JPH05123498A - 洗濯乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】本体部の外槽の天蓋上に温風入口を、底部に温
風の入口を設けて、水平姿勢に於て乾燥行程に入ったと
き、温風が被乾燥衣類の入った内槽の開口面より衣類に
直接吹きつけるように入れ、かつ内槽の脱水穴や攪拌翼
面の通風穴を通過して底部の温風出口よりスムーズに流
出させるように構成した。 【効果】ぬれた衣類と温風の接触，熱交換がスムーズに
行われるため乾燥効率が良く、かつ温風循環流路の流通
抵抗が少ないことから、小形コンパクトなファンでよ
く、製品の小形化と静音化を計ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一槽式洗濯機に、槽全
体を回転して垂直と水平の状態を自由に選べる回動装置
と、乾燥ユニットとを組込んで、洗濯から乾燥までを一
気通貫に行うようにした洗濯乾燥機に係り、特にこの方
式に最適な乾燥機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗濯から乾燥までを一気通貫に自動的に
行う洗濯乾燥機として、攪拌翼を有する内槽と、これを
内包する外槽等から成る本体部に、ファンやヒータ等の
乾燥ユニットを載置し、かつこれら全体を垂直姿勢から
ほぼ水平の姿勢まで回動自在に構成した一槽式の洗濯乾
燥機が提案されている。即ち、本体部を垂直姿勢に置い
て洗濯から脱水までを行い、次に回動して水平姿勢にす
るとともに乾燥ユニットから熱風を送り込み、所謂「ド
ラム式乾燥機」に変換して乾燥する方式である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この方式において、従
来は垂直姿勢で行う脱水時に起こる激しい振動と、水平
姿勢に回動する時の大きな位置変化に対応するためヒー
タ，ファンとその駆動モータ等から成る乾燥ユニットを
本体部の外槽上に一体的に載置し、両者を固定ダクトで
結び温風の循環流路を形成していた。

【０００４】そして温風は、本体部の底部から入れて、
上部(垂直姿勢において上部に当る)から出す、又は上部
から入れて上部から出す循環流路が一般的であった。

【０００５】この様な従来方式は乾燥ユニットが本体部
と一体で、両者が固定ダクトで連結されているので振動
や回動動作には支障ない温風循環流路が確保されるが、
次のような大きな技術的問題が派生し解決困難であっ
た。

【０００６】(１) 乾燥ユニットが脱水時に激しい振動
にさらされるため温度の自己制御力を持ち火災安全性の
高い半導体ヒータ所謂、ＰＴＣヒータが使えない。ＰＴ
Ｃ素子と接触端子間で接触不良を起こす恐れがあるため
である。またリード線の接続部等も接触不良を起こし易
く、大電流が流れることから過熱が心配であった。

【０００７】(２) 垂直姿勢での洗濯，すすぎ行程で給
水制御不能となって異常溢水したときヒータなど導電部
に浸水し漏電の危険があった。

【０００８】(３) 乾燥ユニットが本体部の内槽の回転
軸に対し不平衡重量となるため脱水時の振動が大きくな
る。

【０００９】(４) 本体部が回動し姿勢変化をすると
き、乾燥ユニットも一緒に動くのでこの分余分なスペー
スを要し、製品寸法が大きくなる。

【００１０】(５) 乾燥ユニットは本体部の外槽天蓋上
に載置するのが一般的なのでその分布の投入口が小さく
なり布の出入れがしにくい。

【００１１】これらの欠点を解決するために、乾燥ユニ
ットを本体部より分離，独立して外枠フレーム上に固定
し両者間を、本体部の振動や回動動作に支障なく、かつ
温風循環流路も確保できるようにした案が提案されてい
る。例えば、伸縮と屈曲が自在なフレキシブルダクトで
連結する案などである。

