JPH05134243A - プラズマアドレス方式の液晶表示素子 - Google Patents
プラズマアドレス方式の液晶表示素子Info
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- JPH05134243A JPH05134243A JP4076935A JP7693592A JPH05134243A JP H05134243 A JPH05134243 A JP H05134243A JP 4076935 A JP4076935 A JP 4076935A JP 7693592 A JP7693592 A JP 7693592A JP H05134243 A JPH05134243 A JP H05134243A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造加工性が増進されたプラズマアドレス方
式の液晶表示素子を提供する。 【構成】 本発明の液晶表示素子のプラズマアドレス部
は中間板に形成されるグルーブにより独立された多数平
行した放電空間が形成され、背面板上にはスクリーン印
刷による一対の第２電極がグルーブに対向するよう形成
される。 【効果】 これにより製造加工が容易であり、コストが
低廉な長所を有する。
式の液晶表示素子を提供する。 【構成】 本発明の液晶表示素子のプラズマアドレス部
は中間板に形成されるグルーブにより独立された多数平
行した放電空間が形成され、背面板上にはスクリーン印
刷による一対の第２電極がグルーブに対向するよう形成
される。 【効果】 これにより製造加工が容易であり、コストが
低廉な長所を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラズマアドレス方式の
液晶表示素子に係り、特に改善された構造のプラズマア
ドレシング部を有することにより、製造加工性が増進さ
れたプラズマアドレス方式の液晶表示素子に関する。
液晶表示素子に係り、特に改善された構造のプラズマア
ドレシング部を有することにより、製造加工性が増進さ
れたプラズマアドレス方式の液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディスプレイ装置には高速電子線を用い
た伝統的な陰極線管を初めとして、低速電子線を用いた
蛍光表示管、またガス放電を用いたプラズマ表示素子、
電界発光効果を用いた言わばＥ・Ｌ表示素子、電界光学
的な効果を用いた液晶表示素子など極めて多種のものが
ある。これら種類別ディスプレイ装置は、それぞれ機能
的及び構造的に特性を異にするので、その特性に合わせ
て選択的に適用されている。
た伝統的な陰極線管を初めとして、低速電子線を用いた
蛍光表示管、またガス放電を用いたプラズマ表示素子、
電界発光効果を用いた言わばＥ・Ｌ表示素子、電界光学
的な効果を用いた液晶表示素子など極めて多種のものが
ある。これら種類別ディスプレイ装置は、それぞれ機能
的及び構造的に特性を異にするので、その特性に合わせ
て選択的に適用されている。
【０００３】かかるディスプレイ装置の共通点は、電気
的画像信号またはデータ信号などを視覚化するという点
であって、それぞれ種々の方向で構造的及び機能的に改
善されて発展されたものである。
的画像信号またはデータ信号などを視覚化するという点
であって、それぞれ種々の方向で構造的及び機能的に改
善されて発展されたものである。
【０００４】近年、プラズマ放電装置（Plasma dischar
ge device ）と電界光学素子、即ち液晶表示素子を複合
構成した新たな形態のマトリックス形ディスプレイ装置
がアメリカの Tektronix社によりアメリカ特許4,896,14
9 号に開示された。
ge device ）と電界光学素子、即ち液晶表示素子を複合
構成した新たな形態のマトリックス形ディスプレイ装置
がアメリカの Tektronix社によりアメリカ特許4,896,14
9 号に開示された。
【０００５】このディスプレイ装置は、プラズマ放電で
１ラインをアドレシングする方式のもので、図１に示し
