JPH06262740A - 缶体材料被覆用ポリエステルフィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】缶用金属板に高温、短時間の加熱で強固に接着
でき、印刷されているときにはその印刷を鮮明にできる
缶体材料被覆用ポリエステルフィルム及びその製造方法
を提供する。 【構成】ポリエステルフィルム１ａは、片面に数平均分
子量５０００〜２００００のエポキシ樹脂と酸無水物系
硬化剤とを７０／３０〜９９／１の重量比で含む接着剤
層５ａを設ける。その反対面に硬化オーバーコート層３
を設ける。フィルム２，接着剤層５ａ間にエポキシブチ
ラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなり顔
料を含む印刷層４ａを設ける。サイズコート層８は印刷
層４ａ，接着剤層５ａ間に設け、印刷層４ａと同じ樹脂
で顔料を含まない。印刷層４ｂはポリエステルポリウレ
タン樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなり顔料を
含む。接着剤層５ａは酸化チタンを含んでもよい。接着
剤層５ｂはポリエステル樹脂とアミノプラスト樹脂とか
らなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶体の缶胴形成用金属
板、例えば表面処理鋼板等の溶接缶体材料に熱硬化型樹
脂系接着剤を介して加熱接着されて保護被覆層を形成す
るポリエステルフィルム及びその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】飲料物等の容器に使用される金属缶体と
して、缶用表面処理鋼板を短冊状に裁断した缶胴ブラン
クの両側縁を溶接して接合することにより缶胴部を形成
し、この缶胴部の両端に別途製造された缶蓋を二重巻締
めされてなる溶接缶体が知られている。前記溶接缶体で
は、基体金属である缶用表面処理鋼板と内容物との接触
により基体金属が腐食されたり溶出した金属成分のため
に内容物のフレーバーが変化することを避けるために缶
内面側をエポキシ・フェノール樹脂等の塗料を塗布して
被覆する一方、缶外面側には美粧性を付与するための塗
装が施されている。

【０００３】従来、前記溶接缶体は、缶用表面処理鋼板
の内外面側に前記塗装を行なうごとに加熱オーブンによ
る焼き付けを行なうことにより製造されている。前記製
造方法では、加熱オーブンの熱と揮散する有機溶媒とに
より作業環境が害される傾向があり、特に多色印刷とな
る外面側では、２〜４色の塗装を施すごとに加熱オーブ
ンによる焼き付けを行なうため、前記傾向が強くなる。

【０００４】そこで、缶用表面処理鋼板の内外面をポリ
エステルフィルムで被覆して保護被覆層を形成すること
が検討されている。このようにすることによれば、缶内
面側では表面処理鋼板の腐食を防止することができると
ともに、前記缶内面側に内面保護塗料を塗布焼き付けし
た缶体では塗膜からわずかながら溶出する成分により変
化する内容物のフレーバーを保護することができる。ま
た、缶外面側では、印刷が施されたポリエステルフィル
ムで被覆することにより、塗装によらずに美粧性を付与
したり所要の表示を行うことができる。従って、缶用表
面処理鋼板の内外面をポリエステルフィルムで被覆して
保護被覆層を形成することにより、従来の製造方法にお
ける塗装及び焼き付け工程を不要とし、作業環境を向上
することが期待される。

【０００５】前記缶用表面処理鋼板の内外面にポリエス
テルフィルムを被覆するために、加熱された金属に前記
ポリエステルフィルムを圧着して接着する方法が考えら
れる。

【０００６】しかしながら、従来用いられている前記缶
用表面処理鋼板に対しては、加熱下に前記ポリエステル
フィルムを短時間の圧着をしただけでは十分な接着力が
得られない。また、前記ポリエステルフィルムを通常の
熱硬化型樹脂系接着剤を介して前記缶用表面処理鋼板に
接着するには、十分な接着力を得るために高温で長時間
の加熱を要するとの不都合がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
課題を解決するためになされたものであり、高温で短時
間の加熱で、缶体の缶胴形成用金属板との間で十分な強
度の接着力を得ることができる缶体材料被覆用ポリエス
テルフィルム及びその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００８】また、本発明は、前記ポリエステルフィル
ムに印刷が施されているときに、前記金属板から形成さ
れた缶胴における前記印刷を鮮明にすることができるポ
リエステルフィルム及びその製造方法を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルムは、
缶体の缶胴形成用金属板に熱硬化型樹脂系接着剤を介し
て加熱接着されて保護被覆層を形成するポリエステルフ
ィルムであって、該ポリエステルフィルムの一方の面に
数平均分子量５０００〜２００００のエポキシ樹脂と酸
無水物系硬化剤とを７０／３０〜９９／１の重量比で含
む樹脂からなる接着剤層、またはポリエステル樹脂とア
ミノプラスト樹脂とを７０／３０〜９０／１０の重量比
で含む樹脂からなる接着剤層が設けられていることを特
徴とする。

【００１０】前記接着剤層がエポキシ樹脂と酸無水物系
硬化剤とからなるときに、前記エポキシ樹脂は数平均分
子量が５０００未満のときには接着強度が不足し、２０
０００を超えるときには高粘度となり塗布作業性が劣る
ので、共に好ましくない。また、前記数平均分子量が５
０００未満であると、前記ポリエステルフィルムに予め
塗布乾燥して接着剤層を形成するときに、前記接着剤層
の粘着性が高くなり、タックフリー性が低下する。

【００１１】前記接着剤層において、前記エポキシ樹脂
と前記酸無水物系硬化剤との重量比が９９／１未満では
高温で加熱しても前記エポキシ樹脂の硬化に長時間を要
し、また７０／３０を超える割合としても前記エポキシ
樹脂の硬化を促進する効果はそれ以上には向上されな
い。

【００１２】前記酸無水物系硬化剤としては、無水ピロ
メリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、
無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルシク
ロヘキサンジカルボン酸無水物、無水トリメリット酸及
びその誘導体等を挙げることができるが、硬化性、塗布
後の膜の耐ブロッキング性、タックフリー性等に優れて
いる点から無水トリメリット酸及びその誘導体からなる
無水トリメリット酸系硬化剤が適している。無水トリメ
リット酸の誘導体としては、例えば、グリセロールトリ
ストリメリテート無水物、無水トリメリット酸の二量
体、エチレングリコールビストリメリテート無水物等を
挙げることができる。

【００１３】前記接着剤層を形成するエポキシ樹脂は、
ビスフェノールとエピクロルヒドリンとの反応により得
られるビスフェノール型エポキシ樹脂であることが好ま
しく、前記酸無水物系硬化剤以外にさらにフェノール樹
脂などの他の硬化剤を含んでいてもよい。

【００１４】前記接着剤層がポリエステル樹脂とアミノ
プラスト樹脂とからなるときに、その重量比が９０／１
０未満では高温で加熱しても該接着剤層の硬化に長時間
を要し、また７０／３０を超える割合とすると硬化が進
みすぎ、該接着剤層の加工性が低下するので好ましくな
い。前記ポリエステル樹脂としては、公知のポリエステ
ル樹脂を単独で用いてもよく、エポキシ樹脂等で変性し
たエポキシ変性ポリエステル樹脂を用いてもよい。ま
た、前記アミノプラスト樹脂としては、メラミン樹脂、
ベンゾグアナミン樹脂等を用いることができる。また、
前記接着剤層は、ポリエステル樹脂及びアミノプラスト
樹脂とともに、エポキシ樹脂を併用しても差し支えな
い。

【００１５】前記ポリエステルフィルムは、強度、透明
性及びフレーバーの保持などの対内容物適性に優れてい
るものであって、ジカルボン酸成分とジオール成分との
重縮合により得られるポリエステルであればどのような
ものであってもよいが、ナフタレンジカルボン酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸と、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ブチレング
リコール等のジオール類との重縮合により得られるポリ
エステルであることが好ましく、ナフタレンジカルボン
酸とエチレングリコールとの重縮合により得られるポリ
エステル（ポリエチレンナフタレート）またはテレフタ
ル酸とエチレングリコールとの重縮合により得られるポ
リエステル（ポリエチレンテレフタレート）であること
が特に好ましい。

