PL238500B1 - Sposób powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym, urządzenie do powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym i puszka z metalu - Google Patents

Sposób powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym, urządzenie do powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym i puszka z metalu Download PDF

Info

Publication number
PL238500B1
PL238500B1 PL423808A PL42380817A PL238500B1 PL 238500 B1 PL238500 B1 PL 238500B1 PL 423808 A PL423808 A PL 423808A PL 42380817 A PL42380817 A PL 42380817A PL 238500 B1 PL238500 B1 PL 238500B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plastic
metal
coating
strip
metal substrate
Prior art date
Application number
PL423808A
Other languages
English (en)
Other versions
PL423808A1 (pl
Inventor
Jerzy Dobosz
Michał Drożyński
Original Assignee
Dramers Spolka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dramers Spolka Akcyjna filed Critical Dramers Spolka Akcyjna
Priority to PL423808A priority Critical patent/PL238500B1/pl
Priority to EP18000946.6A priority patent/EP3495141A3/en
Publication of PL423808A1 publication Critical patent/PL423808A1/pl
Publication of PL238500B1 publication Critical patent/PL238500B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B32B37/223One or more of the layers being plastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/09Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B65D1/165Cylindrical cans
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34Coverings or external coatings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/02Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/04Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • B26D1/151Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00Layers arrangement
    • B32B2250/022 layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/10Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/732Dimensional properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/75Printability
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00Metals, their alloys or their compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00Containers; Receptacles
    • B32B2439/40Closed containers
    • B32B2439/66Cans, tins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284Application of adhesive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1858Handling of layers or the laminate using vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym z polimerowych tworzyw sztucznych, urządzenie do powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym z tworzyw sztucznych, i puszka z metalu powleczonego materiałem powłokowym z tworzyw sztucznych.
Powlekanie metalowych podłoży warstwami tworzywa sztucznego jest znane w praktyce, zwłaszcza tam gdzie zastosowany metal ma być chroniony przed warunkami atmosferycznymi, albo tam gdzie środowisko ma być zabezpieczone przed niepożądanym działaniem podłoża metalowego, jak w przypadku opakowań. Puszki przeznaczone do przechowywania żywności od dawna były wytwarzane ze stali ocynowanej, zabezpieczonej z jednej strony warstwą tworzywa sztucznego, w celu zapobiegania przedostawania się metalu do żywności oraz przeciwdziałaniu korozyjnego oddziaływania żywności na opakowania oraz z drugiej strony, aby zachować estetyczny wygląd opakowania. Innym zastosowaniem warstwy powłokowej jest umieszczenie wraz z nią na opakowaniu opisów handlowych, tekstów informacyjnych oraz dekoracji.
Warstwy powłokowe są najczęściej nakładane poprzez lakierowanie. Warstwa znajdująca się wewnątrz musi zapewniać dobre zabezpieczenie przed korozją od strony produktu, który ma być zabezpieczony i zapakowany, podczas gdy na zewnątrz ważny jest wygląd, na przykład połysk i kolor, oraz odporność mechaniczna.
Niektóre procesy, podczas wytwarzania opakowania, takie jak składanie korpusu, denka i wieczka w przypadku puszki do żywności, albo do kosmetyku, narzucają warstwie powłokowej bardziej szczegółowe wymagania.
Ważne jest, aby warstwa powłokowa na zewnątrz była zarówno odporna na zadrapania, jak i łatwo odkształcalna tak, aby wytrzymywała operację składania bez uszkodzeń.
Poza lakierowaniem częściowo wykończonego opakowania istnieje wiele innych możliwości wykonania powłoki zewnętrznej, na wcześniejszym etapie w łańcuchu produkcyjnym opakowania. Przykładem mogą być powłoki wykonane metodą powlekania walcowego, powlekania folią podczas którego na podłoże jest nakładana błona z tworzywa sztucznego, oraz powlekania przez wyciskanie półpłynnego tworzywa bezpośrednio na podłoże metalowe.
