JPH049996Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、自動糸切りミシンの布押えに関し、
詳しくは、強度の高いポリエステル長繊維糸や、
ナイロン長繊維糸を使用して縫製作業を行う際
に、縫い始めの針糸が縫製物の表面に長く残るの
を防止して切断し得る固定刃を設けた自動糸切り
ミシンの布押えに関する。

（従来の技術） 第１２図に、従来の自動糸切りミシンの布押え
の分解図を示す。

２１は底板支持体であり、下面の凹み２１ａと
上面中間の切欠き２１ｂおよび先端部の針落ち溝
２１ｃを設けてある。凹み２１ａは、後記する可
動ナイフ２２が回動して一側に入り込み、縫製終
了後の針糸を切断すると共に切断された針糸の先
端部を可動ナイフ２２の上面と凹み２１ａの底面
との間で挟み込んで支持するためのものである。
２２は、可動ナイフであり、旋回軸２３の端面に
ナイフ止めねじ２２ａにて固定し、該旋回軸２３
を底板支持体２１に設けた通孔２１ｄに遊挿して
突出させる。そして、旋回軸２３の突出上端部
に、ボール駆動レバー２４の基端部の通孔２４ａ
を嵌合固定する。このようにして、可動ナイフ２
２は、底板支持体２１の下面凹み２１ａ内に位置
し、回動して凹み２１ａの一側に入り込むことが
可能である。

底板支持体２１の下面には、針落ち溝２５ａを
有する通常の布押え底板２５が、底板支持体２１
に設けた各通孔２１ｅ，２１e′に挿入され、布押
え底板２５に設けた各ねじ孔２５ｂ，２５b′にそ
れぞれ螺合する４本の底板止めねじ２６ａ，２６
a′にて固定される。

また、底板支持体の切欠き２１ｂに、押え支持
体２７の脚部２７ａが挿入され、丁番ねじ２８を
底板支持体の切欠き２１ｂの一方の側壁に設けた
通孔２１b′および脚部２７ａに設けた通孔２７
a′を挿通し、通孔２１b′に対向する他方の側壁に
設けたねじ孔２１b″に螺締して、押え支持体２７
が底板支持体２１に揺動可能に取付けられる。

更に、押え支持体２７の二叉部２７ｂには、シ
ヤンクレバー２９が段ねじ３０にて軸支され、一
端部に設けた長孔２９ａにボール駆動レバー２４
のボール部が係合し、他端の通孔２９ｂを使用し
て縫製終了時の糸切り指令によつて作動する図外
のエアシリンダまたはソレノイド等に連結され、
かつ上記のように構成された自動糸切りミシンの
布押えが図外の自動糸切りミシンの布押え棒に取
付けられている。

従来の自動糸切りミシンの布押えは、上記のよ
うに構成されているので、次のように作用する。

ミシンの縫製作業中は、シヤンクレバー２９の
他端部が第１２図上にて矢印Ａ方向に引かれ、長
孔２９ａに係合するボール駆動レバー２４のボー
ル部がてこ作用によつて矢印Ｂ方向に回動し、第
１１図に示すように可動ナイフ２２が凹み２１ａ
の一側に入り込んだ状態になつている。

縫製作業が終わり、針が縫製物から上昇し、針
上停止位置で停止した際、エアシリンダまたはソ
レノイド等が作動し、シヤンクレバー２９の他端
部が矢印Ａ方向と反対方向に引かれ、長孔２９ａ
に係止するボール駆動レバー２４のボール部がて
こ作用にて矢印Ｂ方向と反対方向に移動し、旋回
軸２３が回動し、可動ナイフ２２は第１０図示の
ように底板支持体の凹み２１ａの他側に入り込ん
で開いた状態になる。可動ナイフ２２が開く際、
縫製物と針との間の針糸は可動ナイフ２２の湾曲
する背に沿つて押し退けられる。可動ナイフ２２
が開き終わると直ちにエアシリンダまたはソレノ
イド等の作動が切り替わり、可動ナイフ２２を凹
み２１ａの一側に入り込ませて復帰させる。その
際、針糸３１は、第３図にて分かるように縫製物
４０と針３５との間で可動ナイフ２２に引つ掛け
られて保持に必要な糸量がたぐられた後、切断さ
れ、針糸３１の先端部は、可動ナイフ２２の上面
と該凹み２１ａの底面との間に挟み込まれて保持
される。可動ナイフ２２は次の縫製終了まで、こ
の保持位置を採つたままである。

針糸３１が綿糸のような短繊維糸の場合は、第
４図に示すように、次の縫製作業で縫製物４０が
数針縫い進められると、可動ナイフ２２と底板支
持体２１とで保持された糸端３１ａと第１針目の
縫い目３２との間の渡り糸３１ｂは引張り力を受
けて適宜の個所で切断される。

