JPH05120736A - デイスク状情報記録媒体の製造方法 - Google Patents
デイスク状情報記録媒体の製造方法Info
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- JPH05120736A JPH05120736A JP3279295A JP27929591A JPH05120736A JP H05120736 A JPH05120736 A JP H05120736A JP 3279295 A JP3279295 A JP 3279295A JP 27929591 A JP27929591 A JP 27929591A JP H05120736 A JPH05120736 A JP H05120736A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 光磁気ディスクのハブ６と透明基板１とを紫
外線硬化型接着剤により接合して光磁気ディスクを作製
する際、ハブ６に予めアニール処理を施し、かつ接着剤
７にその樹脂内の分子間架橋反応の完結（硬化）に必要
な照射量より多くの紫外線を照射して硬化させる。 【効果】 環境変化による基板１の反りを低減でき、高
品質、高信頼性の光磁気ディスクを作製することができ
る。
外線硬化型接着剤により接合して光磁気ディスクを作製
する際、ハブ６に予めアニール処理を施し、かつ接着剤
７にその樹脂内の分子間架橋反応の完結（硬化）に必要
な照射量より多くの紫外線を照射して硬化させる。 【効果】 環境変化による基板１の反りを低減でき、高
品質、高信頼性の光磁気ディスクを作製することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば光磁気ディスク
等のディスク状情報記録媒体の製造方法に関するもので
ある。
等のディスク状情報記録媒体の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば3.５インチ単板仕様の光磁気ディ
スクは、本発明の説明図である図１に示すように、ポリ
カーボネイト製の透明基板１の表面に、記録層２、この
記録層２を保護する保護層３等を設けて構成されてい
る。上記基板１はドーナツ円盤状に形成され、中心開口
部には有底筒状のハブ６が嵌着されている。この光磁気
ディスクは、記録再生装置のスピンドル軸９ａを上記ハ
ブ６の底部に形成されている軸心穴に貫挿させてターン
テーブル９上に載置した状態で駆動される。
スクは、本発明の説明図である図１に示すように、ポリ
カーボネイト製の透明基板１の表面に、記録層２、この
記録層２を保護する保護層３等を設けて構成されてい
る。上記基板１はドーナツ円盤状に形成され、中心開口
部には有底筒状のハブ６が嵌着されている。この光磁気
ディスクは、記録再生装置のスピンドル軸９ａを上記ハ
ブ６の底部に形成されている軸心穴に貫挿させてターン
テーブル９上に載置した状態で駆動される。
【０００３】上記ハブ６には、図において上端側に径方
向に広がる鍔部６ｂが設けられており、この鍔部６ｂが
接着剤７によって基板１の内周側表面に接合されてい
る。この場合、従来は、接着剤７として紫外線（ＵＶ）
硬化型ウレタン樹脂等が用いられ、その樹脂内の分子間
架橋反応の完結（硬化）に必要な紫外線照射量を照射し
て硬化させることで、ハブ６と基板１との接合が行われ
ている。
向に広がる鍔部６ｂが設けられており、この鍔部６ｂが
接着剤７によって基板１の内周側表面に接合されてい
る。この場合、従来は、接着剤７として紫外線（ＵＶ）
硬化型ウレタン樹脂等が用いられ、その樹脂内の分子間
架橋反応の完結（硬化）に必要な紫外線照射量を照射し
て硬化させることで、ハブ６と基板１との接合が行われ
ている。
【０００４】ところで、上記のような構成の3.５インチ
光磁気ディスクの規格では、基板１の反りは５ｍｒａｄ
以下と規定されているが、より高密度で高い信頼性を確
保し得る次世代の情報記録媒体としては、反りが２ｍｒ
ａｄ以下であることが必要となっている。
光磁気ディスクの規格では、基板１の反りは５ｍｒａｄ
以下と規定されているが、より高密度で高い信頼性を確
保し得る次世代の情報記録媒体としては、反りが２ｍｒ
ａｄ以下であることが必要となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ディスク状情報記録媒体では、ハブと基板との接合構造
に起因して、基板の反りが特に温度変化に伴って変化す
るものとなっており、例えば温度を急激に変化させる熱
衝撃試験においては、反りの変化量が具体的には3.５イ
ンチ光磁気ディスクで３ｍｒａｄを超え、したがって、
前記の高密度化や高信頼性の要求を満足し得ないという
問題を生じている。
ディスク状情報記録媒体では、ハブと基板との接合構造
に起因して、基板の反りが特に温度変化に伴って変化す
るものとなっており、例えば温度を急激に変化させる熱
衝撃試験においては、反りの変化量が具体的には3.５イ
ンチ光磁気ディスクで３ｍｒａｄを超え、したがって、
前記の高密度化や高信頼性の要求を満足し得ないという
