JPH0491949A - 金属コイルへの印刷済フイルム連続ラミネート方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、長−Ｙ方向に沿い１．ｔト印刷部分を介在さ
せて印刷部分を複数条印刷１２人・薄膜フィルムを、そ
の長ｆ、ｂ向に走１Ｊさ１１ながら１．１行ツノ−向に
沿−・で裁断ｌ１、ｒｌｉｌ　１１；１１部分のみを金
ｆ、ＪＪ４ｊ１′ル′＼連続的１．′、貼着、′−攪」
るノＩ法（、関１−＋、さらに詳しく（，１、溶ｔ８缶
Ｈ累材となる金属二）（ル′・の連続う、：ネ・−ｈ　
、）ｊ法に１間１１る。７ （従来の技術） υｆ−来、飲食品などの缶詰容器と（、で使用する金属
製３ビースイｌＩの外面には、装飾用−Ｉ７、でいろい
ろなデザインの印刷が施さ才１ごいる。、−゛のｉｌ＋
刷は。

材料メーカーで予め金属−ノイルを！・　ト状の大板に
切断１１７、製缶メーカーの塗装上程に運びご：［ｔｒ
、：ｚ−ト甲位ごど（１−内外面／・−ト塗装が施され
、その後、：／−１−甲位でそれぞイ１ゲージングを？
■い、オフセットを主体ζ；ｌｌ：　１．＝た外面印刷
が施され一゛−いる。

、−のノート塗装では、製缶Ｔｈ１ひ缶胴／ランクに切
断−よる際に、溶接継１１となる両縁部分を、〕−め除
いζ−塗装さ１１る３、゛すまり、べ、）、塗り１、で
ＩＪ′うと溶接継目となる接合部にも塗料が存在４る、
′と１．″なり、溶接時の通電性をＩｌｌ、ｌ害ｊ、溶
接不艮を起こｊ７、τ１７、Ｉうからである。このＩ、
−め外面印刷４る場合、所定幅の塗装部分ｉ６−重ね゛
ζ−印刷４る関係ト、ノ・−トｌト位ｆｑにゲ−：）ン
ゲを１１−確゛に行−）必要があ−）た、。

よノ１．外面４　ノセーｒ　ｔ・印刷では、湿１−６水
を使、で印刷（２′でしする１、ずなわら湿（承部が印
刷版の表面ｌ、−施され、イの湿１．水は親水性部分（
４Ｆ画線部分）では保持され、画線部分では１．かれ、
画線部分に印刷インキがイ・１着４る。そしこ、画線部
分の画像だ（ｔが−１−１ヅ；７，７ケワト胴に移転さ
れ、ぞの後ン−１−ｉ、’移転さ）するのである。

（発明が解決シ７．↓−２うとケる問題点）製（ｆｉ技
術が４４歩１．）、−今Ｆ］　、製缶素材への塗装、印
刷の製造効率の向上が望まれでいた。し７かしながら、
従沫の１゛記印刷方法１．Ｏおいては、次のような問題
点があり、製造効率の向上がて３Ｓなかっｔ、７゜■湿
し水の供給制御が湿度や温度の影響を受１ノ易く、イン
クと湿ｊ、７水とのバランス調整が難１．いｊ、島、刷
り出（１、輪の色のに′定性が悪い。

■金属１．Ｉ′Ｊ刷１ｉインクの粘度が高く、転移を良
くＡるため高い印圧イ・か１する必要があり、印圧が４
１、常（、゛大きいた。！／）、大掛かりな装置となる
。１まＬ、ゲ　−ノ合わｔ）　Ｉｊ−ついては、ノー　
ｌ−毎ζ、″行う必要があり、バラツキや４くゲーーー
ーフ精Ｕ　ｃｓ十分でないため、高速化は卸しく毎分約
１００枚程度の印刷ｆｉｌ’ｊ力しかなか、た。

そこで、本発明者らは、塗装・印刷の！！！造効率を向
［さゼるため、従来のシート単位ｆηの印刷に代大で、
金属コイル（、−直接連続オフセーノト印１ｊする方法
を試７３ノーが、次のよ、うな問題点があることがあら
たζ、−判明した。

０）印刷版をブし・−トノリノグに巻３ｙ付け、ブラ〉
′ケラトをゾランクット胴に巻きイリける関係寸へどう
１．でも印刷胴やプランケット胴の長子方向に林Ｌ１が
形成されるので、継目無し構造の連続印刷ができ「、高
速化ができない、３ ■多色刷りの際、各色の印刷胴、プランヶブト胴の外径
精度の差？、“より刷り始めから累積）７（、印刷ズ１
）か生（、て１−５１勺。

