JPH0488071A - カラーフィルタ用着色ペースト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は着色ペーストに関する。

〔従来の技術〕

従来、着色ペーストとしては、たとえば、特開昭５８−
４Ｈ２５号公報に開示されているように、耐熱性ポリイ
ミド樹脂プレカーサーに顔料を添加し、混練したものが
知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、かかる従来の着色ペーストはポリイミド
プレカーサーよりなるために保存安定性に劣り、また糸
まり状分子のためにチクソ性が大きく、スピンコーティ
ングによる塗布均一性に劣っているという欠点を有して
いる。

本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので
あり、保存安定性、塗布均一性ともにすぐれた着色ペー
ストをうろことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、溶媒、該溶媒に不溶な有機顔料およびシリコ
ーンラダーポリマーからなる着色ペーストであって、該
シリコーンラダーポリマーが一般式（Ｉ）： 同様）に対し、５〜４００部の割合で混合されているこ
とを特徴とする着色ペーストに関する。

〔作　用〕

本発明で用いられる一般式（■）： （式中、Ｒ１−Ｒ４はそれぞれ水素原子または低級アル
キル基、Ｒ５およびＲ６はそれぞれアリール基、アルケ
ニル基またはアルキル基であり、ｎ個のＲ５およびＲ６
はそれぞれ同じでもよく異なっていてもよい、ｎは５〜
１６００の整数を示す）で示される平均分子量が１．０
Ｘ１０３〜３．５　Ｘ１０５のポリマーであり、有機顔
料が該ポリマー１００部（重量部、以下（式中、Ｒ１−
Ｒ４はそれぞれ水素原子または低級アルキル基、Ｒ５お
よびＲ６はそれぞれアリール基、アルケニル基またはア
ルキル基であり、ｎ個のＲ５およびＲ６はそれぞれ同じ
でもよく異なっていてもよい、ｎは５〜１６００の整数
を示す）で表わされる平均分子量が１．０ＸＬＯ３〜３
．５　Ｘ１０５のシリコーンラダーポリマーは、骨格に
シロキサン結合の梯子型構造を有するために剛直で、そ
れゆえすぐれた耐熱性を有し、チクソ性が低い。また分
子骨格がシロキサン結合であり可視光領域での光透過性
が良好で４００ｎｍ以上で９０％以上の透過率である。

さらに該シリコーンラダーポリマーは化学的に安定であ
り、また溶液状態ですでに梯子型構造を有するためにこ
のポリマーを用いてえられる着色ペーストは保存安定性
にすぐれている。

［実施例］ 本発明の着色ペーストには、ペースポリマーとして一般
式（Ｉ）： で表わされるシリコーンラダーポリマーが含有される。

一般式（Ｉ）中、Ｒ１−Ｒ４はそれぞれ水素原子または
低級アルキル基である。低級アルキル基の具体例としで
は、たとえばメチル基、エチル基、プロピル基などがあ
げられる。

Ｒ５およびＲ６は、それぞれフェニル基などのアリール
基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基またはメチ
ル基、エチル基などのアルキル基である。ｎ個のＲ５お
よびＲ６は、それぞれ同一でもよいし、異なっていても
よい。

ｎは、５〜１６００、好ましくは５０〜１０００の整数
である。ｎが５より小さいと成膜性が低下し、ｎが１６
００をこえると溶解性が低下する。

なお、シリコーンラダーポリマーの平均分子量はｉ、０
Ｘ１０３〜３．５　Ｘ１０５程度、さらには１．０×１
０４〜２．０Ｘ１０５程度であるのが好ましい。

このようなシリコーンラダーポリマーの具体例としては
、たとえばポリフェニルシルセスキオキサン、ポリメチ
ルフェニルシルセスキオキサン、ポリエチルフェニルシ
ルセスキオキサン、ポリフェニルビニルシルセスキオキ
サン、ポリメチルビニルシルセスキオキサン、ポリエチ
ルビニルシルセスキオキサンなどがあげられる。

