JPH05107713A - ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 コンパクト化、公害防止、省力化を行ない、
かつ処理液のしぶきや湿気からできるだけ安全に保護さ
れている自動現像機を提供する。 【構成】 感光材料を連続処理する自現機の処理液の性
能を一定に保つ補充用固形処理剤24の補給装置８を有す
る自動現像機において、処理剤補給槽（サブタンク）20
に近接して、該処理剤24を収納する供給トレーを設け、
該固形処理剤を１つずつ液面に傾き面αをもったシュー
ター20Ｅ上に供給して該シューター上を滑らせ、固形処
理剤の偏平面が液面に対して角度をつけて投入し、しぶ
きがたたない構成とした。そして、投入信号を受けたと
きは、所定個数の固形処理剤24が供給トレー91内を運ば
れてシューター20Ｅ上を滑り下りてサブタンク20へ落下
投入させるように構成した。該シューター20Ｅの傾きα
は30〜80°とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料（以下、感光材料ともいう）を処理する自動現像機
（以下、自現機ともいう）に関する。更に詳しくは自動
現像機の処理剤補給機構の改善に関し、自動現像機のコ
ンパクト化及び作業性の改善がはかられ、更に安定した
写真性能が得られる自動現像機に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料は露光後、現像、脱銀、洗浄、
安定化等の工程により処理される。現像には黒白現像
液、カラー現像液、脱銀処理には漂白液、漂白定着液、
定着液、洗浄には水道水、又はイオン交換水、安定化処
理には安定液がそれぞれ使用される。各処理液は通常30
〜40℃に温度調節され、感光材料はこれらの処理液中に
浸漬され処理される。

【０００３】このような処理は、通常、自動現像機（以
下、自現機ともいう）等により、上記の処理液を収納し
た処理槽間を感光材料を順次搬送させることによって行
われる。

【０００４】このような場合には、処理槽内の処理液の
活性度を一定に保つために各処理液に補充液を補充する
方式が採られている。

【０００５】具体的には、補充用タンクから、補充液を
適時処理槽内に供給しつつ処理作業を行うようにしてい
る。

【０００６】この場合、補充用タンクに貯溜される補充
液自体は別の場所で作製され、必要に応じて補充用タン
ク内に補充されるのが普通であるが、その作製に当たっ
ては、従来から次のような手作業的な方法が採られてい
る。

【０００７】すなわち、補充処理剤は粉末状あるいは液
体状で供給されており、使用に際しては、粉末の場合は
一定量の水に溶解することにより調液され、又液体状の
場合も濃縮されているから水で一定量に希釈して用いら
れる。

【０００８】補充タンクは自現機の横に設置される場合
があり、相当のスペースを確保する必要がある。又、最
近急増しているミニラボにおいても自現機本体に補充タ
ンクを内蔵するようにしているが、この場合も補充タン
クのスペースを確保する必要がある。

【０００９】補充処理剤は、写真処理に際して良好な性
能を発揮するように各種成分（以下パーツ剤ないしパー
ト剤と称する。）からなっており、これらのパーツ剤は
互いに接触した状態におかれると長い間には反応し変質
したりして写真処理剤としての機能が損なわれる。特に
処理剤中には酸化還元反応により互いに反応し易いもの
が多いため、一般には１種又は２種以上のパーツ剤に分
けてキット化されており、使用時にこれらを一定量の水
で溶解して使用に供している。

【００１０】上記キット化されたパーツ剤は、例えば、
各々瓶、袋等の内包容器に入れられ、これらをまとめて
外装（例えば段ボール箱）に入れて１単位として市販さ
れている。

【００１１】上記パーツ剤がキット化された補充処理剤
は、溶解、希釈、混合後、一定量に仕上げて使用される
が、該補充処理剤には次のような欠点がある。即ち、各
パーツ剤が瓶等の容器に各々単独に入れられており、補
充処理剤によってはパーツ剤が数本に及び、１単位とも
なると該容器の数がかなり多くなり、貯蔵や輸送の際、
多くのスペースを必要とするばかりでなく、空になった
容器の廃棄にも問題があった。また補充処理剤を構成す
るパーツ剤が数種類からなる場合は、各パーツ剤は各々
単独に容器に入れられて散在しているので、各パーツ剤
を見つけ出すのに手間を要し、調液の作業能率を著しく
低下させていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は感光
材料の現像処理を自現機を用いて行うにあたり、最近の
自現機のコンパクト化の動向に合致させる為にできるだ
け、自現機本来の必要不可欠の部位のみで自現機を構成
させることをねらっている。