たように、ストライプ状の画素電極１４が平行に多数配
列される配列構造を液晶シャッタ部１０と、この液晶シ
ャッタ部１０のストライプ状の画素電極１４と直交する
方向へ単位放電ライン２１が多数備えられたプラズマア
ドレシング部２０が、相互に重なる構造を有する。
１ラインをアドレシングする方式のもので、図１に示し
たように、ストライプ状の画素電極１４が平行に多数配
列される配列構造を液晶シャッタ部１０と、この液晶シ
ャッタ部１０のストライプ状の画素電極１４と直交する
方向へ単位放電ライン２１が多数備えられたプラズマア
ドレシング部２０が、相互に重なる構造を有する。
【０００６】これを図２を参照して具体的に説明すれ
ば、まず液晶シャッタ部１０は２枚の透明な前面板１２
と中間板１３との間に液晶１６が注入され、前面板１２
の内面にはストライプ状の画素電極１４が形成された構
造を有する。そしてプラズマアドレシング部２０は、一
つの背面板２５上にストライプ画素に対して、直交する
方向の放電ライン２１を形成するグルーブ２４が多数平
行に形成され、各グルーブ２４の底面の両側には一対の
電極２２，２３が備えられる構造を有する。背面板２５
は、液晶シャッタ部１０の中間板１３と密着固定される
ことにより、グルーブ２４が一つの密閉された放電空間
を通じて形成され、これに放電ガスが充填されることに
なる。このような液晶表示素子において、液晶シャッタ
部１０は、主にストライプ状の画素に対して、データ信
号が順次印加されることにより、選択された一つのスト
ライプ画素電極１４と、後述する一つのプラズマ放電ラ
イン２１と共にドット光の通過を選択的に許容すること
になる。プラズマアドレシング部２０には、走査信号が
順次印加され選択された放電ライン２１上の線状の直流
放電光を発することになる。従って、走査信号によりい
ずれか一側の放電ライン２１で線状の放電光が発する状
態で、その上部の液晶シャッタ部１０にデータ信号が印
加され、放電ライン２１と直交されるいずれか一つのス
トライプ画素が選択されれば、これらが直交する部分に
電界が形成され、ここに位置された液晶層の再配列が起
こり、これを通じて放電ライン２１からの光の通過がな
される（即ち一つの画点を形成することになる）。
ば、まず液晶シャッタ部１０は２枚の透明な前面板１２
と中間板１３との間に液晶１６が注入され、前面板１２
の内面にはストライプ状の画素電極１４が形成された構
造を有する。そしてプラズマアドレシング部２０は、一
つの背面板２５上にストライプ画素に対して、直交する
方向の放電ライン２１を形成するグルーブ２４が多数平
行に形成され、各グルーブ２４の底面の両側には一対の
電極２２，２３が備えられる構造を有する。背面板２５
は、液晶シャッタ部１０の中間板１３と密着固定される
ことにより、グルーブ２４が一つの密閉された放電空間
を通じて形成され、これに放電ガスが充填されることに
なる。このような液晶表示素子において、液晶シャッタ
部１０は、主にストライプ状の画素に対して、データ信
号が順次印加されることにより、選択された一つのスト
ライプ画素電極１４と、後述する一つのプラズマ放電ラ
イン２１と共にドット光の通過を選択的に許容すること
になる。プラズマアドレシング部２０には、走査信号が
順次印加され選択された放電ライン２１上の線状の直流
放電光を発することになる。従って、走査信号によりい
ずれか一側の放電ライン２１で線状の放電光が発する状
態で、その上部の液晶シャッタ部１０にデータ信号が印
加され、放電ライン２１と直交されるいずれか一つのス
トライプ画素が選択されれば、これらが直交する部分に
電界が形成され、ここに位置された液晶層の再配列が起
こり、これを通じて放電ライン２１からの光の通過がな
される（即ち一つの画点を形成することになる）。
【０００７】かかるディスプレイ装置は、画素電極と放
電ラインで液晶を背向させる独特なタイプの平板表示素
子であって、次のような欠点を有する。前述した通り、
アドレシング部が背面板に形成されるグルーブ２４とこ
れを密閉する別途の素材、例えば前述した通り液晶シャ
ッタ部の中間板１３をその構造的な基盤とするので、製