本発明で用いる溶媒は、前記ポリマーを溶解し、後述の
有機顔料を分散するものであって、その具体例としては
、シリコーンラダーポリマーの溶解性の点からは、アニ
ソール、キシレンなどの芳香族系炭化水素、メチルイソ
ブチルケトン、アセトンなとのケトン系溶剤、テトラヒ
ドロフラン、イソプロピルエーテルなどのエーテル系溶
剤、さらにはＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジ
メチルアセトアミドなどがあげられ、また、顔料の分散
性の点からは、アニソール、キシレン、ベンゼンなどの
芳香族系炭化水素、メチルイソブチルケトン、アセトン
などのケトン系溶剤、テトラヒドロフラン、ジエチルエ
ーテルなどのエーテル系溶剤、さらにはエチルセロソル
ブ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルア
セトアミドなどがあげられる。

前記溶媒は１種を用いてもよく、２種以上混合して用い
てもよい。

前記溶媒の使用割合にはとくに限定はないが、シリコー
ンラダーポリマーの溶解性、着色ペーストの塗布均一性
、保存安定性の点からは、シリコーンラダーポリマー１
部に対して２〜２０部が好ましい。

本発明では前記溶媒に不溶の有機顔料としては、光の３
原色であるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）いずれかの着
色性能を有し、前記シリコーンラダーポリマーを溶解し
た前記有機溶媒溶液と混合して基板上に塗布し、３００
℃以上で１０分間以上、さらには３０分間以上熱処理し
た際に、分解、発泡、著しい変色をひき起こさないよう
な耐熱性にすぐれたものが用いられる。

顔料の粒径は１ミクロン以下が好ましい。顔料の粒径が
１ミクロンより大きいと、成膜性が低下する。

このような有機顔料の具体例としては、たとえばＲ（赤
）としては、Ｃｏ１ｏｒ　Ｉｎｄｅｘ　Ｎｏ　　７３９
０５Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２０９　、Ｃｏ１ｏｒ　
Ｉｎｄｅｘ　Ｎｏ　４６５００Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏ
ｌｅｔ　１９などのキナクリドン系顔料、Ｇ（緑）とし
ては、Ｃｏ１ｏｒ　Ｉｎｄｅｘ　Ｎｏ　７４１［１０Ｐ
ｊｇ＋ｎｅｎｔＧｒｅｅｎ　３６、Ｃｏ１ｏｒ　Ｉｎｄ
ｅｘ　Ｎｏ　７４２６０　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ
７などのフタロシアニングリーン系顔料、Ｂ（青）とし
てはＣｏ１ｏｒ　Ｉｎｄｅｘ　Ｎｏ　７４１６０　Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５３、Ｃｏ１ｏｒ　Ｉｎｄｅ
ｘ　Ｎｏ　７４１６０　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１
５−４などのフタロシアニンブルー系顔料などがあげら
れるが、これらに限定されるものではない。

前記有機顔料は、シリコーンラダーポリマー１００部に
対し、５〜４００部、好ましくは１０〜３００部の割合
で混合される。前記割合が５部未満では着色ペーストと
しての性能があられれず、４００部をこえると顔料の均
一分散が困難となり、塗装、膜形成能が損われる。

本発明の着色ペーストには前記成分以外にも、着色ペー
ストとしての性能、耐熱性を著しく損わない範囲で、必
要に応じて界面活性剤やその他の添加剤を少量添加して
もよい。

本発明の着色ペーストは、通常、溶媒中にシリコーンラ
ダーポリマーを添加して溶解し、これに有機顔料を添加
し、撹拌棒などで攪拌して充分分散させることによりう
ろことができる。前記溶媒とシリコーンラダーポリマー
、有機顔料の混合する順序にはとくに限定はなく、有機
顔料が先で、シリコーンラダーポリマーが後でもよい。

