JPH05128123A - 生産計画管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】アクシデントに対応して修正された生産計画に
よる生産の完了日程を的確に把握できるような生産計画
管理装置を提供する。 【構成】クライアント１４からの製品の受注状況と該製
品の構成部品の過去の入荷実績とが考慮されて生産計画
立案手段３９で生産計画が立てられ、この生産計画立案
データ内の構成部品の入荷予定が生産計画立案データ信
号Ｙとして比較手段３５に送信されることとなる。ここ
で、比較手段３５においては、この他にも入荷実績デー
タ収集手段３１からの入荷データ信号Ｎが入力されるよ
うになっており、これらが比較されることによって、構
成部品の計画上の入荷状況と今現在の入荷状況の間のず
れが検出されるようになっている。そして、このずれに
基づいて生産計画の立て直しが行われて生産の完了日程
が算出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、受注された製品の生産
を行う生産機関における生産計画管理装置、特に部品作
成機関からの構成部品の入荷状況を監視して、受注され
た製品の納品日等の生産計画を立案する生産計画管理装
置であって、構成部品の入荷の遅れが生じた場合にもそ
れに追従した生産計画を立案する生産計画管理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の複雑な構造や機構を有する製
品を製造するにあたっては、最終的な製品の作成を行う
機関とこれらの構成部品の作成を行う機関とが通常は別
々である。これはつまり、最終製品を構成する部品がそ
れぞれ複雑な構成を有していることから当然に生じるこ
とであり、従って、最終製品をクライアントに納品する
日程等の生産計画を立てる場合には、必然的に構成部品
の生産日数等を考慮した計画を立てなければならなくな
る。

【０００３】このような事態に対応する従来装置として
は、特開昭６３−３０６８６１号に記載されているよう
な生産計画管理システムなどがある。この従来の生産計
画管理システムにおいては、最終製品を生産するにあた
っては、構成部品の消費が行われるが、この構成部品の
消費数量が供給量を越えないように生産計画が補正され
るようになっている。

【０００４】ここで、図１０は、上記従来システムを実
現する装置の機能構成を示すブロック図であり、図１１
は上記従来システムの操作の流れを示すフローチャート
である。

【０００５】図１０において、従来システムは、構成部
品を作成し供給する部品供給機関１１と、この構成部品
を使用して最終生産物（製品）を生産する生産機関１２
と、からなり、生産機関１２で生産される製品をクライ
アント１４に納品するようになっている。

【０００６】ここで、生産機関１２は生産計画装置１５
を有しており、この生産計画装置１５は計画立案手段１
５ａと補正手段１５ｂとを有している。生産機関１２に
おいて、部品供給機関１１から構成部品が納入される
と、これは検出手段１２ａにおいて検出され、これは入
荷データＧとして計画立案手段１５ａに入力される。

【０００７】一方、クライアント１４からの要望は受付
機関１２ｂで受け付けられ、ここで受付データＵに変換
されて計画立案手段１５ａに入力される。計画立案手段
１５ａでは、入力された入荷データＧと受付データＵと
を考慮して計画立案が行われる。そして、計画立案が行
われると、これは計画データＣとして補正手段１５ｂに
送られる。また、計画立案手段１５ａにおいては、生産
ラインを動かす指令信号Ｓを合成され、これが生産ライ
ンに送られることによって、計画どおりに生産ラインが
動かされることとなる。

【０００８】ここで、補正手段１５ｂにおいては、計画
データＣと共に検出装置１２ａからの入荷データＧが入
力されて、ここにおいて計画データＣと入荷データＧと
が比較され、計画上の部品納入と実際の部品納入の“ず
れ”が検出される。そして、この“ずれ”に基づいて作
成された補正信号Ｈが計画立案手段１５ａに向かって出
力される。計画立案手段１５ａにこの補正信号Ｈが入力
されると、この補正信号Ｈの内容を考慮して計画が再び
立て直される。こうして補正されて新しくなった補正指
令信号Ｓによって新たに生産ラインが制御されることと
なる。