【００１３】一方、近年、ヨーロッパ、アメリカを中心
にして環境保全、省資源化が強く望まれており、写真関
係では補充処理剤のポリ容器が特に問題になっている。
即ち、写真用のポリ容器はコストが安く貯蔵や輸送にも
便利で耐薬品性に優れているものの、空になった容器は
産業廃棄物として埋め立てられるか廃棄され、或は焼却
されるが、ポリ容器は生分解性がほとんどなく、蓄積さ
れ、焼却した場合は炭酸ガスの大量の発生を伴い、地球
の温暖化や酸性雨等の一因になるという問題がある。ま
た、ユーザーの問題としては作業スペースの狭いところ
にポリ容器が大量に山積みされ、更にスペースを狭くし
ている等の問題が指摘されけている。

【００１４】更に、自現機により処理される感光材料の
仕上がり品質を安定させる為、処理液性能の安定化も望
まれている。処理液性能を安定に保つ為のポイントを挙
げると、最近の低補充化の動向から重要な項目は補充レ
イトの管理と、蒸発による処理液の濃縮化の防止であ
る。

【００１５】補充レイトの管理については、定期的な補
充量のチェックが必要であるが、最近のミニラボにおい
ては、定期的なチェックは各自現機を販売したメーカー
が担当し、１ヶ月に１回程度の巡回時に行われているの
が実状である。従って、補充レイトが狂っていても巡回
チェック迄は放置されることになる。又、蒸発による処
理液の濃縮化防止についても、ミニラボにおいては、ユ
ーザーが毎朝自現機の温調完了時に前日から自現機停止
時に蒸発して液面低下した量に対して温水を加えて蒸発
補正しているが、規則正しく毎日きちんと蒸発補正を励
行すればよいが、時々忘れたり、人が変わったりした場
合は規則が守れなく、処理液濃度の変動を起こす要因と
なっている。

【００１６】一方、固形処理剤は処理剤補給槽に投入す
る前に既に変質したりしていてはならない。特に錠剤に
した処理剤はカートリッジ即ち錠剤補給トレーの中に装
填されて補充の指令と共に前記補給槽に投入供給してい
かねばならないが、このカートリッジは現像機の近傍に
おかれるので投入時の処理液のはねかえりで濡れたりす
ることは絶対に避けねばならない。

【００１７】

【発明の目的】そこで本発明の目的は、第１に、自現機
の補充液ストックタンクを無くしてコンパクト化を計る
ことにあり、第２に、プラスチックボトルを実質的に使
用しない、低公害化システムの提供にあり、第３に、処
理液の濃縮化を防ぐ蒸発補正方法の提供にあり、第４
に、手作業による補充液の調液作業及び蒸発補正作業工
程をフリー化することで省力化を計ることにあり、第５
に、投入する固形処理剤は、水分や湿気におかされるこ
となく常に高性能品質が保持されている状態にしておく
ことにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
ａ，ｂおよびｃのいずれかによって達成される。

【００１９】（ａ）ハロゲン化銀写真感光材料を連続処
理する自動現像機の処理液性能を一定に保つ補充用固形
処理剤補給装置を有する自動現像機において、該補給装
置は該固形処理剤を装填した供給トレーを配置し、該固
形処理剤の補給信号を受けて該固形処理剤の先頭部のも
のを処理液面に対して傾き角αで設けたシューター上に
該トレーから一つづつ所定個数に見合う所定送り押し、
補充用固形処理剤補給槽液面に投入補給するようにした
ことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
機。

【００２０】（ｂ）前記傾き角αを30〜80°にしたこと
を特徴とするａ項記載のハロゲン化銀写真感光材料用自
動現像機。

【００２１】（ｃ）前記補充用固形処理剤の投入液面は
処理剤補給槽に設けた濾過装置の濾過フィルター内の液
面であることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用
自動現像機。

