JPS63149060A - ダイカストに於ける内面突起のある製品の脱離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、タイカストによる鋳造品が内周面に突起部分
（アンダーカット）を全周に亘って連続底盤させるため
のタイカストに於ける内面連続突起製品の脱離方法に関
するのである。

（従来の方法） 従来、この株のアンターカットのあるタイカスト部品の
調造は、置中子を使って鋳造品取出後、置中子を別途の
方伝により脱離するか、又は置中子を破壊して完全なタ
イカスト鋳造品としていた。

即ち、置中子を脱離する別途の方法が技術上困難な上、
金型製作費と保守費に多大の洒格な要し、さらに、鋳造
時間が長くなり、タイカストの生命である短時間多量生
産を阻害していた。

（本発明が解決しようとする問題点） 本発明は前記の問題点に酋みて発明されたもので、短時
間多量生産を阻害することなく、遅滞なく連続鋳造が行
えて、これに使用される金型は置中子に対して固定中子
を使用し、この固定中子に相対向する第１可動中子と、
更に相対向する第２可動中子とを各々位置させることに
よって、製品の内周面に連続した突起部分（アンダーカ
ット）のある鋳物を容易確実に作れる点にある。しかも
金型は、技術上の困難さ、製作費の増大を排除した上で
作ることが出来る。

（問題点を解決するための手段） 本発明の内面突起製品の脱離方法は、可動金型内の固定
中子（７）姿を先方に向けて幅狭となる断面方形状に形
成し、その固定中子の４面に相対向する第１可動中子（
８１ｆ９１と第２可動中子αｉｌｌとを各々揺動自在に
対接させる。

該第１可動中子と第２可動中子との先端外周に突起部を
形成する。可動金星（４）が後退すると、作動指・〆５
り作動する押出ブレー）１１ｔ９．第１押出軸Ｃ１４１
（１４＋により第１可動中子（８１（９１が可動金型（
４）より押出され、製品を固定中子（７）より分離し、
次ぎに、別の作動指令により作動する第２押出シリンダ
■（２）、第２押出軸Ｑ３（ハ）により第２可動中子α
ｌαυが押出され、製品を固定中子（７）より分離させ
ると共に脱離ビンｃ！４Ｈ’（イ）により製品を脱離さ
せるものである。

（実施例） 次に１本発明の実施例を図面について詳述する。固定盤
（１）の前面に固定金型（２）が取付られ。

該固定盤（１１と相対する位置に可動盤（３）を有し、
その可動盤（３）の前面には、該固定金型（２）と相接
する可動金型（４）が取付られている。（５）は鋳造さ
れた製品を示し、第９図に示す如く製品（５）は内面に
各種形状の突起部（ハ）を連続して成凰しである。

次に、前記可動金型（４）には円部に固定中子（７）を
形成せしめである。この固定金型（７）は先方に向って
順次幅狭（形成され、断面形状は方形状の４面より成っ
ている。

この固定金星（７）の一方の相対向する面には、最初に
＃ｄする第１可動中子（８）及び（９）を第７図（イ）
図の様に対接しである。この第１可動中子（８）（９）
は断面的に外周が円弧状を有し、他の３面は口字形にな
っている。

前記第１可動中子（８１ｆ９ｉ　Ｋは先端外周に必要に
応じて突起部、螺子部等を形成する。図面は凹溝部α２
α２を各々形成せしめた場合である。また。

婬１可動中子（８）　（９）の後方には、第１押出板α
Ｊの先方に連接した数本の押出軸α４Ｉ・曲・の先端が
接触している。

また、該第１押出板ａ３の後方に連接した押出杆■（７
）の後方には、第１押出シリンダαｎの作動にＩｂＪ　
？ＡＬで移動する押出プレー）　（１Ｇと連接している
。

次に前記固定中子（７）の他方外面に設けた相対向する
第２可動中子α１．αＤは、断面略半円形に形成されて
いると共に該第１可動中子（８）、（９）を第７図に示
す如く両側から相い挾んだ状態に装設されている。この
該第２可動中子ａα、ａｌｌの先端外周には第１可動中
子（８）、（９）と同様な凹溝部（９（ホ）を形成しで
ある。また、第２可動中子αααＤの後方には第２押出
板ａ９の先方に連接した数本の編２押出軸■（イ）・・
・・・・の先端が接触しており、第２押出板ａ９の住方
には、第２押出しリング（ハ）（ハ）に連接されたロッ
ドの＠が連接している。符号ＣＩ！４１ｉ１第４図、第
６図に示す如く第２押出板（１９の先端に設けた製品（
５）の脱離ビンを示し、可動金を（４）内を摺動自在と
なっている。第２図に示す（２）は溶湯注入口、■はス
リーブ、翰はチップ、（７）はプランジャロッドを示す
。

（作　用） 本発明は上述の如き構成からなり、今この脱離方法を説
明すると、第２図は、溶湯注入口（５）に注入された溶
湯がチップ（支）により固定車（２）に圧力された状態
を示す。製品（５）が固化された後Ｋ、可動盤（４）が
後退し第３図に示す如く作動指令により第一１押出シリ
ンタ卸が前進し、押出プレート化、第１押出杆Ｃ３Ｇ（
至）、第１押出板ａ３、第１押出軸Ｉ（［４・・・・・
・も前進し、従って第１可動中子（８）と相対する第１
可動中子（９）がｒｖｌ進するが。

