JP2002240238A - ストライプ状厚膜印刷用スクリーン、ストライプ状厚膜の印刷方法、および放電表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ストライプ状の厚膜を高い寸法・形状精度で形
成し得る厚膜印刷用スクリーン、厚膜印刷方法、および
寸法・形状精度の高い厚膜を備えた放電表示装置を提供
する。 【解決手段】開口部５６の幅寸法がその一端の5〜6(mm)
程度の範囲内において小さくされたパターンを備えたス
クリーン製版を用い、その開口部５６の他端からその一
端に向かう方向に沿ってスキージを摺動させて厚膜印刷
を施すことにより、背面板内面にストライプ状の隔壁が
形成されることから、その摺動方向終端部におけるその
隔壁の高さ寸法および幅寸法の増大が抑制される。した
がって、その終端部において高さ寸法が部分的に高くな
ることに起因して隔壁頂部と前面板内面との隙間が生ず
ることが抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストライプ状の厚
膜を形成する技術およびストライプ状の厚膜を備えた放
電表示装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ストライプ状の厚膜を備えた構
造体の一例として、例えば、背面板(基板)およびそれに
平行に対向配置された透明な前面板の間に形成された気
密空間内に複数の放電空間を備え、それら複数の放電空
間内の放電により発生させられた光を前面板を通して射
出する形式のプラズマ・ディスプレイ・パネル（Plasma
Display Panel：ＰＤＰ）等の放電表示装置が知られて
いる。このような放電表示装置では、背面板内面に例え
ば複数本のストライプ状の隔壁(リブ状壁)が備えられ、
気密空間が複数本の放電空間に区分される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の隔壁は、例え
ば、フィラー(充填材)や顔料等を適宜含む厚膜絶縁体で
構成されるものである。このような隔壁は、例えば、メ
ッシュに合成樹脂(レジスト)等で開口パターンを形成し
たスクリーン上に厚膜絶縁ペーストを供給し、スキージ
等を一方向に沿って摺動させることによりその開口部か
らその厚膜絶縁ペーストを押し出して背面板(或いは前
面板)上に塗布する厚膜スクリーン印刷法を利用して設
けられる。

【０００４】ところで、隔壁のようなストライプ状の厚
膜を形成する際にスクリーン印刷法を利用する場合に
は、スキージで押し下げられたスクリーンの撓み変形に
起因するパターン位置精度の低下を可及的に抑制すべ
く、一般に、その長手方向に沿ってスキージが摺動させ
られる。しかしながら、このように摺動方向が設定され
た結果として、その終端部において厚膜の厚さ寸法およ
び幅寸法が大きくなる問題があった。

【０００５】例えば、厚膜の厚さ寸法が120(μm)程度に
設定されている場合には、その増大量は10〜20(μm)程
度になる。また、幅寸法も同様な割合だけ増大する。そ
のため、ストライプ状の厚膜に高い寸法精度が要求され
る場合には、その要求品質を満たすことが困難となって
いた。因みに、放電表示装置において上記のように終端
部における隔壁高さが高くなると、前面板内周部でその
内面と隔壁頂部との間に上記増大量に応じた大きさの隙
間が生じる。このような隙間は、前面板の共振に起因す
るノイズや、その隙間を経由して放電ガス・イオンが隣
接する放電空間にまで広がることに起因するクロストー
ク等を発生させ得るため、その大きさを例えば10(μm)
程度以下に留めなければならない。

【０００６】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は、ストライプ状の厚膜を高
い寸法・形状精度で形成し得る厚膜印刷用スクリーン、
厚膜印刷方法、および寸法・形状精度の高い厚膜を備え
た放電表示装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための第１の手段】斯かる目的を達成
するため、本発明の要旨とするところは、互いに平行な
複数本の開口部から成るストライプ状厚膜印刷パターン
が設けられた厚膜印刷用スクリーンであって、(a)前記
複数本の開口部の各々が、その長手方向における一端か
ら他端側に向かう所定の範囲内においてその一端に向か
うに従って幅寸法を小さくされたことにある。

