JPH0494985A - 複合熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合熱転写シートに関し、更に詳しくは熱転写
シートと紙等の被転写材とが予め仮接着されている新規
な複合熱転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２０ｕｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或
いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものである。

これらの従来の熱転写シートを用いて被転写紙に印字す
る場合には、熱転写シートを巻いたロールから熱転写シ
ートを供給し、一方、連続又は枚葉の被転写材を供給し
、両者をプラテン上で重ねこの状態で熱転写シートの背
面からサーマルヘッドで熱を印加し、インキ層を溶融転
写させて所望の画像を形成している。

しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、従来
の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転用し
ようとしても、上記ツクシミリプリンターでは、記録紙
自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無（転用不
能であり、この様な問題は大型のプロッター等、特殊の
プリンターにおいても同様である。

上記の如き問題を解決する方法として、熱転写シートと
被転写材とを予め仮接着してロール状に巻いておくか又
は枚葉型にしておくことにより、ファクシミリプリンタ
ー等に適応させたり、又、装置を簡便化及び小型化する
方法が考案されている。

この様な複合熱転写シートの場合には、採用する被転写
材の表面状態によって印字品質が左右される場合がある
。即ち、表面処理されていない普通紙等では目が粗い為
、印字に白抜け、ボイド等が発生し、印字品質が低下し
たり、又、表面が平滑すぎたり、接着性が劣る場合には
逆にインキ層の転写が阻害されるという問題がある。従
って、採用する被転写材の種類に関わらず、高品位印字
が可能な複合熱転写シートが要求されている。

又、上記複合熱転写シートの場合には、熱転写シートと
紙とがしっかりと粘着して熱転写シートに皺やズレが発
生せず、しかも熱転写後には両者が容易に剥離し、転写
領域はインキ層が紙に正確に転写し、且つ被転写領域で
は全く転写せずに紙を汚染しないという性能が要求され
る。これに対して従来の複合熱転写シートの場合にはこ
の様な要求に十分満足出来るものはなかった。

従って本発明の目的は、上記問題を解決し、インキ層の
転写性、熱転写シートと被転写材との接着性及び剥離性
の両方に優れ、印字画像の解像性及び地汚れのない複合
熱転写シートを提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの一方の面に熱溶融性イ
ンキ層を形成してなる熱転写シートと被転写材とを接着
剤層によって剥離可能に接着してなる複合熱転写シート
において、上記インキ層の表面に表面層を設けたことを
特徴とする複合熱転写シートである。

（作　　用） インキ層の表面に表面層を形成しておくことによって、
被転写材の材質にも関わらず良好な印字が可能となる。

又、好ましい実施態様では接着層を特定の構成とするこ
とによって、熱転写シートと紙とがしっかりと粘着して
皺やズレが発生せずに搬送性が良好であり、しかも熱転
写後には両者が容易に剥離し、転写領域ではインキ層が
紙に正確に転写し、且つ被転写領域は全く転写せず、紙
を汚染しない複合熱転写シートが提供される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の複合熱転写シートの好ましい１例の断面図を第
１図に示す。

本発明の複合熱転写シートは、図示の通り熱転写シート
Ａと被転写材Ｂとが接＠荊層Ｃによって剥離可能に接着
してなる複合熱転写シートであって、上記インキ層の表
面に表面層りを形成したことを特徴としている。

本発明の複合熱転写シートで用いられる基材フィルムと
しては、従来の熱転写シートに使用されていると同じ基
材フィルムがそのまま用いることが出来ると共に、その
他のものも使用することが出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

上記基材フィルム上に設ける熱溶融性インキ層は、着色
剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の添加
剤を加えたものでもよい。

この着色剤としては、有機又は無機の顔料若しくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。

ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好まし
く、多色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有
彩色着色剤を使用する。これらの着色剤の使用量はイン
キ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ま
しい。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、−都度性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等積々のワッ
クスが用いられる。本発明では更に上言己ワックス中に
比較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの被転
写材に対する接着性を向上させることが出来る。

