JPH048287B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主としてポリエチレン袋類のチユーブ
包装方法と装置に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

ポリエチレン袋類は所定寸法に切断しシールさ
れることにより作られ、積み重ねられた所要枚数
を一単位として包装されるのを通例とする。しか
し、この種物品は比較的柔軟で滑りやすく、所定
の状態や位置に固定しがたい性状であり、そのた
め製袋・切断・積層・折畳み工程は自動化が進ん
でいるが、最終包装工程については、的確な自動
化がなされていないのが実情である。

すなわち、この種物品の包装方法としては、ポ
リエチレン質などのエンドレスチユーブを用いる
方法がある。しかし、周知のように、エンドレス
チユーブは概ね薄く、腰が無いため、これを簡単
に確実に口開きして目的物品を整然と装入するの
が難しい。この方法として、従来では、チユーブ
にエアを吹き込み、爪やへら類を差し込んで拡開
状態を保持しながら反対側から物品を押し込んだ
り、特開昭51−82190号公報のようにチユーブを
爪で掴んで浮動中子を容入したまま上昇させ上か
ら物品を押し込んだりする手法が採られていた。

しかし、エア吹き込み方式は、エア圧、吹き込
み方向、チユーブ材質、肉厚などで口開き作用が
微妙に変化する。爪による牽引と浮動中子を利用
する方法も、チユーブの引張り強さ、肉厚、物品
重量等により牽引条件が変化する。また、チユー
ブを負圧で開く方式もあるが、チユーブの厚さ
や、静電気等により吸引性能が大きくバラつく。

そのため、これら方法はいずれも不確定要素が
多く微妙な調整を必要とするとともに、大掛かり
で複雑な順送り機構を必要とするため包装スピー
ドが遅く、故障による操業停止がつきまとう。ま
た、各種袋寸法や材質に対応し難く、汎用性に乏
しいという問題があつた。

さらに、装置的にも一ケ所で集中した作業が行
われ、多数の往復運動機構が入り組んだものとな
るため、大型で複雑、高価な構造となり、保守点
検も難作業となる問題があつた。

そのため、現実には、簡易性のメリツトがあり
ながらチユーブ包装はあまり利用されず、包装用
のポリエチレン袋を別途製袋し、これにポリエチ
レン袋を束にして手作業で詰め込むか、あるいは
幅広の平フイルムにポリエチレン袋を積み重ね、
平フイルムを畳んで熱シールする三方シール方式
などのフイルム包装が一般的に採用されていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記した問題点を解消するために研究
して創案されたもので、その目的とするところ
は、ポリエチエン袋などの比較的柔軟で滑りやす
く固定しにくい物品を、エンドレスチユーブ包装
の簡易性を生かして確実かつ能率良く自動包装す
ることができ、また、物品のサイズ、材質、種類
の変化にも自在に対応でき、さらに主物品の包装
に関連するラベル入れなどの工程を随時組み込め
る汎用性の高い包装方法を提供することにある。

また本発明の他の目的は、前記方法の実施に好
適な簡単、コンパクトな構造の包装装置を提供す
ることにある。

上記目的を達成するため本発明は、従来のチユ
ーブ包装の発想を転換し、チユーブ包装を順純送
り工程でなく数段に分離独立した工程で、しかも
特殊かつ簡単な治具を用いて行うことで被包物や
チユーブの特性に起因する問題を解決したもので
ある。

すなわち本発明の特徴とするところは、ポリエ
チレン袋類をエンドレスチユーブを用いて包装す
る方法において、底を持ちかつエンドレスチユー
ブ供給方向と直交する断面形状が広溝型をなした
薄箱状のケーサーに被包物を装入する工程と、内
部に被包物を収容した前記ケーサーを別位置に移
動し、その位置でケーサーの開口側に、エンドレ
スチユーブ供給方向と直交する断面形状が偏平板
状をなし上端に鋭角状ガイド部を有し下端にケー
サーの開口と嵌合可能な凸状または凹状の接続用
部を有する中子を直列状に交合させ、エンジレス
チユーブを中子外面に接するベルトにより送り、
中子で口開きさせながらケーサー外周に繰出し被
包させるとともにチユーブを所定長さに切断する
工程と、内部に被包物を収容し外部を単位被包チ
ユーブで包まれた状態のケーサーを別位置に移動
し、この位置で被包物と単位被包チユーブをケー
サーから抜取り、単位被包チユーブのすくなくと
も一端開口をシールする工程とを順次反復するこ
とにある。

