JPS61180660A - 圧力鋳造用金型 - Google Patents
圧力鋳造用金型Info
- Publication number
- JPS61180660A JPS61180660A JP1969585A JP1969585A JPS61180660A JP S61180660 A JPS61180660 A JP S61180660A JP 1969585 A JP1969585 A JP 1969585A JP 1969585 A JP1969585 A JP 1969585A JP S61180660 A JPS61180660 A JP S61180660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- mating surface
- casting
- mold
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ１発明の目的
（１）産業上の利用分野
本発明はダイカスト鋳造法、低圧鋳造法等の圧力鋳造法
の実施に用いられる圧力鋳造用金型、特に第１型と、該
第１型に合せられる第２型とよりなり、両型を合せたと
きそれらの合せ面間にガス抜き孔が形成されるようにし
たものの改良に関する。
の実施に用いられる圧力鋳造用金型、特に第１型と、該
第１型に合せられる第２型とよりなり、両型を合せたと
きそれらの合せ面間にガス抜き孔が形成されるようにし
たものの改良に関する。
（２）従来の技術
従来、この種金型においては第１型の合せ面に深さ略０
，１０３１＋１１．幅１０〜３０１ｍの極めて浅いコ字
形溝を形成し、このコ字形溝を第２型の平坦な合せ面で
覆うことによりガス抜き孔を形成している。
，１０３１＋１１．幅１０〜３０１ｍの極めて浅いコ字
形溝を形成し、このコ字形溝を第２型の平坦な合せ面で
覆うことによりガス抜き孔を形成している。
（３）発明が解決しようとする問題点
前記ガス抜き孔内には、鋳造時溶湯が進入して凝固する
ため、鋳物にはガス抜き孔の形状に合致した箔状のぼり
が発生する。この箔状のばりはコ字形溝との密着性が高
く、しかも脆弱であるから鋳物を離型する際、鋳物から
折れてコ字形溝内に残ることが多い。そのため１鋳造サ
イクル毎にばつの除去を行なわなければならず、鋳造能
率が低下するという問題がある。
ため、鋳物にはガス抜き孔の形状に合致した箔状のぼり
が発生する。この箔状のばりはコ字形溝との密着性が高
く、しかも脆弱であるから鋳物を離型する際、鋳物から
折れてコ字形溝内に残ることが多い。そのため１鋳造サ
イクル毎にばつの除去を行なわなければならず、鋳造能
率が低下するという問題がある。
本発明は上記に鑑み、ガス抜き孔の横断面形状を特定の
形状にしてそのガス抜き孔により形成されるばつを鋳物
と共に殆ど除去し、また鋳造時効率良くガス抜きを行う
ことができるようにした前記金型を提供することを目的
とする。
形状にしてそのガス抜き孔により形成されるばつを鋳物
と共に殆ど除去し、また鋳造時効率良くガス抜きを行う
ことができるようにした前記金型を提供することを目的
とする。
Ｂ０発明の構成
（１）問題点を解決するための手段
本発明は、前記ガス抜き孔を、両型の一方の合せ面に設
けられたＶ形溝を他方の平坦な合せ面により覆うことに
より、三辺が直径０．軸罵以下の円の外周に接する横断
面三角形に形成したことな特徴とする。
けられたＶ形溝を他方の平坦な合せ面により覆うことに
より、三辺が直径０．軸罵以下の円の外周に接する横断
面三角形に形成したことな特徴とする。
（２）作 用
ガス抜き孔の横断面形状を前記のような三角形に設定す
ると、鋳造時ガス抜き孔内に進入した溶湯がその孔の３
つの内面により保有熱を奪われて早期に凝固するので金
型外に吐出（スピット）することかなく、ガスのみが金
型外に排出される。
ると、鋳造時ガス抜き孔内に進入した溶湯がその孔の３
つの内面により保有熱を奪われて早期に凝固するので金
型外に吐出（スピット）することかなく、ガスのみが金
型外に排出される。
またガス抜き孔において、その合せ面側の内面の温度が
それと対向する頂点を挟む筒内面の温度よりも低いので
、前記合せ面側に位置する溶湯が早期に凝固収縮し、そ
の結果、前記頂点を挟む園内面側の溶湯の引けが大きく
なり、ガス抜き孔内には各頂点がガス抜き孔の各頂点よ