Każdy sposób powlekania ma swoje wady wynikające z właściwości materiału powłokowego. Z lakierowaniem jest związana wada odparowywania rozpuszczalników, zwłaszcza jeśli lakiery zawierają rozpuszczalniki organiczne.
Jednym z obszarów zastosowań metalowej puszki jest wykorzystanie jej jako opakowania środków kosmetycznych, technicznych lub chemicznych stosowanych w gospodarstwie domowym. Zwłaszcza podawanych w formie aerozolu i pakowanych pod ciśnieniem gazu pędnego. Puszki aerozo lowe wytwarza się w dwojaki sposób: jako puszki aluminiowe, monolityczne, jednoczęściowe oraz jako puszki ze szwem na pobocznicy połączonej z denkiem i wieczkiem. Wybór materiału na puszkę zależy od właściwości zawartości w opakowaniu oraz jego projektowanej pojemności. Aluminiowe puszki bezszwowe mają ograniczoną pojemność. Takich ograniczeń nie mają puszki stalowe ze szwem. Kosmetyki i chemikalia stosowane w gospodarstwie domowym stanowią przeznaczenie ok. 80% europejskiej produkcji puszek. Łączna światowa produkcja puszek szacowana jest na 15 miliardów sztuk rocznie z czego w Europie wytwarza się ok. 5,65 miliardów sztuk, z roczną tendencją wzrostową wynoszącą 5%. Technologia produkcji artykułów w formie aerozoli wymaga stosowania podwyższonego ciśnienia wewnątrz puszki. Poziom ciśnienia w puszce wynosi od 2,5 do 3,5 bar, przy czym zwykle oczekuje się wytrzymałości puszki na ciśnienie rzędu 15 bar. Wymaga to odpowiedniej wytrzymałości stali stosowanej do jej produkcji i odpowiedniej grubości stosowanej blachy. W wyniku obróbki plastycznej, wstęga blachy do produkcji puszek stalowych ma różną wytrzymałość na rozerwanie w różnych kierunkach arkusza, dlatego stosuje się blachę o grubości zapewniającej odpowiednią wytrzymałość puszki, dla parametru blachy w najsłabszym kierunku, a najsłabszym miejscem puszki stalowej jest szew spawu wzdłuż pobocznicy. Blacha na puszki aerozolowe ma zwykle grubość od 0,18 mm do 0,38 mm. Standardowo dla puszek o typowych pojemnościach zawierających artykuły chemii stosowanej w gospodarstwie domowym, przy zewnętrznej średnicy puszki wynoszącej 52 mm wynosi to 0,18 mm.
Z patentu polskiego nr PL 191296 znany jest sposób powlekania metalowego podłoża termoplastycznym materiałem powłokowym charakteryzujący się tym, że wstępnie podgrzewa się podłoże do temperatury wynoszącej tuż przed powlekaniem od 70°C do 150°C, korzystnie od temperatury 100°C
PL 238 500 B1 do 130°C dla powłoki zawierającej polipropylen, a od temperatury 80°C do 110°C dla powłoki zawierającej polietylen lub poliester. Na pierwszym stanowisku do powlekania, powleka się powierzchnię podłoża metalowego stopioną warstwą tworzywa poprzez dociśnięcie go w obecności ozonu, korzystnie w ilości 8 mg na m2. Podłoże powleczone jednostronnie transportuje się na drugie stanowisko do powlekania, podgrzewa się je do temperatury od 70°C do 130°C, powleka się niepowleczoną powierzchnię podłoża stopioną, wyciśniętą warstwą tworzywa poprzez dociśnięcie jej do podłoża w obecności ozonu, uzyskując podłoże powleczone dwustronnie. Całość podgrzewa się do temperatury wyższej od temperatury topnienia nałożonego tworzywa, korzystnie od 150°C do 280°C, a następnie chłodzi.
Z europejskiego zgłoszenia patentowego EP3205494 znana jest powlekana blacha, wykonana przez utworzenie powłoki na co najmniej jednej powierzchni blachy metalowej i dodatkowo pokryta warstwą żywicy organicznej na powłoce arkusza metalu. Powłoka zawiera żywicę fenolową jako środek utwardzający i kwas taninowy jako dodatek. Blachy mogą być wykorzystywane do wytwarzania puszek i pokrywek do puszek.