【００１６】前記ポリエステルは、所望に応じて前記ジ
カルボン酸成分またはジオール成分に他のジカルボン酸
成分またはジオール成分を含んでいてもよい。ポリエチ
レンテレフタレートの他の前記好ましいポリエステルと
しては、特開昭５１─４２７８６号、特開昭６４─７０
３５２号、特開平２─２４２７３８号等の各公報に記載
されているポリエステルを挙げることができる。

【００１７】前記ポリエステルフィルムは、接着力を向
上させるために、前記接着剤が塗布される面に予めコロ
ナ放電等の表面酸化処理が施されていることが好まし
い。

【００１８】また、前記ポリエステルフィルムは５〜５
０μｍの範囲の厚さを有することが好ましい。前記ポリ
エステルフィルムの厚さが５μｍ以下であるときには加
工時に傷付きやすく、ピンホール等が発生して、缶体の
腐食、金属の溶出を防止する効果が十分に得られないこ
とがある。また、５０μｍ以上のときには残留応力が大
きくなり、缶胴部にネックイン加工等の絞り加工を施す
際に、前記ポリエステルフィルムの前記金属板に対する
密着性が低下する傾向がある。

【００１９】前記ポリエステルフィルムは、缶体の缶胴
形成用金属板に前記接着剤層を介して加熱接着されるの
で、熱処理に対する寸法安定性を確保するために、材料
物性的には１５０℃に３０分保持したときの長手方向の
熱収縮率が１．２％以下、幅方向の熱収縮率が０％の二
軸延伸ポリエステルフィルムが好ましい。また、前記寸
法安定性を確保するために、予め１６０℃で６秒間程度
保持する熱処理を施してもよいが、特に前記接着剤層が
設けられている面の反対側に熱硬化型樹脂からなる硬化
オーバーコート層が設けられていることが好ましい。前
記硬化オーバーコート層を設けることにより、前記ポリ
エステルフィルムの残留応力が緩和されると共にフィル
ムの伸縮が規制され前記寸法安定性が確保されるととも
に、耐傷付性が向上される。また、溶接缶体では、内容
物を充填したのち、加熱殺菌処理（レトルト殺菌処理）
が行われるのが通常であるが、前記硬化オーバーコート
層を設けることにより、レトルト殺菌処理等の加熱処理
の際にポリエステルフィルム中の低重合度成分（オリゴ
マー）が表面に析出することが防止され、滑り性がよく
なる。

【００２０】前記硬化オーバーコート層を形成する熱硬
化型樹脂は、高温短時間で硬化フィルムを形成する樹脂
であることが好ましく、例えば、エポキシ樹脂とアミノ
プラスト樹脂とからなり短時間硬化触媒として有機酸ま
たはリン酸、ポリリン酸等の無機酸が添加されているも
のが適している。前記熱硬化型樹脂は、オリゴマー析出
防止、滑り性向上のために、シリコン或はワックスが添
加されていることが好ましい。

【００２１】前記ポリエステルフィルムは、前記金属板
の缶外面側に被覆されるときには、缶体に美粧性を付与
したり所要の表示を行うために印刷が施されたものであ
ってもよく、この場合には印刷を施すための強度及び前
記金属板に接着された際の熱処理に対する寸法安定性が
要求されるので、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性
ポリエステルフィルム、一軸または二軸延伸されたポリ
エチレンテレフタレートフィルム等が好ましい。

【００２２】前記ポリエステルフィルムに印刷を施すと
きには、前記ポリエステルフィルムと前記接着剤層との
間に顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層が設けられ
る。前記印刷層は、前記ポリエステルフィルムと前記オ
ーバーコート層との間に設けられてもよいが、前記のよ
うにポリエステルフィルムと接着剤層との間に設けられ
ることにより、該印刷層がポリエステルフィルムにより
外傷から保護されるので好ましい。前記印刷層は、美粧
性及び所要の表示のために多色印刷を行うときには、前
記樹脂組成物が顔料の色毎に１色ずつ積層されて形成さ
れる。

【００２３】前記印刷層は、溶接缶体を形成し内容物を
充填したのちに、前記レトルト殺菌処理を行うと白化す
る部分が生じ印刷が不鮮明になることがある。そこで、
前記レトルト殺菌処理による白化を防止するために、前
記印刷層と前記接着剤層との間に、前記印刷層を形成す
る樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組成物からなるサイ
ズコート層が設けられる。

【００２４】前記印刷層を形成する樹脂組成物は、高温
で短時間の加熱で、缶体の缶胴形成用金属板との間で十
分な接着強度を得るために、接着剤層を形成する樹脂の
種類に応じて選択的に使用されることが好ましい。即
ち、前記接着剤層が前記平均分子量のエポキシ樹脂と酸
無水物系硬化剤とを前記重量比で含む樹脂であるときに
は、前記印刷層を形成する樹脂組成物は、エポキシブチ
ラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなり顔
料を含む樹脂組成物またはポリエステルポリウレタン樹
脂とポリイソシアネート系樹脂とからなり顔料を含む樹
脂組成物が適している。また、前記接着剤層が前記ポリ
エステル樹脂とアミノプラスト樹脂とを前記重量比で含
む樹脂からなるときには、前記印刷層を形成する樹脂組
成物は、ポリエステルポリウレタン樹脂とポリイソシア
ネート系樹脂とからなり顔料を含む樹脂組成物が適して
いる。

【００２５】前記接着剤層を形成する樹脂は、前記金属
板の素地を隠蔽するために、無機または有機顔料を含ん
でいることが好ましく、前記顔料としては酸化チタンが
特に好ましい。前記酸化チタンは、樹脂との重量比が２
０／８０〜８０／２０の範囲で使用される。

【００２６】尚、前記ポリエステルフィルムは、前記金
属板の缶内面側を被覆するときには無地でよく、硬化オ
ーバーコート層及び印刷の必要がない。この場合には、
前記強度、寸法安定性などが厳格には要求されないの
で、延伸されていないポリエステルフィルムであっても
よく、一軸または二軸延伸されたポリエステルフィルム
であってもよいが、被覆工程への適性、缶体となったと
きの缶品質の面からポリエチレンテレフタレートフィル
ムが適している。

【００２７】前記接着剤層、印刷層及び硬化オーバーコ
ート層が設けられている缶体材料被覆用ポリエステルフ
ィルムは、該ポリエステルフィルムの一方の面に熱硬化
型樹脂を塗布、乾燥させて硬化オーバーコート層を形成
するオーバーコート層形成工程と、該ポリエステルフィ
ルムの他方の面に顔料を含む樹脂組成物を塗布、乾燥さ
せて印刷層を形成する印刷工程と、該印刷層が設けられ
ている面に熱硬化型樹脂系接着剤を塗布、乾燥させて接
着剤層を形成する接着剤層形成工程とを有する製造方法
により有利に製造することができる。

【００２８】前記オーバーコート層形成工程と印刷工程
とはどちらを先に行ってもよいが、寸法安定性を確保す
る点から、前記オーバーコート層形成工程が、前記印刷
工程に先立って行われる。

【００２９】前記印刷層と前記接着剤層との間に前記サ
イズコート層を形成するときには、前記製造方法は、前
記印刷工程に続いて前記印刷層を形成する樹脂組成物か
ら顔料を除いた樹脂組成物を塗布、乾燥させてサイズコ
ート層を形成するサイズコート層形成工程を有する。

【００３０】また、前記製造方法において、前記オーバ
ーコート層、印刷層、サイズコート層及び接着剤層の各
層の形成は、いずれもグラビア印刷、塗工により行う。

【００３１】

【作用】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム
は、その一方の面に数平均分子量５０００〜２００００
のエポキシ樹脂と酸無水物系硬化剤とを７０／３０〜９
９／１の重量比で含む樹脂からなる接着剤層が設けられ
ているので、缶体の缶胴形成用金属板に加熱接着される
際に高温で加熱されると前記硬化剤により前記接着剤層
の硬化が促進され、短時間で強固な接着力が得られる。
また、本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム
は、ポリエステル樹脂とアミノプラスト樹脂と７０／３
０〜９０／１０の重量比で含む樹脂からなる接着剤層が
設けられていることによっても、缶体の缶胴形成用金属
板にポリエステルフィルムを接着する際に、高温で加熱
されることにより短時間で強固な接着力が得られる。