また本発明の特徴とするところは、底を持ちか
つエンドレスチユーブ供給方向と直交する断面形
状が広溝型をなした薄箱状の複数個のケーサー
と、それら複数個のケーサーを間隔的に支持する
とともにそれらケーサーを装入位置、チユーブ被
包位置および抜取り位置に間欠的に移動させる移
動機構と、前記装入位置に配置され、ケーサーの
開口部を通して包装すべきポリエチレン袋類を装
填する手段と、エンドレスチユーブ供給方向と直
交する断面形状が偏平板状をなし上端に鋭角状ガ
イド部を有し下端にケーサーの開口と嵌合可能な
凸状または凹状の接続用部を有し、チユーブ被包
位置に配置され、前記接続用部をもつてケーサー
の開口部に直列状に交合可能な中子と、同じくチ
ユーブ被包位置に設けられ一対の送りベルトと該
送りベルト間にあつて中子の両側に対し進退自在
なストツパとを備えたベルト式のチユーブ繰出し
機構と、前記抜取り位置に配置され、被包後切断
された単位被包チユーブとケーサー内の被包物１
を同時に抜取る手段とを備えている装置としたこ
とにある。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明す
る。

第１図ないし第１４図は本発明による包装方法
および装置の実施例を示すもので、１は被包物た
とえばポリエチレン袋であり、製袋装置により製
袋、切断され、必要枚数積み重ねられる。２は被
包用のエンドレスチユーブ（以下被包チユーブと
称す）であり、好ましくはミシン目２２が入れら
れたものを用いるが、これに限るものではない。

３はケーサーであり、少なくとも前部にポリエ
チレン袋１を装入する開口部９の形成された薄箱
状をなし、相対する２面に取り出し用の切欠部１
０，１０が設けられている。

第８図ないし第１０図は本発明で使用するケー
サー３の実施例を示すものである。

第８図は固定タイプであり、被包物１の寸法に
応じた幅と高さ及び厚さの箱状に作られ、下部に
は移動機構６に対するブラケツト等の取り付け部
材１１が設けられている。

第９図は可動（開閉）タイプであり、広溝型の
固定部体３０とこれと交合する同形の可動部体３
１からなつており、固定部体３０は下部が取り付
け部材１１に固定され、可動部体３１は補強カバ
ー１２により根元付近を補強されるとともに、支
点ピン１３により取り付け部材または固定部体３
０に枢着され、常態において押えバネ１４の圧力
で固定部体３０と交合閉鎖され、被包物１の装入
時に、可動部体３１に固定したレバー類１５を操
作することにより、支点ピン１３を中点として開
口部９が拡開されるようになつている。

このタイプは主として積層・半折されやや固定
された被包物の装入に適しており、装入の容易さ
とともに、積層間の空気排除を行える利点があ
る。

第９ａ図は可動タイプの別の実施態様を示すも
ので、広溝型の固定部体３０の頂縁部に面板状の
２つの可動部体３１，３１をヒンジ３４，３４に
より左右に開放されるように枢着し、可動部体３
１，３１の下面には押圧用の凸部３５，３５を設
けている。

第１０図は着脱タイプであり、取り付け部材１
１に固定された広溝型の固定部体３０と、これと
同形の分離部体３２とそれらの結合機構３３から
なつている。結合機構３３は取り付け部材１１と
分離部体３２の厚さ方向を貫くピン類や、図示の
ように分離部体３２の凹面３２０と係脱する数条
のへら状レバー３３０とバネ３３１の組合せなど
任意である。