Z japońskiego zgłoszenia patentowego JP2015003450 znany jest arkusz blachy powleczonej żywicą termoplastyczną otrzymany przez, powlekanie co najmniej jednej powierzchni blachy żywicą termoplastyczną za pomocą podkładu poliestrowego, przy czym podkład typu poliestrowego, jeżeli ma postać suchego arkusza gruntowego o grubości 10 mikronów, ma wydłużenie przy zerwaniu w zakresie od 9 do 200% przy prędkości rozciągania 1000 mm/min.
Z międzynarodowego zgłoszenia patentowego WO2017174345 znany jest sposób wytwarzania laminatu w linii do powlekania obejmującego następujące etapy:
- dostarczanie metalowego paska;
- wstępne rozgrzanie taśmy metalowej do temperatury co najmniej 100°C;
- wytwarzanie laminatu przez przywieranie pierwszej termoplastycznej powłoki polimerowej na jednej głównej powierzchni paska i drugiej termoplastycznej polimerowej warstwie powlekającej na drugiej głównej powierzchni paska, przy czym pierwszy polimer termoplastyczny składa się z polimeru o temperaturze topnienia poniżej 200°C;
- ogrzewanie laminatu w atmosferze gazu nieutleniającego do temperatury topnienia polimeru w drugiej warstwie powłoki polimerowej, i co najmniej do 220°C;
- szybkie chłodzenie lub hartowanie laminatu do temperatury poniżej 50°C.
Wynalazek dotyczy także powstałej w ten sposób taśmy metalowej lub puszki z niej wytworzonej.
Istotą sposobu powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym z tworzywa sztucznego do produkcji opakowań formowanych, przez łączenie krawędzi blachy jest to, że taśmę tworzywa sztucznego (1), o szerokości odpowiadającej szerokości arkusza blachy metalowego podłoża (2), zawierającą warstwę adhezyjną (19) podaje się na zespół podwójnych noży (4), wycina się i usuwa p aski tworzywa o szerokości od 1 mm do 10 mm, a następnie pozostałą taśmę z tworzywa nakłada się na arkuszach metalowego podłoża w formie blachy (2), podgrzanej wstępnie w piecu (6) do temperatury od 50°C do 180°C i dociska się wałkiem dociskowym (7), po czym pasy tworzywa sztucznego (10) pomiędzy arkuszami metalowego podłoża (2) przecina się w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu taśmy tworzywa (1). Jako tworzywo sztuczne stosuje się dowolne tworzywo polimerowe zwłaszcza poliolefiny lub poliestry. Wynalazek obejmuje także sposób powlekania metalowego podłoża (2) na wcześniej już ułożonej przynajmniej jednej warstwie tworzywa sztucznego (1), a także powlekanie metalowego podłoża (2) tworzywem (1) na przeciwnej do wcześniej powleczonej stronie podłoża.
Istotą urządzenia do powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym z tworzywa sztucznego do produkcji opakowań formowanych przez łączenie krawędzi blachy jest to, że zawiera podajnik (8) arkuszy blachy metalowego podłoża (2), piec (6) korzystnie ogrzewany promieniowaniem podczerwonym, podajnik (9) ciągłej taśmy tworzywa sztucznego (1), oraz zespół podwójnych noży (4) do wycinania pasków tworzywa sztucznego. Zespół podwójnych noży ma postać wałka (14) z parami obrotowych noży krążkowych (15), w których wzajemna odległość jest regulowana i wynosi od 1 mm do 10 mm, przy czym położenie par noży krążkowych (15) na wałku (14) jest regulowane; albo ma postać stałych par ostrzy o regulowanym położeniu.
Urządzenie ma także kolektor (10) do usuwania wyciętych pasków tworzywa sztucznego wyposażony w dysze próżniowe, dla każdego paska jedna dysza.