【００３２】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムは、前記接着剤層が設けられている面の反対側に熱
硬化型樹脂からなる硬化オーバーコート層が設けられて
いることにより、缶体の缶胴形成用金属板に前記接着剤
層を介して加熱接着される際に、前記ポリエステルフィ
ルムの残留応力が緩和されると共に伸縮が規制されるの
で熱処理に対する寸法安定性が確保される。また、前記
硬化オーバーコート層により、缶体に内容物を充填した
のちのレトルト殺菌処理などの加熱処理の際に缶表面に
ポリエステルフィルム中のオリゴマーの析出、フィルム
表面の傷付きが防止され、更に滑り性がよくなる。

【００３３】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムは、前記ポリエステルフィルムと前記接着剤層との
間に顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層が設けられ
て、前記金属板に加熱接着されることにより、塗装印刷
によらずに缶体に美粧性を付与したり所要の表示を行う
ことができる。前記印刷層が設けられるときには、さら
に、前記印刷層と前記接着剤層との間に、前記印刷層を
形成する樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組成物からな
るサイズコート層が設けられることにより、缶体に内容
物を充填したのちのレトルト殺菌処理の際に前記印刷層
の白化が防止され、前記印刷層が鮮明になる。

【００３４】前記印刷層の形成に用いる印刷インキとし
ては、従来公知の印刷インキを用いることができ、樹脂
成分として例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステルポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシブチラール系
樹脂、ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ポリイソシアネ
ート系樹脂等の１種以上からなる樹脂を挙げることがで
きる。

【００３５】前記印刷層を形成する樹脂組成物は、前記
接着剤層が前記平均分子量のエポキシ樹脂と酸無水物系
硬化剤とを前記重量比で含む樹脂であるときには、エポ
キシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とか
らなり顔料を含む樹脂組成物またはポリエステルポリウ
レタン樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなり顔料
を含む樹脂組成物を用いることにより、前記ポリエステ
ルフィルムを該接着剤層を介して前記金属板に加熱接着
する際に、高温で短時間の加熱で強固な接着力が得ら
れ、缶体形成時または缶体に内容物を充填したのちのレ
トルト殺菌処理の際にも剥離することがない。また、前
記接着剤層が前記ポリエステル樹脂とアミノプラスト樹
脂とを前記重量比で含む樹脂からなるときには、ポリエ
ステルポリウレタン樹脂とポリイソシアネート系樹脂と
からなり顔料を含む樹脂組成物を用いることにより、前
記ポリエステルフィルムを該接着剤層を介して前記金属
板に加熱接着する際に、同様に高温で短時間の加熱で強
固な接着力が得られる。

【００３６】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムは、前記接着剤層が顔料として酸化チタンを含むこ
とにより、前記金属板に加熱接着された際に前記金属板
の素地が隠蔽されるので、フィルム表面が美麗になる。
特に、前記印刷層が設けられているときには、その印刷
が前記酸化チタンを含む接着剤層を背景とすることによ
り鮮明になる。

【００３７】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムの製造方法によれば、前記オーバーコート層形成工
程を有するので、前記ポリエステルフィルムの残留応力
が緩和されると共に伸縮性が規制され、後工程での熱処
理に対する寸法安定性の改良されたポリエステルフィル
ムが得られる。前記オーバーコート層形成工程は、前記
印刷工程に先立って行うことにより、さらに前記ポリエ
ステルフィルムの寸法安定性が改良される。

【００３８】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムの製造方法では、前記印刷工程に続いて前記印刷層
を形成する樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組成物を塗
布、乾燥させてサイズコート層を形成するサイズコート
層形成工程を備えることにより、製缶後のレトルト殺菌
処理による印刷層の白化を防止できるポリエステルフィ
ルムが得られる。

【００３９】また、本発明の缶体材料被覆用ポリエステ
ルフィルムの製造方法では、前記オーバーコート層、印
刷層、サイズコート層及び接着剤層の各層は、いずれも
グラビア印刷、塗工することにより、均等な厚さに形成
される。

【００４０】

【実施例１】次に、添付の図面を参照しながら本発明に
ついてさらに詳しく説明する。図１及び図２は本発明の
缶体材料被覆用ポリエステルフィルムの構成を示す説明
的断面図、図３は本発明の缶体材料被覆用ポリエステル
フィルムが加熱接着された缶体の缶胴形成用金属板の説
明的断面図、図４は本発明の缶体材料被覆用ポリエステ
ルフィルムを缶体の缶胴形成用金属板に加熱接着する装
置の構成例の概略を示す平面図、図５は図４の装置の搬
送路の側面図である。

【００４１】本実施例では、缶体の缶胴形成用金属板の
缶外面側に接着されるポリエステルフィルムとして、図
１（ａ）示の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム１ａ
を用いる。ポリエステルフィルム１ａは、図１（ａ）示
のように、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート（以下、ポリエチレンテレフタレートをＰＥＴ
と略記する）フィルム２の一方の面にエポキシ樹脂とア
ミノプラスト樹脂とからなりリン酸触媒を添加した熱硬
化型樹脂により形成された透明な硬化オーバーコート層
３が設けられ、反対の面にエポキシブチラール樹脂とポ
リイソシアネート系樹脂とからなり顔料を含む印刷イン
キにより印刷が施された印刷層４ａが設けられている。
印刷層４ａは、缶外面側に美粧性を付与し、所要の表示
を行うために多色印刷されており、所要の各色の顔料を
含む前記印刷インキが１色ごとに積層されて形成されて
いる。

【００４２】そして、印刷層４ａの上に、ビスフェノー
ルとエピクロルヒドリンとの反応により得られるビスフ
ェノール型エポキシ樹脂で数平均分子量１００００のエ
ポキシ樹脂と無水トリメリット酸系硬化剤としてグリセ
ロールトリストリメリテート無水物とを９５／５の重量
比で含む熱硬化型樹脂系接着剤からなる接着剤層５ａが
設けられている。

【００４３】また、缶体の缶胴形成用金属板の缶内面側
に接着されるポリエステルフィルムとして、図２示の缶
体材料被覆用ポリエステルフィルム６を用いる。ポリエ
ステルフィルム６は、図２示のように、前記ポリエステ
ルフィルム１ａと同じ厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフ
ィルム２の一方の面に、前記ポリエステルフィルム１ａ
と同じ熱硬化型樹脂系接着剤からなる接着剤層５ａが設
けられている。ポリエステルフィルム６は、印刷は施さ
れておらず無地であり、接着剤層５ａが設けられている
面２ａには予めコロナ放電処理が施されている。

【００４４】ポリエステルフィルム１ａは、次のように
して製造した。まず、予め一方の面にコロナ放電処理を
施した長尺の二軸延伸ＰＥＴフィルム２を引き出し、前
記コロナ放電処理が施されていない面にエポキシ樹脂と
アミノプラスト樹脂とからなりリン酸触媒を添加した溶
剤系の熱硬化型樹脂をグラビアロールにより塗布し、１
６０℃で８秒間乾燥して塗布量１．０ｇ／ｍ² の硬化オ
ーバーコート層３を形成し、５０℃以下に冷却したのち
巻き取った。

【００４５】次に、前記硬化オーバーコート層３が形成
された長尺の二軸延伸ＰＥＴフィルム２を引き出し、硬
化オーバーコート層３の反対の面にエポキシブチラール
樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなり顔料を含む
印刷インキをグラビアロールにより印刷し、乾燥して印
刷層４ａを形成した。印刷層４ａは、缶外面側に美粧性
を付与し、所要の表示を行うことができるように、単一
の缶胴に対する所定の印刷パターンが、二軸延伸ＰＥＴ
フィルム２の長手方向に連続して形成される。