【００２２】

【実施例】次に本発明を実施例に従い、更に具体的に説
明するが、本発明の実施の態様が下記に限定されるもの
ではない。

【００２３】図１は本発明に係る自現機の一例を示す概
略説明図であり、カラーネガティブフィルムの処理装置
の制御機構を簡単にあらわしたものである。

【００２４】カラーネガティブフィルムが感光材料挿入
部13より搬入され、感光材料面積検出センサー７を通過
し、一定量の面積が検出されると、補充用固形処理剤補
給装置８と補充水補給装置10及び電磁弁12が制御部11の
信号を受けて作動し、補充処理剤と調液用補充水が各処
理槽１，２，３，５にそれぞれ必要量補給される。

【００２５】又、自現機を数時間温調しておくと、各処
理槽１〜５の処理液17の蒸発が起こり、一定液面以下に
なると、液面検出センサー９が働き、制御部11の信号を
受けて補充水補給装置10及び電磁弁12を作動させ、液面
検出センサー９の上限検出機構が働く迄、蒸発補正用補
充水が補給される。尚、補充水補強管15によって供給さ
れる補充水である水洗温水14は調液用補充水及び蒸発補
正用補充水共に温調されていることが好ましい。尚ま
た、各処理槽１〜５は、１は発色現像槽、２は漂白槽、
３は定着槽、４，４は水洗槽、５は安定槽を夫々表す。
さらに６は乾燥部である。

【００２６】図２に、補充処理剤として錠剤状に固形化
されたものを用いた場合の補充用固形処理剤補給装置８
の一実施例を概略説明図として示す。

【００２７】感光材料面積検出センサー７の信号を受け
て、制御部11が働き、補充用固形処理剤供給ステッピン
グモータ95が作動すると、それに直結して補充用固形処
理剤供給用押し出しプランジャー94のラック94Ａに噛合
う駆動用ピニオン96が１ステップ即ち、処理剤の厚みの
ピッチ長さＰだけ前記ラック94Ａを有すプランジャー94
を上昇させ、補充用固形処理剤24の供給トレー本体91内
の最上部の固形処理剤24Ａが投入落下位置に待機される
ようになり、供給トレー91に収納された補充用固形処理
剤24を各処理層１，２，３，５の補充処理剤溶解部であ
る処理剤補給槽（以下サブタンクという）20内の濾過装
置21の内部に１個投入する準備が完了する。濾過装置21
の中間部に網棚21Ａが設けられ、該処理剤24はこの上に
載置されながら溶解する。また、錠剤投入位置は濾過装
置21の内部とは限らずサブタンク20内ならどこでもよ
い。

【００２８】このように最上部で待機している固形処理
剤24Ａは、ピストン摺動台92上を水平に往復動するプラ
ンジャー99の往動によってサブタンク20の上部の斜めに
設けたガイドプレート20Ｃと天井カバー20Ｄによって形
成されるシューター20Ｅ内を斜め下方向にスライドして
サブタンク20の濾過装置21の液面上に落下してゆくよう
にしてある。プランジャー99はその一部にきられている
ラック99Ａがステッピングモータ97に直結したピニオン
98と噛合っていて、指令信号により前記ステッピングモ
ータ97が始動することによって往復動の作動がなされ
る。往動で固形処理剤24Ａをサブタンク20内に投入し終
ったら、ステッピングモータ97が逆回転してプランジャ
ー99は復動してもとの位置に戻って次の指令信号が来る
まで待機する。また指令信号が複数の固形処理剤の供給
を指示する場合があるが、そのときは上述の作動を所定
回数繰返すことになる。補給された補充用固形処理剤24
は除々に溶解し、循環ポンプ18により各処理槽１，２，
３，５のメイン処理タンク16中に供給される。尚、循環
ポンプ18によりメイン処理タンク16とサブタンク20とを
循環する処理液17の循環流の全部又は大部分をサブタン
ク20内の濾過装置21を直接通過するように構成すれば、
補充用固形処理剤24の溶解性がより高まることとなる。
図において、19は温調ヒーター、27は各処理槽１，２，
３，５が構成するメイン処理タンク16とサブタンク20と
を連絡する連通管、28は処理ラック、29はオーバーフロ
ー口である。