造加工において、極めて厄介な短所がある。特に、中間
板の厚さが約５０μｍ程度ないしその以下になるので、
取り扱い途中に破損の恐れがある。従って、中間板の最
大大きさが自然に制限され、これにより、一定規格以上
の液晶表示素子の場合は、多数の中間板が使われるの
で、製造加工が難しい問題がある。
電ラインで液晶を背向させる独特なタイプの平板表示素
子であって、次のような欠点を有する。前述した通り、
アドレシング部が背面板に形成されるグルーブ２４とこ
れを密閉する別途の素材、例えば前述した通り液晶シャ
ッタ部の中間板１３をその構造的な基盤とするので、製
造加工において、極めて厄介な短所がある。特に、中間
板の厚さが約５０μｍ程度ないしその以下になるので、
取り扱い途中に破損の恐れがある。従って、中間板の最
大大きさが自然に制限され、これにより、一定規格以上
の液晶表示素子の場合は、多数の中間板が使われるの
で、製造加工が難しい問題がある。
【０００８】一方、プラズマ放電のための電極が背面板
のグルーブの底面に形成されている関係で、事実上製造
が不可能な問題がある。従って、このような従来の液晶
表示素子は、結局、一般のシルクスクリーン印刷法のよ
うな便利な電極製造方法が適用されにくく、別途で製造
された電極をグルーブ内に挿入して使用すべき製造加工
上の難点がある。
のグルーブの底面に形成されている関係で、事実上製造
が不可能な問題がある。従って、このような従来の液晶
表示素子は、結局、一般のシルクスクリーン印刷法のよ
うな便利な電極製造方法が適用されにくく、別途で製造
された電極をグルーブ内に挿入して使用すべき製造加工
上の難点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、中間
板の構造変更を通じて製造コストが低廉であり、製造加
工が容易なプラズマアドレス方式の液晶表示素子を提供
することにある。
板の構造変更を通じて製造コストが低廉であり、製造加
工が容易なプラズマアドレス方式の液晶表示素子を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のプラズマアドレス方式の液晶表示素子
は透明な前面板、中間板及び背面板が所定間隔に配置さ
れ、前記前面板側に多数平行なストライプ状の第１電極
と液晶層が順次備えられ、前記中間板には前記背面板に
向かって前記第１電極に直交される方向のグルーブが形
成され、前記背面板には前記中間の各グルーブに対応さ
れる少なくとも２個の電極が備えられることを特徴とす
る。
ために、本発明のプラズマアドレス方式の液晶表示素子
は透明な前面板、中間板及び背面板が所定間隔に配置さ
れ、前記前面板側に多数平行なストライプ状の第１電極
と液晶層が順次備えられ、前記中間板には前記背面板に
向かって前記第１電極に直交される方向のグルーブが形
成され、前記背面板には前記中間の各グルーブに対応さ
れる少なくとも２個の電極が備えられることを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】本発明は、その構造において従来のものに比べ
て、その製造方法が容易であるため、即ち中間板にはグ
ルーブを形成し、これに接する背面上には各グルーブに
位置される一対の第２電極を形成することにより、中間
板と背面板に対する機能要素の形成が完了されるので、
従来のようにグルーブ内に電極を形成するによる諸問題
点が生じない。
て、その製造方法が容易であるため、即ち中間板にはグ
ルーブを形成し、これに接する背面上には各グルーブに
位置される一対の第２電極を形成することにより、中間
板と背面板に対する機能要素の形成が完了されるので、
従来のようにグルーブ内に電極を形成するによる諸問題
点が生じない。
【００１２】
【実施例】添付した図面に基づいて本発明をより詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】図３を参照すれば、本発明によるプラズマ
アドレス方式の液晶表示素子は、液晶シャッタ部１００
とプラズマアドレシング部２００より区分される。