【００４６】印刷層４ａは、前記印刷パターンの形成に
要する印刷インキが１色ごとに前記のようにして印刷さ
れ、インキ塗布量が１．０ｇ／ｍ² になるように形成さ
れている。長尺の二軸延伸ＰＥＴフィルム２は、印刷層
４ａの形成後、冷却し、巻き取って、印刷層４ａを硬化
させるために２日間エージングした。

【００４７】次に、前記印刷層４ａが形成された長尺の
二軸延伸ＰＥＴフィルム２を引き出し、印刷層４ａの上
に前記エポキシ樹脂とグリセロールトリストリメリテー
ト無水物とを前記重量比で有機溶剤に溶解した樹脂溶液
をグラビアロールにより５７ｍ／分の速度で塗布した。
そして、接着剤の硬化反応が進行しないように１２０℃
で１０秒間の乾燥を行って塗布量２．５ｇ／ｍ² の前記
熱硬化型樹脂系接着剤からなる接着剤層５ａを形成し、
冷却したのち巻き取って、ポリエステルフィルム１ａを
得た。

【００４８】ポリエステルフィルム１ａでは、まず硬化
オーバーコート層３が形成され、次いで印刷層４ａが形
成されているので、前記印刷パターンを優れた寸法精度
で得ることができる。また、接着剤層５ａは最後に形成
されるが、巻き取ったときのタックフリー性が良いため
に、次の工程において使用するときに支障を来す虞れが
ない。

【００４９】また、ポリエステルフィルム６は、次のよ
うにして製造した。まず、ポリエステルフィルム１ａの
製造に用いたものと同様の長尺の二軸延伸ＰＥＴフィル
ム２を引き出し、その一方の面２ａにコロナ放電処理を
施し、その上に前記ポリエステルフィルム１ａと同じ接
着剤の樹脂溶液をポリエステルフィルム１ａと同様にし
て塗布した。そして、ポリエステルフィルム１ａと同様
にして、乾燥し、２．５ｇ／ｍ² の前記熱硬化型樹脂系
接着剤からなる接着剤層５ａを形成して、冷却したのち
巻き取って、ポリエステルフィルム６を得た。

【００５０】次に、ポリエステルフィルム１ａ，６を用
いて溶接缶体を製造した。本実施例の溶接缶体では、図
３示のように、缶体の缶胴形成用金属板７の缶外面側に
ポリエステルフィルム１ａが接着剤層５ａを介して加熱
接着されて保護被覆層９を形成しており、缶内面側にポ
リエステルフィルム６が接着剤層５ａを介して加熱接着
されて保護被覆層１０を形成している。本実施例では、
金属板７として、板厚０．２２ｍｍで表面にニッケル量
７０ｍｇ／ｍ² のニッケル下地層を備え、その上に錫量
０．８ｇ／ｍ² の錫層を備え、最上層にクロム量換算で
１５ｍｇ／ｍ²の金属クロム・酸化クロム層をさらに備
える錫メッキ鋼板を用い、図４及び図５示の装置により
前記加熱接着を行った。

【００５１】前記装置では、まず、図４示のように金属
板７の原板４１から缶胴ブランク４２の長さＬの幅で、
缶胴ブランク４２の複数枚の長さに裁断された短冊状金
属板４３が、搬送路４４に連続的に供給される。

【００５２】搬送路４４は、図５にその側面図を示すよ
うに、上流側に高周波加熱装置などの第１加熱手段４５
が設けられ、搬送路４４に供給された短冊状金属板４３
が１７０℃に加熱されるようになっている。また、搬送
路４４の下方には前記のようにして印刷が施された長尺
のポリエステルフィルム１ａを搬送路４４に供給する印
刷フィルム供給手段４６が設けられ、上方には前記無地
で長尺の缶内面被覆用フィルム６を搬送路４４に供給す
る無地フィルム供給手段４７が設けられている。前記の
ようにして製造されたポリエステルフィルム１ａ，６
は、製造後巻き取られて、それぞれフィルム供給手段４
６，４７に巻装して備えられている。

【００５３】ポリエステルフィルム１ａ，６は、それぞ
れ供給手段４６，４７により接着剤層５ａの側で短冊状
金属板４３に当接するようにして搬送路４４に供給さ
れ、搬送路４４の途中に設けられた圧着ロール４８によ
り、前記のように加熱された短冊状金属板４３の両面に
両側端縁部４９，４９を除く部分に圧着され、接着剤層
５ａを介して仮接着される。このとき、ポリエステルフ
ィルム１ａは前記のように供給手段４６に巻装されてい
ても接着剤の耐ブロッキング性が良いためにフィルムが
相互に粘着することがなく、さらに硬化オーバーコート
層３が形成されているので、滑り性及び耐傷付性が良好
であり、供給手段４６から適正に引き出して搬送路４４
に供給することができる。

【００５４】前記ポリエステルフィルム１ａ，６は共に
長尺であるので、短冊状金属板４３は仮接着されたポリ
エステルフィルム１ａ，６に挟持されてその複数枚が長
尺状に連結される。そこで、次に搬送路４４の末端部に
設けられたナイフシリンダー等の第１裁断手段５０によ
り前記長尺状に連結された短冊状金属板４３を１枚ごと
に裁断する。

【００５５】次に、ポリエステルフィルム１ａ，６が仮
接着された短冊状金属板４３は、搬送路４４から払い出
されて図４示の加熱オーブンなどの第２加熱手段５１に
供給され、加熱オーブン５１内で２１５℃に１分間保持
して接着剤層５ａの熱硬化型樹脂系接着剤を硬化させ
る。この結果、ポリエステルフィルム１ａ，６が短冊状
金属板４３に完全に接着され、強固な接着力が得られ
る。

【００５６】前記のようにしてポリエステルフィルム１
ａ，６が接着された短冊状金属板４３は、次いで冷却手
段５２内で冷却されたのち、スリッター等の第２裁断手
段５３に供給され、単一の缶胴ブランク４２毎に裁断さ
れる。ポリエステルフィルム１ａには、前記のように硬
化オーバーコート層３が形成されているので、前記仮接
着時の加熱あるいは加熱オーブン５１内での加熱によっ
ても、当初の印刷の寸法精度を保持することができる。
従って、缶胴ブランク４２は、印刷層４ａの印刷パター
ンに精確に対応して裁断することができる。

【００５７】次に、前記のようにして得られた缶胴ブラ
ンク４２を、印刷が施されたポリエステルフィルム１ａ
が接着された面を缶外面側にして丸め、両側端縁部４９
を重ね合わせて溶接接合し、ポリエステルフィルム６で
被覆されていない缶内面側の溶接接合部をエポキシフェ
ノール樹脂系補正塗料を用いて被覆補正して缶胴部を形
成した。次いで、前記缶胴部の両端部にネックイン加工
を施して、その一方の端部に内面側にエポキシフェノー
ル樹脂を塗布したイージーオープン缶蓋を二重巻締めし
て溶接缶体を製造した。

【００５８】前記溶接缶体において、金属板７に対する
ポリエステルフィルム１ａ，６の接着性を観察するとと
もに、該缶体のエナメルレーターバリューを測定して金
属露出部の有無を判定した。結果を表１に示す。

【００５９】次に、前記溶接缶体に内容物として、コー
ヒーを充填し、前記溶接缶体の開口端に缶内面側にポリ
エステルフィルムが被覆されている缶蓋を二重巻締めし
て加熱殺菌処理（レトルト殺菌処理）を行って缶詰を製
造し、レトルト殺菌処理後のポリエステルフィルム１ａ
の外観を観察した。また、前記缶詰を３７℃で６か月保
存して開缶し、内容物に対する鉄溶出量を測定した。結
果を表１に示す。

【００６０】

【実施例２】本実施例では、図１（ａ）示のポリエステ
ルフィルム１ａにおいて、接着剤層５ａを形成する熱硬
化型樹脂系接着剤のエポキシ樹脂とグリセロールトリス
トリメリテート無水物との重量比を９０／１０とする以
外は、実施例１と同様にして、金属板７にポリエステル
フィルム１ａ，６を加熱接着した。