Urządzenie bezpośrednio przed wałkiem dociskowym (7) ma ruchomy stół (11) do korygowania położenia arkusza blachy (2) metalowego podłoża, oraz zespół noża (12) do przecinania tworzywa sztucznego w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu taśmy (1). Nóż (12) może mieć postać pod
PL 238 500 B1 grzewanej gilotyny, wiązki laserowej lub strumienia wody. Urządzenie może być wyposażone w dozownik warstwy adhezyjnej (13) oraz suszarkę (3) warstwy adhezyjnej do usuwania nadmiaru rozpuszczalnika. Podajnik (13) i suszarka (3) umieszczone są wówczas bezpośrednio za podajnikiem (9) ciągłej taśmy tworzywa sztucznego (1).
Istotą puszki z metalu (17) jest to, że powierzchnia metalu (18) jest przynajmniej z jednej strony powleczona przynajmniej jedną warstwą meteriału powłokowego z tworzywa sztucznego (1), przy czym poziome przekroje puszki mają przynajmniej dwa różne wymiary (20, 21).
Sposób według wynalazku, realizowany w urządzeniu według wynalazku pozwala na wytwarzanie laminowanych materiałów metalowych na opakowania z płaskich arkuszy blachy metalowej, które łączone są techniką zgrzewania, zawalcowywania lub spawania. W technice tej istotną przeszkodą jest warstwa tworzywa znajdująca się w bezpośrednim sąsiedztwie spoiny. Sposób pozwala na uzyskanie niezbędnego marginesu na operację zespalania krawędzi.
Laminowanie płaskich arkuszy blachy pozwala na wcześniejsze zorientowanie położenia arkusza w zależności od mechanicznych własności blachy, nadanych jej przez wcześniejszą obróbkę hutniczą i takie jej ustawienie by, w kierunku występowania największych naprężeń w puszce oraz położenia spawu, który jest najsłabszym elementem puszki, blacha miała największą wytrzymałość. Jest to istotne zwłaszcza dla produkcji opakowań o zmieniającej się średnicy wzdłuż osi pionowej. Opakowania takie wytwarzane są z wstępnie uformowanych cylindrów, poddawanych następnie formowaniu pod ciśnieniem gazu. Tworzywo sztuczne umieszczone na zewnątrz opakowania pozwala na wykorzystanie go jako nośnika informacji - etykiety - o znacznie lepszej jakości druku niż ta, na jaką pozwalają inne techniki nanoszenia tekstów bezpośrednio na opakowanie. Możliwe jest także uzyskiwanie dodatkowych efektów estetycznych opakowania, takich jak efekt holograficzny oraz 3D, w połączeniu z fantazyjnym kształtem opakowania, co jest nieosiągalne przy stosowaniu techniki lakierowania. Wykorzystanie zwiększonej wytrzymałości blachy przez orientację arkusza blachy w kierunku jego większej wytrzymałości pozwala zredukować grubość blachy o ok. 17% przy zachowaniu niezmienionych parametrów wytrzymałości puszki, jak przedstawiono w przykładzie 5 realizacji wynalazku. W praktyce produkcji typowych puszek aerozolowych stosowanych w gospodarstwie domowym oznacza to stosowanie blach o grubości 0,15 mm zamiast 0,18 mm. Zmniejszenie grubości blachy, poza niewątpliwymi efektami ekologicznymi związanymi ze zmniejszeniem zapotrzebowania na stal, niesie także korzystny efekt ekonomiczny wynikający ze zmniejszenia zużycia energii elektrycznej w procesie formowania puszek oraz, zmniejszenie kosztów transportu lżejszej blachy i lżejszych produktów gotowych w postaci puszek lub zapakowanych artykułów w aerozolu.
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z boku, fig. 2 przedstawia widok urządzenia z góry, fig. 3 - przekrój laminatu, fig. 4 - widok arkusza metalu laminowanego pasami tworzywa sztucznego, fig. 5 - podłużny przekrój puszki.
