｐｐ ＝ｑ（Ｈ，ｈ、 ｂ、 Ｖ、 ｔ、 Ｒ）
−（１）！８２の演算器２３は、上記第１の演算器２
２により算出された平板に対するの圧延荷重計算値ＰＰ
および荷重計２０により測定された水平ロール１２のド
ツグボーン材に対する圧延荷重実測値Ｐを入力とし、次
の（２）式により上記ドツグボーン材のドツグボーン部
に対する圧延荷重計算値ｐｏを算出するものである。
−（１）！８２の演算器２３は、上記第１の演算器２
２により算出された平板に対するの圧延荷重計算値ＰＰ
および荷重計２０により測定された水平ロール１２のド
ツグボーン材に対する圧延荷重実測値Ｐを入力とし、次
の（２）式により上記ドツグボーン材のドツグボーン部
に対する圧延荷重計算値ｐｏを算出するものである。
ｐ、−Ｐ−ＰＰ
・・・（２）第３の演算器２４は、上記第２の演算器２
２により算出されたドツグボーン部に対する圧延荷重計
算値Ｐ Ｄ ｒ板温度計１３による温度Ｔ、板幅計１４
による板幅Ｂ、板厚計１５による導入側板厚Ｈ１速度計
１９による圧延速度Ｖ、板厚計１８による排出側板厚り
および記憶部２１のロール径Ｒを人力とし、次の（３〉
式に示す関数ｆ （ｘ）に基づいてドツグボーン高さＨ
Ｄを算出するものである。
・・・（２）第３の演算器２４は、上記第２の演算器２
２により算出されたドツグボーン部に対する圧延荷重計
算値Ｐ Ｄ ｒ板温度計１３による温度Ｔ、板幅計１４
による板幅Ｂ、板厚計１５による導入側板厚Ｈ１速度計
１９による圧延速度Ｖ、板厚計１８による排出側板厚り
および記憶部２１のロール径Ｒを人力とし、次の（３〉
式に示す関数ｆ （ｘ）に基づいてドツグボーン高さＨ
Ｄを算出するものである。
ＰＤ ＝ ｆ ＣＨｏ 、Ｈ，ｈ、Ｂ、Ｖ、Ｔ、Ｒ）
・・・（３）このような構成の本実施例においては
、圧延材１は先ず縦ロール１１で板幅方向に圧下され、
続いて水平ロールで板厚方向に圧下されて圧延が行われ
る。このとき、縦ロール１１による圧延前の圧延材１の
温度Ｔが板温度計１３で、板幅Ｂが板幅計１４で、板厚
Ｈが板厚計１５でそれぞれ計測される。また、水平ロー
ル１２による圧延時の圧延速度Ｖが速度計１９で、圧延
荷重Ｐが荷重計２０でそれぞれ計測される。さらに、水
平ロール１２による圧延後の圧延材１の温度ｔが板温度
計１６で、板幅すが板幅計１７で、板厚りが板厚計１８
でそれぞれ計測される。なお、記憶部２１には水平ロー
ル１２のロール径Ｒが予め格納されている。
・・・（３）このような構成の本実施例においては
、圧延材１は先ず縦ロール１１で板幅方向に圧下され、
続いて水平ロールで板厚方向に圧下されて圧延が行われ
る。このとき、縦ロール１１による圧延前の圧延材１の
温度Ｔが板温度計１３で、板幅Ｂが板幅計１４で、板厚
Ｈが板厚計１５でそれぞれ計測される。また、水平ロー
ル１２による圧延時の圧延速度Ｖが速度計１９で、圧延
荷重Ｐが荷重計２０でそれぞれ計測される。さらに、水
平ロール１２による圧延後の圧延材１の温度ｔが板温度
計１６で、板幅すが板幅計１７で、板厚りが板厚計１８
でそれぞれ計測される。なお、記憶部２１には水平ロー
ル１２のロール径Ｒが予め格納されている。
そして、板厚計１５により測定された導入側板厚Ｈ１板
厚計１８により測定された排出側板厚り。
厚計１８により測定された排出側板厚り。
板幅計１７により測定された板幅ｂ、速度計１９で測定
された圧延速度ｖ１板温度計１６で７１１１定された温
度ｔ、および記憶部２１に格納されたロール径Ｒが第１
演算器２２に入力される。しかして、この第１演算器２
２においては前記（１）式に基づいて平板を水平ロール
１２で板厚方向に圧下したときに生じる圧延荷重ＰＦが
算出され、この圧延荷重計算値Ｐ、は第２演算器２３に
送られる。第２演算器２３には荷重計２０により測定さ
れた圧延荷重実測値Ｐが人力されており、前記（２）式
に基づいてドツグボーン材のドツグボーン部に対する圧
延荷重ＰＤが算出され、この圧延荷重計算値ＰＤは第３
演算器２４に送られる。第３演算器２４には板厚計１５
により測定された導入側板厚Ｈ１板厚計１８により測定
された排出側板厚ｈ１板幅計１４により測定された板幅
Ｂ、速度計１９で測定された圧延速度ｖ１板温度計１３
で測定された温度Ｔ１および記憶部２１に格納されたロ
ール径Ｒが入力されており、前記（３）式に基づいてド
ックボーン材のドツグボーン高さＨＤが推定できる。
された圧延速度ｖ１板温度計１６で７１１１定された温
度ｔ、および記憶部２１に格納されたロール径Ｒが第１
演算器２２に入力される。しかして、この第１演算器２
２においては前記（１）式に基づいて平板を水平ロール
１２で板厚方向に圧下したときに生じる圧延荷重ＰＦが
算出され、この圧延荷重計算値Ｐ、は第２演算器２３に
送られる。第２演算器２３には荷重計２０により測定さ
れた圧延荷重実測値Ｐが人力されており、前記（２）式