【００１２】この乾燥ユニット分離式は従来の乾燥ユニ
ット本体部載置式が持つ先記の諸問題を解決することが
できるが、新たに次のような問題が羽生し、その技術解
決に困難を極めている。即ち、内径の小さい可撓性フレ
キシブルダクト２本で本体部と乾燥ユニットを連結し温
風循環流路を形成するので流通抵抗が大きく、大きいフ
ァンを要しその分、電力損失が大きくなるし騒音も増大
する。又、ダクトの表面積が大きくなり放熱損失が大き
くなる等により乾燥性能が低下してしまう。

【００１３】本発明はこの乾燥性能の低下をカバーして
乾燥効率の良い一槽式洗濯乾燥機の実現化を目的とする
ものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を解
決するために本体部の外槽の天蓋上に温風入口を、底部
に温風の入口を設けて水平姿勢に於て乾燥行程に入った
とき、温風が被乾燥衣類の入った内槽の開口面より衣類
に直接吹きつけるように入れ、かつ内槽の脱水穴や攪拌
翼面の通風穴を通過して底部の温風出口よりスムーズに
流出させるように構成した。

【００１５】そして、温風入口から入った温風を出来る
だけ直接衣類に吹きつけ、内槽の口部から底部にある攪
拌翼面へと通り抜けるようにして、出来るだけ内槽の口
部附近で内槽外へもれ出し、乾燥に寄与せずに通過する
温風量が極力少なくするように工夫し、乾燥効率の大幅
向上を狙ったものである。

【００１６】

【作用】本発明は以上のように構成されているので、外
槽の天蓋に設けられた温風入口より流入した乾燥した温
泉は内槽の口部からぬれた衣類に直接吹き付けられて、
内槽口部附近で外へもれることなく、スムーズに内槽内
を通り抜けその底部の攪拌翼面から流出して外槽底部の
温風出口から流出して、乾燥ユニットに戻るという温風
循環流路が形成されぬれた衣類と温風の接触，熱交換が
スムーズに行われるため乾燥効率が良く、かつ温風循環
流路の流通抵抗が少ないことから、小形コンパクトなフ
ァンでよく、製品の小形化と静音化を計ることができ
る。

【００１７】

【実施例】以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明
する。本洗濯乾燥機の全体構成を示す図１において、外
枠フレーム１内に、４本の吊り棒２及び防振ばね３によ
り本体支持フレーム４を懸垂し、この支持フレーム４に
本体部５を回動自在に軸受支持する。６がその回動軸を
示す。

【００１８】本体部５は本洗濯乾燥機の主要な機構部
で、洗濯槽，脱水槽そして乾燥ドラムの３役を担う内槽
１１及びこれを内包する外槽１２，駆動用モータやクラ
ッチ機構部等から成る。即ち、内槽１１は底部に攪拌翼
７，内周面に多数の脱水穴８と乾燥時布をかき上げるリ
フターの役目をする複数本の縦リブ９，口部にリング状
の流体バランサー１０を具備し、これを内包する外槽１
２の底部に水密に軸受支持されている。そして内槽１１
又は攪拌翼７は、洗濯兼脱水モータ１３又は乾燥モータ
１４によりクラッチ機構部１５を介して選択的に駆動さ
れる。

【００１９】外槽１２の上面は天蓋１６に密閉される。
天蓋１６上には、布の投入口を開閉自在に施蓋する内蓋
１７，給水装置２７からの水を受ける受水口２８及び乾
燥ユニット５０からの温風を送り込む温風入口６６が設
けられている。外槽１２の最底部には排水弁装置１８が
設けられ、外槽１２内の水は可撓性の排水ホース１９に
より外枠ベース２０の中継部２１を経て機外へ放水され
る。ここで排水ホース１９は本体部５の回動動作に支障
のないよう充分な長さの余裕が与えられている。