この着脱タイプは製袋加工され、切断・積層さ
れたままの被包物を装入したり、他の物品を同時
装入するのに適している。

４は前記ケーサー２の開口部９と対峙する関係
位置に配された中子であり、全体が滑面につくら
れ、上端に被包チユーブ２を口開きするための丸
みを帯びた鋭角状ガイド部４０を有し、下端はケ
ーサー３の開口部９よりも適度に大きな底面積に
構成され、かつ、ケーサー３との直列整合を得る
ため、第４ａ図や第４ｂ図のように開口部９には
まる凸状または凹状の接続用部４１が設けられて
いる。

５は被包チユーブ２の繰出し機構であり、図示
するものでは、繰出しピンチローラ５０と、これ
よりも下方の一対の上部送りベルト５１と、該送
りベルト５１のベルト間隙に進退自在に配された
一対のストツパ５２と、ケーサー壁面に対峙する
一対の下部送りベルト５３とを用いている。

前記上部送りベルト５１とストツパ５２は図示
しないが、たとえばコンベア軸間を結合するかご
状の枠体等に搭載されて、ピンチローラ上方のフ
レームに設けたエアシリンダのごときにより吊持
され、第１図のように待機位置Ａと作動位置Ｂと
の間で移動し得るようになつており、中子４の中
間壁面にはストツパ５２がはまる係合部４２が設
けられている。

下部送りベルト５３は第３図のように待機位置
Ｃと作動位置Ｄの間で揺動自在となつており、前
記上部送りベルト５１ともども前記繰出しピンチ
ローラ５０の駆動部等と電気的または機械的に接
続され、待機位置から作動位置あるいはその逆へ
の変位と、駆動軸５４および歯車機構５５等を介
して回転が行われるようになつている。

６はケーサー移動機構であり、ケーサー３を支
持し、これをすくなくとも被包物１の装入位置、
チユーブ被包位置、および抜取り（シール）位置
へと順次移動させるためのものである。

第５図ないし第７図はケーサー移動機構６の実
施例を示すもので、まず、第５図は回転方式であ
り、ケーサー３は必要工程数に応じ回転軸６１に
等分配（図示の例では４等分）され、回転軸６１
の駆動で、装入位置ａ−被包位置ｂ−抜き出し・
シール位置ｃ−遊休位置ｄへと間欠的に搬送され
るようになつている。

第６図は揺動方式であり、ケーサー３は回転軸
６１に固定され、これの駆動により装入位置ｅ−
被包位置ｆ−シール位置ｇ−抜き出し位置ｈへと
移動し、装入位置へと早送りされるようになつて
いる。

第７図はトランスフアー方式であり、チエーン
コンベアやターンテーブル６２等が利用されこれ
に、ケーサー３が間隔的に取付けられ、装入位置
ｉ−被包位置ｊ−シール位置ｋ−抜き出し位置ｌ
へと直線移動し、コンベアの復路により装入位置
へと復帰するようになつている。

７はケーサー３を被包後切断された単位被包チ
ユーブ２０とケーサー内の被包物１を同時に抜き
取る手段であり、ケーサー３の厚さ方向および長
手方向に変位可能なロボツトフインガーまたはピ
ンチローラが一般には用いられるが、ケーサーが
傾斜または倒立される移動方式の場合は、被包袋
ポリエチレンの自重を利用した滑り斜面でもよ
い。

その他図面において、１７はシール手段、１８
は包装製品である。

次に本発明による包装工程を詳述すると、包装
は次の工程の反復で行われる。

ケーサー３に被包物１を装入、収容する工程 ケーサー３を中子４と直列状に整合させ、こ
の状態で被包チユーブ２を繰出し、中子により
口開きすると共にケーサー３の外周に被包さ
せ、被包チユーブ２を所定長さに切断する工程 ケーサー３を取り巻く単位被包チユーブ２０
とケーサー内の被包物１を同時にケーサー３か
ら抜取り、単位被包チユーブ２０の少なくとも
一端開口をシールする工程 まず、の装入工程は、ケーサー３が固定タイ
プの場合には、直立または傾斜したケーサー３の
開口部９に被包物１を落し込み等により収容させ
る。