■金属１１ｊ刷はインＡの粘度が高く、転移を良く４る
ため、ρい印Ｆ［をかＩＪる必要がイア、す、ゲージを
印刷中１１．１ら４ことができ４−１累積誤差に対４−
る修Ｉ［がｐき／、’ｌ　Ｍ　。

（問題を解決４るための４段） 不発明は、従来のよう？４二、金属二ノイルから裁断（
５、た板に印刷するのでなく、）１′ルムし予め印刷を
施し、この印刷済フイルノ３、を金属”−ｌイルに連続
２し７で貼着、ラミホーｌ−少れば、溶接缶胴素材と１
−、＋ζ−の金属：ｌイル１．−１も直接適用ごき、−
１−記問題が解消されることに着眼ｊ２Ｃなされたもの
で、長子方向（走行方向）イ、二非印刷部分を介在ざｆ
！て印刷部分を複数条印刷１．たフイルノ・を、山定長
さだけ金属コイル−・、全面貼着させた後、それ以後の
金属：」イル部分ＩＪは、該−ノイルＪ・の貼着直前に
、その非印刷部分を裁断、排出Ｉ５、複数条の印刷部分
のみを同一貼着状態で連続貼着することを特徴とするも
のである。

（ｆ＋　　　用） この上）に構成さｔｔ、　）二本発明は、湿し、水や、
印刷グｔ、、−，−１・を使用（）ずに実施でＬき、複
数条の印刷部分は、フィルムを非印刷部分を含めマ所定
Ｉ（さだ１１金属：′Ｉノイル、−全面貼着さ＋また後
（、′１１．Ｊｌ印−１部分から貼着直前に切り離され
て貼着ｉｓ　ｈるので、その長手方向（、−４−冒Ｊる
フィルｌ−張力（Ｊ同一に保た第１、又、裁訂１、活用
されるＪ［目Ｊ刷部分１こ該７．）フィルノ・未貼着部
分を缶庵ｉブランクの溶接継目さ・なすことがで、きる
。

（実施例） 本発明の方法を図面を参照１−〇説明４゛る。

第１図は、本発明方法において用いられるフィルノ・貼
着、フィンの概要図である。

金属ｌイル６は金属コイル巻出（１機Ｉから、フィルム
貼着装置３を軽マ、フィル巻き取り装置５１６−巻きと
られる。、ノイルノ・７）２Ｉフィルム巻出し２機２か
ら供給さ１＋、フィルノー・結石装置３で、」イル６　
ｉ＝’鮎着さオフる。

主基材である金属フィル６（Ｊ、幅４９８１１１Ｍ、厚
さ０．２ｍｍの丁、ツうルメブギ鋼板であり、＝Ｊｌイ
ルＪ・−１・で予め溶接継目どムる部分を除いて内外面
塗装（−！イルム貼着面側（、ｔホ・、ノイｌ−ノート
を施づ）が施され、巻出１１機ｌの巻出し軸ζ、−：巻
装される。

１　ｊ、―、巻出し５機２の巻出１２輔ζ、−巻装さｔ
するフィルム７は、幅４．９４　ｍｍ、厚み１２μのポ
リエチレンテレフタレート（１’Ｅ’Ｉ’）フィルムに
、あらかじめ約２μ厚のクリアーを塗在し、１５０℃以
下で乾燥させる。そＩ、てこの熱硬化性のクリアー塗装
を施したＰ　ＩＥ　Ｔフィルムの裏面側に通常のグラビ
ア印刷機でその長手方向に３条の反復１．た多色印刷を
行う（第４図にボしたＪ、うに、中間に２条の幅４ｍｓ
の非印刷部分１３を介し、幅１６２＋ｍｍの３条の印刷
部分が形成される）。更にグラｌくア印刷の最終上程で
、グラビアロールを用いて印刷層全面に接着剤（インキ
より顔料を除いた樹脂成分でポリウレタン樹脂が主成分
である接着剤、又はアクリル類、ポリエステル類を主成
分とする接着剤など）を塗布、乾燥し１ｒ作られる１、 貼着装置３（、ｉ、一対の内部加熱可能な金属ローＪ１
７８とフィルム７を金属：コイル６に川石するｋめのゴ
ムロール９を備える。金属ロール８の表面は、鏡面仕−
トげごあり、駆動装置（図示せ４゛）によ−】ご駆動さ
れている。、ゴムｔｌｉｌ−ルーンは・ツリーｑ）ノ系
の耐熱ゴムロールで、その硬度（ショアー硬（（）は７
５〜り０度である。

