JPH0510004A - 鉄筋組立枠 - Google Patents
鉄筋組立枠Info
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- JPH0510004A JPH0510004A JP15868591A JP15868591A JPH0510004A JP H0510004 A JPH0510004 A JP H0510004A JP 15868591 A JP15868591 A JP 15868591A JP 15868591 A JP15868591 A JP 15868591A JP H0510004 A JPH0510004 A JP H0510004A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄骨建築物或いは鉄筋建築物において、その
支柱又は梁を形成する鉄骨又は鉄筋の外側に巻きつける
鉄筋組立枠を提供する。 【構成】 鉄骨，鉄筋等の支柱又は梁を形成する部分１
を包囲する４側面の各側面の大きさに沿って縦横に縦筋
ａ1 ，ａ2 ・・・と横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・を組んでその
交点を溶接部２により溶接して構成した各組立体Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて、組立体Ｂ，Ｃの鉄骨１の長手方向
に対し横方向に延びる横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂX
は隣接する組立体Ａ，Ｃの端部の縦筋ａ1 ，ａn に係合
するように斜内方に折り曲げ、またこの隣接する組立体
Ａ，Ｃの横方向に延びる横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂ
Y も上記端部ｂX と隣接する位置で折り曲げ、これらの
端部ｂX ，ｂY には輪４を嵌合して工具によりかしめ
る。
支柱又は梁を形成する鉄骨又は鉄筋の外側に巻きつける
鉄筋組立枠を提供する。 【構成】 鉄骨，鉄筋等の支柱又は梁を形成する部分１
を包囲する４側面の各側面の大きさに沿って縦横に縦筋
ａ1 ，ａ2 ・・・と横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・を組んでその
交点を溶接部２により溶接して構成した各組立体Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて、組立体Ｂ，Ｃの鉄骨１の長手方向
に対し横方向に延びる横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂX
は隣接する組立体Ａ，Ｃの端部の縦筋ａ1 ，ａn に係合
するように斜内方に折り曲げ、またこの隣接する組立体
Ａ，Ｃの横方向に延びる横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂ
Y も上記端部ｂX と隣接する位置で折り曲げ、これらの
端部ｂX ，ｂY には輪４を嵌合して工具によりかしめ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビルディング，橋梁等の
鉄骨建築物或いは鉄筋建築物においてその支柱又は梁を
形成する鉄骨又は鉄筋の外側に巻きつける鉄筋組立枠に
関する。
鉄骨建築物或いは鉄筋建築物においてその支柱又は梁を
形成する鉄骨又は鉄筋の外側に巻きつける鉄筋組立枠に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋組立用筋枠は太さ１０mm或い
は13mmの異径（表面に環状の凹凸がある）鉄棒を適宜寸
法に裁断し、これらの切断された鉄筋を鉄骨の支柱又は
梁の周りに縦横に組合せて鉄骨を包囲する骨格に組み上
げ、その交点を針金，帯板等により結束し、筋枠を構成
していた。
は13mmの異径（表面に環状の凹凸がある）鉄棒を適宜寸
法に裁断し、これらの切断された鉄筋を鉄骨の支柱又は
梁の周りに縦横に組合せて鉄骨を包囲する骨格に組み上
げ、その交点を針金，帯板等により結束し、筋枠を構成
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこれでは現場作
業が大変であると共に強度が弱かった。また特に鉄骨を
包囲するループ状の横筋は鉄骨を組上げる前に予め鉄骨
に挿入せねばならず、面倒であった。本発明はかかる欠
点を除去するもので、工場等で鉄骨を予めアーク溶接又
はスポット溶接等により溶接して筋枠に組み上げると共
に場合によってはその一部は軸筋として水平に折り畳め
るようにしたものである。
業が大変であると共に強度が弱かった。また特に鉄骨を
包囲するループ状の横筋は鉄骨を組上げる前に予め鉄骨
に挿入せねばならず、面倒であった。本発明はかかる欠
点を除去するもので、工場等で鉄骨を予めアーク溶接又
はスポット溶接等により溶接して筋枠に組み上げると共
に場合によってはその一部は軸筋として水平に折り畳め
るようにしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題に鑑