【００２０】外枠フレーム１の上面全体をおおうトップ
カバー２５には、独立した２つの電磁弁からなる給水弁
２６があり、水道蛇口からの水を、一方は給水装置２７
を経て本体部５の上蓋１７上の水受口２８から外槽１２
内に給水する。他方は水冷凝縮装置用の給水系統で凝縮
水ホース４０を経てノズル６１により温風出口ダクト６
２内に噴霧状に放水される。

【００２１】ここで本体部５は回動装置の働きにより図
１に示す垂直姿勢と図３に示す水平姿勢を自由に選べる
構造になっている。この回動装置は、外槽１２上に固定
された回動モータ３０の出力軸に固定された回動クラン
ク３１、その先端にある回転ピン３２と、外槽１２上の
回転ピン３３とを結ぶ、図示しない回動レバー３４から
成る。回動モータ３０を従って回動クランク３１を回転
すると回動レバー３４を介して外槽１２上の回転ピン３
３が、回動軸６を中心とする回転トルクを受ける。従っ
て、外槽１２全体が本体支持フレーム４に対して回動軸
６を中心に回動する構成となっている。

【００２２】次に図２〜図４により乾燥ユニットについ
て説明する。図２は、本体部５の垂直状態を示す斜視図
で、乾燥ユニット５０が本体部５が回動して倒れる方向
と反対側の外枠フレーム１上に固定されている。

【００２３】乾燥ユニット５０は、外枠ベース２０上に
防振支持されたファンモータ５１によりベルト５２を介
して駆動されるファン５３と、これを内包するファンケ
ーシング５４、及びその吐出口５５に設けられたＰＴＣ
ヒータ５６を内包するヒータケース５７，ファンケーシ
ング５４の吸込口５８と、その前に設けた着脱自在のリ
ントフィルター５９等から成る。図２はリントフィルタ
ー５９を外した状態を示している。

【００２４】外槽１２の底部に設けた温風出口６０に、
水冷凝縮用のノズル６１を装着した温風出口ダクト６２
を固定し、その上部出口とファンケーシング５４の吸込
口６３に設けた自在継手６４の間をフレキシブルダクト
６５にて連続している。ここでファンケーシング５４の
吸込口６３と温風出口ダクト６２とは図２に示す垂直姿
勢において、ほぼ上下の関係にある。

【００２５】一方、外槽１２上の天蓋１６には温風入口
６６が設けられ、ヒータケース５７の温風出口６７との
間をフレキシブルダクト６８にて連結する。ヒータケー
ス５７の温風出口６７と天蓋１６上の温風入口６７はほ
ぼ同一の高さにあるので図２に示すように垂直姿勢にお
いてフレキシブルダクト６８の途中がＵ字状に垂れさが
るようにして連結して脱水中の本体部５の振動が乾燥ユ
ニットに伝わらないようにするとともに、図３に示すよ
うに回動して水平姿勢になったとき、軽快に屈曲し、ま
っすぐに伸びて追従できるようにしている。

【００２６】一方、ファンケーシング５４の吸込口６３
と外槽１２上の温風出口ダクト６２とは先記したように
上下の位置関係にあるため、フレキシブルダクト６５を
６８のようにＵ字状に垂れ下げることができない。そこ
で自在継手６４を使って、この摺動回転による方向転換
対応性とフレキシブルダクト６５の屈曲性とで回動移動
に対応できるように構成している。

【００２７】以上の構成になる本発明の動作について説
明する。図１，図２に示すように、本体部５が垂直姿勢
において通常の洗濯から脱水までの行程を行う。まず内
蓋１７を開いて、衣類を内槽１１に投入し、内蓋１７を
閉じて給水弁２６を開いて水道水を給水装置２７を経て
受入口２８より内槽１１に給水する。規定水位に達した
とき、給水を止め洗濯脱水モータ１３及びクラッチ機構
１５の働きで攪拌翼７を回転し、洗濯，すすぎを行う。
次に排水弁装置１８を開いて内槽１１の洗濯水又はすす
ぎ水を排水ホース１９を経て機外へ排出する。次にクラ
ッチ機構１５の動作を切替えて内槽１１と攪拌翼７を同
時に高速回転し脱水を行う。このとき本体部５全体が激
しく振動するが、フレキシブルダクト６５と６８の可撓
性により、乾燥ユニット５０への振動伝達は軽微におさ
えられる。