（考案が解決しよとする課題） 針糸３１が綿糸のような短繊維糸の場合は、上
記のようにして切られるが、長繊維のポリエステ
ル糸やナイロン糸では、糸の強度が高く、前記の
ような強い張力が、渡り糸３１ｂに加えられても
切れることなく、可動ナイフ２２と底板支持体２
１との間から抜けたり、縫製が進行しても、糸端
３１ａが可動ナイフ２２と底板支持体２１とで保
持されたままとなり、作業者が手で無理に引き抜
くことになる。従つて、縫製物４０の縫い始めに
渡り糸３１ｂがそのまま長く残る結果となり、良
い製品とするためには、後の仕上工程にて長い渡
り糸３１ｂを切り取るという手間を要した。

（課題を解決するための手段） 本考案は、このような従来の課題に鑑みてなさ
れたものであり、その構成は、下面の凹みと先端
部の針落ち溝とを有する底板支持体に旋回軸を遊
挿し、該旋回軸の下端部に前記凹みの一側に回動
して針糸を切断すると共に糸端を保持し得る可動
ナイフを固定し、駆動レバーの一端部を、旋回軸
の上端部に固定し、底板支持体下面に針落ち溝を
有する布押え底板を固定してなる自動糸切りミシ
ンの布押えにおいて、布押え底板の針落ち溝の中
央より底板支持体の凹みの一側に片寄つた位置
に、針落ち溝に連通する案内溝を設け、該案内溝
と交差する固定ナイフを布押え底板に設け、かつ
布押え底板の針落ち溝と案内溝との間に糸導入面
取り部を設けた自動糸切りミシンの布押えであ
る。

（作用） このような布押えは、自動糸切りミシンに装備
される。

縫製作業が一工程終わり、針を縫製物から上昇
させたなら、底板支持体に遊挿された旋回軸の上
端部に一端部が固定された駆動レバーに回動を与
える。これにより旋回軸の下端部に固定された可
動ナイフが、一旦開き揺動した後、前記底板支持
体の凹みの一側に入り込む。この際に縫製物と針
との間の針糸が、可動ナイフに引つ掛けられて保
持に必要な糸量がたぐられた後、切断され、針糸
の先端部は可動ナイフの上面と凹みの底板との間
に挟まれて保持される。

次いで、次の縫製作業が進むと、可動ナイフと
底板支持体とで保持された糸端と第１針目の縫い
目との間の渡り糸は、張力を加えられながら、針
落ち溝から糸導入面取り部を経て案内溝へ入り込
み、糸端保持位置よりも第１針目の縫い目に近い
位置で固定ナイフの刃先に接触して切られる。可
動ナイフと底板支持体とで保持されて切断された
短い糸片は、次の糸切り作用で可動ナイフが開く
際に保持が解放され、底板支持体の凹みの開口部
又は布押え底板の針落ち溝から糸くずとして排出
される。

（実施例） 以下、本考案の実施例について説明する。

第１〜１１図は、１実施例を示す。先ず、従来
例と同様の構成部分について第６図を参照して簡
単に説明する。

下面の凹み２１ａと先端部の針落ち溝２１ｃ
と、切欠き部２１ｂとを有する底板支持体２１の
通孔２１ｄに旋回軸２３が遊挿され、旋回軸２３
の先端面に可動ナイフ２２がナイフ止めねじ２２
ａにて固定され、旋回軸２３の上端部にボール駆
動レバー２４の一端部を固定し、他端部は、切欠
き部２１ｂに脚部２７ａが丁番ねじ２８によつて
揺動可能に取付けられた押え支持体２７の先端部
に軸支されたシヤンクレバー２９の一端部に係合
している。可動ナイフ２２には、第７図に示すよ
うに下面に段をなすように刃部２２ｂが形成され
ている。

次に、第１，２図を参照して布押え底板１につ
いて説明する。第１図は、布押え底板１の平面
図、第２図は、同底面図である。針落ち溝２の中
心線上より底板支持体の凹み２１ａ（第６図参照）
の一側に片寄つて案内溝３を設け、針落ち溝２と
案内溝３との間に糸導入面取り部３ａを設けてあ
る。そして、布押え底板１の裏側に形成された溝
に固定ナイフ４を埋め込んで、その刃先を案内溝
３に交差させて止めねじ５にて固定してある。６
は、案内溝３に対して固定ナイフ４の取付けと反
対側の溝を埋める埋め板であるが、勿論、溝のこ
の部分を形成しないように工作することもでき
る。各７ａ，７ｂはねじ孔である。