【０００９】以下動作について説明すると、図１１に示
されているように、ステップＡにおいて全ての構成部品
の生産計画についてループされる。図１０においては、
説明を分かり易くするために、計画立案手段１５ａ，補
正手段１５ｂ共に１個として書いてあるが、実際には構
成部品の点数はかなり多いものであり、また、これらに
はそれぞれ生産計画が存在しているために、これら多く
の構成部品の生産計画について全てループされるのであ
る。そして、ステップＢにおいて部品供給機関１１から
の部品の供給量について探索が行われると共に、前記生
産計画から算出されることによって、生産機関１２にお
いて最終製品の生産のために必要な構成部品の量（すな
わち構成部品の消費量）の予想が行われる。そして、ス
テップＣにおいて、構成部品の供給量が構成部品の消費
量を上回るかどうかを判断する。そして、構成部品の供
給量が、構成部品の消費量を上回っている場合は問題な
いが、下回っている場合には、前記消費量と前記供給量
とが等しくなるように組立生産計画が補正される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ここで、従来のような
生産計画管理システムを用いて最終製品の生産を行う
と、構成部品の消費と供給のバランスを取ることはでき
るが、最終製品の納品の終了日がいつになるかを確定さ
せることができない。すなわち、生産計画後の入荷遅れ
などのアクシデントが起こることにより生産計画が遅れ
ることとなるが、この遅れがどれくらいになるかという
ことを検出することができないため、その生産計画の完
了日程が把握できないのである。

【００１１】本発明は、以上のような課題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、アクシデントに対応して
生産計画を修正すると共に、その修正された生産計画に
よる生産の完了日程を的確に把握できるような生産計画
管理装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために本発明に係る生産計画管理装置においては、
部品作成機関からの構成部品の入荷状況と生産計画とを
比較することにより構成部品の入荷の遅れを検出し、こ
れに基づいて生産計画を立て直すことによって、製品の
生産完了までの日程などを修正することを特徴とする。

【００１３】つまり、本発明に係る生産計画管理装置に
おいては、受注された製品の構成部品を作成する部品作
成機関から入荷される構成部品を用いて該製品の生産を
行う生産機関において、該部品作成機関からの入荷状況
を監視して受注された製品の納品日等の生産計画を立案
する生産計画管理装置であって、前記製品の受注を受注
データとして記録する受注データ記録手段と、前記部品
作成機関からの入荷状況を検出してこれを入荷実績デー
タとして収集する入荷実績データ収集手段と、入荷実績
データを記録する入荷実績データ記録手段と、前記入荷
実績データを考慮して前記受注データから生産計画を立
案してこれを生産計画データとして記録する生産計画立
案手段と、前記入荷実績データと前記生産計画データと
を比較することによって前記部品作成機関からの構成部
品の入荷状況の遅れ検出してこれを遅れデータとして抽
出する遅れ状況抽出手段と、前記遅れデータを基にして
前記生産計画データを書き替える書替手段と、を含み、
構成部品の入荷状況に遅れが生じた場合にもそれに追従
して前記製品の生産計画を変更することを特徴とする。

【００１４】

【作用】以上のような構成を有する本発明の生産計画管
理装置においては、製品の受注がされるとこれが受注デ
ータとして受注データ記録手段に記録されて、もともと
該受注データ記録手段に記録されている過去の受注デー
タと統合される。

【００１５】一方、部品作成機関からの構成部品の入荷
実績は、入荷実績データとして入荷実績データ記録手段
に予め記録されているが、この入荷実績データを基にし
て前記統合された受注データに対する生産計画が立案さ
れ、これが生産計画データとして前記受注データ記録手
段に記録される。

【００１６】ここで、遅れ状況抽出手段において、入荷
実績データ収集手段によって新たに抽出された入荷実績
データと前記立案された生産計画データとが比較される
ことによって生産装置の作動状況の遅れが遅れデータと
して検出される。

【００１７】そして、書替手段において、この遅れデー
タを基にして前記生産計画が書き替えられることによっ
て前記製品の生産計画が変更され、これにより、構成部
品の入荷状況に遅れが生じた場合にもそれに追従して生
産計画の完了日程が設定されることとなる。

