JPH05106141A - 空気ノズル式織機におけるよこ糸通しの制御方法 - Google Patents
空気ノズル式織機におけるよこ糸通しの制御方法Info
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- JPH05106141A JPH05106141A JP3114049A JP11404991A JPH05106141A JP H05106141 A JPH05106141 A JP H05106141A JP 3114049 A JP3114049 A JP 3114049A JP 11404991 A JP11404991 A JP 11404991A JP H05106141 A JPH05106141 A JP H05106141A
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- weft
- pressure
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- weft thread
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3026—Air supply systems
- D03D47/3033—Controlling the air supply
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 よこ糸通し装置の主ノズルに関してよこ糸通
しサイクルのよこ糸飛行時間の差異を、よこ糸通しに対
する主加速過程におけるパラメータを変化させることな
しに補償する。 【構成】 電子制御装置からの制御信号に応じて第１の
圧力源から供給されるガス状媒体により主ノズルを介し
て開口の中によこ糸が通され、次いで別の制御信号に応
じて第２の圧力源から供給されるガス状媒体が第１の圧
力源に結合されるような空気ノズル式織機におけるよこ
糸通しの制御方法において、よこ糸の第１の加速が第１
の加速過程において行われ、次いでよこ糸が第２の加速
過程において一層の加速に曝され、その場合一層の加速
の導入時点は、全織物幅にわたる糸飛行時間の目標値・
実際値の比較の結果に左右される。
しサイクルのよこ糸飛行時間の差異を、よこ糸通しに対
する主加速過程におけるパラメータを変化させることな
しに補償する。 【構成】 電子制御装置からの制御信号に応じて第１の
圧力源から供給されるガス状媒体により主ノズルを介し
て開口の中によこ糸が通され、次いで別の制御信号に応
じて第２の圧力源から供給されるガス状媒体が第１の圧
力源に結合されるような空気ノズル式織機におけるよこ
糸通しの制御方法において、よこ糸の第１の加速が第１
の加速過程において行われ、次いでよこ糸が第２の加速
過程において一層の加速に曝され、その場合一層の加速
の導入時点は、全織物幅にわたる糸飛行時間の目標値・
実際値の比較の結果に左右される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子制御装置からの制
御信号に応じて第１の圧力源から供給されるガス状媒体
により主ノズルを介して開口の中によこ糸が通され、次
いで別の制御信号に応じて第２の圧力源から供給される
ガス状媒体が第１の圧力源に結合されるような空気ノズ
ル式織機におけるよこ糸通しの制御方法に関する。
御信号に応じて第１の圧力源から供給されるガス状媒体
により主ノズルを介して開口の中によこ糸が通され、次
いで別の制御信号に応じて第２の圧力源から供給される
ガス状媒体が第１の圧力源に結合されるような空気ノズ
ル式織機におけるよこ糸通しの制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許第０１０５５６１号公報
において、シャトル無し織機の開口（よこ糸が通される
たて糸とたて糸とが成す空間）を通してよこ糸を搬送す
る方法が知られている。この公知の方法の場合、流体を
供給する多数のノズルを持ったよこ糸通し装置によって
通されるよこ糸の速度が測定され、測定された速度を表
す信号が発生され、この信号が制御装置に導かれ、制御
信号に変換される。この制御信号はよこ糸通し装置の速
度を発生する要素を次のように制御する。即ち各よこ糸
の速度がよこ糸通しサイクルの始動過程において測定さ
れ、その際に得られた制御信号が次のように再処理され
るように制御する。即ち、補助動力源が進めた時点ある
いは遅れた時点によこ糸通し装置に投入されるか又はよ