【００２８】脱水が終了後、回動モータ３０を駆動し、
回動クランク３１，回動レバー３４を介して本体部５を
回動軸６を中心に回動して図３，図４に示すようにほぼ
水平の姿勢になるまで倒す。

【００２９】この時、フレキシブルダクト６８はＵ字状
に曲っていた部分が伸ばされる形で変形し軽快に追従す
る。一方、フレキシブルダクト６５は温風出口ダクト６
２の移動により張力を受けるが、自在継手６４の回転と
ダクト自体の可撓性とでスムーズに追従することができ
る。

【００３０】次に、乾燥モータ１４とクラッチ機構１５
の働きで内槽１１と攪拌翼７を一緒に、毎分６０〜７０
回転の低速度で回転し濡れた衣類をかき上げては落す所
謂タンブリング運動をさせる。一方、ファンモータ５１
を回転し、本体部５内の湿った温風を温風出口６０，温
風出口ダクト６２，フレキシブルダクト６５を経て、フ
ァンケーシング吸込口６３に吸込み、リントフィルター
５９でリントを除去した後、ファン吸込口５８を経て、
ファン５３に吸込む。この途中、湿った温風は、温風出
口ダクト６２を通過するとき、給水弁２６，凝縮水ホー
ス４０を経てノズル６１によって噴霧状に放水された水
により急冷され，凝縮され，除湿される。

【００３１】ファン５３により高圧化された低温度化し
た温風はヒータケース５７に流入し、ＰＴＣヒータ５６
により加熱され、相対湿度の低い乾いた高温度の温風と
なってヒータケース５７の温風出口６７，フレキシブル
ダクト６８を経て外槽１２の天蓋１６上に設けられた温
風入口６６より外槽１２内に噴出する。

【００３２】ここで温風入口６６の位置を調整するか、
構成上これが無理な時は図５に示すように温風入口６６
にルーバー６６ａを設けて、風向きを変えて高温低湿度
の温風が内槽１１の上部開口面内に噴出するようにし、
ぬれた衣類に直接吹き当てて水分の蒸発を促進してい
る。かつ、内槽１１の回転につれて布は内槽内周面との
摩擦リフターとのひっかかり，回転運動の遠心力等によ
りかき上げられて落下する所謂、タンブリング動作を行
う。その布と布の間隙をぬって温風を通過させ、出来る
だけ温風とぬれた布の接触面積を大きくすることが、乾
燥効率向上のポイントである。そのためには、温風は内
槽１１の開口面から布のタンブリング運動の中心附近を
狙って送り込み、布と布の間を通して内槽１１の底面の
攪拌翼７面に導きここを通して外槽１２の底部に導くの
が極めて効率的である。

【００３３】このように内槽１１の開口面から底部攪拌
翼７面へ温風が吹き抜けるようにするため、その途中か
ら温風のリークを防ぐ種々の工夫がなされている。

【００３４】即ち、図５に示すように外槽１２の天蓋１
６内面と、内槽１１の上端口部にある流体バランサー１
０との間の隙間ΔＬを３〜１５mmに設定している。この
隙間ΔＬは少なければ少ない程、温風のリークが少な
く、かつ乾燥中、ハンカチ，くつ下などの小さい衣類
が、はさまったり，落ち込んだりすることも防がれて良
いが、一方、垂直姿勢での脱水時、内槽１１が振動しな
がら高速回転するとき当り、摩擦して音を発し、かつ摩
耗により内部の流体がもれてしまう不具合が生ずる。そ
のため、本発明においてはΔＬ＝３〜１５mmに限定して
いる。さらに、この隙間ΔＬからのリークを少なくする
ために耐摩耗性と耐熱性があり、かつ、万一高速回転中
の流体バランサーが接触しても摩擦音の出ないフェル
ト，スポンジ等から成るリング状のシール材８０を設け
ると更に乾燥効率の向上が計られるとともに乾燥中は勿
論、脱水中にも小さい衣類がこの隙間からとび出すこと
が完全に防がれる効果も生ずる。