P r z y k ł a d 1
Taśmę politereftalanu etylenu (1) o grubości 15 mikrometrów (1) i szerokości odpowiadającej szerokości arkusza blachy stalowej ocynowanej 950 mm (2), zawierającą warstwę kleju termotopliwego, podaje się ciągle na wałek zawierający zespół podwójnych noży (4) rolkowych, wycina się i usuwa paski tworzywa o szerokości 6 mm, a następnie układa się na arkuszach metalowego podłoża (2), podgrzanych wstępnie w piecu (6) do temperatury 150°C i dociska wałkiem dociskowym (7), po czym pasy tworzywa sztucznego pomiędzy arkuszami metalowego podłoża (2) przecina się w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu taśmy tworzywa (1) nożem laserowym. Otrzymuje się, arkusze blachy laminowanej pasami politereftalanu etylenu (16).
P r z y k ł a d 2
Na zadrukowaną taśmę poliestrową (1) o grubości 10 mikrometrów (1 ) o szerokości odpowiadającej szerokości arkusza blachy aluminiowej (2), nanosi się wałkiem grawerowanym dwuskładnikowy klej poliuretanowy na bazie octanu etylu, poddaje się suszeniu w suszarce (3) i przesuwa ciągle na wałek zawierający zespół podwójnych noży rolkowych (4), wycina się i usuwa paski tworzywa o szerokości 10 mm, a następnie układa się na arkuszach metalowego podłoża (2), podgrzanego wstępnie w piecu (6) do temperatury 50°C. Czujnikiem położenia (5) kontroluje się położenie arkusza blachy (2) względem znaków nadrukowanych na taśmie poliestrowej (1), koryguje położeniem stołu ruchomego (11) i dociska wałkiem dociskowym (7), po czym pasy tworzywa sztucznego pomiędzy arkuszami metalowego podłoża (2) przecina się w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu taśmy tworzywa (1). Otrzymuje się arkusze blachy laminowanej pasami poliestru (16).
PL 238 500 Β1
Przykład 3
Urządzenie ma podajnik (8) arkuszy blachy metalowego podłoża (2), piec (6), korzystnie ogrzewany promieniowaniem podczerwonym, podajnik (9) ciągłej taśmy tworzywa sztucznego (1), zespół podwójnych noży (4) do wycinania pasków tworzywa sztucznego. Zespół podwójnych noży ma postać stałych par ostrzy o regulowanym położeniu (14) (15), w których wzajemna odległość jest regulowana i wynosi od 1 mm do 10 mm. Urządzenie ma także kolektor (10) do usuwania wyciętych pasków tworzywa sztucznego wyposażony, w dysze próżniowe, dla każdego paska jedna dysza. Urządzenie bezpośrednio przed wałkiem dociskowym (7) ma czujnik położenia arkusza blachy (5) i ruchomy stół (11) do korygowania położenia arkusza blachy (2) metalowego podłoża, oraz zespół noża (12) do przecinania tworzywa sztucznego w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu taśmy (1). Nóż (12) ma postać podgrzewanej gilotyny. Urządzenie jest wyposażone w dozownik warstwy adhezyjnej (13) oraz suszarkę (3) warstwy adhezyjnej do usuwania nadmiaru rozpuszczalnika. Podajnik i suszarka umieszczone są bezpośrednio za podajnikiem (9) ciągłej taśmy tworzywa sztucznego (1)..
Przykład 4
Puszka (17) z metalowej blachy, której powierzchnia (18) jest z dwóch stron powleczona warstwami materiału powłokowego z poliestru (1). Warstwa zewnętrzna powłoki puszki pełni rolę etykiety i dekoracji opakowania, zaś warstwa wewnętrzna chroni przed kontaktem materiału opakowaniowego z zawartością puszki. Poziome przekroje puszki mają różne wymiary (20, 21), z przewężeniem w okolicach środka wysokości puszki.
Plastyczny .kształt puszki (17) nadany jest w procesie rozdmuchu w formie cylindrycznie uformowanej puszki z metalu obustronnie powleczonego warstwami poliestru.
