JPH05109228A - テープカートリツジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １次成形されたケース本体の窓孔内に、窓板
をこれの端縁がケース本体の内面側に積層するように２
次成形するテープカートリッジにおいて、窓孔の内縁の
テーパ角度設定に工夫を凝らすことにより窓板の長手方
向端部でのショートショットの成形不良を無くする。 【構成】 １次成形されるケース本体６の平面長方形の
窓孔５の中間幅孔部５ｂの内縁１３に５０°〜７５°の
テーパをつけて、その窓孔５内に平面長方形の窓板７を
その断面皿形部７ａが中間幅孔部５ｂに、フランジ部７
ｂが広幅孔部５ｃにそれぞれ嵌合する形に２次成形し
た。これにより窓板７の長手方向端部でのショートショ
ットを防止できた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテープの残量や巻き状況
などを視認するための窓を有するテープカートリッジに
係り、より詳しくは窓板とケース本体を２色射出成形法
により一体成形するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の窓を有するテープカートリッジ
として、たとえば、図７に示すようなものがある（実開
平１−１１３８８６号公報）。そこでは、コアバック方
式による２色射出成形法により、窓孔５を有するプラス
チック製のケース本体６を１次成形し、ケース本体６の
窓孔５内に断面平皿形状の窓板７を２次成形している。
ケース本体６の窓孔５の内周の薄肉の窓板覆い壁部６ａ
の内面側には窓板７の断面皿形部７ａの周縁から張り出
したフランジ部７ｂを積層一体化している。なお図７に
おいて、Ｇは窓板７の断面皿形部７ａの外面中央位置に
設定された窓板成形用の２次成形ゲート、２６は窓孔成
形用のスライドコアである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した２色射出成形
法において、ケース本体６の窓孔５は、可動側のスライ
ドコア２６で成形されるが、この場合１次成形品（ケー
ス本体）からのスライドコア２６の離型性を良くするた
めに、スライドコア２６の窓孔成形用の凸部２９にテー
パ（角度θ）をつけるが、その角度θは一般に４５°に
設定してある。しかし、これでは、たとえば、図２に示
すように窓孔５および窓板７をそれぞれ平面長方形状に
成形し、その短辺方向両端のフランジ部７ｂをケース本
体６の窓板覆い壁部６ａの内面側に積層一体化する場合
に成形上の問題が生じることを知見した。すなわち、コ
アバック方式を採用した場合、図７に示すように窓板７
のフランジ部７ｂとの繋がり部の実質的な厚みｔが窓板
７の水平部の厚みＴよりも減少するものの、その減少量
は、テーパ角θが４５°である場合ｔ＝Ｔｃｏｓ４５°
＝0.７Ｔであって、その減少量が僅かであるため、樹脂
の流れを減ずるほどのものではない。そのため、ケース
本体６の１次成形後窓板７を２次成形するとき、ゲート
Ｇから窓板成形材料（樹脂）がキャビティの末端部（ゲ
ートＧから最も離れた窓板７の長辺方向の末端部）に充
填するまでに短辺方向のフランジ部７ｂの末端部に行き
わたってしまい、このためその窓板７の長辺方向末端部
でショートショット（充填不足）の成形不良を生じ、窓
板７の長辺方向末端部とケース本体６の窓孔５の内縁と
が完全に融着接合せずにその間にわずかな隙間が生じ、
塵埃が侵入するといった問題があった。

【０００４】本発明の目的は、上記のような、１次成形
されたケース本体の窓孔内に、窓板をこれのフランジ部
がケース本体の窓板覆い壁部の内面側に積層されるよう
に２次成形するテープカートリッジにおいて、窓孔内縁
のテーパ角度設定を改変することにより、スライドコア
の離型性を確保しながら窓板の長辺方向端部でのショー
トショットを防止でき、成形性の向上を図る点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のテープカートリ
ッジは、１次成形された窓孔５を有するケース本体６の
前記窓孔５内に透明ないし半透明な窓板７が２次成形で
一体成形されていること、窓板７は窓孔５内に嵌合する
形の断面皿形部７ａと、断面皿形部７ａの両端から張り
出してケース本体６の窓板覆い壁部６ａの内面側に積層
するフランジ部７ｂ・７ｂとを一体に形成しているこ
と、窓孔５内の断面皿形部７ａと接合する内縁１３は外
方に向かって先すぼまりテーパに形成され、その内縁１
３のテーパ角度θは５０°〜７５°、好ましくは６５°
に設定してあることを特徴とする。