みてなされたもので、鉄骨，鉄筋等の支柱又は梁を形成
する部分１を包囲する４側面においてそれらの各側面の
大きさに沿って縦横に縦筋ａ1 ，ａ2 ・・・と横筋
ｂ1 ，ｂ2 ・・・を組んでその交点を溶接部２により溶
接して各組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを構成し、これらの各組
立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて組立体Ｂ，Ｃの鉄骨１の長
手方向に対し横方向に延びる横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端
部ｂX は隣接する組立体Ａ，Ｃの端部の縦筋ａ1 ，ａn
に係合するように斜内方に折り曲げ、またこの隣接する
組立体Ａ，Ｃの横方向に延びる横筋ｂ 1 ，ｂ2 ・・・の
端部ｂY も上記端部ｂX と隣接する位置で折り曲げ、こ
れらの端部ｂX ，ｂY には輪４を嵌合して工具によりか
しめたことを特徴とする鉄筋組立枠である。
みてなされたもので、鉄骨，鉄筋等の支柱又は梁を形成
する部分１を包囲する４側面においてそれらの各側面の
大きさに沿って縦横に縦筋ａ1 ，ａ2 ・・・と横筋
ｂ1 ，ｂ2 ・・・を組んでその交点を溶接部２により溶
接して各組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを構成し、これらの各組
立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて組立体Ｂ，Ｃの鉄骨１の長
手方向に対し横方向に延びる横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端
部ｂX は隣接する組立体Ａ，Ｃの端部の縦筋ａ1 ，ａn
に係合するように斜内方に折り曲げ、またこの隣接する
組立体Ａ，Ｃの横方向に延びる横筋ｂ 1 ，ｂ2 ・・・の
端部ｂY も上記端部ｂX と隣接する位置で折り曲げ、こ
れらの端部ｂX ，ｂY には輪４を嵌合して工具によりか
しめたことを特徴とする鉄筋組立枠である。
【０００５】また本発明において、上記４つの組立体
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて隣接する二対の組立体Ａ，Ｂ；
Ｃ，Ｄの一方の組立体Ｂ，Ｄの横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・は
他方の組立体Ａ，Ｂの端の縦筋ａ1 に対して回動すべく
連結してなるものである。
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて隣接する二対の組立体Ａ，Ｂ；
Ｃ，Ｄの一方の組立体Ｂ，Ｄの横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・は
他方の組立体Ａ，Ｂの端の縦筋ａ1 に対して回動すべく
連結してなるものである。
【０００６】さらに、上記４つの組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ
において隣接する二対の組立体Ａ，Ｂ；Ｃ，Ｄの横筋ｂ
1 ，ｂ2 ・・・は一体でＬ字型に形成してなるものであ
る。
において隣接する二対の組立体Ａ，Ｂ；Ｃ，Ｄの横筋ｂ
1 ，ｂ2 ・・・は一体でＬ字型に形成してなるものであ
る。
【０００７】さらにまた、上記４つの組立体Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄにおいて隣接する３つの組立体Ａ，Ｂ，Ｄの横筋
ｂ1 ，ｂ2 ・・・は一体でコ字型に形成してなるもので
ある。
Ｃ，Ｄにおいて隣接する３つの組立体Ａ，Ｂ，Ｄの横筋
ｂ1 ，ｂ2 ・・・は一体でコ字型に形成してなるもので
ある。
【０００８】また、上記４つの組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに
おいて全ての組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを回動すべく連結
し、その連結部の一つのみを着脱可能としたものであ
る。
おいて全ての組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを回動すべく連結
し、その連結部の一つのみを着脱可能としたものであ
る。
【０００９】また、本発明は鉄骨，鉄筋等の支柱又は梁
を形成する部分１を包囲する４側面においてそれらの各
側面の大きさに沿って縦横に縦筋ａ1 ，ａ2 ・・・と横
筋ｂ 1 ，ｂ2 ・・・を組んでその交点を溶接部２により
溶接して各組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを構成し、これらの各
組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて組立体Ｂ，Ｃの鉄骨１の
長手方向に対し横方向に延びる横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の