問題を生じている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明者等は、上記課
題を解決するために鋭意検討した結果、ハブに対するア
ニール処理とＵＶ硬化樹脂による接合時の紫外線照射量
とが基板の反りに大きく影響することを新たに知見し、
本願発明をなすに至った。すなわち、本願発明のディス
ク状情報記録媒体の製造方法は、ディスク状の基板の中
心開口に嵌挿したハブを紫外線硬化型接着剤で上記基板
に接合して成るディスク状情報記録媒体の製造方法にお
いて、ハブに予めアニール処理を施すと共に、接着剤の
硬化に必要な照射量より多くの紫外線を接着剤に照射し
てハブと基板との接合を行うことを特徴としている。
題を解決するために鋭意検討した結果、ハブに対するア
ニール処理とＵＶ硬化樹脂による接合時の紫外線照射量
とが基板の反りに大きく影響することを新たに知見し、
本願発明をなすに至った。すなわち、本願発明のディス
ク状情報記録媒体の製造方法は、ディスク状の基板の中
心開口に嵌挿したハブを紫外線硬化型接着剤で上記基板
に接合して成るディスク状情報記録媒体の製造方法にお
いて、ハブに予めアニール処理を施すと共に、接着剤の
硬化に必要な照射量より多くの紫外線を接着剤に照射し
てハブと基板との接合を行うことを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記のように、ハブと基板とを接合する前に予
めハブにアニール処理を施して、ハブ自体の内部応力も
しくは内部歪みを除去し、かつ、接着剤硬化に必要な照
射量より多くの紫外線を接着剤に照射してハブと基板と
の接合を行うことで、接着剤硬化時に発生する応力もし
くは歪みが緩和されて、外界の温度変化による基板の反
りが低減される。この結果、より高密度化をなし得ると
共に信頼性の高いディスク状情報記録媒体を作製するこ
とが可能となる。
めハブにアニール処理を施して、ハブ自体の内部応力も
しくは内部歪みを除去し、かつ、接着剤硬化に必要な照
射量より多くの紫外線を接着剤に照射してハブと基板と
の接合を行うことで、接着剤硬化時に発生する応力もし
くは歪みが緩和されて、外界の温度変化による基板の反
りが低減される。この結果、より高密度化をなし得ると
共に信頼性の高いディスク状情報記録媒体を作製するこ
とが可能となる。
【０００８】
【実施例】本発明の具体的な実施例について、図１に基
づいて説明すれば以下の通りである。
づいて説明すれば以下の通りである。
【０００９】図には、ディスク状情報記録媒体として3.
５インチ光磁気ディスクを例に挙げて示しており、この
ディスクは、例えばポリカーボネイトから成るドーナツ
円盤形透明基板１の片側面（図において上面）に、スパ
ッタリング等で成膜された記録層２と、この記録層２を
保護する保護層３とを設けて構成されている。また、下
面には、基板１に侵入する外界湿気を遮蔽する透湿防止
層４と、ゴミやホコリが帯電により表面に付着すること
を防止する帯電防止および基板１の表面保護機能を有す
る保護層５とが順次形成されている。
５インチ光磁気ディスクを例に挙げて示しており、この
ディスクは、例えばポリカーボネイトから成るドーナツ
円盤形透明基板１の片側面（図において上面）に、スパ
ッタリング等で成膜された記録層２と、この記録層２を
保護する保護層３とを設けて構成されている。また、下
面には、基板１に侵入する外界湿気を遮蔽する透湿防止
層４と、ゴミやホコリが帯電により表面に付着すること
を防止する帯電防止および基板１の表面保護機能を有す
る保護層５とが順次形成されている。
【００１０】上記基板１の中心部には円形開口が形成さ
れ、この円形開口に中心を合わせてハブ６が嵌着されて
いる。このハブ６は、底部側の円板状磁性板６ａと、こ
の磁性板６ａの外周に一体モールドした樹脂部材とから
成り、また、樹脂部材は、上記磁性板６ａを囲う底部を
備えた有底筒状部と、この筒状部の上端から径方向に広
がる鍔部６ｂとを有する形状に形成されている。また、
有底筒状部の底部には、磁性板６ａを貫通する軸心穴が
形成されている。
れ、この円形開口に中心を合わせてハブ６が嵌着されて
いる。このハブ６は、底部側の円板状磁性板６ａと、こ
の磁性板６ａの外周に一体モールドした樹脂部材とから
成り、また、樹脂部材は、上記磁性板６ａを囲う底部を
備えた有底筒状部と、この筒状部の上端から径方向に広
がる鍔部６ｂとを有する形状に形成されている。また、
有底筒状部の底部には、磁性板６ａを貫通する軸心穴が
形成されている。
【００１１】上記ハブ６は、筒状部を基板１の円形開口
に嵌挿させた状態で、鍔部６ｂを基板１における中心側
の上面に沿わせて、例えば紫外線（ＵＶ）硬化型のウレ
タン樹脂から成る接着剤７によって接着することで、基
板１に接合されている。なお、この接合に際しては、ハ
ブ６に予めアニール処理を施し、かつ、接着剤７の硬化
時には、紫外線の照射量を、この樹脂内の分子間架橋反
応の完結（硬化）に必要な量（２３６０ｍＪ／ｃｍ2 ）
の約２倍（４７００ｍＪ／ｃｍ2 ）に設定して接着剤の