【００６１】次に、実施例１と同様にして缶胴ブランク
４２から缶体を製造し、前記錫メッキ鋼板に対するポリ
エステルフィルム１ａ，６の接着性を観察するととも
に、該缶体のエナメルレーターバリューを測定して金属
露出部の有無を判定した。結果を表１に示す。

【００６２】次に、前記缶体に内容物として、コーヒー
を充填し、前記溶接缶体の開口端に缶内面側にポリエス
テルフィルムが被覆されている缶蓋を二重巻締めしてレ
トルト殺菌処理を行って缶詰を製造し、レトルト殺菌処
理後のポリエステルフィルム１ａの外観を観察した。本
実施例では接着剤層５を形成する前記熱硬化型樹脂系接
着剤において、無水トリメリット酸系硬化剤（グリセロ
ールトリストリメリテート無水物）の配合比を実施例１
よりも多くしているので、レトルト殺菌処理における印
刷層４ａの白化が防止され、その印刷が鮮明な状態に維
持された。また、前記缶詰を３７℃で６か月保存して開
缶し、内容物に対する鉄溶出量を測定した。結果を表１
に示す。

【００６３】

【実施例３】本実施例では、図１（ａ）示のポリエステ
ルフィルム１ａにおいて、接着剤層５ａを形成する熱硬
化型樹脂系接着剤が酸化チタンの白色顔料を６０重量％
含有するようにした以外は、実施例１と同様にして、金
属板７にポリエステルフィルム１ａ，６を加熱接着し
た。

【００６４】次に、実施例１と同様にして缶胴ブランク
４２から缶体を製造し、前記錫メッキ鋼板に対するポリ
エステルフィルム１ａ，６の接着性を観察するととも
に、該缶体のエナメルレーターバリューを測定して金属
露出部の有無を判定した。結果を表１に示す。

【００６５】次に、前記缶体に内容物として、コーヒー
を充填し、前記溶接缶体の開口端に缶内面側にポリエス
テルフィルムが被覆されている缶蓋を二重巻締めしてレ
トルト殺菌処理を行って缶詰を製造し、レトルト殺菌処
理後のポリエステルフィルム１ａの外観を観察した。本
実施例では接着剤層５ａに白色顔料が含有されているの
で、金属板７の素地が隠蔽され、印刷層４ａの印刷が鮮
明になった。また、前記缶詰を３７℃で６か月保存して
開缶し、内容物に対する鉄溶出量を測定した。結果を表
１に示す。

【００６６】

【実施例４】本実施例では、実施例１の缶胴ブランク４
２から形成した缶胴部において、ポリエステルフィルム
６で被覆されていない缶内面側の溶接接合部の被覆補正
を、実施例１のエポキシフェノール樹脂系補正塗料に替
えて熱可塑性ポリエステル樹脂系粉体塗料を用い、塗装
後に２５０℃で６秒間の加熱処理を行うことにより平均
３０μｍの膜厚の補正塗膜を形成させて被覆補正する以
外は、実施例１と同様にして缶体を製造した。そして、
前記錫メッキ鋼板に対するポリエステルフィルム１ａ，
６の接着性を観察するとともに、該缶体のエナメルレー
ターバリューを測定して金属露出部の有無を判定した。
結果を表１に示す。

【００６７】次に、前記缶体に内容物として、コーヒー
を充填し、前記溶接缶体の開口端に缶内面側にポリエス
テルフィルムが被覆されている缶蓋を二重巻締めしてレ
トルト殺菌処理を行って缶詰を製造し、レトルト殺菌処
理後のポリエステルフィルム１ａの外観を観察した。ま
た、前記缶詰を３７℃で６か月保存して開缶し、内容物
に対する鉄溶出量を測定した。結果を表１に示す。

【００６８】本実施例で得られる缶体によれば、缶胴部
の溶接接合部の被覆補正塗料として、熱可塑性ポリエス
テル樹脂系粉体塗料を用いているので、缶胴の内面側全
体をポリエステル樹脂で被覆することができ、内容物の
フレーバー性を向上させることができる。また、本実施
例では、実施例１と同様に内面側にエポキシフェノール
樹脂を塗布したイージーオープン缶蓋を二重巻締めして
いるが、内面側にポリエステルフィルムをコートしたイ
ージーオープン缶蓋を用いることにより、缶体の内面側
全体をポリエステル樹脂で被覆することができるので、
内容物のフレーバー性をさらに向上させることができ
る。

【００６９】

【実施例５】本実施例では、図１（ａ）示のポリエステ
ルフィルム１ａに替えて図１（ｂ）示のポリエステルフ
ィルム１ｂを用いる以外は、実施例１と同様にして、金
属板７にポリエステルフィルム１ｂ，６を加熱接着し
た。

【００７０】ポリエステルフィルム１ｂは、図１（ｂ）
示のように、実施例１と同じＰＥＴフィルム２の一方の
面に実施例１と同様にして硬化オーバーコート層３が設
けられており、反対の面に実施例１と同様にして設けら
れた印刷層４ａ上に、印刷層４ａの印刷インキと同一組
成で顔料を含まない樹脂からなるサイズコート層８が設
けられ、サイズコート層８上に実施例１と同様にして接
着剤層５ａが設けられている。ポリエステルフィルム１
ｂは、次のようにして製造した。まず、ポリエステルフ
ィルム１ａの製造に用いたものと同様の長尺の二軸延伸
ＰＥＴフィルム２に、実施例１と同様にして硬化オーバ
ーコート層３を形成し、冷却したのち巻き取った。次
に、硬化オーバーコート層３が形成された長尺の二軸延
伸ＰＥＴフィルム２を引き出し、実施例１と同様にして
印刷層４ａを形成したのち、直ちに印刷層４ａと同様の
エポキシブチラール樹脂とポリイソシアネート系樹脂と
からなるが顔料を含まない樹脂溶液をグラビアロールに
より印刷し、乾燥してサイズコート層８を形成した。次
に、サイズコート層８が形成された長尺の二軸延伸ＰＥ
Ｔフィルム２を冷却したのち巻き取り、２日間エージン
グした。そして、長尺の二軸延伸ＰＥＴフィルム２のサ
イズコート層８の上に、実施例１と同様にして接着剤層
５ａを形成し、冷却したのち巻き取って、ポリエステル
フィルム１ｂを得た。

【００７１】次に、実施例１と同様にして缶胴ブランク
４２から缶体を製造し、前記錫メッキ鋼板に対するポリ
エステルフィルム１ａ，６の接着性を観察するととも
に、該缶体のエナメルレーターバリューを測定して金属
露出部の有無を判定した。結果を表１に示す。

【００７２】次に、前記缶体に内容物として、コーヒー
を充填し、前記溶接缶体の開口端に缶内面側にポリエス
テルフィルムが被覆されている缶蓋を二重巻締めしてレ
トルト殺菌処理を行って缶詰を製造し、レトルト殺菌処
理後のポリエステルフィルム１ａの外観を観察した。本
実施例では印刷層４ａ上にサイズコート層８が設けられ
ているので、前記レトルト殺菌処理によっても印刷層４
ａが白化せず、その印刷は鮮明に保たれていた。また、
前記缶詰を３７℃で６か月保存して開缶し、内容物に対
する鉄溶出量を測定した。結果を表１に示す。

【００７３】

【実施例６】本実施例では、図１（ａ）示のポリエステ
ルフィルム１ａに替えて、図１（ｃ）示のポリエステル
フィルム１ｃを用いる以外は、実施例１と同様にして、
金属板７にポリエステルフィルム１ｃ，６を加熱接着し
た。

【００７４】ポリエステルフィルム１ｃは、図１（ｃ）
示のように、実施例１と同じＰＥＴフィルム２の一方の
面に実施例１と同様にして硬化オーバーコート層３が設
けられており、反対の面にポリウレタンポリエステル樹
脂とポリイソシアネート系樹脂とからなり顔料を含む印
刷インキにより印刷が施された印刷層４ｂが設けられて
いる。印刷層４ｂは、所要の各色毎に、それぞれの色の
顔料を含む前記印刷インキが積層されて形成されてい
る。