端部ｂX は隣接する組立体Ａ，Ｃの端部の縦筋ａ1 ，ａ
n に係合するように斜内方に折り曲げ、またこの隣接す
る組立体Ａ，Ｃの横方向に延びる横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・
の端部ｂY も上記端部ｂX と隣接する位置で折り曲げ、
端部ｂX ，ｂY と横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の間に棒材８又
は板４f を挿入してなる鉄筋組立枠である。
を形成する部分１を包囲する４側面においてそれらの各
側面の大きさに沿って縦横に縦筋ａ1 ，ａ2 ・・・と横
筋ｂ 1 ，ｂ2 ・・・を組んでその交点を溶接部２により
溶接して各組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを構成し、これらの各
組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて組立体Ｂ，Ｃの鉄骨１の
長手方向に対し横方向に延びる横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の
端部ｂX は隣接する組立体Ａ，Ｃの端部の縦筋ａ1 ，ａ
n に係合するように斜内方に折り曲げ、またこの隣接す
る組立体Ａ，Ｃの横方向に延びる横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・
の端部ｂY も上記端部ｂX と隣接する位置で折り曲げ、
端部ｂX ，ｂY と横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の間に棒材８又
は板４f を挿入してなる鉄筋組立枠である。
【００１０】
【作用】各組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを夫々包囲する鉄骨１
の側面におき、組立体Ｂ，Ｃの横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の
端部ｂX ，・・・を隣接する組立体Ａ，Ｃの端部の縦筋
ａ1 ，ａn に引っ掛けると、鉄骨１を包囲する筋枠が組
上がる。次に隣接する端部ｂX ，ｂY に輪４を嵌合し、
輪４を工具でかしめる。また、端部ｂX，ｂY と横筋ｂ
1 ，ｂ2 ・・・の間に棒材８或いは板４f を挿入し結束
する。
の側面におき、組立体Ｂ，Ｃの横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の
端部ｂX ，・・・を隣接する組立体Ａ，Ｃの端部の縦筋
ａ1 ，ａn に引っ掛けると、鉄骨１を包囲する筋枠が組
上がる。次に隣接する端部ｂX ，ｂY に輪４を嵌合し、
輪４を工具でかしめる。また、端部ｂX，ｂY と横筋ｂ
1 ，ｂ2 ・・・の間に棒材８或いは板４f を挿入し結束
する。
【００１１】
【実施例】鉄骨，鉄筋等の支柱又は梁を形成する部分１
を包囲する４側面においてそれらの各側面の大きさに沿
って縦横に縦筋ａ1 ，ａ2 ・・・と横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・
・を組んでその交点を溶接部２により溶接して各組立体
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを構成する。なお図１示の組立体Ａ，Ｃ
の縦筋ａ1 ，ａ2 ・・・ａn は５本で両端に縦筋ａ 1 ，
ａn があり、横筋横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂY は斜
内方に折り曲げて両端の縦筋ａ1 ，ａn に巻きつけて溶
接する。組立体Ｂ，Ｄの縦筋ａ1 ，ａ2 ・・・は３本で
両端には縦筋がない。
を包囲する４側面においてそれらの各側面の大きさに沿
って縦横に縦筋ａ1 ，ａ2 ・・・と横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・
・を組んでその交点を溶接部２により溶接して各組立体
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを構成する。なお図１示の組立体Ａ，Ｃ
の縦筋ａ1 ，ａ2 ・・・ａn は５本で両端に縦筋ａ 1 ，
ａn があり、横筋横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂY は斜
内方に折り曲げて両端の縦筋ａ1 ，ａn に巻きつけて溶
接する。組立体Ｂ，Ｄの縦筋ａ1 ，ａ2 ・・・は３本で
両端には縦筋がない。
【００１２】これらの各組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて
組立体Ｂ，Ｃの鉄骨１の長手方向に対し横方向に延びる
横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂX は隣接する組立体Ａ，
Ｃの端部の縦筋ａ1 ，ａn に係合するように斜内方に折
り曲げる。この端部ｂX の長さは縦筋ａ1 の直径の４倍
以上の長さを有し、上記端部ｂY と同じ斜方向に伸びて