【０００８】

【第１発明の効果】このようにすれば、開口部の幅寸法
がその一端の所定範囲内において小さくされることか
ら、このようなパターンを備えたスクリーンを用いて厚
膜印刷を施す際には、その所定範囲ではスクリーンから
被印刷面に向かって押し出される厚膜絶縁ペーストの量
が減じられる。そのため、その被印刷面に形成されるス
トライプ状厚膜パターンがその一端において厚くなるよ
うな条件下においても、その厚みの増大が抑制される。
例えば細幅寸法となった上記一端をスキージの摺動方向
における終端側に設定することにより、従来の摺動方向
終端部における厚さ寸法の増大が抑制される。したがっ
て、ストライプ状の厚膜を高い寸法・形状精度で形成す
ることの可能な厚膜印刷用スクリーンが得られる。

【０００９】

【第１発明の他の態様】ここで、好適には、(b)前記厚
膜印刷用スクリーンは、放電表示装置において放電空間
を相互に区画するためのストライプ状の隔壁を印刷形成
するためのものであり、(c)前記所定の範囲は、前記放
電表示装置において表示に用いられない周縁部領域に対
応する位置に設けられたものである。このようにすれ
ば、放電表示装置の隔壁を形成するための厚膜印刷用ス
クリーンにおいて、その放電表示装置の非表示領域に対
応する範囲内で開口部の幅寸法が小さくされる。そのた
め、このスクリーンを用いて隔壁を形成すると、その非
表示領域内では、その高さ寸法が開口部の幅寸法の一様
な場合に比較して低くなるが、この非表示領域で前面板
と隔壁頂部との間に隙間が生じ延いてはクロストーク等
が生じても、放電表示装置の表示品質には影響しない。
したがって、隔壁とその頂部に当接させられる前面板と
の間に隙間が生じる程度まで開口部の幅寸法を小さくし
得るため、その非表示領域内における隔壁高さ寸法を十
分に低くして表示領域内における隙間の発生を一層確実
に抑制できる。

【００１０】

【課題を解決するための第２の手段】また、前記目的を
達成するための第２発明の印刷方法の要旨とするところ
は、前記第１発明のストライプ状厚膜印刷用スクリーン
を用いてストライプ状厚膜を印刷する方法であって、
(a)前記スクリーン上に厚膜印刷ペーストを供給して、
前記他端から前記一端に向かう方向に沿ってスキージを
摺動させることにある。

【００１１】

【第２発明の効果】このようにすれば、開口部の幅寸法
がその一端の所定範囲内において小さくされたパターン
を備えたスクリーンを用いて、その開口部の他端から一
端に向かう方向に沿ってスキージを摺動させることによ
り厚膜印刷が施されることから、その一端側の所定範囲
ではスクリーンから被印刷面に向かって押し出される厚
膜絶縁ペーストの量が減じられる。そのため、その一端
側すなわち摺動方向の終端部における膜厚および幅寸法
の増大が抑制される。したがって、ストライプ状の厚膜
を高い寸法・形状精度で形成することができる。

【００１２】

【課題を解決するための第３の手段】また、前記目的を
達成するための第３発明の放電表示装置の要旨とすると
ころは、(a)前記第２発明のストライプ状厚膜の印刷方
法を用いて所定の基板の一面に厚膜絶縁ペーストを塗布
することにより、気密空間を複数本の放電空間を区分す
るためのストライプ状の隔壁を形成したことにある。

【００１３】

【第３発明の効果】このようにすれば、開口部の幅寸法
がその一端の所定範囲内において小さくされたパターン
を備えたスクリーンを用い、その開口部の他端から一端
に向かう方向に沿ってスキージを摺動させて厚膜印刷を
施すことにより、基板の一面にストライプ状の隔壁が形
成されることから、その一端側の所定範囲すなわち摺動
方向の終端部におけるその隔壁の高さ寸法および幅寸法
の増大が抑制される。したがって、その終端部において
高さ寸法が部分的に高くなることに起因して隔壁頂部と
前面板内面との隙間が生ずることが抑制されることか
ら、ノイズやクロストーク等が好適に抑制された放電表
示装置が得られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明の隔壁の修正方法を適用し
て製造した３電極構造のＡＣ型カラーＰＤＰ１０の構成
を、一部を切り欠いて示す斜視図である。図において、
ＰＤＰ１０は、例えば互いに平行に配置された前面板１
２および背面板１４と、それらの間に形成された偏平な
気密空間を一方向に沿って配列された複数の放電空間１
６に区画する複数本の長手状の隔壁１８とを備えてい
る。これら前面板１２および背面板１４は、何れも透光
性を有するソーダライム・ガラス製平板から成るもので
ある。本実施例においては、背面板１４が基板に、隔壁
１８がリブ状壁にそれぞれ相当する。