【００３５】次に、内槽１１は脱水槽も兼ねているの
で、脱水穴が絶対必要であるが、この脱水穴の与え方を
工夫し、乾燥性能の向上を計っている。

【００３６】即ち、内槽１１の口部附近において流体バ
ランサー１０の下面から底部に至る有効深さＨの４分の
１以内には脱水穴を設けず、かつ、脱水穴８４は図６に
示すように内周面より外側へ絞り出した凹部８５に複数
ケまとめて設けるようにしている。これによって、温風
が口部附近において外槽１２へ脱水穴８４を通って流出
してしまうのを防止するとともに、逆に内槽１１の中、
底部においてはぬれた衣類と内槽内周面の密接を防い
で、この布と内槽内周面間を温風が通るように設計され
ている。この脱水穴部を凹部に絞ることは布と内槽内周
面のひっかかりを大きくし接触摩擦も大きくなり、かき
上げ効果が大きくなる利点も有するとともに内槽１１の
強度アップにも効果がある。

【００３７】更に内槽１１の底部は、温風が出来るだけ
小さい流通抵抗で吹き付けるようにすることが重要であ
る。

【００３８】本発明においては、攪拌翼７面の全面に渡
って直径φｄ＝２〜６mmの小穴を多数設けて、必要な流
量面積を確保している。この穴径は、乾燥性能からみれ
ば大きい方が良いが、洗濯中にボタンやホック，ヘヤピ
ン，小石等が落込んで回転不能になる事故が生ずるた
め、直径６mm以下に限定している。

【００３９】又、攪拌翼７の外周と、これを受容する内
槽１１の凹部の内周との隙間ΔＧも重要な湿風流通路で
あり本実施例においては、１〜４mmに設定されている。
大きい方が、温風の流通抵抗が少なくてすむが洗濯，す
すぎ中にボタンやホック，小石などが落込みやすくなる
し、乾燥時にもストッキングなど軽くて薄い衣類が吸い
込まれる恐れがないように４mm以内に抑えられている。
一方、小さすぎると、流通抵抗が増すばかりでなく、洗
濯，すすぎ時、攪拌翼７が回転するとき干渉してしま
う。通常の洗濯時には０.５mm 位まで取るのが普通であ
るが、熱可塑性樹脂の射出成形になる攪拌翼７は、乾燥
時の温風の熱で変形し、外周がでこぼこして来る。この
ようになっても回転に支障ないように１mmに保たれてい
る。

【００４０】さらに、内槽１１の底部を受けている内槽
受板８１はＡｌダイヤカスト製で放射状リブとリング状
リブで骨組を構成、その足に充分な温風流路面積を確保
していることは勿論である。ここで内槽１１の攪拌翼受
容部の底面中央にはフレキシブルダクト６５，６８の内
径より大きい直径１００mm以上の通風口８２を確保しそ
の打抜き端はリング状のフランジ８３で補強し、その外
側面を先記内槽受板８１にて受けることにより温風のス
ムーズな流れと、かつ補強を両立させている。

【００４１】そして、攪拌翼７面及び内槽１１の底面の
通風口８２及び内槽受板８１を経て流出した温風は、水
平姿勢にて外槽１２の底部でかつ、上方に位置する温風
出口６０より極めてスムーズに流出してゆく。この外槽
１２の温風出口６０が上部にあることは温風の対流移動
にもさからわず自然であるため極めてスムーズな温風の
環境流が保証される。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、次のような効果を奏することができる。