ケーサー３が可動タイプの場合には、レバー類
１５に押えバネ１４の圧力に勝る力を加え、第１
１ａ図のように支点ピン１３を中心に可動部体３
１を枢動させ、開口部９を拡開して被包物１を滑
り込ませればよい。

このとき、装入補助装置８たとえば、ベルトコ
ンベアとローラー等の組合せ（第５図）を用いた
り、あるいは滑りやすい傾斜テーブルと左右の規
制ガイドの組合せ（第１１ａ図、第６図）を用
い、ケーサー３を同じ角度に傾斜させ、被包物１
の滑り込みに合せてケーサーの開閉を行うとより
効果的である。

第９図ａのケーサーにおいては、ヒンジ３４，
３４により可動部体３１，３１を左右に開けば上
面が開放されるので、クランパーによる引出し位
置あるいは被包物の落下位置に置いてやればよ
く、装入後可動部体３１，３１を閉じれば被包物
は凸部３５，３５により押圧され厚さが減少す
る。

また、着脱タイプの場合は、適当な移送機構を
用いて分離部体３２を第１１ｂ図のように被包物
の加工・切断・落下・積層される位置に配し、所
定の枚数に達したときに空の分離部体と交換して
固定部体３０に移送し、結合機構３３で交合一体
化すればよい。

次いでケーサー３は被包物１を収容したまま移
動機構６により被包位置（第５図ａ、第６図ｆ、
第７図ｊ）に移動され、該位置で停止し、の被
包工程が行われる。

まず、中子４は常態においてストツパ５２が係
合部４２に嵌まることで固定され、上部送りベル
ト５１とともにケーサー３の移動を妨げないよう
待機位置Ａに保持されており、ケーサー３の停止
と共に、作動位置Ｂに下降し、ストツパ５２が外
される。これにより、中子４の接続用部４１とケ
ーサー３の開口部９がはまり合い、直列状に整合
一体化する。

この状態になつたのを検知すると、繰出しピン
チローラ５０が駆動して被包チユーブ２が繰り出
され、このピンチローラに連動して上部送りベル
ト５１が作動する。これらの動作で被包チユーブ
２は中子４の鋭角状ガイド部４０で広げられつつ
上部送りベルト５１で中子４の長手方向に繰り出
され、中子４と整列しているケーサー３の開口外
周に到る。

この直後、回転駆動している下部送りベルト５
３が待機位置Ｃから作動位置Ｄへと揺動し、ケー
サー３の壁面にそつて被包チユーブ２を挟み込
む。これにより被包チユーブ２は所定の長さ送ら
れ、ケーサー３を被包する。そして、このときに
上下の送りベルト５１，５３は駆動を停止する。
停止した上部送りベルト５１は中子４と被包チユ
ーブ２を、下部送りベルト５３はケーサー３の壁
面に沿つて被包チユーブ２をそれぞれ挟み込み保
持する。第１２図はこの段階を示す。

次にストツパ５２が前進して中子４を固定し、
上部送りベルト５１は被包チユーブ２の繰出し部
を挟んだままケーサー３の移送を妨げない待機位
置Ａに上昇する。これにより、予め所定位置に設
けられている被包チユーブ２のミシン目２２から
両端開口部のシール代を残した所定長さに切断さ
れ、被包チユーブ２は単位被包チユーブ２０と次
の繰出し部２１とに分離される。ケーサー３が延
長中子として機能するため次回の被包チユーブ２
の口開きおよび繰出しも確実となる。

被包チユーブ２が切断されると、下部送りベル
ト５３は再びケーサーの移動を妨げない待機位置
Ｃへと反転格納され、次のサイクルに備える。

なお、被包チユーブ２の切断は、図示のような
ミシン目２２の切り離しのほか、上部送りベルト
５１と下部送りベルト５３間に刃物または熱刃を
進退自在に配することでも実施でき、また、切断
と同時に切断開口２３のシールを行つてもよい。
さらに、図示する態様では繰出し機構５とケーサ
ー３との整合姿勢が垂直であるが、斜めまたは水
平等360度位置のいずれであつてもよいことはい
うまでもない。