硬化を行っているが、その理由については後述する。
に嵌挿させた状態で、鍔部６ｂを基板１における中心側
の上面に沿わせて、例えば紫外線（ＵＶ）硬化型のウレ
タン樹脂から成る接着剤７によって接着することで、基
板１に接合されている。なお、この接合に際しては、ハ
ブ６に予めアニール処理を施し、かつ、接着剤７の硬化
時には、紫外線の照射量を、この樹脂内の分子間架橋反
応の完結（硬化）に必要な量（２３６０ｍＪ／ｃｍ2 ）
の約２倍（４７００ｍＪ／ｃｍ2 ）に設定して接着剤の
硬化を行っているが、その理由については後述する。
【００１２】上記構成のディスクは、記録再生装置にお
けるスピンドルモータ軸８の軸端に連結されているター
ンテーブル９上に載置されて回転駆動される。なお、タ
ーンテーブル９の中心部上面には上方に突出する回転軸
部９ａが設けられ、またこの回転軸部９ａの基部に円板
状の永久磁石９ｂが設けられている。回転軸部９ａをハ
ブ６の軸心穴に貫挿させることで、ディスクはターンテ
ーブル９との同心状態で載置されると共に、永久磁石９
ｂからこれに対面するハブ６の磁性体６ａに作用する磁
気吸引力によって、ターンテーブル９との間にすべりを
生じない状態で保持されるようになっている。
けるスピンドルモータ軸８の軸端に連結されているター
ンテーブル９上に載置されて回転駆動される。なお、タ
ーンテーブル９の中心部上面には上方に突出する回転軸
部９ａが設けられ、またこの回転軸部９ａの基部に円板
状の永久磁石９ｂが設けられている。回転軸部９ａをハ
ブ６の軸心穴に貫挿させることで、ディスクはターンテ
ーブル９との同心状態で載置されると共に、永久磁石９
ｂからこれに対面するハブ６の磁性体６ａに作用する磁
気吸引力によって、ターンテーブル９との間にすべりを
生じない状態で保持されるようになっている。
【００１３】ところで、ハブ６を基板１に接合するため
に、前述のように、ＵＶ硬化型のウレタン樹脂等からな
る接着剤７を用いて作製されるディスクは、その接合条
件の差異によって基板１の反りが種々変化することが明
らかとなった。特に、接合前のハブ６のアニール処理の
有無と、上記ＵＶ硬化型接着剤に照射する紫外線量とに
大きく依存する。そこで、これらの条件を種々異ならせ
て基板１を作製し、その反り量を測定した結果につい
て、表１を参照して次に説明する。
に、前述のように、ＵＶ硬化型のウレタン樹脂等からな
る接着剤７を用いて作製されるディスクは、その接合条
件の差異によって基板１の反りが種々変化することが明
らかとなった。特に、接合前のハブ６のアニール処理の
有無と、上記ＵＶ硬化型接着剤に照射する紫外線量とに
大きく依存する。そこで、これらの条件を種々異ならせ
て基板１を作製し、その反り量を測定した結果につい
て、表１を参照して次に説明する。
【００１４】なお、ディスクの作製に当たっては、ハブ
６として加藤スプリング社製の3.５インチ用コンポジッ
トハブ８９０３−００９を使用し、アニール処理は、１
１０℃で４時間加熱した後、熱的応力が残留しないよう
に４時間以上かけて炉冷した。また、反り量は、熱衝撃
試験（−３０℃←→１００℃／１時間、１５サイクル）
前後での基板１の反りの変化量を、新電子工業社製の機
械特性測定装置ＯＤＡ−２Ａで測定し、その結果をチル
ト変化量として表中に示している。また、ハブ６の鍔部
６ｂと基板１を接合させる接着剤７には、協立化学産業
（株）製のＵＶ硬化型ウレタンアクリレート接着剤８１
３−Ｓを用い、接着方法は、この接着剤をハブ６の鍔部
６ｂに塗布した後、ハブ６の軸心穴と基板１に形成され
ているトラッキングサーボ用の微細な溝（グル−ブ）と
の芯合わせを行った状態で両者１、６を貼り合わせ、そ
の後、接着剤を硬化させるため紫外線を表中に示すＵＶ
照射量に設定して照射した。
６として加藤スプリング社製の3.５インチ用コンポジッ
トハブ８９０３−００９を使用し、アニール処理は、１
１０℃で４時間加熱した後、熱的応力が残留しないよう
に４時間以上かけて炉冷した。また、反り量は、熱衝撃
試験（−３０℃←→１００℃／１時間、１５サイクル）
前後での基板１の反りの変化量を、新電子工業社製の機
械特性測定装置ＯＤＡ−２Ａで測定し、その結果をチル
ト変化量として表中に示している。また、ハブ６の鍔部
６ｂと基板１を接合させる接着剤７には、協立化学産業
（株）製のＵＶ硬化型ウレタンアクリレート接着剤８１
３−Ｓを用い、接着方法は、この接着剤をハブ６の鍔部
６ｂに塗布した後、ハブ６の軸心穴と基板１に形成され
ているトラッキングサーボ用の微細な溝（グル−ブ）と
の芯合わせを行った状態で両者１、６を貼り合わせ、そ
の後、接着剤を硬化させるため紫外線を表中に示すＵＶ
照射量に設定して照射した。
【００１５】表中、従来例として示すように、ハブのア
ニール処理を行わず、また、上記の接着剤に対して、そ
の樹脂内の分子間架橋反応の完結（硬化）に必要な照射
量（以下、基準照射量という）２３６０ｍＪ／ｃｍ2 で
ＵＶの照射を行って作製したディスクでは、チルト変化
量が2.０〜3.０ｍｒａｄであるのに対し、比較例１に示
すように、ハブのアニール処理を行った後、上記の基準
