JPH0488015A - 難燃性ポリエステル樹脂 - Google Patents

難燃性ポリエステル樹脂

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JPH0488015A
JPH0488015A JP20294790A JP20294790A JPH0488015A JP H0488015 A JPH0488015 A JP H0488015A JP 20294790 A JP20294790 A JP 20294790A JP 20294790 A JP20294790 A JP 20294790A JP H0488015 A JPH0488015 A JP H0488015A
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JP
Japan
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formula
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acid
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JP20294790A
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English (en)
Inventor
Noriaki Goto
後藤 典明
Kenichi Tabata
憲一 田畑
Shunei Inoue
井上 俊英
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Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、異方性溶融相を形成可能で成形性、流動性、
機械的強度に優れた難燃性ポリエステルに関するもので
ある。
〈従来の技術〉 近年プラスチックの高性能化に対する要求がますます高
まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発され
、市場に供されているが、なかでも特に分子鎖の平行な
配列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマが優れた機械
的性質を有する点で注目されている。異方性溶融相を形
成するポリマとしてはたとえばp−ヒドロキシ安息香酸
にポリエチレンテレフタレー1〜を共重合した液晶ポリ
マ(特開昭49−72393号公報)、p−ヒドロキシ
安息香酸と6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸を共重合し
た液晶ポリマ(特開昭54−77691号公報)、また
pヒドロキシ安息香酸に4.4−一ジヒドロキシビフェ
ニルとテレフタル酸、イソフタル酸を共重合した液晶ポ
リマ(特開昭57−24407号公報、特開昭60−2
5046号公報)等が知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉 これら液晶ポリマーは、通常のエンプラに比して弾性率
が高いという特徴を有しているが、p−ヒドロキシ安息
香酸を主成分とするものであり、耐熱性と成形性のバラ
ンスが必ずしも優れているとは言えなかった。これに対
してフェニルハイドロキノンと4.4−一ジフエニルジ
カルボン酸を主成分とする液晶ポリマは比較的高弾性率
であるがやはり融点が高く必ずしも流動性が良好でない
ことがわかった。(特公昭63−35172号公報)。
く課題を解決するための手段〉 本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討した結
果、下記構造の特定リン含有化合物を共重合することに
より、低温で液晶性を発現し、しかも難燃性が良好であ
ることを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、下記構造単位(I)〜(1v)から
選ばれた構造単位からなり、構造単位(I)/(II)
のモル比が1010〜1/9、構造単位(1)/(IV
>のモル比が1010〜3/7であり、溶融粘度が10
〜30000ボイズ((液晶開始温度+70℃)の温度
で剪断速度1000 (1/秒)で測定)であることを
特徴とする溶融成形可能な難燃性ポリエステル樹脂を提
供するものである。
−(−0−X−0−)− (II) −(−OC−y−CO+ (IV) H3 から選ばれた1種以上の基を示す。) 本発明の芳香族ポリエステル樹脂において、上記構造単
位(I>は、9,1o−ジヒドロ9−オキサ−10−(
2−,5−−ジヒドロキシフェニル)ホスファフェナン
トレン−1−。
オキシドから生じた構造単位であり、構造単位(II>
は、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、クロルハ
イドロキノン、フェニルハイドロキノン、t−ブチルハ
イドロキノン、4,4ジヒドロキシビフエニル、4.4
−一ジヒドロキシジフェニルエーテルおよび2.6−シ
ヒドロキシナフタレンから選ばれた一種以上のジヒドロ
キシ化合物から生じた構造単位である。
構造単位(III)は、4.4−一ジフエニルジカルボ
ン酸から生じた構造単位である。構造単位(IV)は、
1.2−ビス(フェノキシ)エタン4.4−一ジカルボ
ン酸、1.2−ビス(2クロルフエノキシ)エタン−4
,4−−ジカルボン酸、イソフタル酸、2.6−ナフタ
レンジカルボン酸および4.4”−ジフェニルエーテル
ジカルボン酸より選ばれた一種以上のジカルボン酸から
生じた構造を示す。なお、構造単位(I)〜(1v)以
外に、p−ヒドロキシ安息香酸、6−ヒドロキシ−2−
ナフトエ酸、3クロロ−4−ヒドロキシ安息香酸、3−
フェニル−4−ヒドロキシ安息香酸およびテトラフルオ
ロ−p−ヒドロキシ安息香酸から選ばれな一種以上の芳