り離間した横断面三角形のぼりが形成される。しかもぼ
りは横断面三角形のビン状をなすので折れにくい。した
がって離型時ぼりは鋳物と共にＶ形溝より容易に分
１離してその溝に残ることが少ない。
それと対向する頂点を挟む筒内面の温度よりも低いので
、前記合せ面側に位置する溶湯が早期に凝固収縮し、そ
の結果、前記頂点を挟む園内面側の溶湯の引けが大きく
なり、ガス抜き孔内には各頂点がガス抜き孔の各頂点よ
り離間した横断面三角形のぼりが形成される。しかもぼ
りは横断面三角形のビン状をなすので折れにくい。した
がって離型時ぼりは鋳物と共にＶ形溝より容易に分
１離してその溝に残ることが少ない。
なお、前記内の直径が０．６ｍを上回ると、ガス抜き孔
の横断面積が大きくなって鋳造時溶湯の吐出が発生する
ので好ましくない。
の横断面積が大きくなって鋳造時溶湯の吐出が発生する
ので好ましくない。
（３）実施例
第１図は圧力鋳造用金型１を示し、その金型１は第１型
としての昇降自在な上型１．と、その上型１．の下方に
配設されて上型１．に合せられる第２型としての固定の
下型１．とよりなる。上型１、と下型１２の合せ面α３
．α１間には、それらを合せたとき複数の同一形状のガ
ス抜き孔２が形成される。
としての昇降自在な上型１．と、その上型１．の下方に
配設されて上型１．に合せられる第２型としての固定の
下型１．とよりなる。上型１、と下型１２の合せ面α３
．α１間には、それらを合せたとき複数の同一形状のガ
ス抜き孔２が形成される。
図示例におけるガス抜き孔２は、第２図に明示するよう
に下型１□の合せ面α２に形成されたＶ形溝３を上型１
．の平坦な合せ面α、により覆うことによって横断面正
三角形状に形成される。ガス抜き孔２はその三辺Ｓ、〜
Ｓ３が直径Ｄ＝０．６ｔｍ以下の円の外周に接するよう
に横断面積が設定されている。
に下型１□の合せ面α２に形成されたＶ形溝３を上型１
．の平坦な合せ面α、により覆うことによって横断面正
三角形状に形成される。ガス抜き孔２はその三辺Ｓ、〜
Ｓ３が直径Ｄ＝０．６ｔｍ以下の円の外周に接するよう
に横断面積が設定されている。
上記構成において、上型１□および下型１．により画成
されるキャビティＣにアルミニウム合金よりなる溶湯な
加圧充填して鋳造を行うと、ガス抜き孔２を通じてキャ
ビティＣ内のガスが金型外に排出される。またガス抜き
孔２内に進入した溶湯はその孔２の３つの内面により保
有熱を奪われて早期に凝固し、金型１外に吐出すること
がない。
されるキャビティＣにアルミニウム合金よりなる溶湯な
加圧充填して鋳造を行うと、ガス抜き孔２を通じてキャ
ビティＣ内のガスが金型外に排出される。またガス抜き
孔２内に進入した溶湯はその孔２の３つの内面により保
有熱を奪われて早期に凝固し、金型１外に吐出すること
がない。
またガス抜き孔２において、その合せ面α１側の内面２
αの温度がそれと対向する頂点を挟む筒内面２ｂ、２ｃ
の温度よりも低いので、前記合せ面α１側に位置する溶
湯が早期に凝固収縮し、その結果前記頂点を挟む園内面
２ｂ、２Ｃ側の溶湯の引けが大きくなり、ガス抜き孔２
内には第２図に示すように各頂点がガス抜き孔２の各頂
点より離間した横断面三角形のピン状のばりｆが形成さ
れる。
αの温度がそれと対向する頂点を挟む筒内面２ｂ、２ｃ
の温度よりも低いので、前記合せ面α１側に位置する溶
湯が早期に凝固収縮し、その結果前記頂点を挟む園内面
２ｂ、２Ｃ側の溶湯の引けが大きくなり、ガス抜き孔２
内には第２図に示すように各頂点がガス抜き孔２の各頂
点より離間した横断面三角形のピン状のばりｆが形成さ
れる。
鋳造抜上型１．を上昇して型開きを行い、次いで鋳物を
キャビティＣより離型すると、殆どのばりｆはＶ形溝３
より折れることなく容易に分離して鋳物と共に除去され
る。したがってばりｆがＶ形溝３に残ることが少なく、
たとえＶ形溝３に残ったとしてもそのばりは容易に分離
除去される。
キャビティＣより離型すると、殆どのばりｆはＶ形溝３
より折れることなく容易に分離して鋳物と共に除去され
る。したがってばりｆがＶ形溝３に残ることが少なく、
たとえＶ形溝３に残ったとしてもそのばりは容易に分離
除去される。
なお、ガス抜き孔２の横断面形状は正三角形に限らず、
第２図鎖線示のように三辺Ｊ′、〜５′、が直径０．６
間以下の円の外周に接することを必須要件とした二等辺
