JPH05112743A - 粉末形の被覆組成物 - Google Patents
粉末形の被覆組成物Info
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- JPH05112743A JPH05112743A JP4098270A JP9827092A JPH05112743A JP H05112743 A JPH05112743 A JP H05112743A JP 4098270 A JP4098270 A JP 4098270A JP 9827092 A JP9827092 A JP 9827092A JP H05112743 A JPH05112743 A JP H05112743A
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- C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末形の被覆組成物
【構成】 次の成分
(A) グリシジル基を含有する共重合体、(B) 脂肪族又は
脂環式二塩基酸、その無水物又は二塩基酸のポリオール
- 変性無水物、(C)場合により、顔料及び他の添加剤か
らなる、粉末形の被覆組成物。共重合体(A)は、1,
000〜10,000の分子量(Mn)及び30〜90
℃のガラス転移温度を有しそして a)少なくとも20重量%のグリシジルアクリレート又
はグリシジルメタクリレート、 b)35〜50重量%のスチレン、 c)10〜45重量%の脂肪族的に不飽和なモノカルボ
ン酸又はジカルボン酸の1又は多数のアルキルエステル
及び d)0〜50重量%のオレフィン的に不飽和な1又は多
数の他の単量体からなる共重合体である。
脂環式二塩基酸、その無水物又は二塩基酸のポリオール
- 変性無水物、(C)場合により、顔料及び他の添加剤か
らなる、粉末形の被覆組成物。共重合体(A)は、1,
000〜10,000の分子量(Mn)及び30〜90
℃のガラス転移温度を有しそして a)少なくとも20重量%のグリシジルアクリレート又
はグリシジルメタクリレート、 b)35〜50重量%のスチレン、 c)10〜45重量%の脂肪族的に不飽和なモノカルボ
ン酸又はジカルボン酸の1又は多数のアルキルエステル
及び d)0〜50重量%のオレフィン的に不飽和な1又は多
数の他の単量体からなる共重合体である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末形の被覆組成物、
またいわゆる粉末被覆剤に関し、これらは、エポキシド
基- 含有アクリレート樹脂及び種々な硬化剤の混合物で
ある。
またいわゆる粉末被覆剤に関し、これらは、エポキシド
基- 含有アクリレート樹脂及び種々な硬化剤の混合物で
ある。
【0002】
【従来の技術】主要バインダーとしてエポキシド基- 含
有アクリレート共重合体を含有する粉末被覆剤はよく知
られている。これらは、例えば次の特許明細書中に記載
されている:米国特許第3,730,930号明細書、
米国特許第3,752,870号明細書、米国特許第
3,781,379号明細書、米国特許第3,787,
521号明細書、米国特許第4,091,049号明細
書、米国特許第4,091,048号明細書、米国特許
第3,939,127号明細書、米国特許第3,93
2,367号明細書、米国特許第3,991,132号
明細書、米国特許第3,991,133号明細書、米国
特許第4,092,373号明細書、米国特許第4,0
44,070号明細書、米国特許第4,374,954
号明細書、及び米国特許第4,346,144号明細
書、米国特許第2,353,040号明細書、ドイツ特
許第2,423,886号明細書、ドイツ特許第2,4
41,753号明細書及びドイツ特許第2,509,4
10号明細書。二塩基酸、それらの無水物又は、硬化条
件下二塩基酸を形成する物質は、硬化剤として使用され
る。欧州特許第299,42号明細書により、硬化剤
は、また多無水物及びポリオールの反応生成物であるこ
とができる。
有アクリレート共重合体を含有する粉末被覆剤はよく知
られている。これらは、例えば次の特許明細書中に記載
されている:米国特許第3,730,930号明細書、
米国特許第3,752,870号明細書、米国特許第
3,781,379号明細書、米国特許第3,787,
521号明細書、米国特許第4,091,049号明細
書、米国特許第4,091,048号明細書、米国特許
第3,939,127号明細書、米国特許第3,93
2,367号明細書、米国特許第3,991,132号
明細書、米国特許第3,991,133号明細書、米国
特許第4,092,373号明細書、米国特許第4,0
44,070号明細書、米国特許第4,374,954
号明細書、及び米国特許第4,346,144号明細
書、米国特許第2,353,040号明細書、ドイツ特
許第2,423,886号明細書、ドイツ特許第2,4
41,753号明細書及びドイツ特許第2,509,4
10号明細書。二塩基酸、それらの無水物又は、硬化条
件下二塩基酸を形成する物質は、硬化剤として使用され
る。欧州特許第299,42号明細書により、硬化剤
は、また多無水物及びポリオールの反応生成物であるこ
とができる。
【0003】上記の特許明細書中に記載される共重合体
は、30重量%までのグリシジルアクリレート又はグリ
シジルメタクリレートのみを含有し、残りの共重合体
は、他の不飽和単量体よりなる。このタイプの大多数の
化合物は、特にスチレン及び脂肪的に不飽和なモノカル
ボン酸及びジカルボン酸のアルキルエステルを包含する
この様な不飽和化合物として適する。触媒は、上で引用
した先行技術の例のそれぞれにおける、使用される共重
合体がスチレンを含有する粉末塗料を硬化するために必
