JPH0512113U - 複数の突出装置を備えた射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型の占めるスペース、重量及び製造費用が
増大するのを防止して金型から成形品を容易に突出離型
させることができる複数の突出装置を備えた射出成形機
を提供する。 【構成】 分割された金型１３の固定金型１７が取り付
けられる固定盤６に対し進退自在に、前記金型１３の可
動金型１８が取り付けられる可動盤９が設けられた射出
成形機において、前記可動盤９に、前記可動金型１８か
らの成形品離型用やコア引抜用等の複数の突出装置が設
けられた構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、成形品の離型を容易にする複数の突出装置を備えた射出成形機に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図１４に示すように、根端部にホッパ１を、先端に射出ノズル２を、内 部に回転自在にかつ軸線方向に進退自在にスクリュー３をそれぞれ備えた加熱筒 ４が、本体５に加熱筒４の軸線方向に移動自在に設けられ、本体５上の前記射出 ノズル２の先方に間隔をおいて設けられた固定盤６とエンドプレート７との間に 、タイロッド８を介して移動自在に可動盤が設けられ、該可動盤９と前記固定盤 ６との間に型締め可能に取り付けられた金型１３内に、ホッパ１より加熱筒４内 に供給された樹脂を射出ノズル２から射出して成形を行う射出成形機が知られて いる。 この種の射出成形機においては、金型１３から成形品を突出させるための１個 の突出装置（シリンダ等）が設けられている外に、金型自体に、コア引抜装置や ゲート切断装置が設けられたものがある。

【０００３】 金型自体にコア引抜装置が設けられたものにおいては、図１５に示すように、 コア引抜用シリンダ１０が金型１３に取付けられている。そして、予め、このコ ア引抜用シリンダ１０にコア１４が連結され、射出成形時には、コア１４が金型 １３内の所定位置に設置され、射出成形後、コア引抜用シリンダ１０が縮小作動 させられることにより金型１３からコア１４が引抜かれ、次いで可動盤９に設け られた突出シリンダ１１が伸長作動され、これにより突出板１５を介してこの突 出板１５に固定された成形品突出ピン１６が突出し、この成形品突出ピン１６に より成形品１２が金型１３から離型させられるようになされている。 また、ゲート切断装置が設けられたものにおいては、ゲート切断装置が金型に 取付けられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記コア引抜装置あるいはゲート切断装置が設けられた射出成形機 においては、金型自体にコア引抜用シリンダ１０あるいはゲート切断装置が取付 けられているため、金型１３が占めるスペースが大きくなり、かつ金型１３の重 量が増加し、さらにコア引抜用シリンダ１０或いはゲート切断装置への配管が必 要となり構造が複雑となるという問題があった。 本考案は、前記事情に鑑みてなされたもので、金型の占めるスペース、重量の 増大を防ぎかつ構造が簡単で、金型におけるコアの引抜きや金型から成形品の突 出離型を容易に行なわせることができる複数の突出装置を備えた射出成形機を提 供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成させるために、固定金型が取り付けられる固定盤に 対し進退自在に、可動金型が取り付けられる可動盤が設けられた射出成形機にお いて、前記可動盤に、前記可動金型からの成形品離型用やコア引抜用等の複数の 突出装置が設けられた構成とされている。

【０００６】

【作用】

前記構成によれば、型開後、可動盤に設けられた複数の突出装置がそれぞれ作 動して金型内の成形品を突出離型やコアの引抜きを行う。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例を図１ないし図５に基づいて説明する。なお、本実 施例において従来例と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する 。 図１には射出成形機の型締状態の一部が示されている。図１において、金型１３ は固定金型１７と可動金型１８とから構成されている。固定盤６には、固定金型 １７が取付けられ、可動盤９には可動金型１８が取付けられる。 固定金型１７は、固定側取付板１９，固定側型板２０，ロケートリング２１及 びスプルブッシュ２２とからなっている。また、可動金型１８は、可動側取付板 ２３，突出板１５ａ，１５ｂ，コア突出ピン１５ｃ，成形品突出ピン１６，スペ ーサ２４，受板２５，ばね２６，２７，可動側型板２８及びコア１４，ストッパ プレート２９等からなっている。

