JPH05136554A - プリント配線板のはんだ付け方法 - Google Patents
プリント配線板のはんだ付け方法Info
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- JPH05136554A JPH05136554A JP32156091A JP32156091A JPH05136554A JP H05136554 A JPH05136554 A JP H05136554A JP 32156091 A JP32156091 A JP 32156091A JP 32156091 A JP32156091 A JP 32156091A JP H05136554 A JPH05136554 A JP H05136554A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3415—Surface mounted components on both sides of the substrate or combined with lead-in-hole components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 両面からそれぞれ挿入部品のリードをスルー
ホールに挿入してはんだ付けする場合に、生産性が向上
し、品質のバラツキを小さくして信頼性を高めることが
できるプリント配線板のはんだ付け方法を提供する。 【構成】 以下のａ〜ｄの工程を有する。すなわちａ．
プリント配線板の一方の面から第１の挿入部品のリード
を挿入する工程：ｂ．プリント配線板の他方の面から全
てのスルーホールに浸漬はんだ付け法により溶融はんだ
を供給し凝固させる工程：ｃ．プリント配線板の他方の
面から前記工程ｂではんだが供給されたスルーホールに
第２の挿入部品のリードを位置決めし押圧する工程：
ｄ．加熱してスルーホールのはんだを溶融し前記第２の
挿入部品のリードをスルーホール内に進入させる工程。
ホールに挿入してはんだ付けする場合に、生産性が向上
し、品質のバラツキを小さくして信頼性を高めることが
できるプリント配線板のはんだ付け方法を提供する。 【構成】 以下のａ〜ｄの工程を有する。すなわちａ．
プリント配線板の一方の面から第１の挿入部品のリード
を挿入する工程：ｂ．プリント配線板の他方の面から全
てのスルーホールに浸漬はんだ付け法により溶融はんだ
を供給し凝固させる工程：ｃ．プリント配線板の他方の
面から前記工程ｂではんだが供給されたスルーホールに
第２の挿入部品のリードを位置決めし押圧する工程：
ｄ．加熱してスルーホールのはんだを溶融し前記第２の
挿入部品のリードをスルーホール内に進入させる工程。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板の両面
からスルーホールにリードを挿入して部品をはんだ付け
するプリント配線板のはんだ付け方法に関するものであ
る。
からスルーホールにリードを挿入して部品をはんだ付け
するプリント配線板のはんだ付け方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術および発明の背景】プリント配線板のスル
ーホールにリードを挿入して部品（挿入部品という）を
はんだ付けする方法として、フローソルダリング法（浸
漬はんだ付け方法）が広く知られている。この方法は挿
入部品のリードをプリント配線板の上面からスルーホー
ルに挿入し、全体を予熱した後、プリント配線板の下面
に溶融はんだを供給し溶融はんだをスルーホール内に吸
い込ませるものである。ここに溶融はんだの供給は、溶
融はんだの噴流をプリント配線板下面に接触させたり、
溶融はんだ槽の液面にプリント配線板下面を浸漬するこ
とにより行われている。
ーホールにリードを挿入して部品（挿入部品という）を
はんだ付けする方法として、フローソルダリング法（浸
漬はんだ付け方法）が広く知られている。この方法は挿
入部品のリードをプリント配線板の上面からスルーホー
ルに挿入し、全体を予熱した後、プリント配線板の下面
に溶融はんだを供給し溶融はんだをスルーホール内に吸
い込ませるものである。ここに溶融はんだの供給は、溶
融はんだの噴流をプリント配線板下面に接触させたり、
溶融はんだ槽の液面にプリント配線板下面を浸漬するこ
とにより行われている。