本発明の着色ペーストは、顔料の分散状態が良好であり
、チクソ性がほとんどなく、塗布均一性、保存安定性に
優れている。

つぎに実施例に基づいて本発明の着色ペーストをさらに
詳細に説明するが、本発明の着色ペーストはかかる実施
例のみに限定されるものではない。

実施例１〜６ ３００ｍ１フラスコに第１表に示す溶媒を秤取した。

これに第１表に示すシリコーンラダーポリマーを添加し
たのち撹拌して完全に溶解させた。ついて、第１表に示
す有機顔料を添加混合してよく分散させ、所望の着色ペ
ーストを調製した。

この着色ペーストを４インチガラス板上にスピナーで塗
布量が約２　ｍｌとなるようぐに塗布し、１００℃、２
００°Ｃおよび３００°Ｃでそれぞれ３０分間ずつ熱処
理した。そして、そのガラス板の中心、および中心１か
ら０．５　ｃｍ、　１．０　ａｍ、　２．０　ｃｍ、　
３．０　ｃｍ、　４．０ｃｍの位置の膜厚を表面形状測
定装置（スローン輛製、Ｄｅｋｔａｋ　３０３０　）で
測定し、保存安定性に関し］　０ ては、それらの位置での表面粗さも同じ表面形状測定装
置（スローン■製、Ｄｅｋｔａｋ　３０３０　）で測定
した。結果を第１表に示す。さらにこの着色ペーストを
第２表に示すように２５〜４０℃で１か月間放置したの
ち前記と同様の評価を行なった。結果を第２表に示す。

第２表かられかるように、前記実施例により所期目的に
かなった着色ペーストかえられた。

比較例１〜３ 溶媒の種類およびその使用量、シリコーンラダーポリマ
ーの種類およびその使用量、また有機顔料の種類および
その使用量を第１表に示すようにした他は、実施例１〜
６と同様にして着色ペーストを調製し、膜厚、表面粗さ
を調べた。結果を第２表に示す。

比較例１においてはぐシリコーンラダーポリマーの平均
分子量が小さすぎたため、すなわち、重合度ｎが５未満
であるため成膜性に劣り、熱処理するとクラックが発生
した。

比較例２においては、シリコーンラダーポリマーの平均
分子量が大きすぎたため、すなわち重合度ｎが１６００
をこえるため、完全に溶媒に溶解せず、ペースト中にポ
リマーの疑果物が残った。

比較例３においては、有機顔料の添加量が多すぎたため
その均一分散が困難となり、成膜後の表面粗さがわるく
、塗装膜形成能が損われた。

〔発明の効果〕

有機溶媒、耐熱性および透明性にすぐれたシリコーンラ
ダーポリマー、耐熱性にすぐれた有機顔料が混合されて
いる本発明の着色ペーストを用いると、Ｒ（赤）、Ｇ　
（緑）、Ｂ（青）それぞれの着色ペーストの保存安定性
、スピンコーティングなどによる塗布均一性の良好な膜
形成が可能となる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶媒、該溶媒に不溶な有機顔料およびシリコーン
   ラダーポリマーからなる着色ペーストであって、該シリ
   コーンラダーポリマーが一般式（ I ）：▲数式、化学
   式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｒ＾１〜Ｒ＾４はそれぞれ水素原子または低級
   アルキル基、Ｒ＾５およびＲ＾６はそれぞれアリール基
   、アルケニル基またはアルキル基であり、ｎ個のＲ＾５
   およびＲ＾６はそれぞれ同じでもよく異なっていてもよ
   い、ｎは５〜１６００の整数を示す）で示される平均分
   子量が１．０×１０＾３〜３．５×１０＾５のポリマー
   であり、有機顔料が該ポリマー１００重量部に対し、５
   〜４００重量部の割合で配合されていることを特徴とす
   る着色ペースト。