【０００８】 固定側型板２０，可動側型板２８には、これらの対向面の略中央に位置して成 形品成形用のキャビティ３１が形成されている。また前記コア１４は、受板２５ に沿ってキャビティ３１に対し進退自在に可動側型板２８に取付けられ、可動側 型板２８とコア１４との間に設けられたばね２７によりキャビティ３１側に常に 付勢されている。コア１４のキャビティ３１側面には突起１４ａが形成され、コ ア１４の受板２５側面には、キャビティ３１から遠ざかるに従い、固定側型板２ ０から遠ざかる斜面３２が形成されている。なお、ばね２７の力は、射出成形時 の射出樹脂圧力がコア１４に負荷されてもこのコア１４がばね２７側へ移動しな い力とされている。

【０００９】 一方、受板２５と可動側取付板２３との間に設けられたスペーサ２４の内側に は、突出板１５ａと突出板１５ｂとが可動盤９の移動方向に別個に移動可能に設 けられている。突出板１５ａにはコア突出ピン１５ｃが固定されており、このコ ア突出ピン１５ｃは受板２５に摺動自在に貫通させられ、コア１４に対し進退自 在とされている。またコア突出ピン１５ｃの先端は、コア１４がキャビティ３１ 側に最も近接した状態における前記斜面３２に対向しこの斜面３２と平行に形成 されている。またコア突出ピン１５ｃは、受板２５と突出板１５ａとの間に設け られたばね２６により、常にコア１４から遠ざかる方向へ付勢されている。 他方、突出板１５ｂには成形品突出ピン１６が固定されており、この成形品突 出ピン１６は受板２５に摺動自在に貫通させられ、キャビティ３１に対し進退自 在とされている。また成形品突出ピン１６は、受板２５と突出板１５ｂとの間に 設けられたばね２６により、常にキャビティ３１から遠ざかる方向へ付勢されて いる。

【００１０】 また、可動盤９の可動側取付板２３と反対側の面には、コア突出用シリンダ３ ３と成形品突出用シリンダ３４とが互いに離間して取付けられている。これらは 、それぞれのピストンロッド３３ａ，３４ａが可動盤９の移動方向に向くように 、可動盤９及び可動側取付板２３にこれらピストンロッド３３ａ，３４ａが貫通 させられた状態で、可動盤９に取付けられている。また、ピストンロッド３３ａ の先端は、突出板１５ａに対向させられ、ピストンロッド３４ａの先端は、突出 板１５ｂに対向させられている。

【００１１】 また、可動側取付板２３と受板２５との間には、突出板１５ａ側に位置しかつ 互いに離間してリミットスイッチＥ４０，Ｅ４１が設けられると共に、突出板１ ５ｂ側に位置しかつ互いに離間してリミットスイッチＥ４２，Ｅ４３が設けられ ている。また、可動盤９の可動側取付板２３と反対側の所定箇所にはリミットス イッチＥ１７が設けられている。

【００１２】 また、コア突出用シリンダ３３，成形品突出用シリンダ３４には図５に示され たように油圧回路が接続されている。なお、リミットスイッチＥ４０，Ｅ４１， Ｅ４２，Ｅ４３は、ピストンロッド３３ａに追従して移動する突出板１５ａある いはピストンロッド３４ａに追従して移動する突出板１５ｂに係脱するようにな されている。

【００１３】 コア突出用シリンダ３３は、図５に示すように、油圧源３５に、安全弁３６、 切換弁（電磁弁）３７、逆止弁付き流量調整弁３８、逆止弁付き流量調整弁３９ 及び配管を介して接続されている。また成形品突出用シリンダ３４は、図５に示 すように、油圧源３５に、安全弁４０、切換弁（電磁弁）４１、逆止弁付き流量 調整弁４２、逆止弁付き流量調整弁４３及び配管を介して接続されている。

【００１４】 次に、前記のように構成された射出成形機の作用について説明する。前記射出 成形機の射出成形時には、図１に示された型締状態において、スプルブッシュ２ ２に射出成形機の加熱筒４の射出ノズル２を当接させ、この射出ノズル２より金 型１３のキャビティ３１内に加熱筒４内の樹脂材料を射出する。これにより、キ ャビティ３１内の樹脂材料が成形固化され成形品１２となる。 このとき、リミットスイッチＥ４０は突出板１５ａに当接され、リミットスイ ッチＥ４２は突出板１５ｂに当接されてそれぞれＯＮ状態にある。 この後、図示せぬ駆動装置により可動盤９が固定盤６に対し退去させられ、図 ２に示された型開状態となり、リミットスイッチＥ１７が可動盤９に当接してＯ Ｎとなる。すると、図６に示されたように、切換弁３７のソレノイドＳＯＬａに 通電され、この切換弁３７が図５の状態から切換えられ、コア突出用シリンダ３ ３のピストンロッド３３ａが突出し、リミットスイッチＥ４０がＯＦＦとなる。