【０００３】一方実装密度を高めるために、プリント配
線板の両面に挿入部品をはんだ付けすることが従来より
行われている。この場合前記のフローソルダリング法
を、プリント配線板の一方の面の挿入部品のはんだ付け
に適用すると、この時にすべてのスルーホールに溶融は
んだが供給されてしまう。このため他方の面から実装す
る挿入部品のリードが入るスルーホールにもはんだが入
り凝固してしまうから、この挿入部品のリードをスルー
ホールに挿入できなくなる。
線板の両面に挿入部品をはんだ付けすることが従来より
行われている。この場合前記のフローソルダリング法
を、プリント配線板の一方の面の挿入部品のはんだ付け
に適用すると、この時にすべてのスルーホールに溶融は
んだが供給されてしまう。このため他方の面から実装す
る挿入部品のリードが入るスルーホールにもはんだが入
り凝固してしまうから、この挿入部品のリードをスルー
ホールに挿入できなくなる。
【０００４】そこで従来は、フローソルダリング時に溶
融はんだが供給されると都合の悪いスルーホールをマス
キングしてからフローソルダリングを行っていた。
融はんだが供給されると都合の悪いスルーホールをマス
キングしてからフローソルダリングを行っていた。
【０００５】図３はこの従来方法を示す工程図である。
まずプリント配線板１０のスルーホール１２、１２およ
び１４、１４のうち、後記第２の挿入部品２８のリード
３０が挿入されるスルーホール１４、１４にマスキング
テープ１６、１６を貼ってこのスルーホール１４、１４
を塞ぐ（図３の（Ａ））。このプリント配線板１０を反
転して上下面を逆にする。この状態で一方の面（上面）
１８に第１の挿入部品２０のリード２２をスルーホール
１２、１２に挿入し、他方の面（下面）２４を溶融はん
だ槽２６に浸漬する（図３の（Ｂ））。
まずプリント配線板１０のスルーホール１２、１２およ
び１４、１４のうち、後記第２の挿入部品２８のリード
３０が挿入されるスルーホール１４、１４にマスキング
テープ１６、１６を貼ってこのスルーホール１４、１４
を塞ぐ（図３の（Ａ））。このプリント配線板１０を反
転して上下面を逆にする。この状態で一方の面（上面）
１８に第１の挿入部品２０のリード２２をスルーホール
１２、１２に挿入し、他方の面（下面）２４を溶融はん
だ槽２６に浸漬する（図３の（Ｂ））。
【０００６】プリント配線板１０を溶融はんだ槽２６か
ら引揚げてスルーホール１２、１２に入ったはんだを凝
固させた後、再びプリント配線板１０を反転して一方の
面１８を下にし、マスキングテープ１６、１６を剥す
（図３の（Ｃ））。そしてこの他方の面２４からスルー
ホール１４、１４に第２の挿入部品２８のリード３０を
挿入し、はんだコテ３２によってこのスルーホール１
４、１４にはんだを供給する（図３の（Ｄ））。すなわ
ちこのはんだコテ３２によってはんだ付け部分を予熱し
つつ糸はんだ３４を供給し、溶けたはんだをスルーホー
ル１４、１４に供給するものである。このようにしてプ
リント配線板１０の両面１８、２４にそれぞれ挿入部品
２０、２８が実装される（図３の（Ｅ））。
ら引揚げてスルーホール１２、１２に入ったはんだを凝
固させた後、再びプリント配線板１０を反転して一方の
面１８を下にし、マスキングテープ１６、１６を剥す
（図３の（Ｃ））。そしてこの他方の面２４からスルー
ホール１４、１４に第２の挿入部品２８のリード３０を
挿入し、はんだコテ３２によってこのスルーホール１
４、１４にはんだを供給する（図３の（Ｄ））。すなわ
ちこのはんだコテ３２によってはんだ付け部分を予熱し
つつ糸はんだ３４を供給し、溶けたはんだをスルーホー
ル１４、１４に供給するものである。このようにしてプ
リント配線板１０の両面１８、２４にそれぞれ挿入部品
２０、２８が実装される（図３の（Ｅ））。
【０００７】このようにこの従来方法によれば、マスキ
ングテープ１６を貼ったり剥したりしたり、コテ３２に
よって手作業ではんだ付けしなければならない。このた
め生産性が悪く、はんだ付け品質のバラツキが大きく信
頼性が低下するという問題があった。
ングテープ１６を貼ったり剥したりしたり、コテ３２に
よって手作業ではんだ付けしなければならない。このた
め生産性が悪く、はんだ付け品質のバラツキが大きく信
頼性が低下するという問題があった。
【０００８】
【発明の目的】本発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、両面からそれぞれ挿入部品のリードをスル
