JPH0482607A

JPH0482607A - ばり取り機

Info

Publication number: JPH0482607A
Application number: JP19304890A
Authority: JP
Inventors: Muneyo Komino; 小美野　棟四
Original assignee: TOKYO SEIKI KOSAKUSHO KK
Current assignee: TOKYO SEIKI KOSAKUSHO KK
Priority date: 1990-07-23
Filing date: 1990-07-23
Publication date: 1992-03-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ドリル加工等によって管状物の内壁に生じた
ばつを除去するためのばつ取り機に関し、特に、内部に
入口より内径か大きい大径部を有する管状物の上記大径
部内壁に生したばつを除去する場合に好適なばり取り機
に関する。

［従来の技術］近年、自動車のハンドル軸に第４，５図に示すような形
状の管状物を取り付けることか行なわれている。この管
状％５ａは、円筒状本体すの内壁中間部に軸方向に沿っ
て複数本（図面ては６本）のスプライン状溝Ｃを等角度
で形成すると共に、主体すの外壁から各溝Ｃの壁部に−
もしくは複数の貫通孔ｄを穿設したものである。

この場合、上記管状物ａを製作するにあたっては、本体
すの内壁にスプライン状溝Ｃを形成した後、本体すの外
壁から溝Ｃの壁部に向けて孔ｄを穿設するためのドリル
加工を行なっている。

従って、管状物ａの内壁には孔ｄの出口部周囲にばりｅ
か生じるため、このばりｅを除去する必要ある。

［発明か解決しようとする課題］第４，５図に示した管状物の内壁に生じたばつを除去す
る場合、ぼっか管状物の入口より内径か大きい大径部（
スプライン状溝の壁部）に生しているのて、通常の工作
機械てはバイトか溝の中にまで入らず、このため従来は
ブラシを用いて手作業によってばつ取りを行なっている
。従って、ばつ取り工程に非常な労力と時間を要し、こ
の工程の自動化か要望されていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたちのて、内部に入
口より内径か大きい大径部を有する管状物の、上記大径
部内壁に生じたばつを自動除去加工することか可能なば
り取り機を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記目的を達成するため、中間部か基体に回
動可能に取り付けられたホルタの先端部に、外側面に刃
部を有するバイトを取り付けると共に、上記ホルダの基
部を外側方及び内側方に回動させて停止させる開閉機構
を設けた切削ユニットと、この切削ユニットを往復動さ
せる駆動手段とを具備した構成としである。

この場合、ハイドを取り付けたホルダを一個としてもよ
いか、後述する実施例に示すように、ホルダを二個とし
てもよく、このようにするとばりを爺率よく除去するこ
とかてきる。

また、駆動手段としてはクランク機構を採用することか
望ましく、これにより切削ユニットの往復動を高速て効
率よく行なうことがてきる。

［作用］本発明のばり取り機は、上記構成としたのて、切削ユニ
ットのホルダの基部を開閉機構によって外側方あるいは
内側方に回動させて停止させることにより、ホルダ先端
部に取り付けたバイトを内側方に動かしたり、外側方に
動かしたりすることかてきる。従って、バイトを内側方
に動かした状態で管状物に挿入し、その後ハイドを外側
方に動かすことによりハイドの外側面に設けた刃部な大
径部のばりのてきた箇所に当てることがてき、この状態
で駆動手段によって切削ユニットを往復動させることに
よりハイドの刃部てばりを切削除去することかできるも
のである。

次に、実施例によって本発明を具体的に示すが、本発明
は下記実施例に制限されるものてはない［実施例］第１，２図は本発明の一実施例に係るばつ取り機を示す
。

図中、１はヘッド２とコラム３との間に設けられたガイ
ド軸４にガイド部材５によって昇降自在に取り付けれた
ベツドて、このヘット１は昇降機構（図示せず）によっ
て昇降せしめられるようになっている。

また、図中、６はヘッドｌの上部に取り付けられた回転
軸、７はモータ、８は回転伝達用のベルト、９は回転軸
６の先端に固定された面板、１１はこの面板９に偏心軸
１０を介して連結されたクランク、１２はクランク１１
に連結されたスライダ、１３はスライダ１２のガイド部
材で、モータ７の作動によって回転軸６及び面板９を回
転させることにより偏心軸ｌＯか円運動し、これによっ
てスライダ１２か上下動を行なうようになっている。こ
の場合、スライダ１２の上下動の幅は、面板９の固定板
９ａに対する偏心軸取付板９ｂの位置をボルト９ｃの操
作て変化させることにより適宜調整することかてきる。

さらに、図中、１４はスライダ１３に固定された切削ユ
ニット、１５は切削ユニット１４の下方に配置された回
転割出しテーブル、１６はテーブル１５にチャック（図
示せず）により固定されたワーク（第４，５図の管状物
）を示す。

ここて、上記切削ユニット１４においては、第２図に示
すように、枠体（基体）１７の下部に、上部内壁面か下
方に向うに従い漸次幅狭まとなるテーバ面１８．１８と
された一対のホルダ１９゜１９か同一の軸２０により軸
支されている。

また、これらホルダ１９．１９の下部には、下部外側面
に刃部２１，２１を有するハイドホルダ２２．２２かそ
れぞれボルト２３．２３によって固定されている。

また、枠体１７の上部にはシリンダ２４か取り付けられ
ており、このシリンダ２４の摺動軸２５にくさび型開閉
部材２６か取り付けられている。

この開閉部材２６は両ホルダ１９．１９の上部テーパ面
間に挿入されている。さらに枠体１７の軸方向中間部に
は、両ホルタ１９，１９の上部外側方を押圧する抑圧は
ね２７．２７か配設され、これらばね２７，２７によっ
てホルダ１９．１９の上部がそれぞれ常時内側方に向け
て付勢されており、このばね２７，２７と上記開閉部材
によって開閉機構か構成されている。