基材フィルム上に熱溶融インキ層を形成する方法として
は、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコート、
グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコー
トその他多くの手段等が挙げられる。これらのインク層
の厚みは従来と同様に数μｍの厚みでよい。

又、本発明においては、上記インキ層上に表面層りを形
成する。かかる表面層を前記の如きワックスのうち比較
的低融点のワックスから形成することによって、被転写
材として比較的目の粗い紙等を使用しても、印字時にこ
の表面層が紙の目を目止する作用を有し、印字に白抜は
等が発生するのを防止することができる。かかる表面層
は無色で形成してもよいし、インキ層と同様に着色して
もよい。更に、かかるワックスからなる表面層に接着性
の良好なエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂等の後述の如
き接着剤や粘着剤を混合することによって、インキ層の
被転写材に対する転移性を一層向上させることができる
。

上記表面層は、上記インキ層の形成と同様にホットメル
トコート等により形成してもよいが、好ましい方法は、
ワックスを含む水性分散体を使用する方法である。特に
好ましい方法はワックスの水分散体をインキ層上に塗工
し、ワックスの融点以下の温度で乾燥する方法である。

この様にすることによってワックスは粒子形状を保持し
たまま表面層が形成され、被転写材との接着性も改良さ
れる。

以上の様に形成される表面層は高速タイプのプリンター
の様に印字エネルギーが低（なる場合も感度不足となら
ない様に、この層の厚さは本発明において、好ましくは
０．１μｍ以上５ＬＬｍ未満である。この厚さが０．１
μｍ未満では、表面層としての上記の作用が発揮されな
い。

被転写材Ｂとしては、好ましくは剛度が２０〜２５００
ｇｆ／ｃｍの範囲の上質紙、普通紙、合成紙、トレーシ
ングペーパー、プラスチックフィルム等、熱転写可能な
シート又はフィルムであればよい。剛度が上記範囲未満
であると、複合熱転写シート全体の剛度が不足して腰が
弱（、波打ち等によって転写シートが剥離したり、皺が
よったりして搬送性に重大な支障が生じ、結果として良
好な印字が出来ない。一方、剛度が上記範囲を越えると
複合熱転写シートの厚み、重量等の点で不経済となる。

又、更に好ましい実施態様では、被転写材の表面平滑度
を５〜５００秒の範囲とし、又、被転写材の坪量を２０
〜５００　ｇ／ｒｒｒの範囲とすることによって、−層
良好な結果が得られる。又、これらの被転写材のサイズ
はＡ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよく、任意の幅の連続シー
トでもよい。

上記熱転写シートＡと被転写材Ｂとを仮接着させる接着
剤層Ｃは、従来公知の接着剤の接着力を調整することに
よっても達成されるが、好ましくは上記接着剤はガラス
転移温度の低い粘着剤粒子とガラス転移温度の高い樹脂
粒子とワックス粒子とからなる。

上記粘着剤のガラス転移温度は、−９０℃〜−６０℃の
範囲であるのが好ましく、この様な粘着剤の例としては
ゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系
の粘着剤、又、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホッ
トメルト型、水性又は油性エマルジョン型があり、いず
れも本発明で使用することが出来るが、本発明において
特に好適であるものはアクリル系の水性エマルジョン型
であり、その粒子径は１〜３０μｍ程度で、好ましい範
囲は５〜２０μｍである。この様なエマルジョン型粘着
剤を使用するごとによって、第３図示の様に粘着剤層の
粘着剤５は粒子形状を保持している。

上記粘着剤を単独で使用する場合には、優れた粘着性が
得られるが、被転写材の剥離性が不十分且つ不均一であ
り、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わ
った場合、熱転写シートのインキ層が被転写材に転写さ
れ地汚れを生じるという問題がある。又、熱転写時には
インキ層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッドによ
る熱印加領域の周囲までインキ層が転写し、転写画像の
解像性が劣る。