いるすなわち捩られていて図３に示すように上記組立体
Ａ，Ｃの端部ｂY と干渉しないようにする。このように
端部ｂX は斜方向（捩られている）に伸びているので、
それを縦筋ａ1 ，ａn に溶接する際スポットポイントの
邪魔にならない。またこの隣接する組立体Ａ，Ｃの横方
向に延びる横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂY も上記端部
ｂX と隣接する位置で折り曲げ、これらの端部ｂX ，ｂ
Y には輪４を嵌合して工具によりかしめる。
組立体Ｂ，Ｃの鉄骨１の長手方向に対し横方向に延びる
横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂX は隣接する組立体Ａ，
Ｃの端部の縦筋ａ1 ，ａn に係合するように斜内方に折
り曲げる。この端部ｂX の長さは縦筋ａ1 の直径の４倍
以上の長さを有し、上記端部ｂY と同じ斜方向に伸びて
いるすなわち捩られていて図３に示すように上記組立体
Ａ，Ｃの端部ｂY と干渉しないようにする。このように
端部ｂX は斜方向（捩られている）に伸びているので、
それを縦筋ａ1 ，ａn に溶接する際スポットポイントの
邪魔にならない。またこの隣接する組立体Ａ，Ｃの横方
向に延びる横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂY も上記端部
ｂX と隣接する位置で折り曲げ、これらの端部ｂX ，ｂ
Y には輪４を嵌合して工具によりかしめる。
【００１３】図６（イ）（ロ）で示すように、端部ｂY
も端部ｂX と同様に斜方向に延び（捩られる）ている
が、その長さは縦筋ａ1，ａn の周囲に角度１８０°以
上３６０°以下、好ましくは２７０°位螺旋状に延びて
いて絡みつくようにし、また互いに連結する組立体Ａ，
Ｂの隣接する横筋ｂ1 ，ｂ1 の幅は同じにしてあると、
端部ｂY ，ｂY は溶接された端部ｂX ，ｂX の間で互い
に接するので、端部ｂY ，ｂY は縦筋ａ1 ，ａn の軸方
向に動くことがない。なお、隣接する端部ｂY ，ｂY 及
び端部ｂX ，ｂX は対称である。
も端部ｂX と同様に斜方向に延び（捩られる）ている
が、その長さは縦筋ａ1，ａn の周囲に角度１８０°以
上３６０°以下、好ましくは２７０°位螺旋状に延びて
いて絡みつくようにし、また互いに連結する組立体Ａ，
Ｂの隣接する横筋ｂ1 ，ｂ1 の幅は同じにしてあると、
端部ｂY ，ｂY は溶接された端部ｂX ，ｂX の間で互い
に接するので、端部ｂY ，ｂY は縦筋ａ1 ，ａn の軸方
向に動くことがない。なお、隣接する端部ｂY ，ｂY 及
び端部ｂX ，ｂX は対称である。
【００１４】次に本発明の組立方法を説明する。各組立
体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを夫々包囲する鉄骨１の側面におき、
組立体Ｂ，Ｃの横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂX ，・・
・を隣接する組立体Ａ，Ｃの端部の縦筋ａ1 ，ａn に引
っ掛けると、鉄骨１を包囲する筋枠が組上がる。次にこ
の組み上がった筋枠の外側に図示しない型枠を組んでコ
ンクリートを流し込み、図１点線で示すようにコンクリ
ートブロック３を構成する。
体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを夫々包囲する鉄骨１の側面におき、
組立体Ｂ，Ｃの横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂX ，・・
・を隣接する組立体Ａ，Ｃの端部の縦筋ａ1 ，ａn に引
っ掛けると、鉄骨１を包囲する筋枠が組上がる。次にこ
の組み上がった筋枠の外側に図示しない型枠を組んでコ
ンクリートを流し込み、図１点線で示すようにコンクリ
ートブロック３を構成する。
【００１５】本発明を鉄骨のない鉄筋コンクリートに適
用する場合は鉄骨の代わりに鉄筋の束或いはその他の支
柱、梁を形成する部分の外側に筋枠を組み上げればよ
い。
用する場合は鉄骨の代わりに鉄筋の束或いはその他の支
柱、梁を形成する部分の外側に筋枠を組み上げればよ
い。
【００１６】図４は本発明の他の実施例を示すもので、
上記４つの組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて隣接する二対
の組立体Ａ，Ｂ；Ｃ，Ｄの一方の組立体Ｂ，Ｄの横筋ｂ
1 ，ｂ2 ・・・は他方の組立体Ａ，Ｂの端の縦筋ａ1 に
対して回動すべく連結したものである。この実施例にお
いては各対の組立体Ａ，Ｂ；Ｃ，Ｄは夫々蝶番状に連結
されているので平面状に折り畳むことができ、運搬に便
利であると共に組立時には２つのものを連結すればよい
ので連結作業が容易となるものである。
上記４つの組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて隣接する二対
の組立体Ａ，Ｂ；Ｃ，Ｄの一方の組立体Ｂ，Ｄの横筋ｂ
1 ，ｂ2 ・・・は他方の組立体Ａ，Ｂの端の縦筋ａ1 に
対して回動すべく連結したものである。この実施例にお
いては各対の組立体Ａ，Ｂ；Ｃ，Ｄは夫々蝶番状に連結