に基づいてドツグボーン材のドツグボーン部に対する圧
延荷重ＰＤが算出され、この圧延荷重計算値ＰＤは第３
演算器２４に送られる。第３演算器２４には板厚計１５
により測定された導入側板厚Ｈ１板厚計１８により測定
された排出側板厚ｈ１板幅計１４により測定された板幅
Ｂ、速度計１９で測定された圧延速度ｖ１板温度計１３
で測定された温度Ｔ１および記憶部２１に格納されたロ
ール径Ｒが入力されており、前記（３）式に基づいてド
ックボーン材のドツグボーン高さＨＤが推定できる。
このように、縦ロール１１による板幅方向の圧延により
圧延材１の両縁部が板厚方向に拡がったドツグボーン材
を水平ロール１２で板厚方向に圧下する際の圧延荷ｆｆ
１Ｐは、そのドツグボーン部を圧下することにより生じ
る圧延荷ｆｆｉ Ｐ ｏと、そのドツグボーン部を除い
た平板部を圧下することにより生じる圧延荷重Ｐ、との
和となる。一方、ドツグボーン部のみを圧下することに
より生じる圧延荷重ＰＤは、前記（３）式に示すように
ドツグボーン高さＨ，の関数として表わすことができる
。
圧延材１の両縁部が板厚方向に拡がったドツグボーン材
を水平ロール１２で板厚方向に圧下する際の圧延荷ｆｆ
１Ｐは、そのドツグボーン部を圧下することにより生じ
る圧延荷ｆｆｉ Ｐ ｏと、そのドツグボーン部を除い
た平板部を圧下することにより生じる圧延荷重Ｐ、との
和となる。一方、ドツグボーン部のみを圧下することに
より生じる圧延荷重ＰＤは、前記（３）式に示すように
ドツグボーン高さＨ，の関数として表わすことができる
。
したがって、本実施例のように縦ロール１１による板幅
方向圧延後の圧延材１を水平ロール１２により板厚方向
に圧延したときの圧延荷重実測値Ｐから、この実測値測
定条件と同一条件の下で平板を水平ロール１２で板幅方
向に圧延したと仮定して算出した圧延荷重計算値ＰＰを
減じることによって、水平ロール１２でドツグボーン部
のみを圧下することにより生じる圧延荷重Ｐ、が求めら
れ、この圧延荷重ＰＤから前記（３〉式を逆算すること
によってドツグボーン高さＨＤを推定できる。
方向圧延後の圧延材１を水平ロール１２により板厚方向
に圧延したときの圧延荷重実測値Ｐから、この実測値測
定条件と同一条件の下で平板を水平ロール１２で板幅方
向に圧延したと仮定して算出した圧延荷重計算値ＰＰを
減じることによって、水平ロール１２でドツグボーン部
のみを圧下することにより生じる圧延荷重Ｐ、が求めら
れ、この圧延荷重ＰＤから前記（３〉式を逆算すること
によってドツグボーン高さＨＤを推定できる。
なお、前記実施例においては平板を水平ロール１２で圧
延するときの圧延荷重を表わす荷重モデル式として（１
〉式を例示し、ドツグボーン材のドツグボーン部を水平
ロール１２で圧延するときの圧延荷重を表わす荷重モデ
ル式として（３）式を例示したが、各モデル式を他の要
素も含めた関数として表わしてもよいものである。
延するときの圧延荷重を表わす荷重モデル式として（１
〉式を例示し、ドツグボーン材のドツグボーン部を水平
ロール１２で圧延するときの圧延荷重を表わす荷重モデ
ル式として（３）式を例示したが、各モデル式を他の要
素も含めた関数として表わしてもよいものである。
［発明の効果］
以上詳述したように、本発明によれば、縦ロールで圧延
材を板幅方向に圧下した際に該圧延材に生じたドツグボ
ーン高さを圧延中に精度よく推定でき、製品の品質向上
をはかり得る圧延材のドツグボーン高さ推定方法および
推定装置を提供できる。
材を板幅方向に圧下した際に該圧延材に生じたドツグボ
ーン高さを圧延中に精度よく推定でき、製品の品質向上
をはかり得る圧延材のドツグボーン高さ推定方法および
推定装置を提供できる。
第１図は本発明の一実施例の全体構成図、第２図は縦ロ
ールによる圧延を概念的に示す図、第３図は第２図中Ａ
−Ａ断面を概念的に示す図である。 １・・・圧延材、１１・・・縦ロール、１２・・・水平
ロール、１３．１６・・・板温度計、１４．１７・・・
板幅計、１５．１８・・・板厚計、１９・・・速度計、
２０・・・荷重計、２１・・・記憶部、２２〜２４・・
・第１〜第３演算器。
ールによる圧延を概念的に示す図、第３図は第２図中Ａ
−Ａ断面を概念的に示す図である。 １・・・圧延材、１１・・・縦ロール、１２・・・水平
ロール、１３．１６・・・板温度計、１４．１７・・・
板幅計、１５．１８・・・板厚計、１９・・・速度計、
２０・・・荷重計、２１・・・記憶部、２２〜２４・・
・第１〜第３演算器。
Claims (2)
- （１）圧延材を縦ロールにより板幅方向に圧延した後、
水平ロールにより板厚方向に圧延する圧延装置において
、前記縦ロールによる板幅方向の圧延により前記圧延材
に生じたドッグボーン高さを、板幅方向圧延後の前記圧