本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘着剤に微
細な樹脂粒子、例えば、０．０１〜０．５μｍ程度の粒
子径の樹脂粒子６を含む樹脂エマルジョンを添加するこ
とにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚
れの問題が解決され、更にインキ層の形成に使用した様
なワックスのエマルジョン７を添加することにより、接
着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著し
く向上することを見出した。

上記の樹脂エマルジョンとしては、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレ゛′−アクリル酸エステル
共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ボリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特にア
クリルエマルジョンが好適である。この様な樹脂粒子は
前記粘着剤よりも高いガラス転移温度、例えば、６０℃
以上のガラス転移温度を有するものが好ましく、場合に
よっては熱硬化した樹脂粒子であってもよい。

又、ワックスのエマルジョンは前記の如きワックスを公
知の方法でエマルジョン化したものであり、その粒子径
は細かい程よいが、特に限定されない。

上記粘着剤と樹脂粒子とワックスとの重量比は３〜５：
ｌ〜２．５４３〜５であるのが好ましく、この範囲を外
れると前記の如き種々の問題が発生し易く好ましくない
。

以上の成分からなる接着剤層Ｃは、被転写材Ｂの表面に
設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が残る為
、熱転写シートのインキ層２の表面に設けることが好ま
しく、この場合、粘着剤を水性のエマルジョンとして使
用するのでインキ層を損なうこともなく好ましい。エマ
ルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定されないが、
乾燥はエマルジョンの粒子が残る様に低温で行うことが
好ましい。

上記接着剤層は、Ｏ，１〜２０μｍ（固形分塗工量とし
て０．１〜５ｇ／ｒｒ＋’）の厚みが好ましい。

熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着は、好ましくは熱
転写シートのインキ層の表面に接着剤層を形成しつつ連
続的に被転写材を接着し、これをロール状に巻き取るこ
とによって行われ、巻き取る際には被転写材を外側にし
ても、熱転写シートを外側にしてもよく、更にこれらを
枚葉に裁断したものであってもよい。

以上は本発明の複合熱転写シートの基本的構成であるが
、勿論、第１図示の様に熱転写シートの背面にサーマル
ヘッドの粘着を防止し且つ滑り性を良（するスリップ層
４を設けたり、基材フイルムとインキ層との間にマット
層３を設けることにより印字を艶消しにする、インキ層
をブラック以外の他の色相にする等、熱転写シート分野
で周知の技術はいずれも本発明の複合熱転写シートに付
加することが出来る。

以上の本発明の熱転写シートを、例えば、ファクシミリ
プリンターにセットし、第２図に矢印で示す様に搬送し
、サーマルヘッド８で印字後被転写材Ｂを剥離すること
によって被転写材Ｂ上に所望の画像９が形成される。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。

実施例１ 背面にスリップ層を形成した厚さ６．０μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルムを基材フィルムとし、その
一方の面に下記のインキ組成物を４ｇ／ｒｒ？どなる割
合で塗工し、インキ層を形成した。

盃２ヱ■或勝 カーボンブラック　　　　　　　　　　　１５部エチレ
ン／酢酸ビニル共重合体　　　　　８部パラフィンワッ
クス　　　　　　　　　５０部カルナバワックス　　　
　　　　　　　２５部（アトライターで１２０℃で４時
間混練して作製） 更に上記インキ層上に下記の組成物を固形分基準で１．
０ｇ／ｒｒｒの割合で塗工及び乾燥させて表面層を形成
した。

ゞ　　　インキ カルナウバワックス　　　　　　　　　３０部ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　　１部インプロパツール
　　　　　　　　　１００部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　３０部次いで上記表面層の上に
、下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時の
塗工量が０．５ｇ／ｒｒｒどなる割合で塗工後、普通紙
（坪量６４ｇ／ｄ、ベック表面平滑度１４０ｓｅｃ、　
、剛度４５ｇｆ／ｃｍ）とニップしにツブ温度５゜℃、
ニップ厚５００Ｋｇ）貼り合せ、本発明の複合熱転写シ
ートを得た。