【００１６】上記の前面板１２上には、上記隔壁１８の
長手方向と直交する一方向に沿って互いに平行に配置さ
れた複数対の表示放電電極２０ａ、２０ｂ（以下、特に
区別しないときは単に表示放電電極２０という）が、各
対相互に一定の中心間隔を以て備えられ、硼珪酸ガラス
等の低軟化点ガラスから成る誘電体層２２および酸化マ
グネシウム(MgO)等から成る保護膜２４で覆われてい
る。複数本の表示放電電極２４の各々は、例えばＩＴＯ
(Indium Tin Oxide：酸化インジウム錫)やＡＴＯ(Antim
on Tin Oxide：酸化アンチモン錫)等の透明導体材料か
ら成る透明電極２６と、その透明電極２６の導電性を補
うために表示放電電極２０の各対毎の外側位置に重ねて
設けられ、例えば銀(Ag)、クロム(Cr)、銅(Cu)等の金属
材料から成る金属電極２８とから構成されている。な
お、上記保護膜２４は、誘電対層２２のスパッタリング
を防止する目的で設けられたものであるが、二次電子放
出係数の高い誘電体から構成されていることから、実質
的に放電電極として機能する。

【００１７】一方、上記の背面板１４上には、その略全
面を覆う低アルカリガラス或いは無アルカリガラス等か
ら成るアンダ・コート３０が設けられ、その上に厚膜銀
等から成る複数本の書込電極３２が前記複数の隔壁１８
に沿ってそれらの間の位置に、低軟化点ガラスおよび白
色の酸化チタン等の無機フィラー等から成るオーバ・コ
ート３４に覆われて設けられている。これらアンダ・コ
ート３０およびオーバ・コート３４は、厚膜銀から成る
書込電極３２と背面板１４との反応および後述の蛍光体
層４２の汚染を防止する目的で設けられている。

【００１８】また、前記隔壁１８は、幅50〜150(μm)程
度、高さ100〜200(μm)程度の寸法に、放電空間１６お
よび書込電極３２の中心間隔に略等しい200〜500(μm)
程度の中心間隔を以て上記のオーバ・コート３４上に設
けられたものである。なお、オーバ・コート３４は背面
板１４の略全面を覆うものであり、隔壁１８は実質的に
背面板１４の内面に設けられている。この隔壁１８は、
例えば、硼酸、硼珪酸、酸化鉛系等の低軟化点ガラスを
主成分としてアルミナ粒子等の無機フィラ−を5〜30(%)
程度の割合で含み、必要に応じて着色顔料を更に含む気
孔率が50〜80(%)程度の比較的緻密な厚膜である。隔壁
１８の頂部３６は前面板１２内面（厳密には保護膜２４
の表面）に当接させられ、これにより、放電空間１６が
相互に空間的に分離させられている。

【００１９】図２は、隔壁１８の長手方向に沿ったＰＤ
Ｐ１０の断面において、その隔壁１８を側面視における
形状を説明する図である。隔壁１８の高さ寸法はha＝10
0〜200(μm)程度の略一様な値であるが、その一端側、
例えば図における右端側の範囲ｅでは、その一端に向か
うに従って高さ寸法が次第に低くなっている。範囲ｅの
長さ寸法は例えば2〜6(mm)程度、好適には5〜6(mm)程度
であり、最も低くなった一端における高さ寸法hbは例え
ばhaよりも10〜30(μm)程度だけ小さい値である。その
ため、その範囲ｅでは、前面板１２内面と隔壁頂部３６
との間に隙間４２が存在し、放電空間１６相互が完全に
は分離されていない。他の部分では前面板１２と隔壁１
８とは略密接する。なお、ＰＤＰ１０の周縁部に設けら
れている非表示領域(ダミー・エリア)は、隔壁１８の長
手方向において2〜10(mm)程度、好適には5〜10(mm)程度
であり、上記範囲ｅはその非表示領域内に設けられてい
る。したがって、隔壁１８の高さ寸法は、表示領域内で
略一様であり、その高さ寸法よりも高い部分は存在しな
い。