４は、フイルノ、７が貼着装置３に入る直前ｉ＝、フィ
ルムの非印刷部分Ｂを裁断ｊ１、印刷部分Ａを切り離ず
ために設けられたスリーツタ−ごあり、第２図に示すよ
・）に、駆動回転軸ＩＯ上に、２つの周溝１１を有−づ
る回転ｏ−ル１２が、複数（本例では非印刷部分が２条
であるの１．゛対応１，２個）嵌着されている。また、
駆動回転軸１０と平行に配設され、駆動回転軸１０に対
ｊ、で・１１行移動可能な回転軸１３−、、）：には、
回転カーツタ−Ｉ４を所定間隔（本例では４　ａｍ）あ
１」で２枚組込んだカッタ　ｒセンブリＩ５が複数（回
転ロールＩ２と同数）嵌着され°Ｃいる。回転［１−ル
１２の外周とカッターアセンブリＩ５の「１・−山部分
外周とが接触孝る時（回転カッター１４が１閉−１の状
態という）、回転カッター　１４のＪ、ツジ部は、回転
ｔ７・−ル１２の周Ｒ１１内に位置し、逆ζ−１回転力
ブタ・−１４が１開」の時は、回転カブター　１４のＪ
ツ・）部は回転ｒ１−ル１２の周溝ＩＩから離わる。

なお、第■図１Ｊおい一ζ１６は巻出し機１から巻き出
さ第１ノご金属＝１イル６の板温をフィルム貼着前ζ１
゛昇温さぜるため、１ｉｉｊ処理］、程とし、ア設けた
高周波誘導加熱装置であり、金属二１イルをフミネート
温度（接着剤の反応層ｍ”）まで高速で袢温（均一・に
）することがむつかしいので、予めフミネート温度に近
い温度までブレヒートさせるものである。又、１′？は
フィルムを金属コイル６に貼着しｊｌ、後、接着剤を硬
化さｌるためと、貼着時にフィルムにかかったストレス
を取り除き、フィルムの貼着状態を安定させ強固なもの
にし、その後金属二ｊイルの熱、伸びを取り除くため、
後処理■コ程２して設Ｕノ、−高周波誘導加熱装置で、
その後に冷却装置１８が段目」ら第１ている。尚、金属
コイルの温度が変化４゛るど、引っ張り張力による品質
トラブルが発ヰしやｔい状態（４−なるため、これらの
品質トラブルを予防４゛る）、−め、巻出（７、巻取り
部分に適宜張力制御装置（図示せ４“）を設は−でもよ
い。

２０．２１は後処理Ｊ程後に設置ツノ；、、、　　ｌ−
、ツノセン勺−であり、夫々金属コイル６とフィルム７
のニーツノ（長丁、方向の両側縁）位置を検出−４るも
ので、又、７３．２４は金属：コイル−フィルムとが久
々貼着装置３に入る＋１ｆｌｊに、山背の９ｒ−ツノ位
置制御を行い、正確にフィルムを金属二】イルに貼着す
る、本例ごいえば、幅４９４ｍｍのフィルム７が幅４９
８ｍｍの金属コイル６」−に、両側Ｉ６−名２ｍｍの間
隔Ｃ（第５図・全体寸法Ｊこれら間隙とは正確な対応に
はない）をおいこ貼着−（れるようｒ、−：、　ｉる）
装置である。又、２２は、金属−７・イル６の尚ｌ−お
いζ、フィルム７に印刷されたゲー：、’！９（Ｉ５図
）のピッチ累積ズレを補止４るため、ｊ−）ノセンザ−
２０゜２）と共に設置Ｊ人−ゲ・−ジズしノセンザーこ
あり１、−し１．よりゲ・〜：）１９を検出し、また、
フィルム巻出し機２の巻出［２側に設けた”ノイルム７
−ンソヨンセンづ・　２５でフイルムブソノヨソを検出
し、制＠　ｉｌｆ段（図示１１ず月１．より、フィルム
巻出１１５機２の巻出し力を加減し℃゛フイルムフう“
ンソジン制御をでＪ°〕。