以上のように構成された布押え底板１が、底板
支持体の各通孔２１ｅ，２１e′に４本の底板止め
ねじ２６ａ，２６a′にて固定されている。

次に、第３〜５図および第８〜１１図を参照し
て作用について説明する。第３〜５図において、
底板支持体２１は、凹み２１ａを形成した一側の
みを示してある。

縫製作業が終わると、従来例の作用にて説明し
たと同様に、第３図に示すように針糸３１は縫製
物４０と針３５との間で可動ナイフ２２に引つ掛
けられた後、可動ナイフ２２の刃部２２ｂによつ
て切断され、針糸３１の先端部は第９図に示すよ
うに可動ナイフ２２の上面と底板支持体の凹み２
１ａの底板との間に挟み込まれて保持される。す
なわち、可動ナイフ２２は、ボール駆動レバー２
４の揺動作動によつて凹み２１ａ内で回動し、第
１０図に破線にて示す他側の非作動位置から針落
ち溝２を横切つて第１１図に示す一側の作動位置
へと移行する。

次いで、第４図に示すように縫製物４０が数針
縫い進められると、縫製の進行につれて、可動ナ
イフ２２と底板支持体２１とで保持された糸端３
１ａと第１針目の縫い目３２との間の渡り糸３１
ｂに強い張力が加わる。

上記の状態に至つても切れない長繊維ポリエス
テル糸やナイロン糸は、更に、縫製作業の進行に
つれて、第５，８および９図に示すように糸導入
面取り部３ａを経て案内溝３内に引き込まれ、渡
り糸３１ｂは、可動ナイフ２２による糸端保持位
置よりも縫製物４０の第１針目の縫い目３２に近
い位置で固定ナイフ４の刃先に接触して自動的に
切られる。切断された糸片は、可動ナイフ２２の
次の開き作動に伴つて、可動ナイフ２２による底
板支持体２１との間の保持が解除され、底板支持
体の凹み２１ａの開口部又は布押え底板１の針落
ち溝２から糸くずとして外部に排出される。

ところで上記実施例にあつては、固定ナイフ４
を布押え底板１の裏側つまり下面に固定したが、
固定ナイフ４を布押え底板１の上面側に固定し、
案内溝３と交差させてもほぼ同様の作用を得るこ
とができる。

（考案の効果） 以上の説明によつて理解されるように、本考案
によれば、長繊維ポリエステル糸やナイロン糸の
ような引張り強さの強い糸でも、縫製の進行に伴
つて自動的に、かつ、可動ナイフによる糸端保持
位置に対し、縫製物の第１針目の縫い目に接近し
て確実に切断できるので、縫製物の表面に残る糸
の長さは極めて短いものとなり、仕上工程で糸端
を改めて切り取る手間を要しない。

従つて、縫製作業の能率および縫製品質が共に
向上し、ひいては縫製品のコスト引下げが図れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜１１図は本考案の実施例を示し、第１図
は布押え底板を示す平面図、第２図は同じく底面
図、第３〜５図はそれぞれ作用説明図、第６図は
布押えを分解して示す斜視図、第７図は可動ナイ
フおよびボール駆動レバーを下方から示す分解斜
視図、第８図は固定ナイフの作用説明図、第９〜
１１図はそれぞれ可動ナイフの作用説明図、第１
２図は従来例を示す分解斜視図である。 １，２５……布押え底板、２，２１ｃ，２５ａ
……針落ち溝、３……案内溝、３ａ……糸導入面
取り部、４……固定ナイフ、７ａ，７ｂ……ねじ
孔、２１……底板支持体、２１ａ……凹み、２２
……可動ナイフ、２３……旋回軸、２４……ボー
ル駆動レバー（駆動レバー）、２７……押え支持
体、２９……シヤンクレバー（レバー）、３１…
…針糸、３１ａ……糸端、３１ｂ……渡り糸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下面の凹みと先端部の針落ち溝とを有する底板
   支持体に旋回軸を遊挿し、該旋回軸の下端部に前
   記凹みの一側に回動して針糸を切断すると共に糸
   端を保持し得る可動ナイフを固定し、駆動レバー
   の一端部を、旋回軸の上端部に固定し、底板支持
   体下面に針落ち溝を有する布押え底板を固定して
   なる自動糸切りミシンの布押えにおいて、布押え
   底板の針落ち溝の中央より底板支持体の凹みの一
   側に片寄つた位置に、針落ち溝に連通する案内溝
   を設け、該案内溝と交差する固定ナイフを布押え
   底板に設け、かつ布押え底板の針落ち溝と案内溝
   との間に糸導入面取り部を設けたことを特徴とす
   る自動糸切りミシンの布押え。