要とされる。使用される触媒は、もっぱらテトラアルキ
ルアンモニウムブロミドである。しかし、このタイプの
塩は、塗料の耐水性、耐酸性及び耐アルカリ性をそこな
う。さらに、先行技術の例によれば、比較的高い温度
(140℃以上)が、大多数の場合スチレンを含有する
共重合体を基体とする粉末塗料の硬化の際、必要であ
る。しかし多くの塗布の場合、例えば木材及びプラスチ
ックの仕上げの場合又は、自動車の仕上げにおける温度
- 感受性下塗上の仕上塗として使用される場合、粉末形
の被覆組成物をできるだけ低い温度において、例えば1
20℃も低い温度において硬化することが有利である。
は、30重量%までのグリシジルアクリレート又はグリ
シジルメタクリレートのみを含有し、残りの共重合体
は、他の不飽和単量体よりなる。このタイプの大多数の
化合物は、特にスチレン及び脂肪的に不飽和なモノカル
ボン酸及びジカルボン酸のアルキルエステルを包含する
この様な不飽和化合物として適する。触媒は、上で引用
した先行技術の例のそれぞれにおける、使用される共重
合体がスチレンを含有する粉末塗料を硬化するために必
要とされる。使用される触媒は、もっぱらテトラアルキ
ルアンモニウムブロミドである。しかし、このタイプの
塩は、塗料の耐水性、耐酸性及び耐アルカリ性をそこな
う。さらに、先行技術の例によれば、比較的高い温度
(140℃以上)が、大多数の場合スチレンを含有する
共重合体を基体とする粉末塗料の硬化の際、必要であ
る。しかし多くの塗布の場合、例えば木材及びプラスチ
ックの仕上げの場合又は、自動車の仕上げにおける温度
- 感受性下塗上の仕上塗として使用される場合、粉末形
の被覆組成物をできるだけ低い温度において、例えば1
20℃も低い温度において硬化することが有利である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、十分な性質を有する塗料を与えるために、12
0℃も低い温度において触媒の不存在下又はできるだけ
少ない量の触媒の存在下でさえ硬化する粉末状被覆系を
提供することであった。
課題は、十分な性質を有する塗料を与えるために、12
0℃も低い温度において触媒の不存在下又はできるだけ
少ない量の触媒の存在下でさえ硬化する粉末状被覆系を
提供することであった。
【0005】
【課題を解決するための手段】驚くべきことに、この課
題は、エポキシド基含有アクリレート共重合体が、ある
スチレン含有率を有するなら、達成することができる。
なぜアクリレート共重合体の反応性がスチレン含有率に
依存するかは明らかでない。上で説明した様に、非常に
多くのエポキシド基- 含有アクリレート粉末塗料が記載
されているけれども、この驚くべき効果は、どこにも記
載されていなかった。
題は、エポキシド基含有アクリレート共重合体が、ある
スチレン含有率を有するなら、達成することができる。
なぜアクリレート共重合体の反応性がスチレン含有率に
依存するかは明らかでない。上で説明した様に、非常に
多くのエポキシド基- 含有アクリレート粉末塗料が記載
されているけれども、この驚くべき効果は、どこにも記
載されていなかった。
【0006】本発明は、次の成分 (A) グリシジル基を含有する共重合体、(B) 脂肪族又は
脂環式二塩基酸、その無水物又は二塩基酸のポリオール
- 変性無水物、(C)場合により、顔料及び他の添加剤か
らなり、共重合体(A) は、1,000〜10,000の
分子量及び30〜90℃のガラス転移温度を有しそして a)少なくとも20重量%のグリシジルアクリレート又
はグリシジルメタクリレート、 b)35〜50重量%のスチレン、 c)20〜45重量%の脂肪族的に不飽和なモノカルボ
ン酸又はジカルボン酸の1又は多数のアルキルエステル
及び d)0〜50重量%のオレフィン的に不飽和な1又は多
数の他の単量体からなる共重合体である粉末形の被覆組
成物に関する。
脂環式二塩基酸、その無水物又は二塩基酸のポリオール
- 変性無水物、(C)場合により、顔料及び他の添加剤か
らなり、共重合体(A) は、1,000〜10,000の
分子量及び30〜90℃のガラス転移温度を有しそして a)少なくとも20重量%のグリシジルアクリレート又
はグリシジルメタクリレート、 b)35〜50重量%のスチレン、 c)20〜45重量%の脂肪族的に不飽和なモノカルボ
ン酸又はジカルボン酸の1又は多数のアルキルエステル
及び d)0〜50重量%のオレフィン的に不飽和な1又は多
数の他の単量体からなる共重合体である粉末形の被覆組
成物に関する。
【0007】次の組成を有する共重合体A:14〜43
重量%のグリシジルメタクリレート、15〜35重量%
のスチレン、12〜51重量%のアルキルアクリレート
又はメタクリレート、及び次の組成を有する共重合体:
14〜43重量%のグリシジルメタクリレート、40〜
50重量%のスチレン、10〜30重量%のオレフィン
的に不飽和なジカルボン酸のジアルキルエステル、0〜
36重量%のアルキルアクリレート又はメタクリレート
及び5〜20重量%の第三ブチルアクリレート又は第三
ブチルメタクリレートが好ましい。
重量%のグリシジルメタクリレート、15〜35重量%
のスチレン、12〜51重量%のアルキルアクリレート
又はメタクリレート、及び次の組成を有する共重合体:
14〜43重量%のグリシジルメタクリレート、40〜
50重量%のスチレン、10〜30重量%のオレフィン
的に不飽和なジカルボン酸のジアルキルエステル、0〜
36重量%のアルキルアクリレート又はメタクリレート
及び5〜20重量%の第三ブチルアクリレート又は第三
ブチルメタクリレートが好ましい。
【0008】適当な、不飽和カルボン酸のアルキルエス
テルは、一価アルコールから誘導される該エステル、好