Ｉ記構成？、“おいＣ゛、金属コ（ル１５、）１′ルム
を貼着４る力演の具体例を説明号−る。。

よ４″、巻出し機１から巻き出された金属ニブイル６を
、高周波誘導加熱装置１６−’ｒ約８０χ：に胛温して
、貼着装置３を介１，２てその端部を巻取り装置５１５
、巻きイ・ｊける。−・方、巻出し機２から巻き出され
た印刷済みフィルノへ７をスリッター４（この時回転カ
ーツタ−１４は［開（となっている）を通り貼着装置　
３　ｔで走行さＵ、そこで約１００〜・１８０℃に加熱
した金属し７−ル８とゴム１１−ル９とでフィルｌ、の
先端部分を金属：ｌイル６に圧着、全面貼着する。

次に、貼着Ｌ　ｔニーフィルム７の先端をゲージズレセ
ンＪＪ−２２ご検出した後、第３．４図に示ずＪ゛うに
スリ・・メタ・−４０Ｌ一部に設けた水１１刃幅４１を
有（る水平カーツタ２６を、２６′の位置に水・Ｆ、移
動さυ”で、フィルノ・７に切れ［」（２枚の回転カッ
ター１４．、＋４の間隔幅４ＩＩｌｆｆｌに相当ぐる幅
）を人イする６：ごて、幅４ｍｍとしたのは、フ（ルム
７ｉ１設置Ｉ′た非印刷部分■３が４１幅であるた島で
あり、りね１、“４ｍｍと限らないことは、当然である
。フィルム進Ｆ］、ｊｊ向（１，交わる方向での１．゛
の切れ目は、回転カッターＩイ、　＋　４．　ｉｃ　Ｊ
る非ｔ４ｈ刷部分Ｉ３の裁断の１１−１始を容易ならし
５ぬるためであり、−度一の切れ「（を入れ六−あとは
、カッター２６　＋、ｉ旧位置？、−復（１、新たなフ
ィルムの貼着作業が蛤ｙ）られるまでは、作動−４るこ
とはない、。

このように、水平カッター２６をもとの（１γ置ζこ戻
したならば、回転カッター　１４を「閉ゴに１．てフィ
ルム７を走行させながら、非印刷部分子（を裁断（，５
、印刷部分Ａだけを金属コイルに連続貼着してゆく。非
印刷部分子３は、回転力ブタ〜　１４？こ近接（て設け
た排出装置２７（第３図）にＪり吸引されてフィルムの
走行方向の反対力向？、二取り除かれる。

３条ζ、−分割された印刷部分Ａ　、Ａ　、Ａは、連続
（７ζ金属コイル６に同一・結着状態で貼着されてゆく
、。

３条の印刷部分Ａが貼着され）１．金属フィル６は、高
周波誘導加熱装置７７（第１図）で約２００〜２３０℃
でｊ−イジング（フィルノ・接着剤のμ゛定化処理）処
理さイアだ後、６却装置１８で冷却処理さ！′１第５図
ζ４、示１Ｊ：うζこ、４αｍ幅（エツジ部では２１幅
）のフィルム末貼着部分Ｃ“を介１．て３条七Ｉｌ）長
手方向、横方向）：ら同一ビーフ９゛状態“ｅ金属、ｊ
、イルに貼ｒさＡ１−こイ（取り機６１．看き取られる
。

どの」゛うにフィルノー・の印刷部分Δを１ｉＩｌｉ着
されて巻装［Ｍられた溶接缶用素材は、製缶行程１．お
いて、第６図１．゛示ｔよ、うに単一のイ■；シ１ブラ
：／り■〕ごとζ、゛切断される（切断線をＳで示す）
。

ｉＴ＋ｉ　１．、、、で、本実施例では、従来の１゛ノ
セブト印刷法では、大板で毎分約１００枚程１０１シか
製造できない（大板１ｆｉ当たり２５　ｏｙ缶用缶胴ブ
ランク３０　’、ｒ取りで、３０００枚ζ、相当１−る
、、）のに対ｊて、ｆｉｊ分約２００輪程度の走行能力
かあり、２５０ｇ（Ｔｉ用缶胴ブラン′ツバイト１３６
．５＋ａｍ、３条取り＝ｊ法で換算すると、約４４００
枚の缶胴ブランクを得る、てとができ、大巾に製造効率
を同士させることｈ（できた。

尚、本実施例では、グー７ビア印刷機の最終行程でグラ
ビγ（７・−ルを用いて、接首剤を塗布１５ｋが１、゛
れに限定される、２なく、グヤビア印刷しｔ、〜”フィ
ルムをイ９、出し機（、−巻装（１、フィルム貼着時、
フィルムを巻き出１ながらｔ妾石剤を塗布ｊ２ても、１
い。