こ糸通し装置の主動力源が進めた時点あるいは遅れた時
点に遮断され、そのよこ糸が糸通しのために釈放された
後で所定の予め決定された時点でよこ糸通し領域を飛行
するように、制御信号は再処理される。この公知の方法
の実施形態において、更に補助動力源として主動力源よ
りも高い圧力の第２の流体源を利用することが提案され
ている。
において、シャトル無し織機の開口（よこ糸が通される
たて糸とたて糸とが成す空間）を通してよこ糸を搬送す
る方法が知られている。この公知の方法の場合、流体を
供給する多数のノズルを持ったよこ糸通し装置によって
通されるよこ糸の速度が測定され、測定された速度を表
す信号が発生され、この信号が制御装置に導かれ、制御
信号に変換される。この制御信号はよこ糸通し装置の速
度を発生する要素を次のように制御する。即ち各よこ糸
の速度がよこ糸通しサイクルの始動過程において測定さ
れ、その際に得られた制御信号が次のように再処理され
るように制御する。即ち、補助動力源が進めた時点ある
いは遅れた時点によこ糸通し装置に投入されるか又はよ
こ糸通し装置の主動力源が進めた時点あるいは遅れた時
点に遮断され、そのよこ糸が糸通しのために釈放された
後で所定の予め決定された時点でよこ糸通し領域を飛行
するように、制御信号は再処理される。この公知の方法
の実施形態において、更に補助動力源として主動力源よ
りも高い圧力の第２の流体源を利用することが提案され
ている。
【０００３】この上述したヨーロッパ特許公報に記載の
方法は、よこ糸通しサイクルの始動過程における各よこ
糸の速度を測定するために、検出器を織物幅の経路にお
いて糸通し装置の近くに配置しなければならないという
欠点を有する。従って帯状織物に中断部が生じてしま
う。かかる中断部は一般には許されない。
方法は、よこ糸通しサイクルの始動過程における各よこ
糸の速度を測定するために、検出器を織物幅の経路にお
いて糸通し装置の近くに配置しなければならないという
欠点を有する。従って帯状織物に中断部が生じてしま
う。かかる中断部は一般には許されない。
【０００４】この上述したヨーロッパ特許公報に記載の
方法は、よこ糸の加速度が変化した場合に糸通し時間も
目標値からずれるという点から出発している。この条件
は公知の特許公報に示されているように、よこ糸飛行時
間がよこ糸の始動加速度により必ず影響されないので適
切でない。むしろよこ糸の全長にわたりよこ糸飛行時間
と力の伝達との間に関係が存在する。
方法は、よこ糸の加速度が変化した場合に糸通し時間も
目標値からずれるという点から出発している。この条件
は公知の特許公報に示されているように、よこ糸飛行時
間がよこ糸の始動加速度により必ず影響されないので適
切でない。むしろよこ糸の全長にわたりよこ糸飛行時間
と力の伝達との間に関係が存在する。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３００２
８６２号公報において、媒体によってよこ糸を通す装置
を持った織機が知られている。その場合よこ糸は１つの
主ノズルと多数の補助リレーノズルによって、その先端
が捕捉ノズルに到達するまで通される。よこ糸が捕捉ノ
ズルに到達したとき、信号発信器が信号を発生し、この
信号は比較器に導かれる。その比較器には機械の速度を
監視する別の信号発生器からの信号も導かれる。比較器
において実際値と目標値との比較により形成される誤差
信号は、圧力調整弁に対する調整信号として利用され
る。この圧力調整弁は圧力源から主ノズルおよび補助ノ
ズルに供給される媒体の圧力を制御する。
８６２号公報において、媒体によってよこ糸を通す装置
を持った織機が知られている。その場合よこ糸は１つの
主ノズルと多数の補助リレーノズルによって、その先端
が捕捉ノズルに到達するまで通される。よこ糸が捕捉ノ
ズルに到達したとき、信号発信器が信号を発生し、この
信号は比較器に導かれる。その比較器には機械の速度を
監視する別の信号発生器からの信号も導かれる。比較器
において実際値と目標値との比較により形成される誤差
信号は、圧力調整弁に対する調整信号として利用され
る。この圧力調整弁は圧力源から主ノズルおよび補助ノ
ズルに供給される媒体の圧力を制御する。
【０００６】この装置の欠点およびこの装置に基づいて
空気ノズル式織機によこ糸を通す方法の欠点は特に、主
ノズルにおいて圧力が増大すること、従って始動過程に
おいてよこ糸の加速度が増大することに起因し、糸の損
傷および糸の破断がかなり生ずるという点にある。