【００２９】ここに、固形処理剤補給装置８の供給トレ
ー本体91は四方の垂直壁に囲まれ下部からプランジャー
94が上下往復動を行うようにしてある。そして、このよ
うに固形処理剤24は供給トレー内で、殆んど密閉された
状態で保護され、更に最上部の固形処理剤24Ａも前述の
ように斜めのシューター20Ｅ内をサブタンク20へとほぼ
密閉された状態で押し出されるので、各処理液のはね返
りや蒸発の影響を受けて汚染されてしまうことがない。

【００３０】また、プランジャー99の往動速度が適切な
値にセットされて、固形処理剤の投入方向は偏平面がシ
ューター20Ｅの傾き角αに近い角度で図２の方向とな
り、投入速度もシューター20Ｅとの摩擦によって調速さ
れ、静かに投入されるので、水しぶきは極度に減少す
る。傾き角αは投入速度や処理剤補給槽の形状に応じ、
30〜80°の範囲のものが適切である。しかし、40〜70°
にすることがより安定して好ましい。

【００３１】また、固形処理剤投入液面には本出願人
が、ほぼ同時に出願した浮き蓋や浮き玉を並べてクッシ
ョンの役目をさせしぶきを極度に押さえることがより好
ましい。

【００３２】感光材料面積検出センサー７の信号を受け
て、制御部11が働き、補充用固形処理剤補給用ステッピ
ングモータ95，97及びそれによって駆動されるピニオン
96，98とそれによって直線移動するラック94Ａをもつプ
ランジャー94とラック99Ａをもつプランジャー99とが作
動し、補充用固形処理剤24を補給すると同時に補充水補
給装置10と電磁弁12が作動し、調液用補充水が補給され
る。調液用補充水の補給量は、補充用固形処理剤24を溶
解するに必要な量以上であればよく、制御部11にあらか
じめ電磁弁12と補充水補給装置10の作動時間をインプッ
トしておくことで解決できる。

【００３３】また、自現機温調中又は停止中に処理槽１
〜５の処理液17が蒸発により液面低下を起こした場合
は、液面検出センサー９が低下した液面を検知し、信号
を制御部11に伝達し、電磁弁12と補充水補給装置10を作
動させ、正規の液面レベルまで、蒸発補正用補充水を補
給する。正規の液面に達すると、液面検出センサー９が
正規の液面を検知し、信号を制御部11に伝達し、電磁弁
12と補充水補給装置10の作動を停止させる。

【００３４】次に第２の実施例について図３の平面図及
び図３のＸ−Ｘ側断面図である図４を用いて説明する。

【００３５】錠剤型の固形処理剤24が収納された円筒状
の供給トレー130が設けられ、該処理剤24が偏平状に積
み重ねられてシャッター開時に該トレー130内を自重で
下方に降り供給搬送可能にしてある。

【００３６】該円筒状トレー130の底部を形成するよう
に該円筒状トレー130のセンターから一定距離だけ離れ
た位置に設けた支軸141のまわりに同心に回転シャッタ
ー円板144とそれに接して下部に固定円板142とを配設
し、各円板には別々に窓145と143が筒状トレー130と同
じ同心円上にあけられている。

【００３７】そして回転シャッター円板144の窓145は前
記円筒状トレー130の内径及び錠剤型固形処理剤外径寸
法と等しいか少し大きい内径にしてある。

【００３８】回転シャッター円板144が回転して窓145が
円筒状トレー130と同心になるように重なった位置で該
トレー130内の最下部の固形処理剤24をその窓145に落と
し込んで受け取り、該回転シャッター円板144が更に回
転して固定円板142の窓143と前記窓145とが同心に重な
った位置で回転シャッター円板144の窓145内にあった錠
剤型の固形処理剤24は窓143に落とされて、更にその下
におかれたサブタンク20の処理液面に対して傾き角αで
設けられたシューター146を滑り下りて該サブタンク20
内に供給されるようにしてある。

【００３９】この傾き角αはシューター146と固形処理
剤との間の摩擦力やシャーター146の長さに応じて決め
られるもので30〜80°が適切である。しかし、40〜70°
にすることがより安定して好ましい。

【００４０】また、最下部の錠剤型固形処理剤24が前述
のようにサブタンク20内に補給された後、円筒状トレー
130内の錠剤型固形処理剤24は回転シャッター円板144の
円板面によってせき止められたままにしてあり、次の補
給信号を受けて回転シャッター円板144が回転し始めて
窓145に該処理剤24を１箇だけ受け取るまで該回転シャ
ッター円板144の上面でそのまま受けた状態で保持され
る。