【００４３】(１) 水平姿勢にて内槽内にてかき上げら
れては落ちるタンブリング運動をしている濡れた衣類に
高温低湿度の温風が直接吹きつけるので乾燥効率が向上
する。

【００４４】(２) 内槽の入口開口部で、内槽内を通ら
ずに外槽へ洩れてしまい、衣類乾燥に有効に働かない温
風のリークが防がれるので乾燥効率が向上する。

【００４５】(３) 内槽内でタンブリング運動する濡れ
た衣類の、衣類と衣類の間又は衣類と内槽内周面との間
を温風がスムーズに通り抜け、攪拌翼面を通過して外槽
内へ流れるので温風と濡れた衣類との直接接触面積が大
きく乾燥効率がよい。

【００４６】(４) 洗濯中は勿論、乾燥中も、小物衣類
やホックやボタン，小石などが内槽の外へ入りこんだ
り、回転部にはさまったりしない安全な運転ができる。

【００４７】以上のように本発明によれば乾燥効率のよ
い洗濯乾燥機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す構造説明図である。

【図２】洗濯から脱水の行程を行う場合を示す要部の斜
視図である。

【図３】本体部を水平姿勢に倒して行う乾燥行程を示す
要部の斜視図である。

【図４】図３における内部動作を示す動作説明図であ
る。

【図５】図４の詳細説明図である。

【図６】脱水穴部の部分的な断面とその平面を示す図で
ある。

【符号の説明】

１…外枠フレーム、５…本体部、１１…内槽、１２…外
槽、１６…天蓋、１７…内蓋、５０…乾燥ユニット、５
３…ファン、５４…ファンケーシング、５６…ＰＴＣヒ
ータ、５７…ヒータケース、６１…ノズル、６４…自在
継手、６５，６８…フレキシブルダクト、８０…シール
材、８１…内槽受板、８２…通風口。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外枠フレーム内に防振支持された外槽と、
   外槽内に回転自在に軸支され、底部に攪拌翼を有する内
   槽等から成る本体部及び本体部を水平姿勢に傾斜させる
   回動装置と、ヒータやファン等から成る乾燥ユニットを
   備えた洗濯乾燥機において、 外槽の天蓋上に温風入口を、外槽の底部に温風出口を設
   け、水平姿勢において、温風が内槽の開口部より入り内
   槽の内周面の脱水穴及び内槽底部の攪拌翼の表面穴を通
   って底部の温風出口へ通過するようにしたことを特徴と
   する洗濯乾燥機。
2. 【請求項２】請求項１において、外槽の天蓋に設けた温
   風入口部にルーバーを設け、温風が流体バランサーの開
   口面内に流入するようにガイドしたことを特徴とする洗
   濯乾燥機。
3. 【請求項３】請求項１において、内槽の流体バランサー
   の上面と、外槽の天蓋との間隙を３〜１５mmの範囲にし
   たことを特徴とする洗濯乾燥機。
4. 【請求項４】請求項１において、内槽の流体バランサー
   の上面附近と外槽の天蓋との間隙を少なくするため弾性
   体から成るリング状シール部材を設けたことを特徴とす
   る洗濯乾燥機。
5. 【請求項５】請求項１において、内槽の脱水穴は外側に
   張り出した多数の膨出部に設けたことを特徴とする洗濯
   乾燥機。
6. 【請求項６】請求項１において、内槽底の攪拌翼の表面
   には直径２〜６mmの多数の温風通貫穴を設けたことを特
   徴とする洗濯乾燥機。
7. 【請求項７】請求項１において、内槽底の攪拌翼とこれ
   を受ける内槽絞り部との間隙を１〜４mmにしたことを特
   徴とする洗濯乾燥機。
8. 【請求項８】請求項１において、内槽底の攪拌翼を受容
   する凹部の底中央に主要ダクトの内径より大きい直径１
   ００mm以上の通風口を設けたことを特徴とする洗濯乾燥
   機。