仮遣豊側旦戒 アクリル系粘着粒子水系ディスバージョン（固形分４０
％、ガラス転移温度−７０℃、粒子径３〜ｌＯμｍ）　
　　　　　　　　　ｌＯ部アクリル系樹脂粒子水系ディ
スバージョン（固形分２０％、ガラス転移温度８５℃、
粒子径０．２〜０．５μｍ）　　　　　　　１５部カル
ナバワックス水系ディスバージョン（固形分４０％、融
点８３℃）　　　　　　　　　１５部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１０部インプロパツ
ール　　　　　　　　　　３０部実施例２〜４ 実施例１と同一の基材フィルム上に同一のインキ層を形
成し、更にその表面に下記組成物を１．０ｇ／ｒｒ？の
割合で塗工及び乾燥させて表面層を形成した。

艮血１里二二裁皿滅 カルナバワックス　　　　　　　　　　１９部塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２１０、三井
ポリケミカル製）　　　　　　１部インプロパツール　
　　　　　　　　　６０部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１００部次に実施例１と同じ夫々の
ディスバージョンを用いて仮接着剤の組成（重量比）を
下記第１表の様に変え、他は実施例１と同様にして本発
明の複合熱転写シートを得た。

比較例１ 実施例１において表面層を形成しない以外は、実施例１
と同様にして比較例の複合熱転写シートを得た。

上記実施例及び比較例の複合熱転写シートをプリンター
に装填して普通紙に印字したところ、実施例の複合熱転
写シートの場合にはいずれも白抜けのない高品位の印字
が得られたが、比較例の場合には白抜けが認められ解像
度の点で劣っていた。

又、実施例１〜４の複合熱転写シートのインキ層と紙と
の接着力を測定し、その結果を第２表に示した。放置し
ても容易には剥離せず、印字後には指先で容易に剥離し
、紙の地汚れのないものをＯとし、放置により自然に剥
離したり、地汚れ等が発生するものを×で表した。これ
らの結果から接着力は３００〜１０００ｇ、特に４００
〜８００ｇの範囲が適当であることがわかった。

尚、接着力（ｇ）は２５ｍｍ（幅）ｘ５０ｍｍ（長さ）
のサンプルを切り取り、スベリ摩擦測定機（ＨＥＩＣＯ
Ｎ−１４、新案科学製）にて１８００ｍｍ／ｍｉｎ、の
引っ張り速度で測定した。

〕１−≦ζ−ｊく （効　　果） 以上の様に本発明によれば、インキ層の表面に表面層を
形成しておくことによって、被転写材の材質にも関わら
ず良好な印字が可能となる。

又、好ましい実施態様では接着層を特定の構成とするこ
とによって、熱転写シートと紙とがしっかりと粘着して
皺やズレが発生せずに搬送性が良好であり、しかも熱転
写後には両者が容易に剥離し、転写領域ではインキ層が
紙に正確に転写し、且つ被転写領域は全（転写せず、紙
を汚染しない複合熱転写シートが提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の複合熱転写シートの断面を
図解的に説明する図であり、第３図は接着剤層の構造を
模式的に説明する図である。 第１図 Ａ：熱転写シート Ｃ：接着剤層 １：基材フィルム ３：マット層 ５：粘着剤粒子 ７：ワックス粒子 ９：画像 Ｂ：被転写材 Ｄ＝表面層 ２：インキ層 ４ニスリップ層 ６：樹脂粒子 ８：サーマルヘラ ド 第２図 第３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形
   成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤層によっ
   て剥離可能に接着してなる複合熱転写シートにおいて、
   上記インキ層の表面に表面層を設けたことを特徴とする
   複合熱転写シート。
2. （２）表面層が透明ワックスからなる請求項１に記載の
   複合熱転写シート。
3. （３）表面層が着色ワックスからなる請求項１に記載の
   複合熱転写シート。
4. （４）表面層が接着性樹脂を含む請求項１〜３に記載の
   複合熱転写シート。