空気ノズル式織機によこ糸を通す方法の欠点は特に、主
ノズルにおいて圧力が増大すること、従って始動過程に
おいてよこ糸の加速度が増大することに起因し、糸の損
傷および糸の破断がかなり生ずるという点にある。
【０００７】よこ糸通しの始動過程における過大な圧力
増加はどんな場合にも機械の運転および出来上がる製品
の品質に悪い影響を与える。
増加はどんな場合にも機械の運転および出来上がる製品
の品質に悪い影響を与える。
【０００８】上述したドイツ連邦共和国特許公報に記載
の装置の別の欠点は、主ノズルにおける圧力増加がブロ
ー時間を延長することである。これは開口の閉鎖時点に
よこ糸をふらつかせ、最終的に緩いよこ糸を、即ちよこ
糸側において十分にぴんと張られていないよこ糸を生じ
てしまう。
の装置の別の欠点は、主ノズルにおける圧力増加がブロ
ー時間を延長することである。これは開口の閉鎖時点に
よこ糸をふらつかせ、最終的に緩いよこ糸を、即ちよこ
糸側において十分にぴんと張られていないよこ糸を生じ
てしまう。
【０００９】
【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、よ
こ糸通し装置の主ノズルに関して次に行うよこ糸通しサ
イクルのよこ糸飛行時間の差異を、よこ糸通しに対する
主加速過程におけるパラメータを変化させることなしに
補償するようなよこ糸通しの制御方法を提供することに
ある。
こ糸通し装置の主ノズルに関して次に行うよこ糸通しサ
イクルのよこ糸飛行時間の差異を、よこ糸通しに対する
主加速過程におけるパラメータを変化させることなしに
補償するようなよこ糸通しの制御方法を提供することに
ある。
【００１０】
【問題点の解決手段】本発明によればこの目的は、よこ
糸の加速が第１の加速過程において第１の圧力源の圧力
（Ｐ1 ）で行われ、次いでよこ糸が第２の加速過程にお
いて第２の圧力源の圧力（Ｐ2 ）で一層の加速に曝され
ることによって達成される。その場合第２のよこ糸加速
過程における一層の加速の導入時点は全織物幅にわたる
測定済みの糸飛行時間に関して制御される。主加速過程
ないて第１の加速過程におけるよこ糸の加速はその場合
よこ糸の材料に左右される。一般には第１の加速過程の
終了直後における第２の加速過程を導入するか第２の圧
力源を投入する正確な時点（ｔ3 ）を得るために、通す
べきよこ糸の帯状織物の幅にわたるよこ糸飛行時間が測
定され、詳しくは第１の圧力源からのガス状媒体の圧力
（ＰF ）でのよこ糸釈放の時点（ｔ1 ）で始まり、織物
幅の終端によこ糸が到達する時点（ｔ2 ）で終わる時間
が測定される。測定されたよこ糸飛行時間（Δｔ）は電
子制御装置に導かれ、目標値・実際値比較器において比
較される。よこ糸飛行時間が目標値からずれている場
合、電子制御装置によって第２の圧力源の投入時点（ｔ
3 ）を進めるか遅らせる補正が行われる。即ち第２の圧
力源の投入時点（ｔ3 ）は変更できる。第２の圧力源の
圧力（Ｐ2 ）は第１の圧力源の圧力（Ｐ1 ）よりも高
い。この第２の圧力源の投入時点（ｔ3 ）の補正は次に
行われる１回あるいは数回のよこ糸通しに対して安定作
用を与える。即ちよこ糸の実際飛行時間はその目標飛行
時間と一致し、技術的に問題のないよこ糸の通しが行わ
れる。特に第２の圧力源の投入時点（ｔ3 ）を補正する
場合、その都度のよこ糸通しに対する始動条件が影響さ
れないことが重要である。よこ糸釈放時点（ｔ1 ）およ
びよこ糸釈放時点の圧力（Ｐf ）は各よこ糸通しサイク
ルに対して一定している。
糸の加速が第１の加速過程において第１の圧力源の圧力
（Ｐ1 ）で行われ、次いでよこ糸が第２の加速過程にお
いて第２の圧力源の圧力（Ｐ2 ）で一層の加速に曝され
ることによって達成される。その場合第２のよこ糸加速
過程における一層の加速の導入時点は全織物幅にわたる
測定済みの糸飛行時間に関して制御される。主加速過程
ないて第１の加速過程におけるよこ糸の加速はその場合
よこ糸の材料に左右される。一般には第１の加速過程の
終了直後における第２の加速過程を導入するか第２の圧
力源を投入する正確な時点（ｔ3 ）を得るために、通す
べきよこ糸の帯状織物の幅にわたるよこ糸飛行時間が測
定され、詳しくは第１の圧力源からのガス状媒体の圧力
（ＰF ）でのよこ糸釈放の時点（ｔ1 ）で始まり、織物
幅の終端によこ糸が到達する時点（ｔ2 ）で終わる時間
が測定される。測定されたよこ糸飛行時間（Δｔ）は電
子制御装置に導かれ、目標値・実際値比較器において比
較される。よこ糸飛行時間が目標値からずれている場