【００２０】また、上記隔壁１８の幅寸法はwa＝50〜15
0(μm)程度の略一様な値であるが、上記範囲ｅを含む一
端の平面視を図３に示すように、その範囲ｅではその一
端に向かうに従ってその幅寸法が次第に狭くなる滑らか
な段付形状になっている。最も狭い一端における幅寸法
wbは、例えばwaよりも30〜80(μm)だけ小さい値であ
る。

【００２１】図１に戻って、背面板１４の内面（厳密に
はオーバ・コート３４の表面）３８および隔壁１８の側
面４０、すなわち放電空間１６の内壁面のうち前面板１
２の内面を除く位置には、各放電空間１６毎に塗り分け
られた蛍光体層４２が例えば50(μm)程度以下の範囲内
において色毎に定められた厚みで設けられている。蛍光
体層４２は、例えば紫外線励起により発光させられるＲ
（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）等の発光色に対応する蛍光
体から成るものであり、隣接する放電空間１６相互に異
なる発光色となるように設けられている。なお、前記の
図２および図３においては、この蛍光体層４２や前記の
書込電極３２等を省略して示した。

【００２２】以上のように構成されるＰＤＰ１０は、例
えば、以下のように駆動される。すなわち、先ず、一方
の表示放電電極２０ａに所定の負電圧を印加して順次走
査すると同時に、その走査のタイミングに同期して所定
の書込電極３２に所定の正電圧を印加することにより、
正電圧が印加された書込電極３２と表示放電電極２０ａ
との間で順次書込放電させて、表示放電電極２０ａを覆
う保護膜２４上に電荷を蓄積して発光させる区画（表示
区画）を選択する。その後、全ての表示放電電極２０
ａ、２０ｂに所定の放電維持パルスを印加して表示放電
を発生させ且つ所定時間維持して、選択された表示区画
内の蛍光体層４２を励起して発光させ、その光を前面板
１２を通して射出することにより、一画像を表示する。
上記の表示区画の選択および発光が一定周期で繰り返さ
れることにより所望の画像が連続的に表示される。

【００２３】このとき、ＰＤＰ１０は、放電空間１６の
分離を不完全なものとする前面板１２と隔壁１８との隙
間４２が、表示に無関係なダミー・エリア内だけに存在
し、表示領域内では放電空間１６が確実に分離されてい
る。そのため、放電により発生するガス・イオン、紫外
線や蛍光体の発光が隣接する放電空間１６内に漏れ出な
いことから、それらの漏れに起因する混色(クロストー
ク)は表示領域内において発生しない。しかも、隙間４
２が表示領域内に存在する場合のような前面板１２の共
振延いてはノイズの発生もない。なお、詳細な駆動方法
は本実施例の理解に不要であるため説明を省略する。

【００２４】ところで、ＰＤＰ１０は、薄膜或いは厚膜
形成技術を利用して前面板１２および背面板１４にそれ
ぞれ膜形成した後、それらの膜形成面が対向する向きで
重ね合わせ、周縁部においてガラス封着することにより
製造されたものである。前面板１２への膜形成工程にお
いては、その内面に例えば蒸着等の薄膜技術を用いて透
明電極２６を形成した後、厚膜スクリーン印刷法等の厚
膜技術を用いて金属電極２８および誘電体層２２を順次
形成し、更に、薄膜技術を用いて保護膜２４を設ける。
一方、背面板１４への膜形成工程では、その内面上に厚
膜絶縁ペースト或いは厚膜導体ペーストを例えば厚膜ス
クリーン印刷法を用いて順次塗布することにより、アン
ダ・コート３０、書込電極３２、オーバ・コート３４、
および隔壁１８を順次形成し、更に、その隔壁１８の頂
部３６上から蛍光体ペーストを塗布することにより蛍光
体層４２が形成される。なお、前面板１２および背面板
１４の何れの厚膜形成工程においても、必要に応じて厚
膜ペーストが繰り返し塗布されて積層されることによ
り、所望の厚みの厚膜が設けられる。