次いでケーサー３は内部に被包物１を収容し、
外部を単位被包チユーブ２０で包まれた状態のま
ま移動機構６により被包位置から移置され、の
抜取り・シール工程へと移行される。

第１３図と第１４図はこの工程を示すもので、
第１３図は単位被包チユーブ２０の切断開口２３
が抜取り以前にシールされている場合を示してお
り、抜取り手段７としてロボツトフインガーやピ
ンチローラを使用したときには、それらをケーサ
ー両面の切欠部１０，１０に臨ませ、単位被包チ
ユーブ２０の厚さ方向を両側から挟持して開口部
方向に移動すればよく、抜取り手段７が斜面であ
つたりケーサーが起伏可能であるときには、被包
物１の自重で単位被包チユーブ２０を同時に滑ら
せればよい（第６図ｇ、第７図ｌ参照）。そして、
ケーサー３から抜き出した後、必要ならば単位被
包チユーブ２０のもう一方の開口（ケーサー底
側）２４をシールして包装を完成させる。

第１４図は前工程および抜取り位置までの移送
段階で単位被包チユーブ２０のいずれの開口２
３，２４もシールしなかつた場合を示すもので、
この場合には、被包物１が単位被包チユーブ２０
から滑り出さぬよう、ケーサー３を水平以上のレ
ベルにして、抜取り手段７ことにロボツトフイン
ガーやピンチローラを使用して同時に抜き出さ
せ、シール装置の位置に送るかあるいは第５図で
例示するようにコンベア１６に乗せて移送しつつ
この上でシールして包装を完了させれば良い。

なお、第５図ないし第７図の各移動機構を使用
した包装方法を補足説明すると以下のとおりであ
る。

第５図の回転方式の場合、ケーサー３としては
可動タイプや着脱タイプが好適であり、たとえば
可動タイプの場合、ケーサー３はａのように補助
装置８の端で可動部体３１を開いて被包物１を受
取り、口を閉じた後、回転軸６１によりｂのチユ
ーブ被包位置に回転搬送され、ここで停止する。

この位置で、前述のように中子４と繰出し機構
５の連携作動により、被包物１を収容したケーサ
ー３に被包チユーブ２が被包され、所定長さに切
断される。この工程の終了後、ケーサー３は再び
回転軸でｃの等分位置に回転搬送され、停止す
る。

ｃ位置でシール代を残して切断された単位被包
チユーブ２０のシールを行うと共に、抜き取り手
段７によりケーサー３から被包物１と単位被包チ
ユーブ２０が同時に取り出され、もう一方の開口
２４をシールして全工程を終了する。

以上の工程は、ａ，ｂ，ｃ…の等分割位置にお
いて同時連続的に反復して行われ、それぞれの工
程が終了して回転移送がなされるため、製品排出
位置では連続して包装を完了した製品が排出して
くる。

ｄ位置は遊休位置であり、必要ならば下向き姿
勢を利用してケーサー内の残留物を排出したり、
被包物の寸法変化に応じたケーサーを付け変えた
りすることも可能である。

次に第６図の揺動方式の場合には、ケーサー３
は可動タイプ、固定タイプを使用することがで
き、ｅ位置で積層・半折された被包物１は補助装
置８の傾斜テーブル上を左右のガイドで規制され
ながら同じ角度に傾斜されたケーサー３に滑り込
まされ、次いで回転軸６１によりｆの被包位置に
移送され、この位置で被包チユーブ２が被包・切
断され、次いでｇ位置に移送されて単位被包チユ
ーブ２０の切断口２３がシールされ、最後にｈ位
置で傾斜を利用してケーサー３から排出される。