【００１８】

【実施例】図１は、本発明の第１実施例に係る生産計画
管理装置の機能構成を示すブロック図である。

【００１９】図１において、本第１実施例に係る生産計
画管理装置２１は、生産機関２３に接続されている。生
産機関２３は、製品を構成する構成部品を作成する部品
作成機関２５から構成部品の入荷を受け、ここで製品の
組み立てを行ってクライアント１４に製品の納品を行う
ようになっている。このようにして、生産計画管理装置
２１と生産機関２３と部品作成機関２５とから一つの生
産計画管理システムを構成しているが、本第１実施例に
係る生産計画管理装置２１は、部品作成機関２５からの
構成部品の入荷状況に応じて、生産機関２３がクライア
ント１４に製品を納品する日程等を決定する役割を果た
している。

【００２０】本第１実施例に係る生産計画管理装置２１
においては、クライアント１４から製品の受注を受付け
る生産機関２３の受注受付手段２３ａに接続された受注
データ記録手段２９と、部品作成機関２５からの構成部
品の入荷の受付を行う入荷受付手段２３ｂに接続された
入荷実績データ収集手段３１とを有し、前記受注データ
記録手段２９は、生産機関２３に申し込まれた製品の受
注を受注データとして記録する役割を果たしている。一
方、前記入荷実績データ収集手段３１は、部品作成機関
２５からの構成部品の入荷状況を検出してこれを入荷実
績データとして収集する役割を果たしている。そして、
入荷実績データ収集手段３１は入荷実績データ記録手段
３３と比較手段３５とに接続され、入荷実績データ収集
手段３１によって収集された入荷実績データをそれぞれ
入荷実績データ信号Ｎとして出力する。従って、今現在
の構成部品の入荷状況が、入荷実績データ記録手段３３
に記録されるようになっているとともに、比較手段３５
に取り入れられるようになっている。さらに、比較手段
３５は書替手段３７に接続され、この書替手段３７は生
産計画立案手段３９に接続されている。生産計画立案手
段３９は、受注データ記録手段２９と入荷実績データ記
録手段３３と比較手段３５とに接続されており、受注デ
ータ記録手段２９と入荷実績データ記録手段３３とから
それぞれ受注データ信号Ｑと入荷実績データ信号Ｐを受
信するようになっていると共に、比較手段３５に生産計
画立案データ信号Ｙを送信するようになっている。

【００２１】次に、本第１実施例に係る生産計画管理装
置２１の動作について説明する。

【００２２】まず、クライアント１４から製品の生産が
申し込まれると、受注データ記録手段２９にこの受注内
容がデータとして蓄えられる。ここで、受注データ２９
には、過去の受注データも記録されているため、これに
新たな受注データが付加されることによって最新の受注
データが作成されることになる。そして、この最新の受
注データは、受注データ信号Ｑとして生産計画立案手段
３９に送信されることとなる。

【００２３】一方、部品作成機関２５からの構成部品の
入荷状況は、入荷実績データ記録手段３３に入荷実績デ
ータとして予め記録されており、ここから入荷実績デー
タ信号Ｐが生産計画立案手段３９に送信されるようにな
っている。

【００２４】従って、受注データ信号Ｑと入荷実績デー
タ信号Ｐとが入力された生産計画立案手段３９において
は、受注受付手段２３ａにおける受注状況と入荷受付手
段２３ｂとが考慮されて生産計画が立てられ、この生産
計画立案データの内の構成部品の入荷予定が生産計画立
案データ信号Ｙとして比較手段３５に送信されることと
なる。

【００２５】ここで、比較手段３５においては、生産計
画立案手段３９からの生産計画立案データ信号Ｙが入力
されるようになっているとともに、入荷実績データ収集
手段３１からの入荷データ信号Ｎが入力されるようにな
っており、これら生産計画立案データ信号Ｙの強度と、
入荷データ信号Ｎの強度とが比較されるようになってい
る。従って、この比較手段３５においては、構成部品の
計画上の入荷状況と今現在の入荷状況の間のずれが検出
されるようになっている。

