JPH0487286A - スパークプラグの絶縁碍子 - Google Patents
スパークプラグの絶縁碍子Info
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- JPH0487286A JPH0487286A JP2201656A JP20165690A JPH0487286A JP H0487286 A JPH0487286 A JP H0487286A JP 2201656 A JP2201656 A JP 2201656A JP 20165690 A JP20165690 A JP 20165690A JP H0487286 A JPH0487286 A JP H0487286A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/38—Selection of materials for insulation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、内燃機関のスパークプラグの絶縁碍子に関す
る。
る。
[従来の技術]
特公昭55−46634号公報には、スパークプラグの
絶縁碍子に窒化アルミニウムを用いた技術が記載されて
いる。
絶縁碍子に窒化アルミニウムを用いた技術が記載されて
いる。
し発明が解決しようとする課題]
しかるに、このようなスパークプラグは、熱により窒化
アルミニウムの絶縁抵抗が低下(通常5MΩ未満になる
)し、高電圧がリークし易いという欠点がある。
アルミニウムの絶縁抵抗が低下(通常5MΩ未満になる
)し、高電圧がリークし易いという欠点がある。
本発明の目的は、使用時に高電圧のリークが起こり難い
スパークプラグの絶縁碍子の提供にある。
スパークプラグの絶縁碍子の提供にある。
[課題を解決するための手段]
上記課題の達成のため、本発明は以下の構成を採用した
。
。
〈1)窒化物系セラミック原料60重量%〜98重量%
と、焼結助剤残部とからなる成形物を焼成し、この焼結
体の表面をパイロリティック・ボロン・ナイトライドで
被覆した。
と、焼結助剤残部とからなる成形物を焼成し、この焼結
体の表面をパイロリティック・ボロン・ナイトライドで
被覆した。
(2)さらに、上記パイロリティック・ボロン・ナイト
ライド被覆のMW、を10μm〜100μmとした。
ライド被覆のMW、を10μm〜100μmとした。
[作用および発明の効果]
(請求項1について)
窒化物系セラミック原料は、添加される焼結助剤により
緻密に焼結する。ここで、窒化物系セラミック原料が6
0重1%未満では絶縁碍子の熱伝導性が悪化してスパー
クプラグの熱引きが悪くなる。また、98重1%を越え
ると焼結が困難になる。
緻密に焼結する。ここで、窒化物系セラミック原料が6
0重1%未満では絶縁碍子の熱伝導性が悪化してスパー
クプラグの熱引きが悪くなる。また、98重1%を越え
ると焼結が困難になる。
焼結体の表面を高温でも高絶縁を有するパイロリティッ
ク・ボロン・ナイトライドで被覆したので、絶縁碍子が
使用時に高温になっても表面の絶縁抵抗は低下せず、高
電圧のリークが防止できる。
ク・ボロン・ナイトライドで被覆したので、絶縁碍子が
使用時に高温になっても表面の絶縁抵抗は低下せず、高
電圧のリークが防止できる。
(請求項2について)
パイロリティック・ボロン・ナイトライド被覆の膜厚が
10μm未満であると、焼結体表面の細かい凹凸を完全
に埋めることができず、表面の絶縁抵抗の改善に寄与し
ない。また、100μmを越えると、被膜と窒化物系セ
ラミックとの熱膨張差の違いに起因する応力が強くなり
剥離し易くなる。
10μm未満であると、焼結体表面の細かい凹凸を完全
に埋めることができず、表面の絶縁抵抗の改善に寄与し
ない。また、100μmを越えると、被膜と窒化物系セ
ラミックとの熱膨張差の違いに起因する応力が強くなり
剥離し易くなる。
被膜の膜厚が10μm〜100μmであれば、スパーク
プラグの絶縁碍子として十分な絶縁抵抗が得られ、かつ
剥離もしない。
プラグの絶縁碍子として十分な絶縁抵抗が得られ、かつ
剥離もしない。
[実施例]
つぎに、本発明の実施例を各人および各図に基づいて説
明する。
明する。
窒化物系セラミック原料は、第1表に示す重量%を有す
る、平均粒径1.5μm、酸素濃度08%の窒化アルミ
ニウム(AJN>粉末である。
る、平均粒径1.5μm、酸素濃度08%の窒化アルミ
ニウム(AJN>粉末である。
焼結助剤は、酸化イツトリウム(Yz 03 )、酸化
カルシウム(Cab)、酸化バリウム(BaO)、炭化
カルシウム(CaCz)、酸化ネオジム(N d 20
3)、酸化スカンジウム(Sc203)であり、第1表
に示す重量%で、一種類または二種類を混合して使用し
ている。
カルシウム(Cab)、酸化バリウム(BaO)、炭化
カルシウム(CaCz)、酸化ネオジム(N d 20
3)、酸化スカンジウム(Sc203)であり、第1表
に示す重量%で、一種類または二種類を混合して使用し
ている。
以下、テストピース1の製造方法を述べる。
(1)第1表の混合割合で、上記窒化物系セラミック原
料と焼結助剤とを調合し、エタノールおよびワックス系
バインダーを添加した後、ナイロン製のポットおよびボ
ールにて15時閏混合する。
料と焼結助剤とを調合し、エタノールおよびワックス系
バインダーを添加した後、ナイロン製のポットおよびボ
ールにて15時閏混合する。
(2)得られたスラリーを噴霧乾燥し、直径50mm、
厚さ1.5mmの円盤状に成形する。
厚さ1.5mmの円盤状に成形する。
(3)これを仮焼、脱脂し、温度1650°C〜195
0℃、常圧、窒素ガス雰囲気、保持時間2時間の条件の
もとて焼成する。
0℃、常圧、窒素ガス雰囲気、保持時間2時間の条件の
もとて焼成する。
(4)この窒化アルミニウムのセラミック焼結体の表面
に、第1表に示す膜厚でパイロリティック・ボロン・ナ
イトライド被覆(以下PBNとする)を形成する。なお
、PBNは、高温減圧下、三塩化硼素(BCρ3)とN
H,とを反応させて合成する。こうして、直径40mm
、厚さ1.0mmの円盤状のテストピース1(試料No
、 1〜17)となる。
に、第1表に示す膜厚でパイロリティック・ボロン・ナ
イトライド被覆(以下PBNとする)を形成する。なお
、PBNは、高温減圧下、三塩化硼素(BCρ3)とN
H,とを反応させて合成する。こうして、直径40mm
、厚さ1.0mmの円盤状のテストピース1(試料No
、 1〜17)となる。
つぎに、これらのテストピースの絶縁抵抗の測定につい
て述べる。
て述べる。
第1表において、試料順1〜17は発明品、そのうちN
Q11〜17はPBNの膜厚を10μm〜100μmの
範囲から外したもの、試料社18〜22はPBNの被覆
を形成しなかったものである。
Q11〜17はPBNの膜厚を10μm〜100μmの
範囲から外したもの、試料社18〜22はPBNの被覆
を形成しなかったものである。
第2図に示すように、上記各テストピースを挟んで、電