合、電子制御装置によって第２の圧力源の投入時点（ｔ
3 ）を進めるか遅らせる補正が行われる。即ち第２の圧
力源の投入時点（ｔ3 ）は変更できる。第２の圧力源の
圧力（Ｐ2 ）は第１の圧力源の圧力（Ｐ1 ）よりも高
い。この第２の圧力源の投入時点（ｔ3 ）の補正は次に
行われる１回あるいは数回のよこ糸通しに対して安定作
用を与える。即ちよこ糸の実際飛行時間はその目標飛行
時間と一致し、技術的に問題のないよこ糸の通しが行わ
れる。特に第２の圧力源の投入時点（ｔ3 ）を補正する
場合、その都度のよこ糸通しに対する始動条件が影響さ
れないことが重要である。よこ糸釈放時点（ｔ1 ）およ
びよこ糸釈放時点の圧力（Ｐf ）は各よこ糸通しサイク
ルに対して一定している。
【００１１】
【実施例】以下図に示した実施例を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】図１において縦軸には、よこ糸を主ノズル
を介して開口に通す際の圧力Ｐと速度ｖが示され、横軸
には時間ｔが示されている。
を介して開口に通す際の圧力Ｐと速度ｖが示され、横軸
には時間ｔが示されている。
【００１３】いま織機が運転されるとき、特に加工すべ
き糸に対して必要なパラメータ、例えば糸釈放時点ｔ1
、糸の到達時点ｔ2 、よこ糸飛行時間Δｔ、よこ糸釈
放時点において必要な圧力Ｐf および織機幅ないしよこ
糸飛行時間にわたって必要な圧力Ｐ1 のようなパラメー
タは、電子制御装置に目標値として固定記憶されてい
る。
き糸に対して必要なパラメータ、例えば糸釈放時点ｔ1
、糸の到達時点ｔ2 、よこ糸飛行時間Δｔ、よこ糸釈
放時点において必要な圧力Ｐf および織機幅ないしよこ
糸飛行時間にわたって必要な圧力Ｐ1 のようなパラメー
タは、電子制御装置に目標値として固定記憶されてい
る。
【００１４】開口の中に通すためのよこ糸の釈放は、線
図において点１で行われ、第１の圧力源から供給される
圧力Ｐf で時点ｔ1 で行われる。糸釈放時点において通
すべきよこ糸には糸釈放圧力Ｐf が作用する。この時点
ｔ1 からよこ糸は主ノズルにより次のように加速され
る。即ちよこ糸が全織物幅にわたりほぼ一定した糸通し
速度を有するか、所定の目標飛行時間Δｔに相応した糸
飛行時間を要するように加速される。糸飛行時間Δｔ
は、糸釈放時点ｔ1 から糸到達時点ｔ2 までの時間であ
り、織物幅の終端に配置された糸監視器によって測定さ
れる。
図において点１で行われ、第１の圧力源から供給される
圧力Ｐf で時点ｔ1 で行われる。糸釈放時点において通
すべきよこ糸には糸釈放圧力Ｐf が作用する。この時点
ｔ1 からよこ糸は主ノズルにより次のように加速され
る。即ちよこ糸が全織物幅にわたりほぼ一定した糸通し
速度を有するか、所定の目標飛行時間Δｔに相応した糸
飛行時間を要するように加速される。糸飛行時間Δｔ
は、糸釈放時点ｔ1 から糸到達時点ｔ2 までの時間であ
り、織物幅の終端に配置された糸監視器によって測定さ
れる。
【００１５】いま糸飛行時間Δｔの測定値がその予め設
定された目標値に対して時間超過方向にずれていると
き、続くよこ糸通しサイクルが次のように補正される。
即ち第１の加速過程後において第１の圧力源よりも高い
圧力Ｐ2 を生ずる第２の圧力源の投入時点ｔ3 が、横軸
において時点ｔ1 の方向に例えば時点ｔ3 ″に移動され
るように補正される。第２の圧力源の投入時点をｔ3 か
らｔ3 ″に移動することは、糸飛行時間に対して予め設
定された目標値を得るために、よこ糸が時点ｔ3″で即
ち早い時点に主ノズルを介して第２の加速に曝される。
定された目標値に対して時間超過方向にずれていると
き、続くよこ糸通しサイクルが次のように補正される。
即ち第１の加速過程後において第１の圧力源よりも高い
圧力Ｐ2 を生ずる第２の圧力源の投入時点ｔ3 が、横軸
において時点ｔ1 の方向に例えば時点ｔ3 ″に移動され
るように補正される。第２の圧力源の投入時点をｔ3 か
らｔ3 ″に移動することは、糸飛行時間に対して予め設
定された目標値を得るために、よこ糸が時点ｔ3″で即
ち早い時点に主ノズルを介して第２の加速に曝される。
【００１６】いまよこ糸が織機幅にわたり過大に速く搬
送されたとき、破線曲線で示されているように、第２の
圧力源の投入が時点ｔ3 から時点ｔ3 ′に移動され、即
ち第２の圧力源の投入は遅れた時点つまり時点ｔ3 ′で
行われる。
送されたとき、破線曲線で示されているように、第２の
圧力源の投入が時点ｔ3 から時点ｔ3 ′に移動され、即
ち第２の圧力源の投入は遅れた時点つまり時点ｔ3 ′で