アドレス方式の液晶表示素子は、液晶シャッタ部１００
とプラズマアドレシング部２００より区分される。
【００１４】透明な前面板１２０と背面板２５０が所定
間隔に配置され、その間に位置された機能層を保護す
る。前面板１２０にはストライプ状の第１電極１４０が
多数平行に形成され、これに接して液晶層１６０と中間
板１３０が順次備えられる。そして、中間板１３０を中
央として、液晶層１６０の反対側には、第１電極１４０
に対して直交される方向の半球状のグルーブ２４０が多
数平行に形成される。また、グルーブ２４０が形成され
た中間板１３０に密着された背面板２５０には、グルー
ブ２４０により区画された各放電空間に位置される一対
の第２電極２２０、２３０が備えられる。グルーブ２４
０が備えられた中間板１３０は、一般のソーダ石灰ガラ
スで製造され得る。そして中間板１３０の厚さは、液晶
の励起（刺激）に必要な厚さより遥かに厚い数百μｍ程
度であり、これをエッチング加工して、グルーブ２４０
の底面の厚さを、所望とおり約５０μｍ前後の値を有す
るようにする。グルーブ２４０のエッチング領域は放電
が中間板１３０全体に対してなされず、必要な部位にの
み局部的になされうるが、例えば、画像表示に無関係の
中間板１３０の最外郭の縁部位は、エッチング処理する
必要がない。そしてグルーブ２４０の底面の厚さは、で
きるだけ薄いほど良いので、中間板１３０が強度が許容
する限り、５０μｍ以下の値を有するようにしても良
い。
間隔に配置され、その間に位置された機能層を保護す
る。前面板１２０にはストライプ状の第１電極１４０が
多数平行に形成され、これに接して液晶層１６０と中間
板１３０が順次備えられる。そして、中間板１３０を中
央として、液晶層１６０の反対側には、第１電極１４０
に対して直交される方向の半球状のグルーブ２４０が多
数平行に形成される。また、グルーブ２４０が形成され
た中間板１３０に密着された背面板２５０には、グルー
ブ２４０により区画された各放電空間に位置される一対
の第２電極２２０、２３０が備えられる。グルーブ２４
０が備えられた中間板１３０は、一般のソーダ石灰ガラ
スで製造され得る。そして中間板１３０の厚さは、液晶
の励起（刺激）に必要な厚さより遥かに厚い数百μｍ程
度であり、これをエッチング加工して、グルーブ２４０
の底面の厚さを、所望とおり約５０μｍ前後の値を有す
るようにする。グルーブ２４０のエッチング領域は放電
が中間板１３０全体に対してなされず、必要な部位にの
み局部的になされうるが、例えば、画像表示に無関係の
中間板１３０の最外郭の縁部位は、エッチング処理する
必要がない。そしてグルーブ２４０の底面の厚さは、で
きるだけ薄いほど良いので、中間板１３０が強度が許容
する限り、５０μｍ以下の値を有するようにしても良
い。
【００１５】以上のような本発明の液晶表示素子は、プ
ラズマアドレシング部２００の構造的な特徴により、グ
ルーブ２４０内に位置された一対の第２電極２２０，２
３０が陰極と陽極の役割を果たすことになって、各グル
ーブ２４０内でアドレシングのための直流放電が起こっ
て、該当放電空間に隣接された液晶層１６０に電界を形
成して、これに直交され、データパルスが印加される第
１電極１４０との交差部に位置された液晶を背向して、
光の通過を許容することになる。
ラズマアドレシング部２００の構造的な特徴により、グ
ルーブ２４０内に位置された一対の第２電極２２０，２
３０が陰極と陽極の役割を果たすことになって、各グル
ーブ２４０内でアドレシングのための直流放電が起こっ
て、該当放電空間に隣接された液晶層１６０に電界を形
成して、これに直交され、データパルスが印加される第
１電極１４０との交差部に位置された液晶を背向して、
光の通過を許容することになる。
【００１６】
【発明の効果】以上のような構造と動作方式を有する本
発明の液晶表示素子は、第２電極が従来とは異なって、
平面上の背面板に形成されるので、従来のものに比べ
て、製造加工が容易である。即ち、中間板には、グルー
ブを形成し、これに接する背面板上には、各グルーブに
位置される一対の第２電極を形成することによって、中