【０００６】

【作用】窓孔５の内縁１３に５０°〜７５°のテーパを
つけると、窓板７の２次成形時にその断面皿形部７ａと
フランジ部７ｂとの繋がり部に流れる樹脂の流路が断面
皿形部７ａの厚みのほぼ半分程度にまで細く絞ることが
でき、またその内縁１３の勾配は４５°の場合よりも大
きいためゲートＧからの樹脂の流れを減ずる障害壁とな
るため、窓板成形樹脂の流れ速度をその長辺方向への流
れ速度よりも短辺方向のフランジ部７ｂに流れる速度を
遅らせることができ、窓板成形樹脂の最終充填部位を窓
板７の短辺方向末端部に変えることができる。角度θが
５０°未満では、従来の４５°の場合と同様に樹脂の流
れをほとんど減ぜず、窓板７の長辺方向末端部を最終充
填部位とし、当該箇所でショートショットを生じる。７
５°以上では流路が細くなり過ぎてフランジ部７ｂへの
樹脂の流れが極度に悪くなり、これを解消するために射
出圧力を下げるか、樹脂温度を上げて成形すればよい
が、樹脂温度が高いと１次成形樹脂と２次成形樹脂の収
縮差が大きくなり、窓板覆い壁部６ａが外方に膨らむと
いう成形不良を生じる。

【０００７】

【発明の効果】本発明によれば、窓孔５の内縁１３のテ
ーパを５０°〜７５°の範囲に設定することにより窓板
成形樹脂の流れ速度をその長辺方向への流れ速度よりも
短辺方向のフランジ部７ｂに流れる流れ速度を遅らせる
ようにしてある。したがって、窓板成形樹脂の最終充填
部位を短辺方向のフランジ部７ｂの末端部位に変更でき
て窓板７の長手方向端部でのショートショットの成形不
良を無くすることができ、たとえその短辺方向でショー
トショットが生じてケース本体６の内面との間に隙間
（非接合部）が生じるようなことがあっても当該箇所は
窓板覆い壁部６ａで覆われていて塵埃侵入の問題は解消
できて有利である。

【０００８】

【実施例】図１ないし図４はフィリップス型のテープカ
ートリッジに適用した一実施例を示している。図２にお
いて、これのカートリッジケース１の内部左右にはテー
プ２が巻かれるハブ３を回転自在に収納している。カー
トリッジケース１は左右の駆動軸挿入孔４と駆動軸挿入
孔４・４間に位置する平面長方形の窓孔５とを有するケ
ース本体６と、窓孔５内に一体成形された透明ないし半
透明な平面長方形の窓板７とからなる。

【０００９】図４において、ケース本体６の窓孔５の短
辺方向の断面形状は孔幅を外方に向かって階段状に狭く
する形状に形成され、ケース本体６の外面側に臨み最も
狭い開孔幅ｗ₁ をもつ狭幅孔部５ａと、狭幅孔部５ａよ
り大きい幅ｗ₃ をもってケース本体６の内面側に臨む広
幅孔部５ｃと、広幅孔部５ｃより小さくかつ狭幅孔部５
ａより大きい幅ｗ₂ をもつ広幅孔部５ｃと狭幅孔部５ａ
間に連通形成した中間幅孔部５ｂとからなる。中間幅孔
部５ｂの内縁１３は狭幅孔部５ａに向かって先すぼまり
テーパ状となし、そのテーパ角度θは６５°に設定して
いる。

【００１０】図１において、窓板７は、中間幅孔部５ｂ
に嵌合する形の断面皿形部７ａと、断面皿形部７ａの短
辺方向両端から張り出して広幅孔部５ｃに嵌合する形の
フランジ部７ｂとからなるものである。

【００１１】同図において、窓板７の断面皿形部７ａの
外面９はケース本体６の狭幅孔部５ａに臨んでケース本
体６の外面１０の高さよりも低く沈む状態に形成される
とともに、狭幅孔部５ａの内縁１１で断面皿形部７ａの
外面９上の両側端を覆う形に形成してある。狭幅孔部５
ａの内縁１１は窓板７の断面皿形部７ａの外面９からほ
ぼ直角に立ち上がる形に形成し、その内縁１１の上部に
外面１０に向かって広がるテーパ１２をつけている。

【００１２】したがって、窓板７の短辺方向両端はそれ
ぞれ、広幅孔部５ｃの内縁１４と、その広幅孔部５ｃの
上面１５と、中間幅孔部５ｂの内縁１３と、中間幅孔部
５ｂの上面１６の四面で一体に融着接合されている。

【００１３】これらケース本体６と窓板７は２色射出成
形法で成形する。すなわち、窓孔５を有するケース本体
６を１次成形したのち、該窓孔５内に窓板７を２次成形
する。図３の（Ａ）（Ｂ）は２色射出成形金型の構造を
示す。図３の（Ａ）は１次成形状態であり、そこでは固
定側入子２０と可動側入子２１との間にキャビティ２２
を形成する。固定側入子２０には窓孔５の狭幅孔部５ａ
を成形するための垂直面部２３とテーパ面部２４とを有
する凸部２５を設けている。可動側入子２１には窓孔成
形用のスライドコア２６を固定側入子２０の凸部２５に
突き合わせた状態にセットしている。固定側入子２０の
凸部２５に突き合わせるスライドコア２６の上端には窓
孔５の中間幅孔部５ｂを成形するための凸部２９を設け
ており、その凸部２９は６５°（抜き勾配２５°）の先
すぼまりテーパ状となっている。かくして、キャビティ
２２内に、着色剤を加えたスチロール樹脂などの１次成
形樹脂を射出して冷却造形することにより、図４に示す
ごとく窓孔５を有するケース本体６を得る。