【００２５】上記製造工程のうち隔壁１８の形成工程で
は、先ず、既に形成されたオーバ・コート３４の内面３
８上に厚膜スクリーン印刷法により厚膜絶縁ペーストを
ストライプ状に印刷する。この塗布(印刷)工程は、例え
ば図４に示すようにスクリーン製版４４を内面３８から
上方に僅かに離隔した高さ位置に配置して、その上に厚
膜絶縁ペースト４６を適量載せ、スクリーン４８を押し
下げつつスキージ５０を矢印Ｓで示す一方向に沿って摺
動させることによって行われる。これにより、その厚膜
絶縁ペースト４６がそのＳ方向に送られつつスクリーン
４８の開口部から押し出され、内面３８上に塗布され
る。

【００２６】図５は、上記のスクリーン製版４４の要部
構成を説明する平面図である。図において、製版４４
は、例えば対辺が互いに平行な四辺によって囲まれた矩
形の版枠５２を備えており、前記のスクリーン４８はそ
の版枠５２に周縁部において接着剤等で接着されてい
る。版枠５２は、例えばアルミニウムや軽合金等の軽量
金属材料から成り、例えば、1000〜2000(mm)程度の枠寸
法を有するものである。一方、スクリーン４８は、例え
ばステンレス鋼等の金属製の細線を縦糸および横糸とし
て織ったメッシュ（網）であり、例えば３２５メッシュ
（＃３２５）程度のものが用いられる。このスクリーン
４８は、例えば株式会社トープロテック社製のＳＴＧ−
７５Ｇ型テンションゲージを用いて測定した値で0.8〜
0.85(mm)程度に相当する張力を付与された状態で版枠５
２に接着されている。

【００２７】また、スクリーン４８の全面には、例えば
10〜200(μm)程度の厚みを備えた感光性樹脂５４が固着
されている。そのため、スクリーン４８の感光性樹脂５
４を含めた全厚みは、例えば50〜500(μm)程度である。
この感光性樹脂５４は、露光により重合が進行させられ
て機械的強度が高められており、印刷時において厚膜絶
縁ペースト４６を透過させないレジスト層として機能さ
せられる。但し、スクリーン４８の中央部には、上記感
光性樹脂５４が露光後に所定パターンで除去されること
により複数の開口部５６が形成された厚膜絶縁ペースト
４６の透過領域Ａ、すなわち、印刷領域が備えられてい
る。

【００２８】上記の印刷領域Ａは、例えば500〜1400(m
m)×300〜800(mm)程度の大きさに設定されており、その
中に形成された複数の開口部５６は、図４に示すスキー
ジング方向Ｓに沿って伸びる互いに平行な帯状パターン
である。開口部５６は前記の隔壁１８を形成するための
ものであり、各々が隔壁１８よりも僅かに小さい幅寸法
と印刷領域Ａの略全長に亘る長さ寸法とを備えたもので
あって、隔壁１８の中心間隔に一致する一様な中心間隔
を以て設けられている。

【００２９】図６は、上記の開口部５６のうちスキージ
ング方向Ｓにおける終端部近傍を拡大して示す図であ
る。開口部５６は殆どの部分において一定の幅寸法Ｗ₀
であるが、図に示される終端部ｃではその幅寸法が段階
的に小さくされている。すなわち、隔壁１８を形成する
ための印刷工程(塗布工程)は、一定の幅寸法Ｗ₀の端部
(図４における左端部、図５における下端部)側から細幅
部分を備えた端部側に向かってスキージ５０を摺動させ
ることで行われる。この細幅となった部分ｃは、印刷領
域Ａのうち表示に寄与しないダミー・エリアに対応する
位置に設けられており、その長さ寸法はＬｃ＝2〜10(m
m)程度、例えば5(mm)程度である。また、細幅部分ｃ
は、他の部分よりも細幅の１乃至２つの部分から構成さ
れている。図６には２つの部分ａ、ｂから構成されてい
る場合を示した。ａ部は長さ寸法がＬａ＝1/2Ｌｃ程
度、幅寸法がＷａ＝(0.75〜0.85)Ｗ₀程度、ｂ部も長さ
寸法がＬｂ＝1/2Ｌｃ程度、幅寸法がＷｂ＝(0.75〜0.8
5)Ｗ₀程度である。