Przykład 5
Porównanie naprężeń występujących w puszkach z blachy o różnych grubościach.
Grubość blachy mm Redukcja grubości % Obciążenie ciśnieniem mPa Max naprężenia zredukowane mPa Współczynnik bezpieczeństwa
0,18 0 1,5 231 2,00
0,15 17% 1,5 279 1,65
Zastrzeżenia patentowe

Claims (9)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym z tworzywa sztucznego do produkcji opakowań formowanych przez łączenie krawędzi blachy znamienny tym, że taśmę tworzywa sztucznego (1) o szerokości odpowiadającej szerokości arkusza blachy (2) metalowego podłoża i zawierającą warstwę adhezyjną (3) podaje się ciągle na zespół podwójnych noży (4), wycina się i usuwa paski tworzywa o szerokości od 1 mm do 10 mm, a następnie układa się na arkuszach metalowego podłoża w formie blachy (5), podgrzanej wstępnie w piecu (6) do temperatury od 50°C do 180°C i dociska wałkiem dociskowym (7), po czym pasy tworzywa sztucznego pomiędzy arkuszami metalowego podłoża (2) przecina się w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu taśmy tworzywa (1).
  2. 2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że jako tworzywo sztuczne stosuje się dowolne tworzywo polimerowe zwłaszcza poliolefiny lub poliestry.
  3. 3. Urządzenie do powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym z tworzywa sztucznego do produkcji opakowań formowanych przez łączenie krawędzi blachy znamienne tym, że zawiera podajnik (8) arkuszy blachy metalowego podłoża (2), piec (6), korzystnie ogrzewany promieniowaniem podczerwonym, podajnik (9) ciągłej taśmy tworzywa sztucznego (1), zespół podwójnych noży (4) do wycinania pasków tworzywa sztucznego, kolektor (10) do usuwania wyciętych pasków tworzywa sztucznego, ruchomy stół (11) do korygowania położenia
    PL 238 500 B1 arkusza blachy (2) metalowego podłoża usytuowany bezpośrednio przed wałkiem dociskowym (7), oraz zespół noża (12) do przecinania tworzywa sztucznego w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu taśmy (1).
  4. 4. Urządzenie według zastrz. 1 znamienne tym, że bezpośrednio za podajnikiem (9) ciągłej taśmy tworzywa sztucznego (1) usytuowany jest dozownik warstwy adhezyjnej (13) oraz suszarka (14) warstwy adhezyjnej.
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 1 znamienne tym, że zespół podwójnych noży ma postać wałka (14) z parami obrotowych noży krążkowych (15), w których wzajemna odległość jest regulowana i wynosi od 1 mm do 10 mm, przy czym położenie par noży krążkowych (15) na wałku (14) jest regulowane.
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 1 znamienne tym, że zespół podwójnych noży ma postać par stałych ostrzy, w których wzajemna odległość ostrzy jest regulowana i wynosi od 1 mm do 10 mm i położenie noży względem siebie jest regulowane.
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 1 znamienne tym, że kolektor (10) do usuwania wyciętych pasków tworzywa sztucznego wyposażony jest w dysze próżniowe, dla każdego paska jedna dysza.
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 1 znamienne tym, że zespół noża (12) do przecinania tworzywa sztucznego w kierunku prostopadłym do kierunku ruchu taśmy (1) ma postać podgrzewanej gilotyny lub ostrza laserowego, lub strumienia wody.
  9. 9. Puszka z metalu znamienna tym, że powierzchnia metalu (17) jest przynajmniej z jednej strony powleczona przynajmniej jedną warstwą materiału powłokowego z tworzywa sztucznego (18), przy czym poziome przekroje puszki mają przynajmniej dwa różne wymiary (19, 20).