されているので平面状に折り畳むことができ、運搬に便
利であると共に組立時には２つのものを連結すればよい
ので連結作業が容易となるものである。
【００１７】上記実施例において、上記４つの組立体
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて隣接する二対の組立体Ａ，Ｂ；
Ｃ，Ｄの横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・は一体でＬ字型に形成し
てもよい。この場合平面状に折り畳むことはできない
が、夫々の対がＬ字型をなすので組立は更に容易とな
る。
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて隣接する二対の組立体Ａ，Ｂ；
Ｃ，Ｄの横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・は一体でＬ字型に形成し
てもよい。この場合平面状に折り畳むことはできない
が、夫々の対がＬ字型をなすので組立は更に容易とな
る。
【００１８】図５は本発明の更に別の実施例を示すもの
で、上記４つの組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて隣接する
３つの組立体Ａ，Ｂ，Ｄの横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・は一体
でコ字型に形成してなるものである。この場合、現場の
組立作業は更に容易となり、鉄骨１等はなくてもよい。
で、上記４つの組立体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて隣接する
３つの組立体Ａ，Ｂ，Ｄの横筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・は一体
でコ字型に形成してなるものである。この場合、現場の
組立作業は更に容易となり、鉄骨１等はなくてもよい。
【００１９】図７（イ）（ロ）は上記輪４によるかしめ
作業を順次示すもので、輪４を端部ｂX ，ｂY に嵌合
し、（ロ）示のように空気圧等による工具により輪４の
端部ｂ X ，ｂY に隣接する部分をかしめて潰す。横筋ｂ
1 ，ｂ2 ・・・は径が６mm〜１０mm程度或いは３０mmの
異径鉄筋の場合は夫々径２mm〜５mm或いは１０mmの線材
をループ状にして熔接したものがよい。
作業を順次示すもので、輪４を端部ｂX ，ｂY に嵌合
し、（ロ）示のように空気圧等による工具により輪４の
端部ｂ X ，ｂY に隣接する部分をかしめて潰す。横筋ｂ
1 ，ｂ2 ・・・は径が６mm〜１０mm程度或いは３０mmの
異径鉄筋の場合は夫々径２mm〜５mm或いは１０mmの線材
をループ状にして熔接したものがよい。
【００２０】図８（イ）は厚さ２mm〜５mmのパイプを輪
切りにした輪４ａを示すもので、これを（ロ）示のよう
に楕円状とし、（ハ）示のように端部ｂX ，ｂY に嵌め
て（ニ）示のようにかしめたものである。
切りにした輪４ａを示すもので、これを（ロ）示のよう
に楕円状とし、（ハ）示のように端部ｂX ，ｂY に嵌め
て（ニ）示のようにかしめたものである。
【００２１】図９は鉄板を折り曲げて作った輪４ｂ，４
ｃ，４ｄを示すもので、（イ）示の輪４ｂは鉄板の両端
を曲げて中心でピン５により固定し、（ロ）示の輪４ｃ
は鉄板の両端を曲げて夫々ピン５ａ，５ｂにより固定
し、（ハ）示のループ４ｄは鉄板の両端を互いに反対側
に折り曲げてピン５ｃ，５ｄにより固定したものであ
る。
ｃ，４ｄを示すもので、（イ）示の輪４ｂは鉄板の両端
を曲げて中心でピン５により固定し、（ロ）示の輪４ｃ
は鉄板の両端を曲げて夫々ピン５ａ，５ｂにより固定
し、（ハ）示のループ４ｄは鉄板の両端を互いに反対側
に折り曲げてピン５ｃ，５ｄにより固定したものであ
る。
【００２２】上記端部ｂX ，ｂY は縦筋ａ1 ，ａn の方
向に沿って多数並列しているので、輪４ａの代わりに図
１０に示すように長い板４ｅに各端部ｂX ，ｂY ・・・
を一挙に挿入する孔６，６・・・を二列に設けてもよ
い。この場合板４ｅには縦筋ａ 1 ，ａn に衝合する舌片
７を立設して板４ｅと縦筋ａ1 ，ａn 間にはコンクリー
トが入り込む空間を形成する。
向に沿って多数並列しているので、輪４ａの代わりに図
１０に示すように長い板４ｅに各端部ｂX ，ｂY ・・・
を一挙に挿入する孔６，６・・・を二列に設けてもよ
い。この場合板４ｅには縦筋ａ 1 ，ａn に衝合する舌片
７を立設して板４ｅと縦筋ａ1 ，ａn 間にはコンクリー
トが入り込む空間を形成する。
【００２３】上記端部ｂX ，ｂY は外力により伸びよう
とする傾向があるので、それを防止するため、図１１に
示すように端部ｂX ，ｂY と横筋ｂ1 ，・・・の間に棒
材８を挿入し結束してもよい。またこの棒材８の代わり
に図１２示の縦方向に一列の孔６ａ・・・を有する板４
ｆを用い、この板４ｆは横筋ｂ1 ，・・・に密着するよ
うにしてもよい。
とする傾向があるので、それを防止するため、図１１に
示すように端部ｂX ，ｂY と横筋ｂ1 ，・・・の間に棒
材８を挿入し結束してもよい。またこの棒材８の代わり