【００３０】このような開口部５６を備えたスクリーン
製版４４を用いて厚膜絶縁ペースト４６が塗布されるこ
とにより形成される塗布膜は、スキージ５０の摺動方向
Ｓの終端部において開口部５６から押し出される厚膜絶
縁ペースト４６の量が少なくなることから、その終端部
における厚さ寸法および幅寸法が小さくなり、その開口
部５６に倣った形状となる。このため、前記の図２，３
に示されるように一端部における高さ寸法が低く且つ幅
寸法の小さな隔壁１８が形成されるのである。すなわ
ち、これら図２，３は、隔壁１８の右端部がスキージ５
０の摺動方向Ｓにおける終端部に一致する向きに描かれ
ている。

【００３１】但し、厚膜スクリーン印刷の一回の塗布厚
みは10〜20(μm)程度と薄く、隔壁１８に必要な高さ寸
法を一回の印刷で得ることはできない。そのため、隔壁
１８を形成するに際しては、印刷工程の後に所定温度で
乾燥する乾燥工程が実施され、これら印刷工程および乾
燥工程を必要な膜厚が得られるまで所定回数だけ繰り返
すことにより塗布膜が積層される。そして、所望の高さ
の印刷膜が得られた後、所定の熱処理温度で焼成処理が
施される。これにより、ペースト４６(印刷膜)中の有機
成分が除去され且つガラス成分が熔融・硬化させられ、
前記図１乃至図３に示すような隔壁１８が形成される。

【００３２】なお、上記の乾燥工程および焼成工程にお
ける処理温度は厚膜絶縁ペーストの種類に応じて定めら
れる。例えば、硼珪酸鉛系ガラス粉末を40〜70(%)程度
およびアルミナ、チタニア等の無機フィラーを5〜30(%)
程度に、ペースト化するためのビヒクル等の有機成分や
必要に応じてクロム酸化物等の無機着色材料等を混合し
た厚膜絶縁ペーストでは、乾燥温度が80〜200(℃)程度
に、焼成温度が500〜650(℃)程度に設定される。また、
この焼成温度における焼成残存率は例えば60〜80(%)程
度であり、塗布厚みはこの残存率に基づいて定められ
る。なお、図６において５８は、スクリーン４８を構成
するメッシュであり、感光性樹脂５４が除去された開口
部５６内のみに現れている。

【００３３】ここで、下記の表１は、摺動方向Ｓの終端
部に種々の長さ寸法および幅寸法の細幅部分ｃを設けて
前述した工程に従って隔壁１８を形成し、その高さ寸法
を測定した結果を表したものである。表１において、Ｉ
〜Ｐは、例えば印刷パターンの幅方向における中央部に
図７に示すように並ぶ８本の開口部５６に対応し、各々
のＬｃ、Ｗａ、Ｗｂ欄の値は前記の図６に示す部分の寸
法(単位はそれぞれmm、%、%)である。また、測定位置1
〜20はスキージング方向Ｓ終端からの距離(単位はmm)を
表しており、Ｉ〜Ｐ各々の各測定位置における値は、そ
の位置における隔壁１８の高さ寸法(単位はμm)であ
る。細幅部ｃは終端から5(mm)或いは(mm)の範囲に設け
たため、その範囲における隔壁高さの変動が明確となる
よう、終端から10(mm)までは1(mm)間隔で、それよりも
基端側は2(mm)間隔にて隔壁１８の高さ寸法を測定し
た。なお、図８は、測定位置を横軸に、隔壁高さを縦軸
にとったグラフに測定結果を表したものである。