ーホールに挿入してはんだ付けする場合に、生産性が向
上し、品質のバラツキを小さくして信頼性を高めること
ができるプリント配線板のはんだ付け方法を提供するこ
とを目的とする。
ものであり、両面からそれぞれ挿入部品のリードをスル
ーホールに挿入してはんだ付けする場合に、生産性が向
上し、品質のバラツキを小さくして信頼性を高めること
ができるプリント配線板のはんだ付け方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【発明の構成】本発明によればこの目的は、両面からそ
れぞれ挿入部品のリードをスルーホールに挿入し実装す
るプリント配線板のはんだ付け方法において、以下の工
程を有することを特徴とするプリント配線板のはんだ付
け方法： ａ．前記プリント配線板の一方の面から第１の挿入部品
のリードを挿入する工程： ｂ．プリント配線板の他方の面から全てのスルーホール
に浸漬はんだ付け法により溶融はんだを供給し凝固させ
る工程： ｃ．プリント配線板の他方の面から前記工程ｂではんだ
が供給されたスルーホールに第２の挿入部品のリードを
位置決めし押圧する工程： ｄ．加熱してスルーホールのはんだを溶融し前記第２の
挿入部品のリードをスルーホール内に進入させる工程。 により達成される。
れぞれ挿入部品のリードをスルーホールに挿入し実装す
るプリント配線板のはんだ付け方法において、以下の工
程を有することを特徴とするプリント配線板のはんだ付
け方法： ａ．前記プリント配線板の一方の面から第１の挿入部品
のリードを挿入する工程： ｂ．プリント配線板の他方の面から全てのスルーホール
に浸漬はんだ付け法により溶融はんだを供給し凝固させ
る工程： ｃ．プリント配線板の他方の面から前記工程ｂではんだ
が供給されたスルーホールに第２の挿入部品のリードを
位置決めし押圧する工程： ｄ．加熱してスルーホールのはんだを溶融し前記第２の
挿入部品のリードをスルーホール内に進入させる工程。 により達成される。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例の工程図、図２はこ
の発明の実施に用いる治具を示す分解斜視図である。こ
れらの図においては図３と同一部分には同一符号を付し
た。
の発明の実施に用いる治具を示す分解斜視図である。こ
れらの図においては図３と同一部分には同一符号を付し
た。
【００１１】この実施例ではスルーホール１４、１４に
マスキングテープ１６を貼ることなく、スルーホール１
２、１２にプリント配線板１０の一方の面１８側から第
１の挿入部品２０のリード２２、２２を挿入し、溶融は
んだ槽２６に浸漬する（図１、（Ａ））。この結果スル
ーホール１２、１２だけでなく１４、１４にも溶融はん
だが吸い上げられる。
マスキングテープ１６を貼ることなく、スルーホール１
２、１２にプリント配線板１０の一方の面１８側から第
１の挿入部品２０のリード２２、２２を挿入し、溶融は
んだ槽２６に浸漬する（図１、（Ａ））。この結果スル
ーホール１２、１２だけでなく１４、１４にも溶融はん
だが吸い上げられる。
【００１２】次にプリント配線板１０を上下反転し、他
方の面２４を上にする（図１、（Ｂ））。この状態でこ
のプリント配線板１０を治具５０にセットする。この治
具５０は、プリント配線板１０のスルーホール１４、１
４と、ここに挿入する挿入部品２８のリード３０との相
対位置を決めるものである。すなわちこの治具５０は、
基台５２と、この基台５２に植設された二組のピン５
４、５６と、位置決め板５８とを有する。
方の面２４を上にする（図１、（Ｂ））。この状態でこ
のプリント配線板１０を治具５０にセットする。この治
具５０は、プリント配線板１０のスルーホール１４、１
４と、ここに挿入する挿入部品２８のリード３０との相
対位置を決めるものである。すなわちこの治具５０は、
基台５２と、この基台５２に植設された二組のピン５
４、５６と、位置決め板５８とを有する。
【００１３】ピン５４はプリント配線板１０の４隅に設
けた位置決め用のピン孔６０に挿入してプリント配線板
１０を固定する。ピン５６はピン５４の外側にあって、
プリント配線板１０の上方にかぶせる位置決め板５８の
位置決め用ピン孔６２に挿入して位置決め板５８を固定
する。位置決め板５８には挿入部品２８を上下方向に移
動可能に位置決めする部品孔６４が形成されている。す