照射量でＵＶの照射を行った場合には、チルト変化量は
従来例よりも半減して1.１ｍｒａｄとなった。
ニール処理を行わず、また、上記の接着剤に対して、そ
の樹脂内の分子間架橋反応の完結（硬化）に必要な照射
量（以下、基準照射量という）２３６０ｍＪ／ｃｍ2 で
ＵＶの照射を行って作製したディスクでは、チルト変化
量が2.０〜3.０ｍｒａｄであるのに対し、比較例１に示
すように、ハブのアニール処理を行った後、上記の基準
照射量でＵＶの照射を行った場合には、チルト変化量は
従来例よりも半減して1.１ｍｒａｄとなった。
【００１６】一方、比較例２および比較例３に示すよう
に、ハブのアニール処理は行わず、ＵＶ照射量を上記の
基準照射量よりも多くした場合にも、チルト変化量は幾
分低下した。
に、ハブのアニール処理は行わず、ＵＶ照射量を上記の
基準照射量よりも多くした場合にも、チルト変化量は幾
分低下した。
【００１７】そこで、実施例１および実施例２として示
すように、ハブのアニール処理を行うと共に、ＵＶ照射
量を基準照射量よりも多くしてディスクを作製した。こ
れらのチルト変化量は0.５および0.７ｍｒａｄであり、
チルト変化量は1.０ｍｒａｄ以下に低減される。特に、
実施例１のように、ＵＶ硬化型の接着剤の硬化に必要な
基準照射量のほぼ２倍の照射量（４７００ｍＪ／ｃ
ｍ2 ）に設定して接着剤の硬化を行うことによって、チ
ルト変化量は従来に比べて大幅に低減された。
すように、ハブのアニール処理を行うと共に、ＵＶ照射
量を基準照射量よりも多くしてディスクを作製した。こ
れらのチルト変化量は0.５および0.７ｍｒａｄであり、
チルト変化量は1.０ｍｒａｄ以下に低減される。特に、
実施例１のように、ＵＶ硬化型の接着剤の硬化に必要な
基準照射量のほぼ２倍の照射量（４７００ｍＪ／ｃ
ｍ2 ）に設定して接着剤の硬化を行うことによって、チ
ルト変化量は従来に比べて大幅に低減された。
【００１８】以上の説明のように、基板とハブとの接合
の前に予めハブにアニール処理を施して、ハブ自体の内
部応力もしくは内部歪みを除去し、かつ、接着剤樹脂内
の分子間架橋反応の完結（硬化）に必要な照射量より多
くの紫外線を接着剤に照射してハブと基板との接合を行
うことで、接着剤硬化時に発生する応力もしくは歪みが
緩和され、これによって、温度変化による基板の反りが
低減される。この結果、上記の方法によって、高密度化
と共に高い信頼性を備えた光磁気ディスクを作製するこ
とが可能である。
の前に予めハブにアニール処理を施して、ハブ自体の内
部応力もしくは内部歪みを除去し、かつ、接着剤樹脂内
の分子間架橋反応の完結（硬化）に必要な照射量より多
くの紫外線を接着剤に照射してハブと基板との接合を行
うことで、接着剤硬化時に発生する応力もしくは歪みが
緩和され、これによって、温度変化による基板の反りが
低減される。この結果、上記の方法によって、高密度化
と共に高い信頼性を備えた光磁気ディスクを作製するこ
とが可能である。
【００１９】なお、上記実施例においては、3.５インチ
単板式光磁気ディスクを例に挙げて説明したが、ＵＶ硬
化型接着剤によりハブを基板に接合して成るその他のデ
ィスク状情報記録媒体においても本発明を適用して作製
することができる。
単板式光磁気ディスクを例に挙げて説明したが、ＵＶ硬
化型接着剤によりハブを基板に接合して成るその他のデ
ィスク状情報記録媒体においても本発明を適用して作製
することができる。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明のディスク状情報記録媒体の製造
方法は、以上のように、ハブに予めアニール処理を施す
と共に、接着剤の硬化に必要な照射量より多くの紫外線
を接着剤に照射してハブと基板との接合を行うものであ
る。
方法は、以上のように、ハブに予めアニール処理を施す
と共に、接着剤の硬化に必要な照射量より多くの紫外線
を接着剤に照射してハブと基板との接合を行うものであ
る。
【００２２】これにより、ハブ自体の内部応力もしくは
内部歪みが除去され、また、応力もしくは歪みが緩和さ
れて、外界の温度変化による基板の反りが低減されるの
で、より高密度化をなし得ると共に信頼性の高いディス
ク状情報記録媒体を作製することが可能になるという効
果を奏する。
内部歪みが除去され、また、応力もしくは歪みが緩和さ
れて、外界の温度変化による基板の反りが低減されるの
で、より高密度化をなし得ると共に信頼性の高いディス
ク状情報記録媒体を作製することが可能になるという効
果を奏する。
【図１】本発明を適用して作製された3.５インチ光磁気
ディスクの断面模式図である。
ディスクの断面模式図である。
１ 基板 ６ ハブ ７ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 賢司 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ヤープ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】ディスク状の基板の中心開口に嵌挿したハ
ブを紫外線硬化型接着剤で上記基板に接合して成るディ