ましくは1〜18個の炭素原子を有する該エステル、特
に好ましくは1〜12個の炭素原子を有する該エステ
ル、例えばメチル、エチル、n- プロピル、イソプロピ
ル、n- ブチル、イソブチル、第二- ブチル、n- ペン
チル、n- ヘキシル、2- エチルヘキシル、n- オクチ
ル、n- ノニル、イソノニル、n- デシル、n- ドデシ
ル、n- トリデシル、イソトリデシル、ミリスチル、セ
チル、ステアリル、エイコシル及びイソボルニルアクリ
レート又はメタクリレートである。少量、すなわち5重
量%での少量の二価又は三価アルコールのジアクリレー
ト又はジメタクリレート、例えばヘキサンジオールジア
クリレート又はブタンジオールジアクリレート又はジメ
タクリレート又はトリメチロールプロパントリアクリレ
ート又はトリメタクリレートを使用することも可能であ
る。場合によりアクリル酸又はメタクリル酸エステルと
混合して使用することができる他の単量体は、α、β-
不飽和ジカルボン酸、例えばマレイン酸又はフマル酸及
び飽和一価アルコールのエステル、例えばジメチルマレ
エート、ジエチルフマレート、ジブチルマレエート、ジ
ブチルマレート等である。他の適当な共単量体は、アク
リルアミド又はメタクリルアミド、スチレン、ビニルト
ルエン、α- メチルスチレン、第三ブチルスチレン、塩
化ビニル、アクリルニトリル、メタクリルニトリル又は
酢酸ビニル(成分d)である。
テルは、一価アルコールから誘導される該エステル、好
ましくは1〜18個の炭素原子を有する該エステル、特
に好ましくは1〜12個の炭素原子を有する該エステ
ル、例えばメチル、エチル、n- プロピル、イソプロピ
ル、n- ブチル、イソブチル、第二- ブチル、n- ペン
チル、n- ヘキシル、2- エチルヘキシル、n- オクチ
ル、n- ノニル、イソノニル、n- デシル、n- ドデシ
ル、n- トリデシル、イソトリデシル、ミリスチル、セ
チル、ステアリル、エイコシル及びイソボルニルアクリ
レート又はメタクリレートである。少量、すなわち5重
量%での少量の二価又は三価アルコールのジアクリレー
ト又はジメタクリレート、例えばヘキサンジオールジア
クリレート又はブタンジオールジアクリレート又はジメ
タクリレート又はトリメチロールプロパントリアクリレ
ート又はトリメタクリレートを使用することも可能であ
る。場合によりアクリル酸又はメタクリル酸エステルと
混合して使用することができる他の単量体は、α、β-
不飽和ジカルボン酸、例えばマレイン酸又はフマル酸及
び飽和一価アルコールのエステル、例えばジメチルマレ
エート、ジエチルフマレート、ジブチルマレエート、ジ
ブチルマレート等である。他の適当な共単量体は、アク
リルアミド又はメタクリルアミド、スチレン、ビニルト
ルエン、α- メチルスチレン、第三ブチルスチレン、塩
化ビニル、アクリルニトリル、メタクリルニトリル又は
酢酸ビニル(成分d)である。
【0009】アクリレート樹脂は、公知の重合法、例え
ば溶液、乳化、粒状又は塊状重合により製造することが
できる。特に好ましいアクリレート樹脂は、例えば欧州
特許第56,971号明細書中に記載の如き、溶液重合
又は塊状重合法により製造される該樹脂である。
ば溶液、乳化、粒状又は塊状重合により製造することが
できる。特に好ましいアクリレート樹脂は、例えば欧州
特許第56,971号明細書中に記載の如き、溶液重合
又は塊状重合法により製造される該樹脂である。
【0010】アクリレート樹脂は、30〜90℃のガラ
ス転移温度を有する。好ましいガラス転移温度は、30
〜60℃である。分子量(ポリスチレン標準に基いた数
平均)は、一般に1,000〜10,000、好ましく
は1,000〜5,000である。
ス転移温度を有する。好ましいガラス転移温度は、30
〜60℃である。分子量(ポリスチレン標準に基いた数
平均)は、一般に1,000〜10,000、好ましく
は1,000〜5,000である。
【0011】硬化剤として本発明において使用される脂
肪族二塩基酸──成分(B)──は、例えばアジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、マロン酸、コルク酸、グルタル酸、1,12- ドデ
カンジ酸等である。これら酸の無水物、例えば無水グル
タル酸及び無水コハク酸並びにこれらジカルボン酸の多
無水物も使用することができる。これら多無水物は、上
記の脂肪族二塩基ジカルボン酸の分子間縮合により得ら
れる。例は、(多)無水アジピン酸、(多)無水アゼラ
イン酸、(多)無水セバシン酸、(多)無水ドデカンジ
酸等である。多無水物は、1,000〜5,000の分
子量(ポリスチレン標準に基いた重量平均)である。多
無水物は、欧州特許第299,420号明細書中に記載
の如く、ポリオールにより変性することもできる。多無
水物は、室温において固体である。多無水物の製造は、
ジカルボン酸を120〜200℃、好ましくは120〜
170℃の温度において無水セバシン酸と反応させて実
施される。この反応において酢酸は脱離される。酢酸の
除去は、真空蒸留により促進することができる。
肪族二塩基酸──成分(B)──は、例えばアジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、マロン酸、コルク酸、グルタル酸、1,12- ドデ
カンジ酸等である。これら酸の無水物、例えば無水グル
タル酸及び無水コハク酸並びにこれらジカルボン酸の多
無水物も使用することができる。これら多無水物は、上
記の脂肪族二塩基ジカルボン酸の分子間縮合により得ら
れる。例は、(多)無水アジピン酸、(多)無水アゼラ
イン酸、(多)無水セバシン酸、(多)無水ドデカンジ
酸等である。多無水物は、1,000〜5,000の分
子量(ポリスチレン標準に基いた重量平均)である。多