【００７５】そして、印刷層４ｂの上に、ポリエステル
樹脂とメラミン樹脂とを８５／１５の重量比で含む樹脂
からなる熱硬化型樹脂系接着剤層５ｂが設けられてい
る。

【００７６】ポリエステルフィルム１ｃは、次のように
して製造した。まず、ポリエステルフィルム１ａの製造
に用いたものと同様の長尺の二軸延伸ＰＥＴフィルム２
に、実施例１と同様にして硬化オーバーコート層３を形
成し、冷却したのち巻き取った。次に、硬化オーバーコ
ート層３が形成された長尺の二軸延伸ＰＥＴフィルム２
を引き出し、硬化オーバーコート層３の反対の面にポリ
ウレタンポリエステル樹脂とポリイソシアネート系樹脂
とからなり顔料を含む印刷インキをグラビアロールによ
り印刷し、乾燥して印刷層４ｂを形成した。印刷層４ｂ
は、前記印刷インキを１色ごとに前記のように印刷し、
インキ塗布量が１．０ｇ／ｍ² になるように形成する。
印刷層４ｂを形成し冷却したのち長尺の二軸延伸ＰＥＴ
フィルム２を巻き取り、２日間エージングした。

【００７７】次に、印刷層４ｂが形成された長尺の二軸
延伸ＰＥＴフィルム２を引き出し、印刷層４ｂの上にポ
リエステル樹脂とメラミン樹脂とを前記重量比で含む熱
硬化型樹脂系接着剤をグラビアロールにより印刷し、乾
燥して塗布量２．０ｇ／ｍ²の前記熱硬化型樹脂系接着
剤からなる接着剤層５ｂを形成し、冷却したのち巻き取
って、ポリエステルフィルム１ｃを得た。

【００７８】次に、実施例１と同様にして缶胴ブランク
４２から缶体を製造し、前記錫メッキ鋼板に対するポリ
エステルフィルム１ａ，６の接着性を観察するととも
に、該缶体のエナメルレーターバリューを測定して金属
露出部の有無を判定した。結果を表１に示す。

【００７９】次に、前記溶接缶体に内容物として、ウー
ロン茶を充填し、前記溶接缶体の開口端に缶内面側にポ
リエステルフィルムが被覆されている缶蓋を二重巻締め
してレトルト殺菌処理を行って缶詰を製造し、レトルト
殺菌処理後のポリエステルフィルム１ｃの外観を観察し
た。また、前記缶詰を３７℃で６か月保存して開缶し、
内容物に対する鉄溶出量を測定した。結果を表１に示
す。

【００８０】

【実施例７】実施例６で得られた缶体に内容物として、
コーヒーを充填し、前記溶接缶体の開口端に缶内面側に
ポリエステルフィルムが被覆されている缶蓋を二重巻締
めしてレトルト殺菌処理を行って缶詰を製造し、レトル
ト殺菌処理後のポリエステルフィルム１ｃの外観を観察
した。また、前記缶詰を３７℃で６か月保存して開缶
し、内容物に対する鉄溶出量を測定した。結果を表１に
示す。

【００８１】

【実施例８】本実施例では、図１（ａ）示のポリエステ
ルフィルム１ａに替えて図１（ｄ）示のポリエステルフ
ィルム１ｄを用い、実施例１の金属板７に替えて、板厚
０．２２ｍｍで表面に錫量１．２ｇ／ｍ² の錫層を備
え、その上にクロム量換算で１８ｍｇ／ｍ² の金属クロ
ム・酸化クロム層をさらに備える錫メッキ鋼板を用いる
以外は、実施例１と同様にして、該錫メッキ鋼板にポリ
エステルフィルム１ｄ，６を加熱接着した。

【００８２】ポリエステルフィルム１ｄは、図１（ｄ）
示のように、実施例１と同じＰＥＴフィルム２の一方の
面に実施例１と同様にして硬化オーバーコート層３が設
けられており、反対の面に実施例３と同様にして設けら
れた印刷層４ｂ上に、実施例１と同様にして接着剤層５
ａが設けられている。

【００８３】ポリエステルフィルム１ｄは、次のように
して製造した。まず、ポリエステルフィルム１ａの製造
に用いたものと同様の長尺の二軸延伸ＰＥＴフィルム２
に、実施例１と同様にして硬化オーバーコート層３を形
成し、冷却したのち巻き取った。次に、硬化オーバーコ
ート層３が形成された長尺の二軸延伸ＰＥＴフィルム２
を引き出し、実施例３と同様にして印刷層４ｂを形成
し、冷却したのち巻き取り、２日間エージングした。

【００８４】次に、印刷層４ｂが形成された長尺の二軸
延伸ＰＥＴフィルム２を引き出し、印刷層４ｂの上に実
施例１と同様の熱硬化型樹脂系接着剤の樹脂溶液をグラ
ビアロールにより印刷し、実施例１と同様にして接着剤
層５ａを形成し、冷却したのち巻き取って、ポリエステ
ルフィルム１ｄを得た。

【００８５】次に、実施例１と同様にして缶胴ブランク
４２から缶体を製造し、前記錫メッキ鋼板に対するポリ
エステルフィルム１ｄ，６の接着性を観察するととも
に、該缶体のエナメルレーターバリューを測定して金属
露出部の有無を判定した。結果を表１に示す。

【００８６】次に、前記缶体に内容物として、レモンテ
ィーを充填し、前記溶接缶体の開口端に缶内面側にポリ
エステルフィルムが被覆されている缶蓋を二重巻締めし
てレトルト殺菌処理を行って缶詰を製造し、レトルト殺
菌処理後のポリエステルフィルム１ｄの外観を観察し
た。また、前記缶詰を３７℃で６か月保存して開缶し、
内容物に対する鉄溶出量を測定した。結果を表１に示
す。

【００８７】

【実施例９】本実施例では、図１（ａ）示のポリエステ
ルフィルム１ａに替えて図１（ｄ）示のポリエステルフ
ィルム１ｄを用い、ポリエステルフィルム１ｄにおいて
接着剤層５ａを形成する熱硬化型樹脂系接着剤が酸化チ
タンの白色顔料を６０重量％含有するようにした以外
は、実施例１と同様にして、金属板７にポリエステルフ
ィルム１ｄ，６を加熱接着した。

【００８８】次に、実施例１と同様にして缶胴ブランク
４２から缶体を製造し、前記錫メッキ鋼板に対するポリ
エステルフィルム１ｄ，６の接着性を観察するととも
に、該缶体のエナメルレーターバリューを測定して金属
露出部の有無を判定した。結果を表１に示す。

【００８９】次に、前記缶体に内容物として、コーヒー
を充填し、前記溶接缶体の開口端に缶内面側にポリエス
テルフィルムが被覆されている缶蓋を二重巻締めしてレ
トルト殺菌処理を行って缶詰を製造し、レトルト殺菌処
理後のポリエステルフィルム１ｄの外観を観察した。本
実施例では接着剤層５ａに白色顔料が含有されているの
で、金属板７の素地が隠蔽され、印刷層４ｂの印刷が鮮
明になった。また、前記缶詰を３７℃で６か月保存して
開缶し、内容物に対する鉄溶出量を測定した。結果を表
１に示す。

【００９０】

【実施例１０】本実施例では、図１（ａ）示のポリエス
テルフィルム１ａに替えて図１（ｃ）示のポリエステル
フィルム１ｃを用い、実施例１の金属板７に替えて板厚
０．２２ｍｍで表面にクロム量１００ｍｇ／ｍ² の金属
クロム下地層を備え、その上に錫量０．２ｇ／ｍ² の錫
層を備え、最上層にクロム量換算で１２ｍｇ／ｍ² の金
属クロム・酸化クロム層をさらに備える薄錫メッキ鋼板
を用いる以外は、実施例１と同様にして、該薄錫メッキ
鋼板にポリエステルフィルム１ｃ，６を加熱接着した。