【００２６】ところで、部品作成機関２５から計画通り
に構成部品が入荷されているときは、生産計画立案デー
タ信号Ｙの出力強度と入荷データ信号Ｎの出力強度は同
等である。すなわち、部品作成機関２５から入荷される
構成部品の量が、生産計画立案手段３９において立案さ
れた生産計画に従っている場合には、生産計画立案手段
３９から出力される生産計画立案データ信号Ｙの出力強
度と、入荷実績データ収集手段３１から出力される入荷
データ信号Ｎの出力強度は同じになる。すると、比較手
段３５から書替手段３７に出力される出力差信号Ｄの強
度は０であり、書替手段３７は作動しない。従って、生
産計画立案データ信号Ｙとして比較手段３５に送信され
た生産計画の内容、つまり受注受付手段２３ａにおける
受注状況と入荷受付手段２３ｂとが考慮されて立てられ
た生産計画そのものが、生産機関２３における生産計画
として採用され、これに基づいて最終製品の納品日など
が算出されることとなる。

【００２７】ところが、部品作成機関２５において何ら
かの異常が生じ、構成部品の入荷に遅れが生じた場合に
は、構成部品の計画上の入荷状況と今現在の入荷状況の
間にずれが生じることとなる。そしてこれは、生産計画
立案手段３９から出力される生産計画立案データ信号Ｙ
と入荷実績データ収集手段３１から出力される入荷デー
タ信号Ｎの出力強度のずれとして表れる。つまり、部品
作成機関２５からの構成部品の入荷量の減少は、部品作
成機関２５からの構成部品の現実の入荷量を表す入荷デ
ータ信号Ｎの出力強度の低下となって表れる。従って、
入荷実績データ収集手段３１から出力される入荷データ
信号Ｎの出力強度は、生産計画立案手段３９から出力さ
れる生産計画立案データ信号Ｙよりも小さくなるように
なる。

【００２８】このようにして、生産計画立案データ信号
Ｙと入荷データ信号Ｎとの間に出力差が生じると、これ
が比較手段３５において検出され、その差が出力差信号
Ｄとして書替手段３７に送られることとなる。ここで、
この出力差信号Ｄの大きさは構成部品の入荷の遅れの程
度を表しているために、書替手段３７に出力差信号Ｄが
入力されると、書替手段３７は、生産計画立案手段３９
中の生産計画立案データの内の構成部品の入荷予定の変
更を行う修正信号Ｓを作成し、これを生産計画立案手段
３９に出力する。修正信号Ｓを受信した生産計画立案手
段３９はまず、生産計画立案データ中の構成部品の入荷
予定の変更を行い、この変更された構成部品の入荷予定
に基づいて、生産計画立案データ全体の変更を行う。

【００２９】このようにして、新しい計画が立案される
と共に古い計画が消去されるので、この生産計画管理装
置２１は、異常が生じた後の新しい生産計画で生産機関
を作動させ、これに基づいて最終製品の納品日などが算
出されることとなる。

【００３０】なお、部品作成機関２５において異常状態
が沈静化し、再び元の入荷状況に戻った場合には、この
ことが比較手段３５において検出され、同様の経路を経
て計画が変更されることとなる。

【００３１】図２は、第１実施例の操作の流れを示すフ
ローチャートである。

【００３２】まず、Ｓ１０１において受注が行われる
と、Ｓ１０２においてこれに基づいた生産計画が立案さ
れる。このときには、今までの入荷実績が考慮されるこ
とは前述した通りである。ところが、部品作成機関２５
からの構成部品の入荷状況には変動が生ずることがある
ため、入荷実績の収集は続けて行われることとなる（Ｓ
１０３）。そして、Ｓ１０４において生産計画データと
入荷実績データとが比較されることによって、予定され
た入荷数量と実際の入荷数量との間にずれがないかどう
かが判定されることとなる。ここで、Ｓ１０４において
生産計画データと入荷実績データとにアンバランスが生
じた場合には、これがＳ１０５において検出され、Ｓ１
０６において生産計画の修正が行われる。生産計画の修
正が行われると、これはＳ１０３に戻り、再び同様の操
作が繰り返されることとなる。そして、生産計画データ
と入荷実績データとの間にずれがなくなったときにはＳ
１０９に進み生産計画データの確定が行われ、この操作
の流れは終了する。