三角形または通常の三角形でもよい。
第２図鎖線示のように三辺Ｊ′、〜５′、が直径０．６
間以下の円の外周に接することを必須要件とした二等辺
三角形または通常の三角形でもよい。
Ｃ０発明の効果
本発明によれば、前記のようにガス抜き孔の横断面形状
を設定することによって、鋳造時ガス族き孔から溶湯を
吐出させることなくガスのみを効率良く排出することが
でき、これにより溶湯の充填性を向上させてガスの巻込
み等の鋳造欠陥な持たない品質の安定した鋳物を得るこ
とができる。
を設定することによって、鋳造時ガス族き孔から溶湯を
吐出させることなくガスのみを効率良く排出することが
でき、これにより溶湯の充填性を向上させてガスの巻込
み等の鋳造欠陥な持たない品質の安定した鋳物を得るこ
とができる。
またガス抜き孔により形成されるばりが鋳物と共に殆ど
除去され、その上Ｖ形溝に残されたばりも分離し易くな
っているので、１鋳造サイクル毎のぼりの除去作業が容
易に行われ、鋳造能率を低下させることがない。
除去され、その上Ｖ形溝に残されたばりも分離し易くな
っているので、１鋳造サイクル毎のぼりの除去作業が容
易に行われ、鋳造能率を低下させることがない。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は要部の縦断正
面図、第２図は第１図■−■線拡大断面図である。 α１．α、・・・合せ面、５Ｉ〜ｇ、、ｓ’、〜ｓ ／
。 ・・・辺
面図、第２図は第１図■−■線拡大断面図である。 α１．α、・・・合せ面、５Ｉ〜ｇ、、ｓ’、〜ｓ ／
。 ・・・辺
Claims (1)
- 第１型と、該第１型に合せられる第２型とよりなり、両
型を合せたときそれらの合せ面間にガス抜き孔が形成さ
れるようにした圧力鋳造用金型において、前記ガス抜き
孔を、両型の一方の合せ面に設けられたＶ形溝を他方の
平坦な合せ面により覆うことにより、三辺が直径０．６
ｍｍ以下の円の外周に接する横断面三角形に形成したこ
とを特徴とする圧力鋳造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1969585A JPS61180660A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 圧力鋳造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1969585A JPS61180660A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 圧力鋳造用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180660A true JPS61180660A (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=12006392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1969585A Pending JPS61180660A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 圧力鋳造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180660A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118053A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Toyota Motor Corp | 鋳造金型 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP1969585A patent/JPS61180660A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118053A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Toyota Motor Corp | 鋳造金型 |
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