に図１２示の縦方向に一列の孔６ａ・・・を有する板４
ｆを用い、この板４ｆは横筋ｂ1 ，・・・に密着するよ
うにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明は各組立体Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄを鉄骨（又は筋束）の周りに配置して組立体の横
筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂX を隣接する組立体の端部
の縦筋に引掛けるだけであるから、現場作業が極めて容
易で鉄筋の切断、結束等の作業を節減でき、また各部分
は溶接されているから、従来の結束した筋枠よりも強度
があると共に結束材料を節減しうるものである。更にま
たこの隣接する組立体Ａ，Ｃの横方向に延びる横筋
ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂY も上記端部ｂX と隣接する
位置で折り曲げ、これらの端部ｂX ，ｂY には輪４を嵌
合して工具によりかしめているので堅牢である。
Ｃ，Ｄを鉄骨（又は筋束）の周りに配置して組立体の横
筋ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂX を隣接する組立体の端部
の縦筋に引掛けるだけであるから、現場作業が極めて容
易で鉄筋の切断、結束等の作業を節減でき、また各部分
は溶接されているから、従来の結束した筋枠よりも強度
があると共に結束材料を節減しうるものである。更にま
たこの隣接する組立体Ａ，Ｃの横方向に延びる横筋
ｂ1 ，ｂ2 ・・・の端部ｂY も上記端部ｂX と隣接する
位置で折り曲げ、これらの端部ｂX ，ｂY には輪４を嵌
合して工具によりかしめているので堅牢である。
【図１】本発明の一実施例の組立てた状態における断面
図である。
図である。
【図２】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）はその各組立体
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の分解図である。
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の分解図である。
【図３】その一部の側面図である。
【図４】本発明の他の実施例の説明図である。
【図５】本発明の更に他の実施例の説明図である。
【図６】（イ）は各組立体の連結部の一部の拡大図、
（ロ）は端部ｂY の拡大図である。
（ロ）は端部ｂY の拡大図である。
【図７】（イ）（ロ）は輪４をかしめる作業を順次示す
説明図である。
説明図である。
【図８】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は輪４ａを作る作業
を順次示す説明図である。
を順次示す説明図である。
【図９】（イ）（ロ）（ハ）はループの更に他の異なっ
た実施例の説明図である。
た実施例の説明図である。
【図１０】（イ）（ロ）は本発明の更に他の実施例の板
の斜視図及びその使用説明図である。
の斜視図及びその使用説明図である。
【図１１】本発明の更に別の実施例の説明図である。
【図１２】（イ）（ロ）は本発明の板の更に別の実施例
の斜視図及び断面図である。
の斜視図及び断面図である。
１ 鉄骨
２ 溶接部
４ 輪
８ 棒材
４ｆ 板
ａ1 ，ａn 端の縦筋
ａ1 ，ａ2 ・・ａn 縦筋
ｂ1 ，ｂ2 ・・・ 横筋
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 組立体
ｂX 端部
ｂY 端部
Claims (6)
- 【請求項１】 鉄骨，鉄筋等の支柱又は梁を形成する部
分（１）を包囲する４側面においてそれらの各側面の大
きさに沿って縦横に縦筋（ａ1 ，ａ2 ・・・）と横筋
（ｂ1 ，ｂ2 ・・・）を組んでその交点を溶接部（２）
により溶接して各組立体（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）を構成し、
これらの各組立体（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）において組立体
（Ｂ，Ｃ）の鉄骨（１）の長手方向に対し横方向に延び
る横筋（ｂ 1 ，ｂ2 ・・・）の端部（ｂX ）は隣接する
組立体（Ａ，Ｃ）の端部の縦筋（ａ 1 ，ａn ）に係合す
るように斜内方に折り曲げ、またこの隣接する組立体
（Ａ，Ｃ）の横方向に延びる横筋（ｂ1 ，ｂ2 ・・・）
の端部（ｂY ）も上記端部（ｂ X ）と隣接する位置で折
り曲げ、これらの端部（ｂX ，ｂY ）には輪（４）を嵌
合して工具によりかしめたことを特徴とする鉄筋組立
枠。 - 【請求項２】 上記４つの組立体（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）に
おいて隣接する二対の組立体（Ａ，Ｂ；Ｃ，Ｄ）の一方
の組立体（Ｂ，Ｄ）の横筋（ｂ1 ，ｂ2 ・・・）は他方
の組立体（Ａ，Ｂ）の端の縦筋（ａ1 ）に対して回動す