なわちこの部品孔６４は、第２の挿入部品２８のリード
３０がスルーホール１４、１４の真上になるようにその
位置が設定されている。
けた位置決め用のピン孔６０に挿入してプリント配線板
１０を固定する。ピン５６はピン５４の外側にあって、
プリント配線板１０の上方にかぶせる位置決め板５８の
位置決め用ピン孔６２に挿入して位置決め板５８を固定
する。位置決め板５８には挿入部品２８を上下方向に移
動可能に位置決めする部品孔６４が形成されている。す
なわちこの部品孔６４は、第２の挿入部品２８のリード
３０がスルーホール１４、１４の真上になるようにその
位置が設定されている。
【００１４】一方の面１８に第１の挿入部品２０をはん
だ付けしたプリント配線板１０は、この面１８を下にし
て治具５０のピン５４に位置決め用ピン孔６０を挿入さ
せる。この時挿入部品２０は基台５２に当接している。
このプリント配線板１０の上方に位置決め板５８がかぶ
され、その位置決め用ピン孔６２をピン５６に係合させ
る。そしてこの位置決め板５８の部品孔６４に第２の挿
入部品２８を挿入する。この時挿入部品２８のリード３
０がスルーホール１４、１４で凝固したはんだに当接す
る（図１、（Ｃ））。
だ付けしたプリント配線板１０は、この面１８を下にし
て治具５０のピン５４に位置決め用ピン孔６０を挿入さ
せる。この時挿入部品２０は基台５２に当接している。
このプリント配線板１０の上方に位置決め板５８がかぶ
され、その位置決め用ピン孔６２をピン５６に係合させ
る。そしてこの位置決め板５８の部品孔６４に第２の挿
入部品２８を挿入する。この時挿入部品２８のリード３
０がスルーホール１４、１４で凝固したはんだに当接す
る（図１、（Ｃ））。
【００１５】この状態で全体が赤外線ヒータ６６により
加熱される。この加熱によりスルーホール１２、１２、
１４、１４内のはんだが溶融し、この時第２の挿入部品
２８はその自重によってリード３０がスルーホール１
４、１４内に進入する（図１、（Ｄ））。第１の挿入部
品２０は基台５２に当接しているから、スルーホール１
２内のはんだが溶融してもスルーホール１２、１２から
抜け落ちることがない。
加熱される。この加熱によりスルーホール１２、１２、
１４、１４内のはんだが溶融し、この時第２の挿入部品
２８はその自重によってリード３０がスルーホール１
４、１４内に進入する（図１、（Ｄ））。第１の挿入部
品２０は基台５２に当接しているから、スルーホール１
２内のはんだが溶融してもスルーホール１２、１２から
抜け落ちることがない。
【００１６】第２の挿入部品２８のリード３０がスルー
ホール１４、１４に十分進入した後ヒータ６６を除去す
る。スルーホール１２、１２、１４、１４内のはんだが
凝固した後治具５０を取り除けば、図３の（Ｅ）に示し
たものと同様に、両面に挿入部品２０、２８がはんだ付
けされたプリント配線板１０が得られる。
ホール１４、１４に十分進入した後ヒータ６６を除去す
る。スルーホール１２、１２、１４、１４内のはんだが
凝固した後治具５０を取り除けば、図３の（Ｅ）に示し
たものと同様に、両面に挿入部品２０、２８がはんだ付
けされたプリント配線板１０が得られる。
【００１７】この実施例では第２の挿入部品２８は自重
による押圧力のみによってスルーホール１４、１４内に
進入するように構成したが、この第２の挿入部品２８に
ばねなどで下向きの押圧力を付加してもよい。この場合
リード３０のスルーホール１４、１４への進入が強制的
に行われ、はんだ付け時間の短縮が可能になる。
による押圧力のみによってスルーホール１４、１４内に
進入するように構成したが、この第２の挿入部品２８に
ばねなどで下向きの押圧力を付加してもよい。この場合
リード３０のスルーホール１４、１４への進入が強制的
に行われ、はんだ付け時間の短縮が可能になる。
【００１８】また治具５０は、この実施例ではプリント
配線板１０にピン５４が入るピン孔６０を設けたが、ピ
ン５４に代えてプリント配線板１０の周縁を支持する位
置決め部材を設け、ピン孔６０を省いてもよい。
配線板１０にピン５４が入るピン孔６０を設けたが、ピ
ン５４に代えてプリント配線板１０の周縁を支持する位
置決め部材を設け、ピン孔６０を省いてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のように、第１の挿入部品
をプリント配線板の一方の面にフローソルダリング法