【００１５】 そして、ピストンロッド３３ａの先端が、ばね２６の力に抗して突出板１５ａ を押圧し、コア突出ピン１５ｃの先端がコア１４の斜面３２に当接してこの斜面 ３２を押圧する。これによりコア１４が、ばね２７の力に抗して受板２５に沿い 、可動盤９の移動方向と直交するばね２７側方向へ後退される。従って、成形品 １２からコア１４が抜ける。成形品１２からコア１４が抜けると、突出板１５ａ がリミットスイッチＥ４１に当接してこれをＯＮにさせる（図３状態）。すると 、切換弁４１のソレノイドＳＯＬａに通電され、この切換弁４１が図５の状態か ら切換えられ、成形品突出用シリンダ３４のピストンロッド３４ａが突出し、リ ミットスイッチＥ４２がＯＦＦとなる。

【００１６】 そして、ピストンロッド３４ａの先端が、ばね２６の力に抗して突出板１５ｂ を押圧し、成形品突出ピン１６の先端が成形品１２に当接してこの成形品１２を 可動側型板２８のキャビティ３１から押出す。キャビティ３１から成形品１２が 押出されると、突出板１５ｂがリミットスイッチＥ４３に当接してこれをＯＮに させる（図４状態）。 すると、切換弁３７のソレノイドＳＯＬａおよび切換弁４１のソレノイドＳＯ Ｌａへの通電が断たれ、切換弁３７および切換弁４１が図５に示す状態に切換え られ、コア突出用シリンダ３３および成形品突出用シリンダ３４が縮小作動して 元の状態に戻り、リミットスイッチＥ４１およびリミットスイッチＥ４３がＯＦ Ｆとなり、リミットスイッチＥ４０およびリミットスイッチＥ４２がＯＮとなり 、元の図５に示された状態に戻る。

【００１７】 この実施例によれば、成形品１２からコア１４を引抜くためのコア突出用シリ ンダ３３が、可動盤９に設けられているので、従来のように、金型自体にコア引 抜用シリンダを取付ける必要がなくなる。このため、金型１３が占めるスペース が減少し、かつ金型１３の重量が減少し、さらに従来必要であったコア引抜用シ リンダへの配管の、金型取付け空間における設置が不必要となり、構造が簡単に なると共に漏洩油による成形品の汚染等のおそれがない。

【００１８】 次に、本考案の第２実施例を図６ないし図９に基づいて説明する。この実施例 においては、図７に示されたように、金型５１内に射出成形されたスプル５２、 ランナ５３、ゲート５４が金型５１の分割面５１ａ上に位置し、成形品５０の突 出し前に、コア突出用シリンダ３３がその作動によりゲート５４を切断するよう になされている。 本実施例のコア５５には、第１実施例の突起１４ａの代りにランナ成形用の凹 部５５ａが形成されている。また固定側型板２０と可動側型板２８との間にはコ 字形のキャビティ５６が形成されている。また、突出板１５ｂには、受板２５お よび可動側型板２８を貫通しかつキャビティ５６に対向して成形品突出ピン１６ が設けられていると共に、受板２５および可動側型板２８を貫通しかつ凹部５５ ａに対向してランナ突出ピン５７が設けられている。なお、コア突出用シリンダ ３３及び成形品突出用シリンダ３４は、図５に示すように油圧回路に接続されて いる。

【００１９】 この実施例においては、図示せぬ駆動装置により可動盤９が固定盤６に対し退 去させられると、図７に示された型開状態となり、リミットスイッチＥ１７が可 動盤９に当接してＯＮとなる。すると、切換弁３７のソレノイドＳＯＬａに通電 され、この切換弁３７が図５の状態から切換えられ、コア突出用シリンダ３３の ピストンロッド３３ａが突出し、リミットスイッチＥ４０がＯＦＦとなる。