この際固定中子（７）の傾斜面に沿って先方に進むにし
たがい回動軸ａ５　Ｑ５を支点として第１可動中子＋８
）　（９１は縮少し、製品（５）の内面の相対する２面
より分離する。この時製品（５）は第４図に示く如く、
第２町勤中子αＯとαＤとによってまだ保持されている
。

次に第６図に示す如く、別の前進指令により第２押出シ
リンダ■■が作動前進するので、この第２押出シリンダ
ー２ｚに連接している第２押出杆＠Ω、第２押出板αり
、ｇｇ２押出軸（２１■・・・・・・が前進し、従って
第２可動中子０１ａυが、固定中子（７）の傾斜面に沿
って先方に進むに従たがい、回動軸Ｑｕ　ｃｌｌｌを支
点として縮少し、＃！品（５）の内面の相対する２面よ
り分離する。これで、第１可動中子＋８１　＋９１及び
第２可動中子Ｕααυは良品の内面より分離する。この
後、脱離ピン１２４（２）の作用により製品（５）は可
動盤（４）より突出するので１人手又はロボット等によ
り、タイカスト機外へ取出せるものである。

（発明の効果） 以上の如く、本発明の内面突起（アンターカット）のあ
る製品の脱離方法によれば、従来の方法での鋳造が困難
視されていた内面全周に沿ってアンターカットのある製
品のダイカストが容易に簡単確実にできると共に１通常
のアンダーカットのない製品のサイクルタイムに遜色の
ないタイムで連続鋳造でき、さらに置中子等を取外す面
倒な作業工程も不要となる効果と使用する金型も比較的
低廉にすることができ、保守等も容品になし得ると共に
凹溝部又は突起部の形状を自由に選定することができる
。また、上記の如く、従来大変に困難であったアンダー
カットのある製品釦対する技術上、鋳造上、＠ｌＩ格等
を解決する多大の効果があるものである。そして、固定
中子を先方に回って順次幅狭となる断面方形状となし、
この各外面に相対向する第１可動中子と第２可動中子と
を各々摺動自在に対接せしめたので、固定中子より第１
可動中子と第２可動中子とは順次安定して傾斜面に沿っ
て前進分離し、鋳造された製品の内面が大変に綺麗に仕
上がる優れた効果がある。また、固定中子の外面に設け
た相対向する第１可動中子と第２可動中子とによって、
脱離の時に第２可動中子が製品を確実に保持するので第
１可動中子の脱離が安定するため製品の変形破損等を極
力防止できる効果がある。また、この発明による第１可
動中子と第２可動中子との先端の外周には、各種形状の
凹溝部又は突条部を自由に選定して形成することによっ
て鋳造品の内面側に各々連続した凹凸形状を極めて容易
に底盤できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の相対する第１可動中子に於ける横断
平面図、第２図は同じく相対向する第２可動中子が位置
する要部の縦断側面■。第３図は、第１可動中子が前進
した状態の横断平面図。第４図は、第２可動中子が位置
する要部の縦断側面図。第５図は、同じく第１可動中子
の前進状態を示す横断平面図。第６図は、第２可動中子
が前進し、中子より製品が分離した縦断側面図、第７図
（イ）図は、第１図Ａ−Ａ線。（ロ）図は第３図Ｂ−Ｂ
線。（ハ）図は第６図Ｃ−Ｃ線の断面図。第８図は押出
プレートの受部の正面図。 第９図ｆａｔ　（ｂ）　（ｃ）図は各種製品の断面図で
ある。符号（１１は固定盤、（２）は固定金型、（３）
は可動盤、（４）は可動金型、（５）は製品、（７）は
固定中子、　（８１（９１は第１可動中子−１１ＣＩ１
ｍ第２可動中子、＜１２ｃ！Ｉ１９ハ凹溝部、餞は第１
押出版、Ｉは第１押出軸、（ｌりＱυは回動軸、（１Ｇ
は押出プレート、αηは第１押出シリンダ、α優は第２
押出板、＠は第２押出シリンダ、Ｑ４は脱離ピン、＠は
スリーブである。 第　１　図 り 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 （イ）　　　　　　（ロ）　　　　　　　（ハ）第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定金型と内部に固定中子を有する可動金型との間に溶
   融金属を圧入して鋳造するダイカストに於ける内面突起
   のある製品の脱離方法に於いて、前記固定中子は先方に
   回つて幅狭となる断面方形状を有すると共に、外面に相
   対向する第１可動中子と第２可動中子を各々揺動自在に
   対接させ、その第１可動中子と第２可動中子との先端外
   周に各々凹溝部を形成し、該可動金型が後退後に相対向
   する第１可動中子、次いで第２可動中子を押出すことに
   よつて製品全内周に内面突起のある製品を得ることを特
   徴とするダイカストに於ける内面突起のある製品の脱離
   方法。