【００１４】１次成形後、図３の（Ｂ）に示すようにス
ライドコア２６をケース本体６の内面高さ位置にまで後
退させて１次成形品たるケース本体６との間に窓板７の
キャビティ２７を形成する。このときスライドコア２６
の凸部２９は６５°のテーパをつけているので、１次成
形品たるケース本体６の窓孔５の中間幅孔部５ｂから容
易に抜き出される。そのキャビティ２７に２次成形ゲー
トＧを介してスチロール樹脂などの有色透明または無色
透明樹脂などの２次成形樹脂を射出することにより、図
１に示すごとくケース本体６の窓孔５内に窓板７をこれ
の外面９がケース本体６の外面１０の高さよりも低く沈
ませる形に、また窓板７の短辺方向両端が広幅孔部５ｃ
の内縁１４と、その広幅孔部５ｃの上面１５と、中間幅
孔部５ｂの内縁１３と、中間幅孔部５ｂの上面１６の四
面で一体接合する形に成形した。このコアバック方式に
よる２次成形に当たって、断面皿形部７ａとフランジ部
７ｂのそれぞれの厚みを、たとえば0.８mmに設定し、窓
孔５の内縁１３のテーパー角度θを６５°に設定した場
合、それら断面皿形部７ａとフランジ部７ｂ間の繋がり
部の実質的な厚みｔは0.８×ｃｏｓ６５°≒0.３４mmと
なり、断面皿形部７ａでの厚みＴ（樹脂流路）の半分以
下に細く絞られることになる。したがって、この２次成
形にさいしゲートＧからフランジ部７ｂに流れる樹脂の
速度を、断面皿形部７ａの長辺方向の末端に向けて流れ
る速度よりも遅らさせることができる。また６５°の大
きい勾配によっても樹脂の流れを減ずるよう作用するこ
とになる。

【００１５】上記実施例では窓板７の断面皿形部７ａの
外面９をケース本体６の外面１０の高さより低く沈ませ
てあるため、断面皿形部７ａの外面９にできるゲート跡
がケース本体６の外面１０より突出するようなことがな
く、またテープカートリッジどうしを積み重ねたり、他
物がケース本体６の外面１０にこすれるようなことがあ
っても、窓板７の外面９を傷つけるようなことなく、透
視性を確保できて有利である。しかし、本発明はこれに
限られるものではなく、図７に示す従来のものと同様に
窓孔５の断面形状において上記狭幅孔部５ａを形成する
ことなく、中間幅孔部５ｂと広幅孔部５ｃからなるもの
にして、窓板７の断面皿形部７ａの外面９とケース本体
６の外面１０とが面一になるようになすものであっても
よい。

【００１６】上記実施例では窓孔５の内縁１３の長手方
向全長にわたって６５°のテーパ角をつけたが、これに
代えて図５に示すように内縁１３の長手方向の中間領域
ａのみを５０°〜７５°に設定して当該領域での樹脂流
れを減じ、樹脂充填不足になりがちなその両端領域ｂ・
ｂのみは樹脂流れを良好にするために従来通り４５°に
設定することもできる。

【００１７】また上記実施例では窓板７の短辺方向のみ
にフランジ部７ｂをつけたものについて説明したが、こ
れに代えて図６に示すようにその短辺方向および長辺方
向の四方にフランジ部７ｂをつけるものにも同様に適用
できる。さらに、窓孔５および窓板７は平面長方形のほ
かに楕円形のものにも同様に適用できる。勿論、本発明
は図示するテープカートリッジ以外に、例えばＤＡＴや
ビデオなどのそれにも同様に適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図２】全体の外観平面図である。

【図３】成形金型の断面図である。

【図４】１次成形品たるケース本体の窓孔の断面図であ
る。

【図５】他の実施例を示す窓部の平面図である。

【図６】他の実施例を示す全体の外観平面図である。

【図７】従来例のテープカートリッジの窓部の断面図で
ある。

【符号の説明】

５ 窓孔 ６ ケース本体 ６ａ 窓板覆い壁部 ７ 窓板 ７ａ 断面皿形部 ７ｂ フランジ部 １３ 内縁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次成形された窓孔５を有するケース本
   体６の前記窓孔５内に透明ないし半透明な窓板７が２次
   成形で一体成形されており、 窓板７は窓孔５内に嵌合する形の断面皿形部７ａと、断
   面皿形部７ａの端から張り出してケース本体６の窓孔５
   周辺の窓板覆い壁部６ａの内面側に積層するフランジ部
   ７ｂ・７ｂとを一体に形成しており、 窓孔５内の上記断面皿形部７ａと接合する内縁１３は外
   方に向かって先すぼまりテーパに形成され、その内縁１
   ３のテーパ角度θは５０°〜７５°に設定してあること
   を特徴とするテープカートリッジ。