【００９１】次に、実施例１と同様にして缶胴ブランク
４２から缶体を製造し、前記薄錫メッキ鋼板に対するポ
リエステルフィルム１ｃ，６の接着性を観察するととも
に、該缶体のエナメルレーターバリューを測定して金属
露出部の有無を判定した。結果を表１に示す。

【００９２】次に、前記缶体に内容物として、スポーツ
ドリンクをホットパック充填し、前記溶接缶体の開口端
に缶内面側にポリエステルフィルムが被覆されている缶
蓋を二重巻締めしてレトルト殺菌処理を行って缶詰を製
造し、レトルト殺菌処理後のポリエステルフィルム１ｃ
の外観を観察した。また、前記缶詰を３７℃で６か月保
存して開缶し、内容物に対する鉄溶出量を測定した。結
果を表１に示す。

【００９３】

【実施例１１】本実施例では、図１（ａ）示のポリエス
テルフィルム１ａに替えて図１（ｃ）示のポリエステル
フィルム１ｃを用い、実施例１の金属板７に替えて板厚
０．２２ｍｍで表面にクロム量６０ｍｇ／ｍ² の盤状ク
ロムと粒状クロムとからなる金属クロム下地層を備え、
その上にクロム量換算で１０ｍｇ／ｍ² の金属クロム・
酸化クロム層を備えるティン・フリー・スチールを用い
る以外は、実施例１と同様にして、該ティン・フリー・
スチールにポリエステルフィルム１ｃ，６を加熱接着し
た。

【００９４】尚、前記ティン・フリー・スチールは、溶
接用電極を圧接すると、前記粒状クロムが基体金属内に
没入されて鋼板同士が直接導通されるため、基体鋼板の
表面の錫量に係わりなく溶接することができる。

【００９５】次に、実施例１と同様にして缶胴ブランク
４２から缶体を製造し、前記ティン・フリー・スチール
に対するポリエステルフィルム１ｃ，６の接着性を観察
するとともに、該缶体のエナメルレーターバリューを測
定して金属露出部の有無を判定した。結果を表１に示
す。

【００９６】次に、前記缶体に内容物として、アップル
ジュース（果汁１０％）をホットパック充填し、前記溶
接缶体の開口端に缶内面側にポリエステルフィルムが被
覆されている缶蓋を二重巻締めしてレトルト殺菌処理を
行って缶詰を製造し、レトルト殺菌処理後のポリエステ
ルフィルム１ｃの外観を観察した。また、前記缶詰を３
７℃で６か月保存して開缶し、内容物に対する鉄溶出量
を測定した。結果を表１に示す。

【００９７】

【表１】

【００９８】尚、表１中に記載されている表面処理鋼板
の種類は、次の通りである。

【００９９】ＴＮＳとは、ニッケル量７０ｍｇ／ｍ² の
ニッケル下地層と、該下地層上に錫量０．８ｇ／ｍ² の
錫層と、最上層にクロム量換算で１５ｍｇ／ｍ² の金属
クロム・酸化クロム層を備える錫メッキ鋼板を意味す
る。ＬＴＳとは、錫量１．２ｇ／ｍ² の錫層と、該錫層
上にクロム量換算で１８ｍｇ／ｍ² の金属クロム・酸化
クロム層を備える錫メッキ鋼板を意味する。Ｃｒ／Ｓｎ
系とは、クロム量１００ｍｇ／ｍ² の金属クロム下地層
と、該下地層上に錫量０．２ｇ／ｍ² の錫層と、最上層
にクロム量換算で１２ｍｇ／ｍ² の金属クロム・酸化ク
ロム層をさらに備える薄錫メッキ鋼板を意味する。盤・
粒状クロム系とは、クロム量６０ｍｇ／ｍ ² の盤状クロ
ムと粒状クロムとからなる金属クロム下地層と、該下地
層上にクロム量換算で１０ｍｇ／ｍ² の金属クロム・酸
化クロム層を備えるティン・フリー・スチールを意味す
る。

【０１００】また、接着剤の項の硬化剤はグリセロール
トリストリメリテート無水物を意味し、ＥＲＶはエナメ
ルレーターバリューの略である。

【０１０１】表１から、本発明の缶体材料被覆用ポリエ
ステルフィルムは、高温で短時間の加熱により缶体の缶
胴形成用金属板に強固に接着されることが明らかであ
り、エナメルレーターバリューの測定値から前記ポリエ
ステルフィルムが接着された前記金属板には金属露出部
が存在しないことが明らかである。

【０１０２】表１に示すように、本発明の缶体材料被覆
用ポリエステルフィルムによれば、レトルト殺菌処理後
にもその外観に白化などの異常は認められず、印刷が鮮
明になっていることが明らかであり、前記白化防止効果
はサイズコート層８を設けた場合（実施例５）に特に顕
著である。また、接着剤層５ａが酸化チタンの白色顔料
を含有する場合（実施例３及び実施例９）には、白色の
接着剤層５ａが金属板７の素地を隠蔽するので、印刷が
より鮮明になる。

【０１０３】また、表１から、本発明の缶体材料被覆用
ポリエステルフィルムによれば、内容物に対する鉄溶出
量は極く微量であり、長期保存後にも接着強度が維持さ
れ、缶体の缶胴形成用金属板の腐食及び内容物のフレー
バーの変化が防止できることが明らかである。

【０１０４】さらに、表１の実施例８乃至実施例１１か
ら、本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルムによ
れば、缶体の缶胴形成用金属板の種類によらず、強固に
接着されることが明らかである。

【０１０５】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の缶体材料被覆用ポリエステルフィルムによれば、その
一方の面に数平均分子量５０００〜２００００のエポキ
シ樹脂と酸無水物系硬化剤とを７０／３０〜９９／１の
重量比で含む樹脂からなる接着剤層またはポリエステル
樹脂とアミノプラスト樹脂とを７０／３０〜９０／１０
の重量比で含む樹脂からなる接着剤層が設けられている
ので、該接着剤層の耐ブロッキング性が良く、さらに缶
体の缶胴形成用金属板に前記いずれかの接着剤層を介し
て接着される際に高温で短時間の加熱により強固な接着
力を得ることができる。

【０１０６】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムは、前記接着剤層が設けられている面の反対側に熱
硬化型樹脂からなる硬化オーバーコート層が設けられて
いるので、前記加熱接着の際の熱処理に対して寸法安定
性に優れているとともに、オリゴマーの析出を防止する
ことができ、さらに耐傷付性及び缶材、缶体の滑り性が
向上する。

【０１０７】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムは、前記ポリエステルフィルムと前記接着剤層との
間に顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層が設けられ
て、前記金属板に加熱接着されることにより、塗装によ
らずに缶体に美粧性を付与したり所要の表示を行うこと
ができる。前記印刷層が設けられるときには、さらに、
前記印刷層と前記接着剤層との間に、前記印刷層を形成
する樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組成物からなるサ
イズコート層が設けられることにより、缶体に内容物を
充填したのちのレトルト殺菌処理の際に前記印刷層の白
化を防止することができ、前記印刷層の鮮明さを維持す
ることができる。

【０１０８】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムにおいて、前記接着剤層が前記平均分子量のエポキ
シ樹脂と酸無水物系硬化剤とを前記重量比で含む樹脂で
あるときには、前記印刷層を形成する樹脂組成物はエポ
キシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とか
らなり顔料を含む樹脂組成物またはポリエステルポリウ
レタン樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなり顔料
を含む樹脂組成物を用いることにより、前記ポリエステ
ルフィルムと前記金属板との間で高温で短時間の加熱に
より強固な接着力を得ることができる。また、前記接着
剤層が前記エポキシ樹脂とアミノプラスト樹脂とからな
るときには、前記印刷層を形成する樹脂組成物はポリエ
ステルポリウレタン樹脂とポリイソシアネート系樹脂と
からなり顔料を含む樹脂組成物を用いることにより、前
記ポリエステルフィルムと前記金属板との間で高温で短
時間の加熱により強固な接着力を得ることができる。