香族ヒドロキシカルボン酸を共重合してもよく、また上
記構造単位(1)〜(IV)以外に3,3−−ジフェニ
ルジカルボン酸、3゜4−−ジフェニルジカルボン酸、
2.2−−ジフェニルジカルボン酸などのジカルボキシ
化合物、メチルベンジルハイドロキノンなどのヒドロキ
シカルボン酸、p−フェニレンジアミンなどを本発明の
目的を損なわない程度の少割合の範囲で共重合すること
ができる。
これらの構造単位(1)/(II)のモル比は1010
〜1/9であり、(I) / (IV> ハl。
010〜3/7であり、(I>/(II>が1010〜
3/7、(I[)/(IV>が1010〜515が好ま
しい。
また、本発明に用いる異方性溶融相形成可能な難燃性ポ
リエステルは従来のポリエステルの重縮合法に準じて製
造でき、特に制限はないが代表的な製法としてはたとえ
ば次の(1)〜(4〉法が挙げられ、(1)または(2
)が好ましい。
(1)フェニルハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキ
シ化合物のジアセチル化物と4,4−ジフェニルジカル
ボン酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢酸重縮合反応
によって製造する方法。
(2)フェニルハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキ
シ化合物と4.4−一ジフエニルジカルボン酸などの芳
香族ジカルボン酸および無水酢酸とから脱酢酸重縮合反
応によって製造する方法。
(3)フェニルハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキ
シ化合物と4.4゛−ジフェニルジカルボン酸などの芳
香族ジカルボン酸のシフエールエステルからの脱フエノ
ール重縮合により製造する方法。
(4)フェニルハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキ
シ化合物および4,4−−ジフェニルジカルボン酸など
の芳香族ジカルボン酸を所望量のジフェニルカーボネー
トと反応させて、カルホ゛キシル基をフェニルエステル
化したのち、芳香族ジヒドロキシ化合物を加え、脱フエ
ノール重縮合反応により製造する方法。
重縮合反応に使用する触媒としては、酢酸第一錫、テト
ラブチルチタネート、酢酸カリウム、三酸化アンチモン
、マグネシウム、酢酸ナトリウム、酢酸亜鉛などの金属
化合物が代表的であり、とりわけ脱フエノール重縮合の
際に有効である。
また、上記の重縮合方法の各々について重合と固相重合
を併用することも可能である。すなわち、溶融重合によ
り重縮合を終えたポリマを固相重合により、より高重合
度化することかできる。固相重合は公知の方法が広く使
用できる。
本発明に使用する異方性溶融相形成可能な難燃性ポリエ
ステルの異方性溶融相形成開始温度は400℃以下が好
ましく、示差走査熱量計(DSC)で測定した融点は検
出できる時には200〜450℃が好ましく、200〜
400℃がより好ましい。
また本発明に使用する異方性溶融相形成可能な難燃性ポ
リエステルの溶融粘度は10〜30000ボイズであり
、30〜15000ポイズが好ましい。なお、この溶融
粘度は、液晶開始温度+70℃で剪断速度1,000 
(1/秒)の条件下で高化式フローテスターにより測定
した値である。ただし、液晶開始温度は、ホットステー
ジ上でポリマに剪断を加えながら昇温した時、ポリマが
光学異方性を示し始める温度である。
かくしてなる本発明の難燃性ポリエステルは、通常の押
出、製膜、射出成形などにより450℃以下の温度で成
形品とすることができる。
なお成形時には本発明の難燃性ポリエステルに対し、ガ
ラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、チタン酸
カリウム繊維、マイカ、タルク、ガラスピーズ、ガラス
フレーク、ガラスマイクロバルーン、ワラステナイトな
どの充填剤、滑剤、離型剤、核剤、可塑剤、難燃剤、熱
安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、他の熱可塑性樹脂
などを必要に応じて添加し所望の特性を付与することが
できる。
本発明の難燃性ポリエステルに充填剤、添加剤、強化剤
、熱可塑性樹脂などを配合する手段は任意であるが、例
えばスクリュー押出機などが好ましく使用できる。なお
、このようにして得られた射出成形品は、熱処理によっ
て強度を増加させることができ、弾性率をも増加させる
ことができることもある。この熱処理は、射出成形品を
不活性雰囲気(例えば窒素、アルゴン、ヘリウムまたは
水蒸気〉、または酸素含有雰囲気(例えば空気)中でポ
リマの融点以下の温度で熱処理することによって行うこ
とができる。
この熱処理は緊張下であってもなくてもよく、数十分〜
数日の間で行うことができる。
〈実施例〉 以下、実施例により本発明を詳述する。
実施例1 重合用試験管に9,10−ジヒドロ−9−オキサ−10
−(2−,5−−ジアセトキシフェニル〉ホスファフェ
ナントレン−10−オキシド8、l1g (0,025
モル)、ハイドロキノンジアセテート2.75g(0,
025モル)および4.4−一ジフェニルジ力ルホ゛ン
酸12゜Ig (0,050モル)を仕込み、次の条件
下で脱酢酸重合を行った。
まず窒素ガス雰囲気下に250〜380℃で3.5時間
反応させたのち、1.0mmH(lに減圧し、さらに1
.0時間反応させ、重縮合を完結させた。
このポリマーの液晶開始温度は306℃であり、良好な
光学異方性を示した。溶融粘度は、376℃、剪断速度
1000 (1/秒)で13700ポイズであり良好な
流動性を示した。
また、このポリマーの熱特性を示差走査熱量計(パーキ
ンエルマー■型)で測定したところ、融点は検出されな
かった。このポリマーをフローテスターに供し、紡糸温
度380℃、口金孔径0.5mmφで紡糸を行い、0.