【００３３】図３は、本発明の第２実施例に係る生産計
画管理装置の機能構成をシステム的に示す説明図であ
る。なお、第１実施例と同様の構成には同一符号を付
し、その説明を省略する。

【００３４】本第２実施例において特徴的なことは、書
替手段３７において、生産指示手段４１を有しているこ
とで、この生産指示手段４１から指示書４３が発行され
ることとなる。また、受注データ２９ａを書き替える消
込手段４５を有しており、ここからは生産計画データ３
９ａの古いデータを消す計画消去信号Ｖの他に、受注デ
ータ２９ａの古いデータを消す受注消去信号Ｗが出力さ
れる。更に、書替装置３７においては、部品入荷実績が
収集されると、生産計画立案データ信号Ｙと入荷データ
信号Ｎとの比較が行われ、この強度差に基づいて修正案
が作成され、これが書き込み信号Ｋとして生産計画立案
手段３９に送られて、生産計画データ３９ａに書き込ま
れることとなる（遅れ処理）。そして、生産計画データ
３９ａに前記作成された修正案が書き込まれると、生産
指示手段４１において指示書４３が発行されて、修正前
と修正後の生産計画データ３９ａが同時に表示されるこ
ととなる。そしてさらに、生産指示手段４１において指
示書４３が発行されて書き替え内容が表示されてから受
注データ２９ａと生産計画データ３９ａの古いデータが
消去されるようになっている。

【００３５】このようにして、本第２実施例において
は、生産指示手段４１にて指示書４３が発行されること
により、構成部品の入荷状況に異常が生じたことと、そ
の異常に基づいて変更された計画の内容を的確に知るこ
とができる。このような書面表示を行うのは、情報の確
実性を増加させるためである。また、書面表示が行われ
た後には、消込手段４５において、生産計画データ３９
ａのうちの古いデータの消し込みが行われるばかりでな
く、受注データ２９ａの古いデータも消去されるが、こ
れは例えば、部品作成機関２５において異常が生じたこ
とをクライアント１４に伝えた時に、クライアント１４
からの受注量が変化する場合があるが、このような事態
にも容易に追従できるという利点を有している。

【００３６】図４は、第２実施例に係る生産計画管理装
置の操作の流れを示したものである。なお、図４におい
ては、図２と異なる部分のみを表示し、また同一の部分
については図面から省略する。

【００３７】図４において、Ｓ２０１で入荷実績と生産
計画とが比較されて入荷遅れが抽出される。そして、遅
れた構成部品がなかった場合にはＳ２０４に進んで生産
計画の確定が行われるが、遅れた受注品があった場合に
はＳ２０３に進むように、Ｓ０２で判断がされる。従っ
て、遅れる受注品があった場合には、Ｓ２０３に進んで
日程変更による生産計画の修正が行われてから、Ｓ２０
４において生産計画の確定が行われることとなる。そし
て、この生産計画の確定結果がＳ２０５において表示さ
れることとなるが、生産計画に修正があった場合には、
修正前の計画と修正後の計画とが両方とも表示されるこ
ととなる。そして、計画に修正があった場合には、この
後のＳ２０６において、古い生産計画データの消し込み
が行われ、これによって実質的に生産計画の書き替えが
行われることとなる。

【００３８】以下、図５〜９にわたって、前記第１又は
第２実施例に係る生産計画立案手段の機能を説明する。

【００３９】この図５に示されているように、生産工程
と日程のデータを入力する生産工程・日程データ入力部
５１と、生産日程や生産数量のデータの入力を行う生産
日程・数量データ入力部５３は、付属メモリ５９を有し
ている。そして、第２実施例においては、この付属メモ
リ５９にはプリンタ６０が接続されている。なお、これ
ら生産工程・日程データ入力部５１と生産日程・数量デ
ータ入力部５３は、生産計画立案手段３９に設置されて
いる。