間板と背面板に対する機能要素の形成が完了されるの
で、従来のようにグルーブ内に電極を形成することによ
る諸問題点が生じない。特に、第２電極を平面上の背面
板上に形成し得るので、耐イオン衝撃性が強いニッケル
ペーストでスクリーン印刷法（言わば厚膜工程）で形成
でき、かつ製品の大量生産が可能であり、第２電極の形
成による製品の不良化の恐れが極めて少ない。
発明の液晶表示素子は、第２電極が従来とは異なって、
平面上の背面板に形成されるので、従来のものに比べ
て、製造加工が容易である。即ち、中間板には、グルー
ブを形成し、これに接する背面板上には、各グルーブに
位置される一対の第２電極を形成することによって、中
間板と背面板に対する機能要素の形成が完了されるの
で、従来のようにグルーブ内に電極を形成することによ
る諸問題点が生じない。特に、第２電極を平面上の背面
板上に形成し得るので、耐イオン衝撃性が強いニッケル
ペーストでスクリーン印刷法（言わば厚膜工程）で形成
でき、かつ製品の大量生産が可能であり、第２電極の形
成による製品の不良化の恐れが極めて少ない。
【００１７】一方、価格面においても、本発明の液晶表
示素子は有利な面を有するが、これは中間板が低廉な価
格の一般のガラス素材が適用され得るからである。即
ち、従来の中間板は全体的に非常に薄くて均一な厚さを
有する特殊な素材よりなされることにより、そのコスト
において高価になるのみならず、その最大大きさが制限
される。しかし、本発明の液晶表示素子における中間板
は、価格が非常に低廉な一般ガラスを通常的なエッチン
グ処理過程を通じて得られるという利点がある。
示素子は有利な面を有するが、これは中間板が低廉な価
格の一般のガラス素材が適用され得るからである。即
ち、従来の中間板は全体的に非常に薄くて均一な厚さを
有する特殊な素材よりなされることにより、そのコスト
において高価になるのみならず、その最大大きさが制限
される。しかし、本発明の液晶表示素子における中間板
は、価格が非常に低廉な一般ガラスを通常的なエッチン
グ処理過程を通じて得られるという利点がある。
【００１８】また、本発明の液晶表示素子における中間
板は、従来の中間板に比べて、平均的に厚い厚さを有す
るので、相対的にその強度が従来の中間板に比べて高
い。従って、中間板の最大大きさを大きくすることが出
来て、使用中間板の個数を大幅に減らせたり単一化して
液晶表示素子の製造過程がより容易になる。
板は、従来の中間板に比べて、平均的に厚い厚さを有す
るので、相対的にその強度が従来の中間板に比べて高
い。従って、中間板の最大大きさを大きくすることが出
来て、使用中間板の個数を大幅に減らせたり単一化して
液晶表示素子の製造過程がより容易になる。
【図１】従来のプラズマアドレス方式の液晶表示素子の
概略的な分解斜視図。
概略的な分解斜視図。
【図２】図１に示したディスプレイ装置の部分拡大抜粋
断面図。
断面図。
【図３】本発明によるプラズマアドレス方式の液晶表示
素子の概略的な断面図。
素子の概略的な断面図。
１００ 液晶シャッタ部 １２０ 前面板 １３０ 中間板 １４０ 第１電極 １６０ 液晶層 ２００ プラズマアドレシング部 ２２０，２３０ 第２電極 ２４０ グルーブ
Claims (3)
- 【請求項１】 透明な前面板、中間板及び背面板が所定
間隔に配置され、前記前面板側に多数平行なストライプ
状の第１電極と液晶層が順次備えられ、 前記中間板には前記背面板に向かって前記第１電極に直
交される方向のグルーブが形成され、 前記背面板には前記中間板の各グルーブに対応される少
なくとも２個の電極が備えられることを特徴とするプラ
ズマアドレス方式の液晶表示素子。 - 【請求項２】 前記第２電極が背面板に対してシルクス
クリーン法により形成されることを特徴とする請求項１
記載のプラズマアドレス方式の液晶表示素子。 - 【請求項３】 前記第２電極がニッケルペーストよりな
ることを特徴とする請求項２記載のプラズマアドレス方
式の液晶表示素子。
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