極棒100.200を配置し、ヒータ300でテストピ
ースを700℃に加熱して、5゜OV・DCの絶縁抵抗
計400で絶縁抵抗を測定し、結果を第2表に示す。
極棒100.200を配置し、ヒータ300でテストピ
ースを700℃に加熱して、5゜OV・DCの絶縁抵抗
計400で絶縁抵抗を測定し、結果を第2表に示す。
なお他の実験により、第2図に示す絶縁抵抗測定装置で
テストピースの絶縁抵抗を測定し、700℃において5
0MΩ以上の抵抗値を示せば、このテストピース1をス
パークプラグの絶縁碍子に適用しても高電圧のリークに
起因する失火は起こらないことが確認済である。
テストピースの絶縁抵抗を測定し、700℃において5
0MΩ以上の抵抗値を示せば、このテストピース1をス
パークプラグの絶縁碍子に適用しても高電圧のリークに
起因する失火は起こらないことが確認済である。
本発明は上記実施例以外につぎの実施v7A様を含む。
31本明細書中では、窒化物系セラミック原料は、窒化
アルミニウム等の窒化物原料の外、酸窒化アルミニウム
(AρON)等の酸窒化物原料やサイアロンの原料も含
む。
アルミニウム等の窒化物原料の外、酸窒化アルミニウム
(AρON)等の酸窒化物原料やサイアロンの原料も含
む。
b、焼結助剤は、希土類元素の酸化物、およびアルカリ
土類金属の酸化物、弗化物、炭化物、塩化物からなる群
から一種類または二種類以上選んで使用するのが好まし
い。
土類金属の酸化物、弗化物、炭化物、塩化物からなる群
から一種類または二種類以上選んで使用するのが好まし
い。
(以下余白)
第1表
第2表
(以下余白)
*印は剥離したもの
印は測定しなかったもの
(以下余白)
第1図は700℃における、PBN被覆の膜厚とテスト
ピースの絶縁抵抗との関係を示すグラフ、第2図はその
絶縁抵抗を測定する装置の説明図である。 図中 1・・・テストピース(スパークプラグの絶縁碍
子)
ピースの絶縁抵抗との関係を示すグラフ、第2図はその
絶縁抵抗を測定する装置の説明図である。 図中 1・・・テストピース(スパークプラグの絶縁碍
子)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)窒化物系セラミック原料60重量%〜98重量%と
、焼結助剤残部とからなる成形物を焼成し、この焼結体
の表面をパイロリティック・ボロン・ナイトライドで被
覆したスパークプラグの絶縁碍子。 2)上記パイロリティック・ボロン・ナイトライド被覆
の膜厚を10μm〜100μmとした請求項1記載のス
パークプラグの絶縁碍子。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2201656A JPH0487286A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | スパークプラグの絶縁碍子 |
CA002056852A CA2056852C (en) | 1990-07-30 | 1991-12-03 | Spark plug insulator and a method of sintering the same |
EP91311240A EP0544952B1 (en) | 1990-07-30 | 1991-12-03 | A spark plug insulator and a method of making the same |
US07/804,786 US5283134A (en) | 1990-07-30 | 1991-12-09 | Spark plug insulator and a method of sintering |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2201656A JPH0487286A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | スパークプラグの絶縁碍子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0487286A true JPH0487286A (ja) | 1992-03-19 |
Family
ID=16444713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2201656A Pending JPH0487286A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | スパークプラグの絶縁碍子 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5283134A (ja) |
EP (1) | EP0544952B1 (ja) |
JP (1) | JPH0487286A (ja) |
CA (1) | CA2056852C (ja) |
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- 1990-07-30 JP JP2201656A patent/JPH0487286A/ja active Pending
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1991
- 1991-12-03 CA CA002056852A patent/CA2056852C/en not_active Expired - Fee Related
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- 1991-12-09 US US07/804,786 patent/US5283134A/en not_active Expired - Fee Related
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JPN6015009241; HAN, Li-li et al.: 'Breeding of Higher Ethanol Fermentation of Xylose Strain with Protoplast Fusion and Mutagenisis' LIQUOR MAKING Vol.35, No.2, 2008, p.38-41 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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EP0544952A1 (en) | 1993-06-09 |
EP0544952B1 (en) | 1995-08-09 |
US5283134A (en) | 1994-02-01 |
CA2056852C (en) | 1999-07-20 |
CA2056852A1 (en) | 1993-06-04 |
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