【００２０】 そして、ピストンロッド３３ａの先端が、ばね２６の力に抗して突出板１５ａ を押圧し、コア突出ピン１５ｃの先端がコア１４の斜面３２に当接してこの斜面 ３２を押圧する。これによりコア５５が、ばね２７の力に抗して受板２５に沿い 、可動盤９の移動方向と直交するばね２７側方向へ後退される。このとき、コア ５５にはランナ５３が密着しており、可動側型板２８には、断面コ字形の成形品 ５０が密着しているため、ゲート５４がコア５５の移動方向へ引張られて切断さ れる。ゲート５４が切断されると、突出板１５ａがリリミットスイッチＥ４１に 当接してこれをＯＮにさせる（図８状態）。 すると、切換弁３７のソレノイドＳＯＬａへの通電が断たれ、この切換弁３７ が図５の状態から切換えられ、コア突出用シリンダ３３が縮小作動して元の状態 に戻り、リミットスイッチＥ４０をＯＮとする。このとき、ばね２７の力により コア５５と共にスプル５２及びランナ５３が元の位置に戻る。 すると、切換弁４１のソレノイドＳＯＬａに通電され、この切換弁４１が図５ の状態から切換えられ、成形品突出用シリンダ３４のピストンロッド３４ａが突 出し、リミットスイッチＥ４２がＯＦＦとなる。

【００２１】 そして、ピストンロッド３４ａの先端が、ばね２６の力に抗して突出板１５ｂ を押圧し、ランナ突出ピン５７の先端が、ランナ５３に当接してこのランナ５３ を可動側型板２８から突出すと共に、成形品突出ピン１６の先端が成形品５０に 当接してこの成形品５０を可動側型板２８から突出す。可動側型板２８からスプ ル５２，ランナ５３および成形品５０が突出されると、突出板１５ｂがリミット スイッチＥ４３に当接してこれをＯＮにさせる（図９状態）。 すると、切換弁４１のソレノイドＳＯＬａへの通電が断たれ、切換弁４１が図 ５に示す状態に切換えられ、成形品突出用シリンダ３４が縮小作動して元の状態 に戻り、リミットスイッチＥ４３がＯＦＦとなり、リミットスイッチＥ４２がＯ Ｎとなり、元の図５に示された状態に戻る。 この実施例によれば、従来、ゲートを切断するために金型に設けられていたゲ ート切断装置を省き、自動的にゲートを切断して金型５１から成形品５０を取り 出すことができる。

【００２２】 次に、本考案の第３実施例を図１０ないし図１３に基づいて説明する。前記第 １、第２実施例においては、成形品突出ピンが１本設けられていたが、本実施例 においては、成形品突出ピンが複数本設けられ、これら成形品突出ピンに対応連 絡させられて、これら複数本の成形品突出ピンを作動させる複数の成形品突出用 シリンダが設けられている。

【００２３】 一般に、金型のキャビティ内の成形品を突出ピンにより突出す場合において、 金型から成形品が離間する瞬間には、突出ピンによる大きな突出力を必要とする 。しかし、金型から成形品の一部が離れ、金型と成形品との接触面積が小さくな ると、前記突出ピンによる成形品突出し力は突出し当初より小さな力でも良くな る。 そこで、本実施例においては、成形品突出し用の成形品突出ピン（図示せず） が２本用意され、これら２本の成形用突出ピンに対応連絡させられて第１の成形 品突出用シリンダ６１と、第２の成形品突出用シリンダ６２とが設けられている 。第１、第２の成形品突出用シリンダ６１，６２には、それぞれ成型品を突出さ せるための突出ピン（図示せず）が連絡されている。

【００２４】 また、図１３に示されたように、油圧源３５には、安全弁３６、切換弁（電磁 弁）３７、逆止弁付き流量調整弁３８、逆止弁付き流量調整弁３９が配管を介し て接続されており、これら逆止弁付き流量調整弁３８、３９には、第１の成形品 突出用シリンダ６１が接続されるとともに切換弁（電磁弁）４１Ａを介して第２ の成形品突出用シリンダ６２が接続されている。そして、ピストンロッド６１ａ に連絡された突出板１５ａは、リミットスイッチＥ４０，Ｅ４１に係脱され、ピ ストンロッド６２ａに連絡された突出板１５ｂはリミットスイッチＥ４２，Ｅ４ ３に係脱されるようになされている。