そして、シリンダ２４の作動によって開閉部材２６を前
進させると、この開閉部材２６かばね２７．２７の付勢
力に抗して両ホルダ１９．１９の上部を外側方に押し広
げ、これにより両ハイドホルタ２２，２２の間か狭くな
る。また、シリンダ２４の作動によって開閉部材２６を
後退させると、はね２７．２７の付勢力によって両ホル
ダ１９．１９の上部の間隔が開閉部材２６の幅に応じて
狭くなり、これにより両ハイドホルダ２２゜２２の間隔
か広がるようになっている。

上記構成のばり取り機によって第４．５図のワークの溝
部に生じたばつを除去する場合、下記の手順て行なう。

■切削ユニット１４の開閉部材２６を前進させ、両ハイ
ドホルダ２２．２２の間隔を狭くする。

■ヘットｌを下降させ、ワーク１６の中空部内にハイド
ホルタ２２．２２を挿入する。

■切削ユニット１４の開閉部材２６を後退させる。これ
により、ばね２７，２７の付勢力によって両バイトホル
ダ２２．２２の間隔か広かり、ハイドホルタ２２，２２
がそれぞれワーク１６の互いに対向する溝Ｃ，Ｃ内に入
り、刃部２１，２１か溝ｃ、ｃの底に当る。

なお、ワーク１６は溝Ｃの位置及び数に応じて割出して
位置決めしておく。また、刃部２１゜２１か溝ｃ、ｃの
底に当たる強さは、調圧ボルト２８．２８の操作によっ
てばね２７．２７の付勢力を調節することにより任意に
調整することかできる。

■モータ７を回転させてクランク軸を回すことによって
切削ユニット１４を上下動させる。これにより、刃部２
１，２１かｉｌｃ、ｃの底に当接した状態てハイドホル
ダ２２．２２か上下動し、孔ｄの周囲に生じたばりｅを
かき取る。この場合、溝ｃ、ｃの深さか一定でなくても
、ばね２７，２７の付勢力によって刃部２１，２１は常
に溝Ｃ，Ｃの底に接触した状態に保持される。

■バイトホルダ２２．２２を一回または数回往復動させ
てばつを除去する。次いて、切削ユニット１４の開閉部
材２６を前進させて両ハイドホルタ２２．２２の間隔を
狭くすることによりワーク１６か回転てきるようにする
。ここでワーク１６の別の溝Ｃ，Ｃか両ハイドホルダ２
２．２２に合うように、テーブル１５によってワーク１
６の回転割出しを行なった後、前記■〜■と同様の操作
を行なって別の溝ｃ、ｃのばりｅを取る。

■すべての溝Ｃのばりｅを除去した後、開閉部材２６を
前進させて両ハイドホルダ２２，２２の間隔を狭くし、
ヘットｌを上昇させてバイトホルダ２２．２２をワーク
１６から抜き取る。これにより、ばり取り作業が完了す
る。

従って、本実施例のはり取り機によれば、内部にスプラ
イン状の縦溝を有する第４，５図に示したような管状物
のスプライン状縦溝内に生じたばつを自動的に効率よく
除去することかできる。

なお、上記実施例では一対のホルダ１９．１９にそれぞ
れバイトホルダ２２．２２を固定し、回の切削動作によ
って管状物ａの二個の溝ｃ、ｃに生じたばつを除去する
ようにしたか、第３図に示すようにホルダ１９を一個と
し、開閉部材２６の前進及び後退によってバイトホルダ
２２を内方及び外方に移動させることにより、−回の切
削動作によフて一個の溝に生じたばりを除去するように
してもよい。

また、切削ユニット１４や開閉部材２６の駆動機構も上
記実施例のものに限られず、ワークの形状もスプライン
状縦溝を有するものに限られない。

さらに、三本以上のバイトホルダ２２を複数の軸２０に
よって基体に取り付け、これらパイトホルダ２２を同時
に開閉させるようにしてもよい。

その他の構成についても本発明の要旨を逸脱しない範囲
て種々変更して差支えない。

［発明の効果］以上説明したように、本発明のばり取り機は、内部に入
口より内径か大きい大径部を有する管状物の上記大径部
内壁に生じたばつを自動的に除去することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部断面側面図、第２
図は同ばつ取り機の切削ユニットの詳細図、第３図は切
削ユニットの他の例を示す詳細図、第４図は管状物の一
例を示す一部断面正面図、第５図は同管状物の一部断面
平面図である。ｌ：ヘッド　　　　　１４：切削ユニット２１：刃部　
　　　　２２：ハイトホルタ出願人　株式会社東京精機
工作所

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中間部が基体に回動可能に取り付けられたホルダ
の先端部に、外側面に刃部を有するバイトを取り付ける
と共に、上記ホルダの基部を外側方及び内側方に回動さ
せて停止させる開閉機構を設けた切削ユニットと、この
切削ユニットを往復動させる駆動手段とを具備すること
を特徴としたばり取り機。
（２）一対のホルダの中間部を軸によって基体に取り付
け、開閉機構によって両ホルダの基部を開閉するように
した請求項１記載のばり取り機。
（３）駆動手段としてクランク機構を用いた請求項１ま
たは２記載のばり取り機。