行われる。
【００１７】第２の圧力源の投入に対する下限値として
時点ｔ4 が決定されている。この時点においてよこ糸は
丁度その飛行速度に到達する。いま時点ｔ4 が第２の圧
力源の投入に関して下回っているとき、第２の圧力源が
既に第１の圧力源の圧力Ｐ1における加速過程中に投入
され、これは一般によこ糸を損傷し、製品の品質を低下
してしまう。
時点ｔ4 が決定されている。この時点においてよこ糸は
丁度その飛行速度に到達する。いま時点ｔ4 が第２の圧
力源の投入に関して下回っているとき、第２の圧力源が
既に第１の圧力源の圧力Ｐ1における加速過程中に投入
され、これは一般によこ糸を損傷し、製品の品質を低下
してしまう。
【００１８】
【発明の効果】本発明の利点は、特に弱い糸を加工する
際によこ糸通しの始動過程における過負荷が避けられる
ことである。またよこ糸が始動過程において低減した圧
力下で釈放されたとき、よこ糸は僅かしか加速されな
い。その結果、よこ糸通し通路においてよこ糸を波状に
してしまい、これは全織物幅にわたる搬送を困難にす
る。このような場合には所望の織物品質を得るためのよ
こ糸の伸延はほとんど行われない。しかし本発明に基づ
く方法によればこの欠点は避けられる。
際によこ糸通しの始動過程における過負荷が避けられる
ことである。またよこ糸が始動過程において低減した圧
力下で釈放されたとき、よこ糸は僅かしか加速されな
い。その結果、よこ糸通し通路においてよこ糸を波状に
してしまい、これは全織物幅にわたる搬送を困難にす
る。このような場合には所望の織物品質を得るためのよ
こ糸の伸延はほとんど行われない。しかし本発明に基づ
く方法によればこの欠点は避けられる。
【図１】空気ノズル式織機におけるノズルの空気圧とよ
こ糸の速度を時間に関して示した線図。
こ糸の速度を時間に関して示した線図。
１ よこ糸通しの開始点 Ｐf よこ糸の釈放時点の圧力 Ｐ1 第１の圧力源の圧力 Ｐ2 第２の圧力源の圧力 ｖ よこ糸の速度 ｔ1 よこ糸通しの開始時点 ｔ2 よこ糸通しの終了時点 Δt よこ糸飛行時間 ｔ3 第２の圧力源の投入時点 ｔ3 ′第２の圧力源の遅れ投入時点 ｔ3 ″第２の圧力源の進み投入時点 ｔ4 第２の圧力源の投入下限時点
Claims (8)
- 【請求項１】電子制御装置からの制御信号に応じて第１
の圧力源から供給されるガス状媒体により主ノズルを介
して開口の中によこ糸が通され、次いで別の制御信号に
応じて第２の圧力源から供給されるガス状媒体が第１の
圧力源に結合されるような空気ノズル式織機におけるよ
こ糸通しの制御方法において、 よこ糸の第１の加速が第１の加速過程において行われ、
次いでよこ糸が第２の加速過程における一層の加速に曝
され、この第２の加速過程が全織物幅にわたる糸飛行時
間に関して制御されることを特徴とする空気ノズル式織
機におけるよこ糸通しの制御方法。 - 【請求項２】第１の加速過程におけるよこ糸の加速度が
よこ糸材料に関して選択されていることを特徴とする請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】よこ糸の第１の加速過程が第１の圧力源の
圧力（ｐ1 ) で行われ、よこ糸の第２の加速過程が第２
の圧力源の圧力（ｐ2 ）で行われることを特徴とする請
求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】第２の加速過程が第１の加速過程の終了後
の時点（ｔ3 ）で圧力（ｐ2 ）で導入されることを特徴
とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項５】第２の圧力源の圧力（ｐ2 ）の投入時点
（ｔ3 ）が変化できることを特徴とする請求項４記載の
方法。 - 【請求項６】圧力（ｐ2 ）がよこ糸通し時間中において
一時的に維持されることを特徴とする請求項１ないし５
のいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項７】第２の圧力源の圧力（ｐ2 ）が第１の圧力
源の圧力（ｐ1) よりも高いことを特徴とする請求項１
ないし６のいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項８】各よこ糸通しサイクルのよこ糸通しに対す
る始動条件が一定していることを特徴とする請求項１な