無水物は、欧州特許第299,420号明細書中に記載
の如く、ポリオールにより変性することもできる。多無
水物は、室温において固体である。多無水物の製造は、
ジカルボン酸を120〜200℃、好ましくは120〜
170℃の温度において無水セバシン酸と反応させて実
施される。この反応において酢酸は脱離される。酢酸の
除去は、真空蒸留により促進することができる。
【0012】多無水物は、硬化剤として、脂肪族二塩基
ジカルボン酸と混合して又は、40℃乃至150℃の融
点を有するヒドロキシカルボン酸、例えば1,2- ヒド
ロキシステアリン酸、2- 又は3- 又は10- ヒドロキ
シオクタデカン酸、2- ヒドロキシミリスチン酸等と混
合して使用することができる。
ジカルボン酸と混合して又は、40℃乃至150℃の融
点を有するヒドロキシカルボン酸、例えば1,2- ヒド
ロキシステアリン酸、2- 又は3- 又は10- ヒドロキ
シオクタデカン酸、2- ヒドロキシミリスチン酸等と混
合して使用することができる。
【0013】アクリレート樹脂を基体とする硬化剤──
成分B──として使用される無水物及び酸の量は、広範
囲内に変動することができそしてアクリレート樹脂にお
けるエポキシド基の数に左右される。一般に、0.4〜
1.4:1、好ましくは0.8〜1.2:1のカルボキ
シ基又は無水物基対エポキシド基のモル比が選択され
る。
成分B──として使用される無水物及び酸の量は、広範
囲内に変動することができそしてアクリレート樹脂にお
けるエポキシド基の数に左右される。一般に、0.4〜
1.4:1、好ましくは0.8〜1.2:1のカルボキ
シ基又は無水物基対エポキシド基のモル比が選択され
る。
【0014】粉末塗料は、通常の顔料及び充填剤を含有
することができる。さらに、これは、網状化度を高めそ
して硬化温度を低下させるために、触媒を含有すること
もできる。適当な触媒は、テトラアルキルアンモニウム
又はホスホニウム塩、イミダゾール、第三アミン、有機
カルボン酸の金属塩又はホスフィンである。しかし大多
数の場合触媒の存在は必要でない。
することができる。さらに、これは、網状化度を高めそ
して硬化温度を低下させるために、触媒を含有すること
もできる。適当な触媒は、テトラアルキルアンモニウム
又はホスホニウム塩、イミダゾール、第三アミン、有機
カルボン酸の金属塩又はホスフィンである。しかし大多
数の場合触媒の存在は必要でない。
【0015】さらに、粉末塗料は、0.1〜3重量%の
量で一般に使用される、種々な添加剤、例えば通常粉末
塗料において使用される添加剤、特に脱ガス剤、例えば
ベンゾインを含有する。さらに流れ調整剤、例えばオリ
ゴマーのポリ(メタ)アクリレート、例えばポリラウリ
ル(メタ)アクリレート、ポリブチル(メタ)アクリレ
ート、ポリ -2- エチルヘキシル(メタ)アクリレート
又はフッ素化重合体又はポリシロキサンを使用すること
が可能である。耐候性を改善するために、公知のUV吸
収剤及び酸化防止剤を添加することができる。
量で一般に使用される、種々な添加剤、例えば通常粉末
塗料において使用される添加剤、特に脱ガス剤、例えば
ベンゾインを含有する。さらに流れ調整剤、例えばオリ
ゴマーのポリ(メタ)アクリレート、例えばポリラウリ
ル(メタ)アクリレート、ポリブチル(メタ)アクリレ
ート、ポリ -2- エチルヘキシル(メタ)アクリレート
又はフッ素化重合体又はポリシロキサンを使用すること
が可能である。耐候性を改善するために、公知のUV吸
収剤及び酸化防止剤を添加することができる。
【0016】粉末塗料の成分A.B及びCを、まず乾燥
混合し、次に二軸スクリュー押出機を使用して80〜1
30℃、好ましくは80〜100℃の温度において押出
す。冷却しそして微粉砕機において微粉砕した後に、押
出物を磨砕して、20〜90nm、好ましくは40〜7
0nmの平均粒度とする。存在するかも知れない大粒を
篩分けにより除去することができる。
混合し、次に二軸スクリュー押出機を使用して80〜1
30℃、好ましくは80〜100℃の温度において押出
す。冷却しそして微粉砕機において微粉砕した後に、押
出物を磨砕して、20〜90nm、好ましくは40〜7
0nmの平均粒度とする。存在するかも知れない大粒を
篩分けにより除去することができる。
【0017】粉末塗料は、常法の一方法、例えば静電吹
付又は摩擦噴霧機を用いて塗布される。塗布後硬化は、
120〜200℃の温度において行われ、硬化温度は、
好ましくは130〜160℃である。
付又は摩擦噴霧機を用いて塗布される。塗布後硬化は、
120〜200℃の温度において行われ、硬化温度は、
好ましくは130〜160℃である。
【0018】粉末塗料は、特に水性下塗用の透明塗料と
しての用途に適する。例外的な表面平滑性、光沢及び耐
化学薬剤性を有する2- 塗り仕上りが得られる。
しての用途に適する。例外的な表面平滑性、光沢及び耐
化学薬剤性を有する2- 塗り仕上りが得られる。
【0019】
1.ドデカンジ酸多無水物の製造 ドデカンジ酸69.27重量部及び無水酢酸30.73
重量部を150℃に加熱した。この操作において酢酸を
蒸留により除去した。もはや酢酸が留出しなくなったら
直ちに、温度を170℃に高めそしてさらに酢酸を、ま
ず常圧下、次に真空中で、留出した。真空を、酢酸のみ
が留出しそして無水酢酸が留出しない様に、調整した。
次に反応混合物をさらに3時間170℃/20mバール
において保ちそして次に冷却した。残留物は約84℃の
融点を有した。 2.1 エポキシド基- 含有アクリレート樹脂の製造 ソルベッソ100を窒素下150℃に加熱した。次に単
量体の混合物を開始剤と共に均等な割合で150℃にお
いて7時間にわたって添加した。添加後、反応混合物を