スク状情報記録媒体の製造方法において、 ハブに予めアニール処理を施すと共に、接着剤の硬化に
必要な照射量より多くの紫外線を接着剤に照射してハブ
と基板との接合を行うことを特徴とするディスク状情報
記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279295A JP3059801B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | ディスク状情報記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279295A JP3059801B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | ディスク状情報記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05120736A true JPH05120736A (ja) | 1993-05-18 |
| JP3059801B2 JP3059801B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=17609182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3279295A Expired - Lifetime JP3059801B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | ディスク状情報記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059801B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10174870B2 (en) | 2011-11-04 | 2019-01-08 | Telebrands Corp. | Expandable and contractible garden hose |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62120613A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-01 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘツド用ラミネ−トコアの製造方法 |
| JPH01245506A (ja) * | 1988-03-26 | 1989-09-29 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 磁性多層膜およびその製造方法 |
| JPH0283853A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-23 | Nec Corp | 光ディスク装置 |
| JPH02134711A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-23 | Tdk Corp | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 |
| JPH02306485A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-19 | Hitachi Ltd | 情報ディスク |
| JPH03162785A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-12 | Tokico Ltd | 磁気ディスク及びディスクの取付構造 |
| JPH03173951A (ja) * | 1989-12-01 | 1991-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学式情報記録円板およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP3279295A patent/JP3059801B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
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| JPS62120613A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-01 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘツド用ラミネ−トコアの製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3059801B2 (ja) | 2000-07-04 |
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