PL423808A 2017-12-08 2017-12-08 Sposób powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym, urządzenie do powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym i puszka z metalu PL238500B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL423808A PL238500B1 (pl) 2017-12-08 2017-12-08 Sposób powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym, urządzenie do powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym i puszka z metalu
EP18000946.6A EP3495141A3 (en) 2017-12-08 2018-12-07 The method of coating a metal base with a coating material, a device for coating a metal base with a coating material and a can of metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL423808A PL238500B1 (pl) 2017-12-08 2017-12-08 Sposób powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym, urządzenie do powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym i puszka z metalu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL423808A1 PL423808A1 (pl) 2019-06-17
PL238500B1 true PL238500B1 (pl) 2021-08-30

Family

ID=64901806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL423808A PL238500B1 (pl) 2017-12-08 2017-12-08 Sposób powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym, urządzenie do powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym i puszka z metalu

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3495141A3 (pl)
PL (1) PL238500B1 (pl)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3311527A (en) * 1964-01-20 1967-03-28 Gen Tire & Rubber Co Polyurethane coated fabric
AT347698B (de) * 1974-11-04 1979-01-10 Herberts & Co Gmbh Verfahren zum verbinden von folien
JP3010368B2 (ja) * 1990-08-07 2000-02-21 大和製罐株式会社 金属コイルへの印刷済フイルム連続ラミネート方法
JP2001205771A (ja) * 2000-01-28 2001-07-31 Nippon Steel Corp 樹脂被覆金属板及び樹脂被覆金属容器の製造方法
JP4422296B2 (ja) * 2000-06-02 2010-02-24 新日本製鐵株式会社 樹脂組成物、これを用いた樹脂フィルム、樹脂被覆金属板並びに樹脂被覆金属容器
WO2017174345A1 (en) * 2016-04-04 2017-10-12 Tata Steel Ijmuiden B.V. Process for producing a polymer-coated metal strip and a polymer-coated metal strip produced thereby
DE202016104673U1 (de) * 2016-08-25 2017-12-01 Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh Vorrichtung zum Applizieren einer Kunststofffolie auf einem Metallband

Also Published As

Publication number Publication date
EP3495141A2 (en) 2019-06-12
EP3495141A3 (en) 2019-08-21
PL423808A1 (pl) 2019-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8877308B2 (en) Easily opened multilayer laminated package
EP2432702B1 (en) Hermetically sealed paperboard containers with enhanced barrier performance
US20080314512A1 (en) Device and Method for Coating a Metallic Support Material
EP3077192B1 (en) Sealable package and production thereof
EA010937B1 (ru) Способ каширования подложек плоскими основами
EP3630482A1 (en) A method for making sheet laminates for being pre-punched to a sheet lid to be attached to a container
US20230330958A1 (en) Process for forming a paper container and related methods and materials
US3635451A (en) Corrugated paper board container having sealed fluted closure flaps
US20140034539A1 (en) Film for wrapping, methods of making and using
PL238500B1 (pl) Sposób powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym, urządzenie do powlekania metalowego podłoża materiałem powłokowym i puszka z metalu
US20190009970A1 (en) Paperboard, paperboard container, and method for using a paperboard article
WO2003059622A3 (de) Verbundmaterial für licht-, gas- und flüssigkeitsdichte heisssiegelbare packungen
CA2290671C (en) Method of coating a metallic substrate with thermoplastic coating material
SE1351045A1 (sv) Värmeförseglingsbart laminat och förfarande för framställning därav
EP2133196A1 (en) Barrier packaging material with discontinuous window in full paper surface
CN111328309B (zh) 生产用于3件式罐的聚合物涂覆的钢片材的方法及其用途
WO2016071685A1 (en) Packaging system and process for sealing a packaging system
EP0792212B1 (en) Process and apparatus for forming carton blanks
RU91980U1 (ru) Антикоррозионное упаковочное изделие (варианты)
EP3960446A1 (en) A heat-sealable packaging sheet
EP4204230A1 (en) A heat-sealable packaging sheet
NZ550063A (en) Windable film for the production of a packaging
JP2002274537A (ja) 3ピース缶用溶接缶胴の製造方法
JPH06262740A (ja) 缶体材料被覆用ポリエステルフィルム及びその製造方法
TW202110551A (zh) 製造撕開蓋的方法及設備及撕開蓋