この方式は機構全体をコンパクトにすることが
でき、機械全体の一部機構として組込める利点が
ある。

第７図のトランスフアー方式の場合は、ケーサ
ー３は固定ケーサー、着脱ケーサー、第９図ａの
可動ケーサーを使用でき、例えば着脱ケーサーを
使つた場合には、他の場所で被包物１の装入と分
離部体３２と固定部体３０の交合を行い、ｉ位置
で移送機構の基部に装着すればよく、以後ｊ位置
まで直線移動し停止したところで被包チユーブ２
の被包・切断が行われ、ｋ位置でシール、ｌ位置
で排出が行われ、ケーサーは再びｉ位置に循環す
る。

この方式は、装入位置が限定されないため、２
種以上の被包装物を包装することができる利点が
ある。

なお、本発明はポリエチレン袋やシートの包装
に好適であるほか、柔軟で滑りやすく固定しにく
い各種物品の包装に用いることができる。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明によるときには、底を持ち
かつエンドレスチユーブ供給方向と直交する断面
形状が広溝型をなした薄箱状のケーサー３に被包
物１を装入する工程と、内部に被包物１を収容し
た前記ケーサー３を別位置に移動し、その位置で
ケーサー３の開口側に、エンドレスチユーブ供給
方向と直交する断面形状が偏平板状をなし上端に
鋭角状ガイド部４０を有し下端にケーサー３の開
口と嵌合可能な凸状または凹状の接続用部４１を
有する中子４を直列状に交合させ、エンジレスチ
ユーブ２を中子外面に接するベルトにより送り、
中子４で口開きさせながらケーサー外周に繰出し
被包させるとともにチユーブを所定長さに切断す
る工程と、内部に被包物１を収容し外部を単位被
包チユーブ２０で包まれた状態のケーサー３を別
位置に移動し、この位置で被包物１と単位被包チ
ユーブ２０をケーサー３から抜取り、単位被包チ
ユーブ２０のすくなくとも一端開口をシールする
工程とを順次反復する方法としており、充填、被
包、抜取り、シールの工程が分離独立しつ逐次行
われ、複数個の各ケーサーごとに各位置で専属の
工程が順次行われ、しかもチユーブの被包もいち
いちチユーブの口縁をチヤツキングして牽引し次
いでチヤツキングを解除する操作を要しないた
め、作業速度が早く、非常に能率的にチユーブ包
装を行うことができる。

また、ケーサー３が底を有し、装填時にケーサ
ーそれ自体が収納容器の働きをし、チユーブ被包
時には延長中子として機能し、チユーブはケーサ
ーの外周を覆うだけで、そのチユーブの被包もベ
ルトの接触によるチユーブの繰出し式での移動で
あつて、チユーブの口縁を把持牽引しないためチ
ユーブに無理な力がかからず、したがつてチユー
ブが薄く弱くても確実に無理なく包装することが
できる。

また、一ケ所に機構が集中しておらず分離して
いるため、ラベル貼り等の工程の増加も自在にと
ることができるとともに異なる寸法の物品の包装
にも簡単に対応でき、また、機構が各工程ごとに
分離配置されているため保守管理や調整も容易に
行えるというすぐれた効果が得られる。