（浸漬はんだ付け法）によりはんだ付けし、この時他方
の面に第２の挿入部品を取付けるスルーホールにも溶融
はんだを供給しておき、この他方の面から第２の挿入部
品のリードをこのはんだが供給されたスルーホールに位
置決めしつつ押圧し、加熱することによりスルーホール
内のはんだを再び溶融させてこのリードをスルーホール
内に進入させるものである。このため従来方法のように
第２の挿入部品のはんだ付けをコテによる手作業で行う
必要がなくなり、生産性が向上し、品質のバラツキが小
さくなり、信頼性を高くすることができる。
をプリント配線板の一方の面にフローソルダリング法
（浸漬はんだ付け法）によりはんだ付けし、この時他方
の面に第２の挿入部品を取付けるスルーホールにも溶融
はんだを供給しておき、この他方の面から第２の挿入部
品のリードをこのはんだが供給されたスルーホールに位
置決めしつつ押圧し、加熱することによりスルーホール
内のはんだを再び溶融させてこのリードをスルーホール
内に進入させるものである。このため従来方法のように
第２の挿入部品のはんだ付けをコテによる手作業で行う
必要がなくなり、生産性が向上し、品質のバラツキが小
さくなり、信頼性を高くすることができる。
【図１】本発明の一実施例の工程図
【図２】治具の分解斜視図
【図３】従来方法の工程図
１０ プリント配線板 １２、１４ スルーホール １８ 一方の面 ２０ 第１の挿入部品 ２２ リード ２４ 他方の面 ２６ 溶融はんだ槽 ２８ 第２の挿入部品 ３０ リード ５０ 治具 ５２ 基台 ５４、５６ ピン ５８ 位置決め板 ６０、６２ ピン孔 ６４ 部品孔
Claims (1)
- 【請求項１】 両面からそれぞれ挿入部品のリードをス
ルーホールに挿入し実装するプリント配線板のはんだ付
け方法において、以下の工程を有することを特徴とする
プリント配線板のはんだ付け方法： ａ．前記プリント配線板の一方の面から第１の挿入部品
のリードを挿入する工程： ｂ．プリント配線板の他方の面から全てのスルーホール
に浸漬はんだ付け法により溶融はんだを供給し凝固させ
る工程： ｃ．プリント配線板の他方の面から前記工程ｂではんだ
が供給されたスルーホールに第２の挿入部品のリードを
位置決めし押圧する工程： ｄ．加熱してスルーホールのはんだを溶融し前記第２の
挿入部品のリードをスルーホール内に進入させる工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32156091A JPH0719954B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | プリント配線板のはんだ付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32156091A JPH0719954B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | プリント配線板のはんだ付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05136554A true JPH05136554A (ja) | 1993-06-01 |
| JPH0719954B2 JPH0719954B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=18133934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32156091A Expired - Lifetime JPH0719954B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | プリント配線板のはんだ付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719954B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP32156091A patent/JPH0719954B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719954B2 (ja) | 1995-03-06 |
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