【００４０】これら生産工程・日程データ入力部５１及
び生産日程・数量データ入力部５３には、受注データ記
録手段２９内の受注データ２９ａ、予め入力されている
部品構成データ５４ａ、入荷実績記録手段に記録されて
いる入荷実績データ３３ａがそれぞれ入力される。そし
てこれらのデータは、前記データ入力部５１及び５３に
よって適当に分配されて、これらをそれぞれ受け入れる
フォーマットを備える付属メモリ５９へ出力されること
となる。従って、クライアント１４からの受注がされる
と、クライアント１４の要望や、要望される製品を構成
するために必要な部品や、その部品を手にいれるために
必要な入荷日数等の計画立案に必須な情報の全てが付属
メモリ５９に記録されることとなる。

【００４１】ここで、図６は本実施例において使用され
る受注データ２９ａの記録フォーマット、図７は部品構
成データ５４ａの記録フォーマット、更に図８は部品入
荷実績データ３３ａの記録フォーマットを示した図であ
る。

【００４２】図６に示されるように、本実施例に係る受
注データの記録フォーマットにおいては、クライアント
１４から受注された受注品の種類と納入希望日とその数
量とがそれぞれ別々に記録されるようになっている。そ
して、図７に示されるように、本実施例に係る部品構成
データの記録フォーマットにおいては、受注された製品
の各部品構成が予め記録されるようになっている。例え
ば、製品Ａはａ部品１個とｂ部品２個から構成される、
というような情報が並列的に記録されるようになってい
る。製品Ｂにおいても同様にして、ａ部品２個とｐ部品
１個から構成されるという情報が並列的に記録されるよ
うになっている。従って、ａ部品のみを探索して、当該
ａ部品が、クライアント１４からの受注に対してどの位
必要であるかということが容易にサーチできるようにな
っている。さらに、図８に示されるように、本発明に係
る部品入荷実績データの記録フォーマットにおいては、
図７に示されているａ部品やｂ部品やｐ部品の必要な入
荷数量と、その入荷数量が全て入荷される入荷終了日を
入荷日として記録されるようなフォーマットとなってい
る。

【００４３】図９は、本実施例に係る生産計画データの
記録フォーマットを示した図であり、図９（ａ）は生産
工程・日程データの記録フォーマットを表したもので、
図９（ｂ）は生産日程・数量データの記録フォーマット
を表したものである。

【００４４】図９（ａ）に示されるように、本実施例に
係る生産工程・日程データにおいては、受注された製品
Ａ，Ｂにそれぞれ必要な工程が対応されて記録されるよ
うになっている。例えば、製品Ａにおいては、工程１か
ら工程４までが必要であり、この工程１においては、製
品Ａの構成部品である部品ａと部品ｂとが集荷される工
程を示している。従って、この工程１の終了日は、前記
図８に示される部品入荷実績データの入荷日と一致する
ようになっている。そして、工程２においては、加工１
が施され、工程３においては加工２が施されることにな
る。各工程においては、予定される開始日と終了日とが
記入されるようになっている。そして、工程４において
製品が納入されることとなる。なお、最後の工程４にお
いては製品の納入であるため、予想の開始日が製品の納
品日となるようになっている。但し、これは工程１にお
いて全ての部品が揃う場合であり、各工程においても部
品が必要な場合には、それに応じて記録フォーマットの
内容を書替えることができることはいうまでもない。

【００４５】ここで、前記第１実施例においては、日付
記入欄６２は１列である。ところが、前記第２実施例に
おいて、日付記入欄６２は、上欄６２ａと下欄６２ｂと
に分けられており、この内の下欄６２ｂは修正欄として
取り扱われている。図９（ａ）において、工程１の部品
の入荷予定日が９月２日から９月６日にずれた場合に
は、これが工程１の下欄６２ｂ（修正欄）に記入されて
から、これに基づいて工程２〜工程４の予定日が変更さ
れるようになっている。そして、この下欄６２ｂ（修正
欄）に日付が記載された後の記録フォーマットの内容
は、図５に示されているプリンタ６０から容易にプリン
トアウトすることができるようになっている。ここで、
下欄６２ｂ（修正欄）に日付が記載された後には、消し
込み手段４５によって上欄の６２ａの情報が消去される
こととなる。そして、消し込み手段４５によって上欄の
６２ａの情報が消去されると、下欄６２ａに記録されて
いる情報が、上欄６２ａに繰り上がり、これによって実
質的に生産計画の変更が行われることとなる。