19mmφの紡出糸を得た。この紡出糸を東洋ボールド
ウィン(珠製レオパイブロンDDV−m−EAを用いて
周波数110Hz、チャック間距離4.10cmで弾性
率を測定したところ、弾性率は68.9GPaで高弾性
率であった。
さらに、この紡出糸をガスバーナーの炎の中に約15秒
間保持しなあと炎の中から収り出したところ、紡出糸に
炎は残らずすぐに消火し、難燃性が良好であった。
実施例2 重合用試験管に9.10−ジヒドロ−9−オキサ−1,
、O−(2−,5′−ジアセ1へキシフェニル)ホスフ
ァフェナントレン−10−オキシド11.35g (0
,035モル)、フェニルハイドロキノンジアセテート
4.05g (0゜015モル)、4.4−−ジフェニ
ルジ力ルポ゛ン酸8.48g (0,035モル)、テ
レフタル酸2.49g (0,015モル)を仕込み、
次の条件下で脱酢酸重合を行った。
まず窒素ガス雰囲気下に250〜360’Cで3.5時
間反応させたのち、1 、0mmt(gニ減圧し、さら
に1.0時間反応させ、重縮合を完結させた。
このポリマーの液晶開始温度は288°Cであり、良好
な光学異方性を示した。溶融粘度は、358℃、剪断速
度1000(1/秒)で6700ポイズであり良好な流
動性を示しな。
また、このポリマーの熱特性を示差走査熱量計(パーキ
ンエルマー■型)で測定したところ、融点は検出されな
かった。このポリマーをフローテスターに供し、紡糸温
度360℃、口金孔径0.5−nφで紡糸を行い、0.
19mmφの紡出糸を得た。この紡出糸を東洋ボールド
ウィン■製レオパイブロンDDV−I[−EAを用いて
周波数110Hz、チャック間距離4.41cmで弾性
率を測定したところ、弾性率は57.5GPaで高弾性
率であった。
さらに、この紡出糸をガスバーナーの炎の中に約15秒
間保持したあと炎の中から取り出したところ、紡出糸に
炎は残らずすぐに消火し、難燃性が良好であった。
〈発明の効果〉 本発明の難燃性ポリエステルは、特定構造のリン含有化
合物を共重合することにより、低温で液晶性を発現し、
しかも良好な難燃性を有しており、エンジニアリングプ
ラスチックなど種々の用途に使用できる。
特許出願大東し株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  下記構造単位( I )〜(IV)から選ばれた構造単位
    からなり、構造単位( I )/(II)のモル比が10/
    0〜1/9、構造単位(III)/(IV)のモル比が10
    /0〜3/7であり、溶融粘度が10〜30000ポイ
    ズ((液晶開始温度+70℃)の温度で剪断速度100
    0(1/秒)で測定)であることを特徴とする溶融成形
    可能な難燃性ポリエステル樹脂。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (ただし式中のXは▲数式、化学式、表等があります▼
    、 ▲数式、化学式、表等があります▼から選ばれた1種以
    上の基を示し、 Yは▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ から選ばれた1種以上の基を示す。)
JP20294790A 1990-07-30 1990-07-30 難燃性ポリエステル樹脂 Pending JPH0488015A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008019310A (ja) * 2006-07-11 2008-01-31 Unitika Ltd ポリアリレートおよびその製造方法
JP2013087282A (ja) * 2011-10-20 2013-05-13 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd 印刷回路基板用樹脂組成物及びこれを含む印刷回路基板

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JP2008019310A (ja) * 2006-07-11 2008-01-31 Unitika Ltd ポリアリレートおよびその製造方法
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