150℃においてさらに2時間保ちそして次にソルベッ
ソを、まず150℃及び常圧において、最後に170℃
及び18mバールにおいて、留出した。
重量部を150℃に加熱した。この操作において酢酸を
蒸留により除去した。もはや酢酸が留出しなくなったら
直ちに、温度を170℃に高めそしてさらに酢酸を、ま
ず常圧下、次に真空中で、留出した。真空を、酢酸のみ
が留出しそして無水酢酸が留出しない様に、調整した。
次に反応混合物をさらに3時間170℃/20mバール
において保ちそして次に冷却した。残留物は約84℃の
融点を有した。 2.1 エポキシド基- 含有アクリレート樹脂の製造 ソルベッソ100を窒素下150℃に加熱した。次に単
量体の混合物を開始剤と共に均等な割合で150℃にお
いて7時間にわたって添加した。添加後、反応混合物を
150℃においてさらに2時間保ちそして次にソルベッ
ソを、まず150℃及び常圧において、最後に170℃
及び18mバールにおいて、留出した。
【0020】固体の無色樹脂が得られた。組成及びパラ
メーターを次の表1中に示す(重量部=pbw): 2.2 粉末- 透明塗料の製造及び試験 樹脂1a〜1c 737重量部、ドデカンジ酸多無水物
260重量部(又は樹脂1d773重量部及びドデカン
ジ酸多無水物224重量部)及びベンゾイン3重量部を
まず乾燥混合した。次にこの混合物を、実験用押出機に
おいて80〜120℃の温度において溶融分散させた。
冷却しそして予微粉砕に付した後、押出物を送風微粉砕
機において50μmの平均粒度に磨砕して粉末塗料を得
た。90μmより大なるサイズを有する粒子を篩分けに
より除去した。60kVにおいて静電粉末スプレーガン
を用いて、粉末塗料を、脱脂した、アースしたスチール
パネル上に、得られた60μmの塗膜の厚さが140℃
/30分においてベーキング後得られる様にして、噴霧
した。試験結果を次の表2において示す: a) 秤量した量:0.2g; 下地:脱脂したスチール
パネル;水平に1分間、次に傾度60°において低いス
チレン含有率を用いれば、反応性が低くそして衝撃くぼ
み試験が悪い値を与える。20重量部以下のグリシジル
メタクリレート含有率を有する樹脂1dは全く不適切な
衝撃くぼみ値を有する。さらに、低いスチレン含有率を
有する樹脂の場合140℃における流れ距離は、非常に
長いので脂肪エッジ及びしたたりが、塗装したパネルの
垂直ペーキング中パネルの低端において形成することが
できる。 3.1 エポキシド基- 含有アクリレート樹脂の製造:
ジ- イソプロピルマレエートを175℃に予熱した。次
に単量体の混合物を開始剤と共に均等な割合で175℃
において7時間にわたって添加した。次に反応混合物を
この温度においてさらに1時間保ちそして次に揮発性成
分(開始剤分解生成物)を真空(18mバール)中で留
出した。固体の無色樹脂が得られた。組成及びパラメー
ターを次の表3中に示す(重量部=pbw ): 3.2 粉末- 透明塗料の製造及び試験 例1.2に記載の様に、粉末塗料を、樹脂2a〜2d
737重量部、ドデカンジ酸多無水物224重量部及び
ベンゾイン3重量部から製造しそして塗布した。60μ
mの塗膜の厚さがベーキング後得られた。試験結果を次
の表4において示す: a) 秒量した量:0.2g; 下地:脱脂したスチール
パネル;水平に1分間、次に傾度60℃においてスチレ
ン含有率が増大するにつれて反応性が増大することを明
らかに知ることができる。ドデカンジ酸を、硬化剤とし
てドデカンジ酸多無水物の代わりに使用すれば、同程度
の反応性が得られる。
メーターを次の表1中に示す(重量部=pbw): 2.2 粉末- 透明塗料の製造及び試験 樹脂1a〜1c 737重量部、ドデカンジ酸多無水物
260重量部(又は樹脂1d773重量部及びドデカン
ジ酸多無水物224重量部)及びベンゾイン3重量部を
まず乾燥混合した。次にこの混合物を、実験用押出機に
おいて80〜120℃の温度において溶融分散させた。
冷却しそして予微粉砕に付した後、押出物を送風微粉砕
機において50μmの平均粒度に磨砕して粉末塗料を得
た。90μmより大なるサイズを有する粒子を篩分けに
より除去した。60kVにおいて静電粉末スプレーガン
を用いて、粉末塗料を、脱脂した、アースしたスチール
パネル上に、得られた60μmの塗膜の厚さが140℃
/30分においてベーキング後得られる様にして、噴霧
した。試験結果を次の表2において示す: a) 秤量した量:0.2g; 下地:脱脂したスチール
パネル;水平に1分間、次に傾度60°において低いス
チレン含有率を用いれば、反応性が低くそして衝撃くぼ
み試験が悪い値を与える。20重量部以下のグリシジル
メタクリレート含有率を有する樹脂1dは全く不適切な
衝撃くぼみ値を有する。さらに、低いスチレン含有率を
有する樹脂の場合140℃における流れ距離は、非常に
長いので脂肪エッジ及びしたたりが、塗装したパネルの
垂直ペーキング中パネルの低端において形成することが
できる。 3.1 エポキシド基- 含有アクリレート樹脂の製造:
ジ- イソプロピルマレエートを175℃に予熱した。次
に単量体の混合物を開始剤と共に均等な割合で175℃
において7時間にわたって添加した。次に反応混合物を
この温度においてさらに1時間保ちそして次に揮発性成
分(開始剤分解生成物)を真空(18mバール)中で留
出した。固体の無色樹脂が得られた。組成及びパラメー
ターを次の表3中に示す(重量部=pbw ): 3.2 粉末- 透明塗料の製造及び試験 例1.2に記載の様に、粉末塗料を、樹脂2a〜2d
737重量部、ドデカンジ酸多無水物224重量部及び
ベンゾイン3重量部から製造しそして塗布した。60μ
mの塗膜の厚さがベーキング後得られた。試験結果を次
の表4において示す: a) 秒量した量:0.2g; 下地:脱脂したスチール