【００４６】生産日程・数量データの記録フォーマット
は、図９（ｂ）に示されているように、受注品と構成品
とに分けられている。構成品の欄は、入荷実績記録デー
タに基づいて作成が行われる。そして、この構成品の欄
のデータは、図９（ａ）に示されている生産工程・日程
データを作成する際の基礎とされる。受注品の納期と数
量は、図９（ａ）の生産工程・日程データにおいて記録
されている（上記の例でいえば工程４）データが記録さ
れるようになっている。そして、この欄に記載の納期
が、クライアント１４に報告されるようになっている。
このようにして、入荷数量などに変動が生じた場合に
も、適確に納品日の把握をすることができるようになっ
ている。

【００４７】

【発明の効果】以上のようにして、本発明に係る生産計
画管理装置においては、構成部品の入荷に遅れが生じた
場合でも、これに追従して適確に納品日を設定すること
ができ、適確に納品日の把握をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る生産計画管理装置を
用いた生産管理システムの機能構成を示す図である。

【図２】第１実施例に係る生産計画管理装置の動作の流
れを示すフローチャートである。

【図３】本発明の第２実施例に係る生産計画管理装置の
機能構成を示す図である。

【図４】第２実施例に係る生産計画管理装置の動作の流
れを示すフローチャートである。

【図５】第２実施例に係る生産計画管理装置の機能構成
を示す図である。

【図６】本実施例において使用される受注データ２９ａ
の記録フォーマットの構成を示す図である。

【図７】部品構成データ５４ａの記録フォーマットの内
容を示す図である。

【図８】部品入荷実績データ３３ａの記録フォーマット
の内容を示す図である。

【図９】生産計画データ５９ａの記録フォーマットの内
容を示した図であり、図９（Ａ）は生産工程・日程デー
タの記録フォーマットの内容を表したものであり、図９
（Ｂ）は生産日程・数量データの記録フォーマットの内
容を表したものである。

【図１０】従来の生産計画管理システムの機能構成を説
明する説明図である。

【図１１】図１０に示される生産計画管理システムの動
作の流れを示すフローチャートである。

【符号の説明】

２１ 生産計画管理装置 ２３ 生産機関 ２５ 部品作成機関 ２９ 受注データ記録手段 ３１ 入荷実績データ収集手段 ３３ 入荷実績データ記録手段 ３５ 比較手段 ３７ 書替手段 ３９ 生産計画立案手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受注された製品の構成部品を作成する部
   品作成機関から入荷される構成部品を用いて該製品の生
   産を行う生産機関において、該部品作成機関からの入荷
   状況を監視して受注された製品の生産計画を立案する生
   産計画管理装置であって、 （１）前記製品の受注を受注データとして記録する受注
   データ記録手段と、 （２）前記部品作成機関からの入荷状況を検出し、これ
   を入荷実績データとして収集する入荷実績データ収集手
   段と、 （３）入荷実績データを記録する入荷実績データ記録手
   段と、 （４）前記入荷実績データを考慮して前記受注データか
   ら生産計画を立案し、これを生産計画データとして記録
   する生産計画立案手段と、 （５）前記入荷実績データと前記生産計画データとを比
   較することによって前記部品作成機関からの構成部品の
   入荷状況の遅れ検出し、これを遅れデータとして抽出す
   る遅れ状況抽出手段と、 （６）前記遅れデータを基にして前記生産計画データを
   書き替える書替手段と、を含み、 構成部品の入荷状況に遅れが生じた場合にも、それに追
   従して前記製品の生産計画を変更することを特徴とする
   生産計画管理装置。