【００２５】 図１３に示すように、図示せぬ駆動装置により可動盤９が固定盤６に対し退去 させられると、金型は型開状態となり、リミットスイッチＥ１７が可動盤９に当 接してＯＮとなる。すると、切換弁３７のソレノイドＳＯＬａに通電され、この 切換弁３７が図１３の状態から切換えられ、第１、第２の成形品突出用シリンダ ６１，６２の各ピストンロッド６１ａ，６２ａが同時に突出し、リミットスイッ チＥ４０，Ｅ４２がＯＦＦとなる。 この場合、第１の成形品突出用シリンダ６１と第２の成形品突出用シリンダ６ ２とは、図１０ないし図１２に示されたように、これらのシリンダの収縮行程最 終端から、これらのシリンダの伸長行程において、それぞれ所定ストロークａだ け移動するまでは同一に伸長作動して、図示しない突出ピンを介して成形品を押 圧しはじめ、第２の成形品突出用シリンダ６２のピストンロッド６２ａが、スト ロークａだけ移動するとリミットスイッチＥ４３に当接してこれをＯＮにさせる 。 すると、切換弁４１ＡのソレノイドＳＯＬａに通電され、切換弁４１Ａが図１ ３の状態から切換えられ、第２の成形品突出用シリンダ６２は停止する。このと き、第１の成形品突出用シリンダ６１は伸長作動を続ける。 この後、第１の成形品突出用シリンダ６１のピストンロッド６１ａがリミット スイッチＥ４１に当接してこれをＯＮにさせると、切換弁３７，４１Ａの各ソレ ノイドＳＯＬａの通電が断たれ、これら両切換弁が図１３に示す状態に切換えら れる。これにより、第１、第２の成形品突出用シリンダ６１，６２の各ピストン ロッド６１ａ，６２ａが退縮し、リミットスイッチＥ４１，Ｅ４３がＯＦＦとな り、図１３に示す元の状態に戻る。

【００２６】 従って、本実施例によれば、金型から成形品が離間する瞬間には、第１，第２ の成形品突出用シリンダ６１，６２が同時に作動して突出ピンを介して成形品を 押圧し、突出ピンによる大きな突出力を出力する。そして、金型から成形品が一 部離れ、金型と成形品との接触面積が小さくなると、第１の成形品突出用シリン ダ６１のみが突出ピンを介し前記成形品を突出すので、成形品の突出力は小さな 力となる。このため成形品突出のための所要動力が減少する。

【００２７】

【考案の効果】

本考案によれば、可動盤に、可動金型からの成形品離型用やコア引抜用等の複 数の突出装置が設けられているので、金型におけるコアの引抜きや金型からの成 形品の突出離型を容易に行わせることができると共に、各突出装置のアクチュエ ータを金型に設ける必要がなく、金型の占めるスペースや重量が増すことがなく 、また金型設置空間にアクチュエータの配管、配線が不要となり、構造も簡単に なる実用上の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の要部の型締状態を示す縦
断側面図である。

【図２】本考案の第１実施例の要部の型開状態を示す縦
断側面図である。

【図３】本考案の第１実施例の要部のコア突出状態を示
す縦断側面図である。

【図４】本考案の第１実施例の要部の成形品突出状態を
示す縦断側面図である。

【図５】本考案の第１実施例を示す油圧回路図である。

【図６】本考案の第２実施例の要部の型締状態を示す縦
断側面図である。

【図７】本考案の第２実施例の要部の型開状態を示す縦
断側面図である。

【図８】本考案の第２実施例の要部のコア突出状態を示
す縦断側面図である。

【図９】本考案の第２実施例の要部の成形品突出状態を
示す縦断側面図である。

【図１０】本考案の第３実施例の成形品突出用シリンダ
の概略縦断側面図である。

【図１１】本考案の第３実施例の成形品突出用シリンダ
の一作動状態を示す概略縦断側面図である。

【図１２】本考案の第３実施例の成形品突出用シリンダ
の一作動状態を示す概略縦断側面図である。

【図１３】本考案の第３実施例を示す油圧回路図であ
る。

【図１４】従来の射出成形機の一例を示す概略側面図で
ある。

【図１５】従来の射出成形機の一例を示す要部の縦断側
面図である。

【符号の説明】

６ 固定盤 ９ 可動盤 １３，５１ 金型 １５ｃ コア突出ピン １６ 成形品突出ピン １７ 固定金型 １８ 可動金型 ３３ コア突出用シリンダ ３４，６１，６２ 成形品突出用シリンダ ５７ ランナ突出ピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割された金型の固定金型が取り付けら
   れる固定盤に対し進退自在に、前記金型の可動金型が取
   り付けられる可動盤が設けられた射出成形機において、
   前記可動盤に、前記可動金型からの成形品離型用やコア
   引抜用等の複数の突出装置が設けられたことを特徴とす
   る複数の突出装置を備えた射出成形機。