パネル;水平に1分間、次に傾度60℃においてスチレ
ン含有率が増大するにつれて反応性が増大することを明
らかに知ることができる。ドデカンジ酸を、硬化剤とし
てドデカンジ酸多無水物の代わりに使用すれば、同程度
の反応性が得られる。
【0021】
【発明の効果】以上説明した様に、公知の方法によれ
ば、比較的高い温度(140℃以上)が、粉末塗料の硬
化の際、必要である。しかし本発明によれば、120℃
も低い温度において触媒の不存在下又はできるだけ少な
い量の触媒の存在下でさえ硬化する粉末塗料を与える長
所を有する。
ば、比較的高い温度(140℃以上)が、粉末塗料の硬
化の際、必要である。しかし本発明によれば、120℃
も低い温度において触媒の不存在下又はできるだけ少な
い量の触媒の存在下でさえ硬化する粉末塗料を与える長
所を有する。
フロントページの続き (72)発明者 クリストフ・ユウスト ドイツ連邦共和国、ニーデルンハウゼン、 アカツイーンストラーセ、6 (72)発明者 ヘルムート・プルーム ドイツ連邦共和国、タウヌスシユタイン、 ニーベルンゲンストラーセ、3
Claims (11)
- 【請求項1】 次の成分 (A) グリシジル基を含有する共重合体、 (B) 脂肪族又は脂環式二塩基酸、その無水物又は二塩基
酸のポリオール- 変性無水物、 (C) 場合により、顔料及び他の添加剤からなる粉末形の
被覆組成物において、 共重合体(A) は、1,000〜10,000の分子量
(Mn)及び30〜90℃のガラス転移温度を有しそし
て a)少なくとも20重量%のグリシジルアクリレート又
はグリシジルメタクリレート、 b)35〜50重量%のスチレン、 c)10〜45重量%の脂肪族的に不飽和なモノカルボ
ン酸又はジカルボン酸の1又は多数のアルキルエステル
及び d)0〜50重量%のオレフィン的に不飽和な1又は多
数の他の単量体からなる共重合体である粉末形の被覆組
成物。 - 【請求項2】 共重合体(A) が、 a)20〜50重量%のグリシジルメタクリレート、 b)35〜50重量%のスチレン及び c)12〜45重量%のアルキルアクリレート又はメタ
クリレートからなる、請求項1記載の粉末形の被覆組成
物。 - 【請求項3】 共重合体(A) が、 a)20〜43重量%のグリシジルメタクリレート、 b)40〜50重量%のスチレン、 c)10〜30重量%のオレフィン的に不飽和なジカル
ボン酸のジアルキルエステル、 d)0〜35重量%のアルキルアクリレート又はメタク
リレートからなる、請求項1記載の粉末形の被覆組成
物。 - 【請求項4】 共重合体(A) が溶液又は塊状重合により
製造されている、請求項1記載の被覆組成物。 - 【請求項5】 成分(B) が、4乃至12個の炭素原子を
有する飽和脂肪族ジカルボン酸である、請求項1記載の
粉末形の被覆組成物。 - 【請求項6】 成分(B) が、脂肪族ジカルボン酸の単量
体の無水物である、請求項1記載の粉末形の被覆組成
物。 - 【請求項7】 成分(B) が、脂肪族ジカルボン酸の多無
水物である、請求項1記載の粉末形の被覆組成物。 - 【請求項8】 成分(B) が、脂肪族ジカルボン酸の多無
水物及びポリオールの反応生成物である、請求項1記載
の粉末形の被覆組成物。 - 【請求項9】 成分(B) が、共重合体(A) のエポキシド
基1個当たり0.4乃至1.4個のカルボキシル及び/
又は無水物基に相当する量で存在する、請求項1記載の
粉末形の被覆組成物。 - 【請求項10】 被覆を形成するために、請求項1記載
の被覆組成物を使用する方法。 - 【請求項11】 水性下塗用の透明塗料として請求項1
記載の被覆組成物を使用する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4112687A DE4112687A1 (de) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Pulverfoermige ueberzugsmittel |
DE41126874 | 1991-04-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05112743A true JPH05112743A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=6429867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4098270A Pending JPH05112743A (ja) | 1991-04-18 | 1992-04-17 | 粉末形の被覆組成物 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0509393B1 (ja) |
JP (1) | JPH05112743A (ja) |
AT (1) | ATE148150T1 (ja) |
CA (1) | CA2064292A1 (ja) |
DE (2) | DE4112687A1 (ja) |
ES (1) | ES2099177T3 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0696622A2 (en) | 1994-08-11 | 1996-02-14 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Thermosetting powder paint, coating method using said paint, and article coated with said paint |