【００４１】窓145の径は錠剤型固形処理剤24の径や円
筒状供給トレー130の内径よりも大きくしてあり、固定
シャッター円板142の窓143の内径は更に大きくしてある
ので、該処理剤24の落下受け取り供給は円滑である。

【００４２】そして、回転シャッター円板144の厚さは
錠剤型固形処理剤の厚みに等しいか少し薄くしてあるの
で、確実な１個宛供給が可能になる。

【００４３】また、固定円板の厚さは錠剤型固形処理剤
24の厚みより大きくしてある。

【００４４】本実施例では、回転シャッター円板144の
１回転毎に１個宛供給を行うようにしたが前記回転シャ
ッター円板144に等間隔に窓145を２ヶ又はそれ以上複数
設けることにより同一回転速度でも２倍、３倍の供給を
行うことがで可能である。

【００４５】このように本発明における処理剤補給槽
（サブタンク）20は補充用固形処理剤24を所定個数だけ
補給溶解して濾過するスペースの槽があればよく、該溶
解補充液を各処理槽各循環ポンプ（マグネットポンプ）
18でメインタンク16内とサブタンク20内を循環させるだ
けでよいので、その占める空間は従来の補充液槽の空間
に対してごく僅かなものにすることが可能になった。

【００４６】

【発明の効果】本発明により自現機の占める容積を従来
のものよりはるかに小さくすることが可能になり、従来
使っていたプラスチックボトルを全く不要とさせる低公
害化システムが可能になり、蒸発による濃縮化や処理液
の酸化や持出しによる減力が起ってもその状態に応じて
その回復のための水の補給や補給用固形処理剤の補給が
自動的に行われるので、今までの人力による作業がなく
なり、その作業を省力させることが可能になった。

【００４７】更に、補給用固形処理剤が供給待機中にそ
の供給投入時の液面からのはね返りによるしぶきをかぶ
ることが防止され、補給用固形処理剤が供給トレーに入
れられて各処理槽近くに待機しているときも湿気や水し
ぶきのはね返りを受けて品質を低下させられることがな
くなり、安全でコンパクトな現像システムが展開できる
ようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自現機の一例を示す概略説明図。

【図２】固形処理剤送り出し投入の状態を表す１実施例
の概略説明図。

【図３】固形処理剤送り出し投入状態を表す第２の実施
例の平面図。

【図４】固形処理剤送り出し投入状態を表す第２の実施
例の側断面図。

【符号の説明】

１ 発色現像槽 ２ 漂白槽 ３ 定着槽 ４ 水洗槽 ５ 安定槽 ６ 乾燥部 ７ 感光材料面積検出センサー ８ 補充用固形処理剤補給装置 ９ 液面検出センサー 10 補充水補給装置 11 制御部 12 電磁弁 13 感光材料挿入部 14 水洗温水 15 補充水補給管 16 メイン処理タンク 17 処理液 18 循環ポンプ 19 温調ヒーター 20 サブタンク 20Ｅ シューター 21 濾過装置 24 補充用固形処理剤 24Ａ 最上部の固形処理剤 39 濾過フィルター 91 供給トレー本体 94，99 プランジャー 94Ａ，99Ａ ラック 95，97 ステッピングモータ 96，98 ピニオン 141 支軸 142 固定円板 143，145 窓 144 回転シャッター円板 146 シューター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハロゲン化銀写真感光材料を連続処理す
   る自動現像機の処理液性能を一定に保つ補充用固形処理
   剤補給装置を有する自動現像機において、該補給装置は
   該固形処理剤を装填した供給トレーを配置し、該固形処
   理剤の補給信号を受けて該固形処理剤の先頭部のものを
   処理液面に対し傾き角αで設けたシューター上に該トレ
   ーから一つづつ所定個数に見合う所定回数送り出し、補
   充用固形処理剤補給槽液面に投入補給するようにしたこ
   とを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
   機。
2. 【請求項２】 前記傾き角αを30〜80°にしたことを特
   徴とする請求項１記載のハロゲン化銀写真感光材料用自
   動現像機。
3. 【請求項３】 前記補充用固形処理剤の投入液面は処理
   剤補給槽に設けた濾過装置の濾過フィルター内の液面で
   あることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動
   現像機。