この場合はドライラミネート法で使用さｔｌている二液
反応型接着剤を用いることがご；＼、使用される基本的
な主剤成分は、Ｊ−ポキン類、ポリ１ステル類などであ
る。

父、本例では、フィルムの印刷部分Δを３条にしたが、
３条に限ることなくそれ以、トの複数条にし５ても差し
、支えなく、条数を増やせば更に製造効率を向上させる
ことができる。

更に、湿し水を使用１．ない〕フィルムグラビア印刷が
使用ｒｉ１能ねので、品質の安定性が良く、従来オフセ
ーｌト印刷では多行程を必要と１．てぃた（印刷機その
ものが大きく４色を粒える場合は２回通１、が−船釣）
多色デザインの印刷が容易イ、７印刷ごきる。

又、本例ｊＪ示したｊ・）に、”フィルム上のイ：ノギ
を乾燥Ｌ　７１’処理するようにすれば、従来の金属板
に直接印刷４゛るもの（従来の金属板の焼付１′ｌ）よ
１８０℃Ｘ　５〜７分）に比べて熱、″Ｉネルギーが少
なく゛テ済む（フィルムでは８０℃程度の温風でＩ　−
２秒）。

騙１．：、また、使用４゛るフィルムは、製ｒ行程での
熱処理、例λば製イ］、土程（２００〜２６１１Ｔ：ｌ
）、缶詰製造り程（１２５℃×：う０分）１６−耐スる
人−ｙ）君、−を熱性の高い゛−１イルＪ１を使用４゛
イ１ばいいが、本実施例のよ−）ＩＪ、フィルムの外面
に薄いクリアー樹脂塗装４°れば、価格の而で好Ｊ１．
＜、製缶時の加−■性、製造時の缶のヰ“べり性イ）良
い。

（発明の効果） 以ｌ−詳述したように、本発明によ、れば、予め印刷し
た複数条のフィルムを金属コイル（：同　状態で、連続
ラミオー　１・することによって、外面側１、−印刷を
施した溶接缶用素材を製造できるので、湿し７水や印刷
プレートを使うオフセット印刷法に代え−９−・ て、印刷時諸調整が容易なグラビア印刷法が使用でき、
従来のものに比べ印刷の品質の安定性が良く、デザイン
的に優れている多色印刷が容易ζ、″行λる。、−，２
１＝、金属１イルに直接適用されるので溶接缶用素材の
製晶効率を同士さＶることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例におけるフィルｌ、貼着ライン
の概略説明図、 第２図は本実施例＋６用い六回転カーｌり・一部分を示
４゛）γ面図、 第３図は同じく貼着直＋ｉｆｉ＋位置にお１１る装部の
拡大側面図、 第４図は第３図の斜視図、 第５図はフィルムの目Ｊ刷部分を貼着さ才１だ金属コイ
ルの平面図、 第６図は金属：】イルからの缶胴ブランクを切断し、ノ
、８部分型面図である４、 Ｉ・・・金属：】イル巻出し２機、２・・・フィルノー
巻出し７機、３・・・フィルＪ、貼着装置２４・・・ス
リッター５・・・巻取り装置、６・・・金属コイル、７
・・・フィルム、１２・−・同転「１−ル、ＩＩ・・・
口〜ル１２の周溝、１４・・・回転カッター、２０．２
１・・・Ｊ・ノジセンサー　２２・・・ゲージズ１ノセ
ンサ、２３．２４−・・ゴッジ位置制御装置、２５・・
・フイルムテンションセンザ、２６・・・水平カッター
、２７・・・排出装置、Ａ・・・フィルム７の印１１部
分、［３・−・非印刷部分、Ｃ，Ｃ・・・金属フィル（
５のフィルム未貼着部分、■）・・・缶胴ブラノケ、７
第２図 〃 汁６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）長手方向（走行方向）に沿い、非印刷部分を介在
   させて印刷部分を複数条印刷したフィルムを、所定長さ
   だけ、金属コイルに全面貼着したのち、それ以後の金属
   コイル部分には、該フィルムの貼着直前に、その非印刷
   部分を裁断、排出し、複数条の印刷部分のみを同一貼着
   状態で連続して貼着することを特徴とする、 金属コイルへの印刷済フィルム連続ラミネート方法。