また、本発明によれば、底を持ちかつエンドレ
スチユーブ供給方向と直交する断面形状が広溝型
をなした薄箱状の複数個のケーサー３と、それら
複数個のケーサー３を間隔的に支持するとともに
それらケーサー３を装入位置、チユーブ被包位置
および抜取り位置に間欠的に移動させる移動機構
６と、前記装入位置に配置され、ケーサー３の開
口部を通して包装すべきポリエチレン袋類を装填
する手段と、エンドレスチユーブ供給方向と直交
する断面形状が偏平板状をなし上端に鋭角状ガイ
ド部４０を有し下端にケーサー３の開口と嵌合可
能な凸状または凹状の接続用部４１を有し、チユ
ーブ被包位置に配置され、前記接続用部４１をも
つてケーサー３の開口部９に直列状に交合可能な
中子４と、同じチユーブ被包位置に設けられ一対
の送りベルト５１と該送りベルト間にあつて中子
の両側に体し進退自在なストツパ５２とを備えた
ベルト式のチユーブ繰出し機構５と、前記抜取り
位置に配置され、被包後切断された単位被包チユ
ーブ２０とケーサー内の被包物１を同時に抜き取
る手段７とを備えているため、前記方法の実施を
コンバクトな設備で円滑に実施できるというすぐ
れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるエンドレスチユーブを用
いたポリエチレン袋類の包装方法および装置の概
要を示す側面図、第２図は同じくその正面図、第
３図は同じくその平面図、第４ａ図と第４ｂ図第
１図におけるケーサーと中子の取り合い構造を示
す部分断面図、第５図ないし第７図はケーサー移
動機構の実施例とこれを用いた包装工程を示す側
面図、第８図は本発明で使用するケーサーの一例
を示す斜視図、第９図は別の実施例を示す斜視
図、第９図ａは別の実施例を示す斜視図、第１０
図はさらに別の実施例を示す部分切欠斜視図、第
１１ａ図と第１１ｂ図は被包物品の装入状態を示
す斜視図、第１２図は被包状態を例示する斜視
図、第１３図と第１４図は抜き出し状態を示す斜
視図である。 １……被包物、２……包装チユーブ、３……ケ
ーサー、４……中子、２……包装チユーブ、３…
…ケーサー、抜取り手段、９……開口部、２０…
…単位被包チユーブ、４０……鋭角状ガイド部、
４１……接続用部４１、５１……送りベルト、５
２……ストツパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレン袋類をエンドレスチユーブを用
   いて包装する方法において、底を持ちかつエンド
   レスチユーブ供給方向と直交する断面形状が広溝
   型をなした薄箱状のケーサー３に被包物１を装入
   する工程と、内部に被包物１を収容した前記ケー
   サー３を別位置に移動し、その位置でケーサー３
   の開口側に、エンドレスチユーブ供給方向と直交
   する断面形状が偏平板状をなし上端に鋭角状ガイ
   ド部４０を有し下端にケーサー３の開口と嵌合可
   能な凸状または凹状の接続用部４１を有する中子
   ４を直列状に交合させ、エンジレスチユーブ２を
   中子外面に接するベルトにより送り、中子４で口
   開きさせながらケーサー外周に繰出し被包させる
   とともにチユーブを所定長さに切断する工程と、
   内部に被包物１を収容し外部を単位被包チユーブ
   ２０で包まれた状態のケーサー３を別位置に移動
   し、この位置で被包物１と単位被包チユーブ２０
   をケーサー３から抜取り、単位被包チユーブ２０
   のすくなくとも一端開口をシールする工程とを順
   次反復することを特徴とするエンドレスチユーブ
   を用いたポリエチレン袋類の包装方法。 ２ 底を持ちかつエンドレスチユーブ供給方向と
   直交する断面形状が広溝型をなした薄箱状の複数
   個のケーサー３と、それら複数個のケーサー３を
   間隔的に支持するとともにそれらケーサー３を装
   入位置、チユーブ被包位置および抜取り位置に間
   欠的に移動させる移動機構６と、前記装入位置に
   配置され、ケーサー３の開口部を通して包装すべ
   きポリエチレン袋類を装填する手段と、エンドレ
   スチユーブ供給方向と直交する断面形状が偏平板
   状をなし上端に鋭角状ガイド部４０を有し下端に
   ケーサー３の開口と嵌合可能な凸状または凹状の
   接続用部４１を有し、チユーブ被包位置に配置さ
   れ、前記接続用部４１をもつてケーサー３の開口
   部９に直列状に交合可能な中子４と、同じくチユ
   ーブ被包位置に設けられ一対の送りベルト５１と
   該送りベルト間にあつて中子の両側に対し進退自
   在なストツパ５２とを備えたベルト式のチユーブ
   繰出し機構５と、前記抜取り位置に配置され、被
   包後切断された単位被包チユーブ２０とケーサー
   内の被包物１を同時に抜き取る手段７とを備えて
   いることを特徴とするエンドレスチユーブを用い
   たポリエチレン袋類の包装装置。