延材を前記水平ロールにより板厚方向に圧延したときの
圧延荷重実測値と、この実測値測定条件と同一条件の下
で平板を前記水平ロールで板厚方向に圧延したと仮定し
て算出した圧延荷重計算値とから推定することを特徴と
する圧延材のドッグボーン高さ推定方法。 - （２）圧延材を縦ロールにより板幅方向に圧下した後、
水平ロールにより板厚方向に圧下して圧延材の圧延を行
う圧延装置において、板幅方向圧下後の前記圧延材を前
記水平ロールにより板厚方向に圧下したときの圧延荷重
実測値を算出する実測値算出手段と、前記実測値の測定
条件と同一条件の下で平板を前記水平ロールで板厚方向
に圧下したと仮定したときの圧延荷重計算値を算出する
計算値算出手段と、前記両算出手段により算出された圧
延荷重実測値と圧延荷重計算値とから前記縦ロールによ
り板幅方向に圧下したとき前記圧延材に生じるドッグボ
ーン高さを推定演算するドッグボーン高さ推定演算手段
とを具備したことを特徴とする圧延材のドッグボーン高
さ推定装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215585A JP2539052B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 圧延材のドッグボ―ン高さ推定方法および推定装置 |
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|---|---|---|---|
| JP1215585A JP2539052B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 圧延材のドッグボ―ン高さ推定方法および推定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381002A true JPH0381002A (ja) | 1991-04-05 |
| JP2539052B2 JP2539052B2 (ja) | 1996-10-02 |
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ID=16674871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1215585A Expired - Lifetime JP2539052B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 圧延材のドッグボ―ン高さ推定方法および推定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539052B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109158433A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-08 | 太原理工大学 | 一种变厚度板带材轧制生产的轧制力预测方法 |
| CN109530429A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-29 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种稳定生产马氏体气阀钢轧制坯的轧制工艺 |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP1215585A patent/JP2539052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109158433A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-08 | 太原理工大学 | 一种变厚度板带材轧制生产的轧制力预测方法 |
| CN109158433B (zh) * | 2018-09-05 | 2019-11-22 | 太原理工大学 | 一种变厚度板带材轧制生产的轧制力预测方法 |
| CN109530429A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-29 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种稳定生产马氏体气阀钢轧制坯的轧制工艺 |
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|---|---|
| JP2539052B2 (ja) | 1996-10-02 |
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