【０１０９】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムは、前記接着剤層が顔料として酸化チタンを含むこ
とにより、前記金属板に加熱接着された際に前記金属板
の素地が隠蔽されるので、フィルム表面が美麗になる。
特に、前記印刷層が設けられているときには、前記酸化
チタンを含む接着剤層を背景とすることによりその印刷
をさらに鮮明にすることができる。

【０１１０】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムの製造方法によれば、前記オーバーコート層形成工
程を有するので、後工程での熱処理に対して寸法安定性
に優れたポリエステルフィルムを得ることができる。前
記オーバーコート層形成工程は、前記印刷工程に先立っ
て行うことにより、さらに前記ポリエステルフィルムの
寸法安定性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム
の構成を示す説明的断面図。

【図２】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム
の構成を示す説明的断面図。

【図３】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム
が加熱接着された缶体の缶胴形成用金属板の説明的断面
図。

【図４】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム
を缶体の缶胴形成用金属板に加熱接着する装置の構成例
の概略を示す平面図。

【図５】図４の装置の搬送路の側面図。

【符号の説明】

２…ポリエステルフィルム、 ４ａ，４ｂ…印刷イン
キ、５ａ，５ｂ…熱硬化型樹脂系接着剤、 ６…ポリエ
ステルフィルム、７…缶体の缶胴形成用金属板、 ８…
サイズコート層、９，１０…保護被覆層。

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【手続補正書】

【提出日】平成６年３月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】前記接着剤層において、前記エポキシ樹脂
９９重量部に対して前記酸無水物系硬化剤の配合量が１
重量部未満では高温で加熱しても前記エポキシ樹脂の硬
化に長時間を要し、またエポキシ樹脂７０重量部に対し
て前記酸無水物系硬化剤の配合量を３０重量部を超える
割合としても前記エポキシ樹脂の硬化を促進する効果は
それ以上には向上されない。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】前記接着剤層がポリエステル樹脂とアミノ
プラスト樹脂とからなるときに、前記ポリエステル樹脂
９０重量部に対して前記アミノプラスト樹脂の配合量が
１０重量部未満では高温で加熱しても該接着剤層の硬化
に長時間を要し、またポリエステル樹脂７０重量部に対
して前記アミノプラスト樹脂の配合量を３０重量部を超
える割合とすると硬化が進みすぎ、該接着剤層の加工性
が低下するので好ましくない。前記ポリエステル樹脂と
しては、公知のポリエステル樹脂を単独で用いてもよ
く、エポキシ樹脂等で変性したエポキシ変性ポリエステ
ル樹脂を用いてもよい。また、前記アミノプラスト樹脂
としては、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等を用
いることができる。また、前記接着剤層は、ポリエステ
ル樹脂及びアミノプラスト樹脂とともに、エポキシ樹脂
を併用しても差し支えない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 靖雄 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株式 会社技術本部内 (72)発明者 松島 浩二 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株式 会社技術本部内

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】缶体の缶胴形成用金属板に熱硬化型樹脂系
   接着剤を介して加熱接着されて保護被覆層を形成するポ
   リエステルフィルムであって、該ポリエステルフィルム
   の一方の面に数平均分子量５０００〜２００００のエポ
   キシ樹脂と酸無水物系硬化剤とを７０／３０〜９９／１
   の重量比で含む樹脂からなる接着剤層が設けられている
   ことを特徴とする缶体材料被覆用ポリエステルフィル
   ム。
2. 【請求項２】前記酸無水物系硬化剤が無水トリメリット
   酸系硬化剤であることを特徴とする請求項１記載の缶体
   材料被覆用ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】前記ポリエステルフィルムの前記接着剤層
   が設けられている面の反対側に熱硬化型樹脂からなる硬
   化オーバーコート層が設けられていることを特徴とする
   請求項１記載の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】前記ポリエステルフィルムと前記接着剤層
   との間に顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層が設けら
   れていることを特徴とする請求項１記載の缶体材料被覆
   用ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】前記印刷層と前記接着剤層との間に、前記
   印刷層を形成する樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組成
   物からなるサイズコート層が設けられていることを特徴
   とする請求項４記載の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
   ルム。
6. 【請求項６】前記印刷層を形成する樹脂組成物が、エポ
   キシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とか
   らなり顔料を含むことを特徴とする請求項４記載の缶体
   材料被覆用ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】前記印刷層を形成する樹脂組成物が、ポリ
   エステルポリウレタン樹脂とポリイソシアネート系樹脂
   とからなり顔料を含むことを特徴とする請求項４記載の
   缶体材料被覆用ポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】前記接着剤層が、顔料として酸化チタンを
   含むことを特徴とする請求項１記載の缶体材料被覆用ポ
   リエステルフィルム。
9. 【請求項９】缶体の缶胴形成用金属板に熱硬化型樹脂系
   接着剤を介して加熱接着されて保護被覆層を形成するポ
   リエステルフィルムであって、該ポリエステルフィルム
   の一方の面にポリエステル樹脂とアミノプラスト樹脂と
   を７０／３０〜９０／１０の重量比で含む樹脂からなる
   接着剤層が設けられていることを特徴とする缶体材料被
   覆用ポリエステルフィルム。
10. 【請求項１０】前記ポリエステルフィルムの前記接着剤
    層が設けられている面の反対側に熱硬化型樹脂からなる
    硬化オーバーコート層が設けられていることを特徴とす
    る請求項９記載の缶体材料被覆用ポリエステルフィル
    ム。
11. 【請求項１１】前記ポリエステルフィルムと前記接着剤
    層との間に顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層が設け
    られていることを特徴とする請求項９記載の缶体材料被
    覆用ポリエステルフィルム。
12. 【請求項１２】前記印刷層と前記接着剤層との間に、前
    記印刷層を形成する樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組
    成物からなるサイズコート層が設けられていることを特
    徴とする請求項１１記載の缶体材料被覆用ポリエステル
    フィルム。
13. 【請求項１３】前記印刷層を形成する樹脂組成物が、ポ
    リエステルポリウレタン樹脂とポリイソシアネート系樹
    脂とからなり顔料を含むことを特徴とする請求項１１記
    載の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム。
14. 【請求項１４】前記接着剤層が、顔料として酸化チタン
    を含むことを特徴とする請求項９記載の缶体材料被覆用
    ポリエステルフィルム。
15. 【請求項１５】缶体の缶胴形成用金属板に熱硬化型樹脂
    系接着剤を介して加熱接着されて保護被覆層を形成する
    缶体材料被覆用ポリエステルフィルムの製造方法であっ
    て、 該ポリエステルフィルムの一方の面に熱硬化型樹脂を塗
    布、乾燥させて硬化オーバーコート層を形成するオーバ
    ーコート層形成工程と、 該ポリエステルフィルムの他方の面に顔料を含む樹脂組
    成物を塗布、乾燥させて印刷層を形成する印刷工程と、 該印刷層が設けられている面に熱硬化型樹脂系接着剤を
    塗布、乾燥させて接着剤層を形成する接着剤層形成工程
    とを有することを特徴とする缶体材料被覆用ポリエステ
    ルフィルムの製造方法。
16. 【請求項１６】前記オーバーコート層形成工程は、前記
    印刷工程に先立って行うことを特徴とする請求項１５記
    載の缶体材料被覆用ポリエステルフィルムの製造方法。
17. 【請求項１７】前記印刷工程に続いて、前記印刷層を形
    成する樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組成物を塗布、
    乾燥させてサイズコート層を形成するサイズコート層形
    成工程を有することを特徴とする請求項１５記載の缶体
    材料被覆用ポリエステルフィルムの製造方法。
18. 【請求項１８】前記オーバーコート層、印刷層、サイズ
    コート層及び接着剤層の各層の形成は、いずれもグラビ
    ア印刷、塗工により行うことを特徴とする請求項１５ま
    たは請求項１７記載の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
    ルムの製造方法。