べく連結してなる請求項１の鉄筋組立枠。 - 【請求項３】 上記４つの組立体（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）に
おいて隣接する二対の組立体（Ａ，Ｂ；Ｃ，Ｄ）の横筋
（ｂ1 ，ｂ2 ・・・）は一体でＬ字型に形成してなる請
求項１の鉄筋組立枠。 - 【請求項４】 上記４つの組立体（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）に
おいて隣接する３つの組立体（Ａ，Ｂ，Ｄ）の横筋（ｂ
1 ，ｂ2 ・・・）は一体でコ字型に形成してなる請求項
１の鉄筋組立枠。 - 【請求項５】 上記４つの組立体（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）に
おいて全ての組立体（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）を回動すべく連
結し、その連結部の一つのみを着脱可能とした請求項２
の鉄筋組立枠。 - 【請求項６】 鉄骨，鉄筋等の支柱又は梁を形成する部
分（１）を包囲する４側面においてそれらの各側面の大
きさに沿って縦横に縦筋（ａ1 ，ａ2 ・・・）と横筋
（ｂ1 ，ｂ2 ・・・）を組んでその交点を溶接部（２）
により溶接して各組立体（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）を構成し、
これらの各組立体（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）において組立体
（Ｂ，Ｃ）の鉄骨（１）の長手方向に対し横方向に延び
る横筋（ｂ 1 ，ｂ2 ・・・）の端部（ｂX ）は隣接する
組立体（Ａ，Ｃ）の端部の縦筋（ａ 1 ，ａn ）に係合す
るように斜内方に折り曲げ、またこの隣接する組立体
（Ａ，Ｃ）の横方向に延びる横筋（ｂ1 ，ｂ2 ・・・）
の端部（ｂY ）も上記端部（ｂ X ）と隣接する位置で折
り曲げ、端部（ｂX ，ｂY ）と横筋（ｂ1 ，ｂ2 ・・
・）の間に棒材（８）又は板（４f ) を挿入してなる鉄
筋組立枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15868591A JPH0510004A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 鉄筋組立枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15868591A JPH0510004A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 鉄筋組立枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510004A true JPH0510004A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15677124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15868591A Pending JPH0510004A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 鉄筋組立枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0510004A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009046818A (ja) * | 2007-08-14 | 2009-03-05 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 構造体の補強装置および補強工法 |
| CN117921822A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-26 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种3d打印混凝土竖向构件配筋方法及其配筋系统 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15868591A patent/JPH0510004A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009046818A (ja) * | 2007-08-14 | 2009-03-05 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 構造体の補強装置および補強工法 |
| CN117921822A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-26 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种3d打印混凝土竖向构件配筋方法及其配筋系统 |
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