EP0750023A1 (en) | 1995-06-21 | 1996-12-27 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Polymer networks and powder paint for obtaining these |
KR100966247B1 (ko) * | 2002-07-12 | 2010-06-28 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 경화성 수지 조성물 |
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---|---|---|---|---|
DE4337855A1 (de) * | 1993-11-05 | 1995-05-11 | Bayer Ag | Pulverlack und seine Verwendung |
DE4426333A1 (de) | 1994-07-25 | 1996-02-01 | Bayer Ag | Pulverlack und seine Verwendung |
DE4427225A1 (de) * | 1994-08-01 | 1996-02-08 | Bayer Ag | Härter für Pulverlackbindemittel |
DE4435950A1 (de) * | 1994-10-07 | 1996-04-11 | Hoechst Ag | Copolymerisate mit cyclischen oder polycyclischen Monomeren mit einer speziellen Isomerenverteilung und deren Einsatz in Beschichtungsmitteln |
CN1053452C (zh) * | 1994-11-25 | 2000-06-14 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | 一种丙烯酸粉末涂料用树脂、涂料及涂料制备方法 |
US6077608A (en) | 1996-09-19 | 2000-06-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Multilayered coating with powder clear coating and substrates therewith and method |
WO1999002612A1 (fr) | 1997-07-08 | 1999-01-21 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Composition de revetement en poudre thermodurcissable |
DE19735540C1 (de) | 1997-08-16 | 1999-04-01 | Basf Coatings Ag | Mit einem Mehrschichtüberzug versehenes Substrat und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19752759A1 (de) | 1997-11-28 | 1999-07-01 | Basf Coatings Ag | Triboelektrisch aufladbare Pulverlacke |
BR9814408A (pt) * | 1997-12-24 | 2000-10-10 | Shell Int Research | Composições de revestimento em pó curáveis, copolìmero, processo para a preparação de copolìmeros, composições de revestimento curadas, e, artigos formados. |
DE19850211C1 (de) | 1998-10-31 | 2000-11-23 | Basf Coatings Ag | Pulverlacke und ihre Verwendung zur Herstellung geräuscharmer Pulverlackbeschichtungen |
DE10029548C2 (de) | 2000-06-15 | 2002-07-04 | Basf Coatings Ag | Selbstvernetzender Pulverlack auf der Basis von Epoxidharzen und seine Verwendung |
DE60306576T2 (de) * | 2002-05-07 | 2007-07-05 | Mitsui Chemicals, Inc. | Wärmehärtende Pulverbeschichtungszusammensetzung, Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungsfilms mit der Zusammensetzung und Beschichtungsfilm |
EP1443059A1 (en) * | 2003-02-02 | 2004-08-04 | Solutia Italy S.r.l. | Resins for powder coating compositions |
DE10328664A1 (de) | 2003-06-26 | 2005-01-13 | Bayer Materialscience Ag | Carboxyfunktionelle Vernetzer für epoxyfunktionelle Pulverlackbindemittel |