【００３４】 ［表１］ Ｉ Ｊ Ｋ Ｌ Ｍ Ｎ Ｏ Ｐ Ｌｃ 5 5 5 5 6 6 6 6 Ｗａ 85 85 75 75 85 85 75 75 Ｗｂ 75 85 75 85 75 85 75 85 測定位置 １ 91 102 90 100 89 99 89 106 ２ 99 105 91 100 87 101 90 101 ３ 108 104 93 86 94 102 88 94 ４ 110 102 93 88 97 101 90 87 ５ 112 109 105 104 104 101 89 90 ６ 121 113 117 111 105 110 103 105 ７ 113 114 117 115 108 111 118 115 ８ 110 114 113 115 108 114 114 115 ９ 112 117 115 117 110 113 115 116 10 113 115 113 117 111 117 117 115 12 112 114 117 114 111 111 112 114 14 118 114 118 117 113 114 114 116 16 116 119 117 119 115 113 116 114 18 118 115 119 116 113 115 114 114 20 118 116 120 113 115 117 114 118

【００３５】上記の表１から明らかなように、細幅部ｃ
をＩ〜Ｐの何れの形状で設けた場合にも、スキージ摺動
方向Ｓの終端部における隔壁１８の高さ寸法が他の部分
に比較して高くなることを抑制できる。すなわち、細幅
部ｃの長さ寸法を5〜6(mm)、その幅寸法を他の部分の幅
寸法の75〜85(%)の範囲に設定すれば、終端部における
厚膜の盛り上がりを抑制できることになる。

【００３６】上述したように、本実施例によれば、開口
部５６の幅寸法がその一端の5〜6(mm)程度の範囲内にお
いて小さくされたパターンを備えたスクリーン製版４４
を用い、その開口部５６の他端からその一端に向かう方
向に沿ってスキージ５０を摺動させて厚膜印刷を施すこ
とにより、背面板１４の内面３８にストライプ状の隔壁
１８が形成されることから、その摺動方向Ｓの終端部に
おけるその隔壁１８の高さ寸法および幅寸法の増大が抑
制される。したがって、その終端部において高さ寸法が
部分的に高くなることに起因して隔壁１８の頂部３６と
前面板１２の内面との隙間が生ずることが抑制されるこ
とから、ノイズやクロストーク等が好適に抑制されたＰ
ＤＰ１０が得られる。

【００３７】なお、開口部５６のスキージング方向Ｓ終
端部に設けられる細幅部ｃの形状は、図６に示したよう
な２段の段付形状に限られず、終端に向かうに従って幅
寸法が狭くなるものであれば種々定め得る。図９(a)、
(b)、(c)にその一例を示す。(a)に示すパターンでは、
細幅部ｃが先細りのテーパ状に形成されている。(b)、
(c)に示すパターンでは、細幅部ｃが１段或いは３段の
段付形状に形成されている。何れにしても、終端部にお
ける幅寸法が小さくされているため、先に説明した実施
例と同様な効果を得ることができる。また、これらの他
にも、細幅部ｃは、(a)において細幅部ｃの輪郭線が凸
或いは凹になった形状や、(b)、(c)において開口部５６
の長手方向に沿って伸びる部分、段付部分やそれらの境
界部分等を曲線で滑らかに連続させた形状等としても差
し支えない。

【００３８】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は、更に別の態様でも実施で
きる。

【００３９】例えば、実施例においては、本発明が面放
電構造ＡＣ型カラーＰＤＰ１０、その背面板１４上に形
成されるストライプ状の隔壁１８の形成方法、およびそ
のためのスクリーン製版４４の修正方法に適用された場
合について説明したが、本発明は、ストライプ状の隔壁
１８を備えた放電表示装置であれば、モノクロ表示用の
ＰＤＰ、ＤＣ型ＰＤＰやプラズマ・アドレス液晶表示装
置（ＰＡＬＣ）にも同様に適用され、それらの隔壁(Ｐ
ＡＬＣにおいては、プラズマ・スイッチング基板の隔
壁)の形成方法にも適用される。また、隔壁１８のよう
な絶縁体膜の他にも、電極の如き導体膜の形成にも適用
可能である。更に、放電表示装置に限られず、寸法・形
状精度を要求される種々のストライプ状厚膜の形成にも
適用され得る。