いし７のいずれか１つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4012616A DE4012616A1 (de) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Verfahren zur steuerung des schussfadeneintrages an luftduesenwebmaschinen |
| DE4012616.1 | 1990-04-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106141A true JPH05106141A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=6404737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3114049A Pending JPH05106141A (ja) | 1990-04-20 | 1991-04-18 | 空気ノズル式織機におけるよこ糸通しの制御方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5107902A (ja) |
| EP (1) | EP0452667A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05106141A (ja) |
| DE (1) | DE4012616A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10028049B4 (de) * | 2000-06-06 | 2006-06-29 | Lindauer Dornier Gmbh | Düsenwebmaschine mit einem Schussfadeneintragssystem |
| DE10224078A1 (de) * | 2002-05-31 | 2003-12-18 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zum Gestreckthalten eines Schussfadens und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung |
| BE1016504A3 (nl) * | 2005-04-25 | 2006-12-05 | Picanol Nv | Werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad bij een weefmachine. |
| BE1016900A3 (nl) * | 2005-12-20 | 2007-09-04 | Picanol Nv | Werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad bij een weefmachine, en weefmachine. |
| WO2007107019A1 (de) * | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Textilma Ag | Düsenwebmaschine |
| DE102006025968B3 (de) * | 2006-06-02 | 2007-11-29 | Lindauer Dornier Gmbh | Verfahren zum Klemmen eines Schussfadens in einer Düsenwebmaschine, insbesondere Luftdüsenwebmaschine, Klemmeinrichtung und Düsenwebmaschine |
| US20080271807A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-11-06 | Sultex Ag | Method and a stretching device for the holding of a weft thread |
| US20100109831A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | General Electric Company | Induction coil without a weld |
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