DE10328663A1 (de) | 2003-06-26 | 2005-01-13 | Bayer Materialscience Ag | Polyisocyanat-modifizierte Polycarbonsäuren |
EP2862905A1 (en) | 2013-10-17 | 2015-04-22 | ALLNEX AUSTRIA GmbH | Cationic water-dilutable binders |
EP3279274A1 (en) | 2016-07-31 | 2018-02-07 | ALLNEX AUSTRIA GmbH | Cationic water-dilutable binders |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1484514A (en) * | 1974-05-22 | 1977-09-01 | Hoechst Ag | Heat-curable pulverulent coating composition of a mixture of copolymers containing glycidyl groups and an adduct of aliphatic dicarboxylic acid and 2,4,6-tris(n',n",n"'-dimethylaminomethyl)-phenol |
JPS51125115A (en) * | 1974-11-11 | 1976-11-01 | Dainippon Ink & Chem Inc | Thermosetting resin composition for use in powder coating |
-
1991
- 1991-04-18 DE DE4112687A patent/DE4112687A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-03-27 CA CA002064292A patent/CA2064292A1/en not_active Abandoned
- 1992-04-09 AT AT92106147T patent/ATE148150T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-09 DE DE59207917T patent/DE59207917D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-09 EP EP92106147A patent/EP0509393B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-09 ES ES92106147T patent/ES2099177T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-17 JP JP4098270A patent/JPH05112743A/ja active Pending
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---|---|---|---|---|
EP0696622A2 (en) | 1994-08-11 | 1996-02-14 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Thermosetting powder paint, coating method using said paint, and article coated with said paint |
US5728790A (en) * | 1994-08-11 | 1998-03-17 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc | Thermosetting powder paint, coating method using said paint, and article coated with said paint |
EP0750023A1 (en) | 1995-06-21 | 1996-12-27 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Polymer networks and powder paint for obtaining these |
KR100966247B1 (ko) * | 2002-07-12 | 2010-06-28 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 경화성 수지 조성물 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
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EP0509393A1 (de) | 1992-10-21 |
ES2099177T3 (es) | 1997-05-16 |
EP0509393B1 (de) | 1997-01-22 |
ATE148150T1 (de) | 1997-02-15 |
CA2064292A1 (en) | 1992-10-19 |
DE59207917D1 (de) | 1997-03-06 |
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---|---|---|---|
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