【００４０】また、実施例においては、細幅部ｃの長さ
寸法が5〜6(mm)に設定されていたが、その長さ寸法は、
非表示領域の大きさや細幅部ｃを設けない場合の終端部
における寸法変化に応じて、その寸法変化を十分に抑制
でき、且つストライプ状厚膜の機能を失わない範囲で適
宜定められるものである。なお、実施例で示したＰＤＰ
１０のように、内周部では前面板１２内面と隔壁１８と
の隙間の発生が問題になるが、周縁部ではその隙間が問
題にならないようなものに適用される場合には、「寸法
変化の抑制」とは終端部における隔壁１８の高さ寸法が
他の部分よりも高くならないことを意味する。

【００４１】また、実施例においては、スキージング方
向Ｓの終端部とされる開口部５６の一方の端部だけに細
幅部ｃが設けられていたが、ストライプ状厚膜(隔壁１
８)の長手方向に沿った両方向にスキージ５０が摺動さ
せられる場合には、その両端部において厚膜の寸法・形
状精度が低下し得るため、その両端部に細幅部ｃを設け
ることが好ましい。

【００４２】その他、一々例示はしないが、本発明は、
その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放電表示装置の一適用例であるＡＣ型
カラーＰＤＰの要部を一部を切り欠いて示す斜視図であ
る。

【図２】図１のＰＤＰの隔壁に沿った断面の要部を説明
するである。

【図３】図２隔壁の先端部形状を説明する平面図であ
る。

【図４】図１のＰＤＰの製造工程のうち隔壁の形成工程
において厚膜スクリーン印刷法により厚膜絶縁ペースト
を塗布する印刷工程を説明する図である。

【図５】図４の印刷工程に用いられるスクリーン製版の
要部構成を説明する図である。

【図６】図５のスクリーン製版に備えられる開口部の一
端を説明する図である。

【図７】開口部の一端の形状を種々変更した試験を説明
する図である。

【図８】図７の試験結果を説明する図である。

【図９】(a)〜(c)は、それぞれ本発明の他の実施例のス
クリーン製版に備えられる開口部の一端の他の形状を説
明する図である。

【符号の説明】

４４：スクリーン製版 ４８：スクリーン ５６：開口部 ｃ：細幅部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣嶋 政幸 福岡県朝倉郡夜須町大字三並字八ツ並2160 番地 ノリタケ電子工業株式会社夜須工場 内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FD01 FF22 FF26 2H114 AB05 AB15 AB16 EA04 5C027 AA09 5C040 GF19 JA12 JA32 MA20 MA24

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行な複数本の開口部から成るス
   トライプ状厚膜印刷パターンが設けられた厚膜印刷用ス
   クリーンであって、 前記複数本の開口部の各々が、その長手方向における一
   端から他端側に向かう所定の範囲内においてその一端に
   向かうに従って幅寸法を小さくされたことを特徴とする
   ストライプ状厚膜印刷用スクリーン。
2. 【請求項２】 前記厚膜印刷用スクリーンは、放電表示
   装置において放電空間を相互に区画するためのストライ
   プ状の隔壁を印刷形成するためのものであり、 前記所定の範囲は、前記放電表示装置において表示に用
   いられない周縁部領域に対応する位置に設けられたもの
   である請求項１のストライプ状厚膜印刷用スクリーン。
3. 【請求項３】 前記請求項１のストライプ状厚膜印刷用
   スクリーンを用いてストライプ状厚膜を印刷する方法で
   あって、 前記スクリーン上に厚膜印刷ペーストを供給して、前記
   他端から前記一端に向かう方向に沿ってスキージを摺動
   させることを特徴とするストライプ状厚膜の印刷方法。
4. 【請求項４】 前記請求項３のストライプ状厚膜の印刷
   方法を用いて所定の基板の一面に厚膜絶縁ペーストを塗
   布することにより、気密空間を複数本の放電空間を区分
   するためのストライプ状の隔壁を形成したことを特徴と
   する放電表示装置。